CN119408946A 分离上料装置、上料控制方法以及电池生产设备 （宁德时代新能源科技股份有限公司） - 副本

的宽度大于或等于一块汇流件的厚度且小于两决了对汇流件进行上料时易将两块粘连在一起2通道用于容置多块层叠排列的汇流件并将所述汇流件从所述分离槽的宽度大于或等于一块汇流件的厚度且小于两块汇6.根据权利要求3或5所述的分离上料装置，其特征在于个所述止挡件处于与所述储料通道平行的位置时打开所能够根据所述检测机构的检测信号止挡或释放所述分9.根据权利要求1至5任一项所述的分离上料装置，其3S1、推动储料通道上的层叠排列的汇流件，使储4个电池单体进行电压信号和温度信号的采集，采样组件将采样信号传递至电池管理系统（BatteryManagementSystem以使电池[0005]本申请旨在解决目前对汇流件进行上料时易将粘连在一起的两块汇流件一并上储料通道用于容置多块层叠排列的汇流件并将所述汇流件从所于承接所述出料端排出的汇流件，且所述止挡件用于止挡或释放所述分离槽内的汇流件，所述分离槽的宽度大于或等于一块汇流件的厚度且小于两块汇流件5并使所述止挡件在所述初始位置和所述释放位置之间[0020]在一些实施例中，所述止挡件被配置为能够相对所述导6[0041]本申请的上料控制方法，通过使用上述的分离上料装置实施7[0045]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。8平高度小于第二特征。9[0067]基于目前在采样组件生产过程中对汇流件进行上料时易将粘连在一起的两块汇置多块层叠排列的汇流件500并将汇流件500从230用于承接出料端111排出的汇流件500，且止挡件220用于止挡或释放分离槽230内的汇[0072]需要说明的是，供料组件100是指用于提供初始汇流件物料的结构。汇流件呈块料通道110的延伸轨迹层叠排列。[0075]可以通过人工或机械手的方式将初始层叠排列的汇流件500[0076]储料通道110可以设置为相对水平面倾斜一定角度，使得其上多块层叠排列的汇流件500能够沿着倾斜的储料通道110自动滑动至出料端111，并从出料端111落入分离槽用在储料通道110上的最远离止挡件220的汇流件500表面上，通过间歇性地推动该汇流件[0080]压持组件300是指能够将储料通道110上的至少一个汇流件500压持或释放的结[0081]以下结合储料通道110、分离组件200以及压持组件300的配合动作说明单块汇流储料通道110最前端的一块汇流件500与相邻粘连的汇流组件300将储料通道110上的其余汇流件500释放，储料通道110上的最前端的汇流件500再此将单块汇流件500上料装配，有效解决对汇流件进行上料时易将两块粘连在一起的汇流[0089]需要说明的是，分离槽230的宽度是指止挡件220的初始位置与储料通道110的出[0090]可以理解的是，分离槽230的宽度方向与储料通道110上的汇流件500的厚度方向[0096]处于储料通道110上的最前端的汇流件500从出料端111落入得益于分离槽230的底面与出料端111具有高度差，使得最前端的汇流件500能够在落入分最前端的汇流件500的位置低于相邻的汇流件500并相互错位，使得在止挡件220释放分离槽230内的汇流件500后分离槽230内的汇流件500更为能够顺畅地与储料通道110上的其余汇流件500进行限位时，仅需压持作用在储料通道110上的最前端的[0099]具体地，导料台210是指能够承接汇流件500并将汇流件500导出至预设位置的结构。导料台210对接在储料通道110的出料端111且导料台210的导料平面与储料通道110的[0100]导料台210可以设置为相对水平面倾斜一定角度，使得导料台210上的汇流件500以为XY两轴滑动平台，第二驱动件驱动止挡件220沿导料台210的长度方向和宽度方向滑[0104]应该说明的是，导料台210的长度方向与储料通道110上的汇流件500的厚度方向及导料台210围合形成一个呈矩形且开口朝上从而对应调节止挡件220与出料端111的间距，实现对分离槽230的宽度的调节，使分离槽230能够适应性地承接容置对应厚度的单块汇流件可以通过相对导料台210以及出料端111转动的方式，在初始位置和释放位置之间来回切调节至与出料端111之间的间距恰能够容置对应厚度的单块汇的角度较小，止挡件220处于与出料端111呈夹角的位置状态时同样能够将分离槽230内的地承接容置对应厚度的单块汇流件500，使本申请的分离上料装置能够实现对不同厚度的[0115]在本申请的一些实施例中，参见图2和图3，止挡件220被配置为能够相对导料台离槽230能够实现对不同规格厚度的汇流件500的适配性容置，提高装置的兼容性和普适件220处于与储料通道110平行的位置时打开分[0123]如此设置，使止挡件220能够稳定地将分离槽230内的汇流件500的止挡限位或将靠近止挡件220的一端凸出于出料端111并与止挡件22组件300有效接触并压持储料通道110上的汇流成的分离槽230呈开口朝上的矩形槽，分离槽230的宽度方向的两端分别由止挡件220和底板113上的出料端111限位，分离槽230的长度方向的两端分别由两个侧板112凸出于底板210在止挡件220释放分离槽230内的汇流件500后将汇流件500准确地导至预设位置，提高110，以驱动储料通道110绕与基架120的铰接端转动一定角度后保持固定，使得储料通道110相对基架120倾斜，使储料通道110上层叠排列的汇流件500能够沿着倾斜的储料通道[0134]第四驱动件130与储料通道110的驱动连接可以调节储料通道110相对水平面的倾推机构400用于将储料通道110上的汇流件500推上的汇流件500克服储料通道110表面的摩擦力，而准确移动至储料通道110的出料端111，消除储料通道110上的汇流件500因摩擦力过大而[0140]通过将导料台210设置为相对水平面倾斜的位置状态，使分离槽230内的汇流件500在不受止挡件220的止挡限位后能够沿着倾斜的导料台210自由滑动至预设位置，以此压持组件300的第一驱动件310以及顶推机构400的第五驱动件410均与控[0144]而后，控制器控制第三驱动件动作，使第三驱动件驱动止挡件220转动至释放位[0145]当检测机构检测到预设位置具有汇流件500时，说明此时分离槽230内的汇流件通道110上最远离止挡件220的汇流件500，从而将储料通道110上最靠近止挡件220的汇流件310驱动压持件320再次压持出料端111上的汇流件500，再次对储料通道110上的全部汇解决对汇流件进行上料时易将两块粘连在一起的汇流件500一并上料的问题，降低采样组件300压持储料通道110上的汇流件500，再控制止挡件220释放分离槽230内的汇流件500，并将分离槽230内释放出的汇流件500[0154]若预设位置具有汇流件500，控制压持组件300释放储料通道1[0159]而后，控制器控制第三驱动件动作，使第三驱动件驱动止挡件220转动至释放位[0160]当检测机构检测到预设位置具有汇流件500时，说明此时分离槽230内的汇流件通道110上最远离止挡件220的汇流件500，从而将储料通道110上最靠近止挡件220的汇流件310驱动压持件320再次压持出料端111上的汇流件500，再次对储料通道110上的全部汇解决对汇流件进行上料时易将两块粘连在一起的汇流件500一并上料的问题，降低采样组施步骤S1以及步骤S2，能够准确且连续地将层叠排列的各个汇流件500单独上料至预设位以及压持组件300的配合设置，使储料通道110上的层叠排列的汇流件500逐个进入到分离槽230内并逐个从分离槽230并从分离