螺旋箍筋施工专项方案

螺旋箍筋施工专项方案我们这次负责的城区主干道跨河桥项目，主桥下部结构设计有12根直径1.8米的圆柱式墩柱，设计要求墩柱主筋外侧箍筋全部采用螺旋箍筋。相较于传统的分离式圆形箍筋，螺旋箍筋的整体性更好，对混凝土的握裹力更强，还能节省近15%的钢材用量，但是施工精度要求比普通箍筋高很多，一旦某个环节出问题，很容易出现螺距乱、保护层不合格等问题，影响墩柱整体受力性能。为了规范现场作业，保证施工质量符合设计和规范要求，我们结合现场实际条件，加上我之前做类似项目积累的经验，专门编制了这份螺旋箍筋施工专项方案，用来指导现场全部施工工作。1编制依据与工程概况1.1编制依据这份方案的所有内容都严格遵循现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢筋焊接及验收规程》等国家现行规范标准，同时完全匹配本项目的施工设计图纸、地质勘察报告，以及我们公司内部的施工质量管理体系要求。这里我多说一句，做专项方案绝对不能凭经验瞎编，所有要求都得跟上位要求对得上，我已经跟项目上所有管理人员和作业班组反复强调，任何环节都不能私自改设计、改要求，有问题走正规变更流程，绝对不能私下调。1.2工程概况本项目的12根圆柱墩高度在8米到15米之间，设计采用的螺旋箍筋为直径12mm的HRB400级盘螺钢筋，设计螺距为100mm，螺旋箍筋的保护层厚度设计为30mm，螺旋箍筋起点设置在承台顶面以上100mm位置，终点设置在墩柱顶帽底以下100mm位置。原本设计是整根一次成型，但是我们现场进场道路比较窄，整根最长15米运输太不方便，也容易在运输途中变形，我们跟设计单位沟通后，同意分段加工，每段长度不超过6米，分段接头避开主筋接头位置，对接满足规范要求就可以，这个调整我们也已经写进方案里了。2施工准备工作说完项目基本情况，准备工作是螺旋箍筋施工的前提，毕竟精度要求高，任何一样东西没提前准备好，到时候现场停工返工，耽误的都是工期和质量，我们对准备工作做了如下安排：2.1技术准备首先，项目技术部已经提前完成了图纸会审，把螺旋箍筋的尺寸、接头要求都核对清楚了，算好了每一根螺旋箍筋的下料长度、加工尺寸，给所有作业人员做了两级技术交底和安全交底——不是那种拿着文件念完就完事的交底，我们把加工好的样品拿到现场，给工人指着说哪里要注意，偏差要控制在什么范围，接头要焊成什么样，所有人都听懂签字了才上岗。另外我们已经做了1根试验墩，先按照要求做了一遍，所有参数都验证过，质量符合要求，所有班组都看过样板了，才开始大面积施工，我自己每天都泡在现场，有问题随时调整，绝对不把问题留到后面。2.2人员准备我们专门安排了1名有5年以上圆柱钢筋施工经验的带班班长，专门管螺旋箍筋这块的所有协调工作，加工班组配3个熟练工人，安装班组配4个工人，另外专门安排1名质检员负责每一道工序的质量检查，1名安全员管现场安全。所有特种作业人员，比如焊工，全部都有合格的操作证，我亲自查过所有证件，没有无证上岗的情况。说实在的，焊工手艺差一点，焊缝不合格，后续受力肯定出问题，我宁肯多等两天找好师傅，也绝对不随便凑数。2.3材料与机械设备准备所有进场的钢筋都已经按要求做了抽样复检，力学性能、直径偏差都合格，合格之后才允许进场加工，不合格的直接清出场，绝对不留在现场。我们用到的机械设备包括钢筋调直机、螺旋箍筋卷圆机、交流弧焊机、5吨汽车吊、钢卷尺、靠尺这些，所有设备提前都做了检修试运转，保证能正常工作，计量用的钢卷尺也都送到计量部门校准过了，确保量出来的尺寸准确，不会因为工具误差出问题。现场提前平整了加工和堆放场地，垫好了木方，不会让钢筋直接泡在水里沾泥巴。3主要施工工艺及操作要点准备工作到位之后，核心就是施工过程的控制，我们梳理了完整的工艺流程，对每个环节的操作要点都做了明确要求：3.1总体施工工艺流程我们的施工流程是：施工放样→钢筋下料调直→螺旋箍筋加工成型→墩柱主筋安装定位→螺旋箍筋吊装就位→调整螺距→箍筋与主筋定位点焊→接头焊接→自检→报监理验收。整个流程是一步步来的，上一道工序不合格绝对不进入下一道，比如主筋定位不合格，就绝对不允许套螺旋箍筋，这点我卡死了，前几年我在别的项目吃过亏，就是图快，主筋没定好位就往下做，最后螺旋箍筋套进去螺距乱了，拆了重装耽误了两天工，所以这次绝对不赶那点时间。3.2各工序操作要点3.2.1钢筋下料与调直我们用的是盘螺钢筋，进场之后先调直，调直的时候我们特意调整了调直机的压力，不会把钢筋拉细，调直之后我们会检查，每米钢筋的平直度偏差不超过3mm，符合规范要求才下料。下料长度是提前算好的，除了设计长度，我特意要求下料班多加了10cm的加工余量，还要加上接头的搭接长度，绝对不能下短了，短了再接不仅麻烦，还影响整体质量，稍微长一点最后切掉都没问题，短了真的不好处理。3.2.2螺旋箍筋加工加工之前我们专门按照设计尺寸做了加工模具，模具的直径就是螺旋箍筋的设计内径，也就是墩柱直径减去两倍的保护层厚度，这个尺寸我反复量了三次，差一厘米都会导致最后保护层厚度不对，绝对不能错。加工的时候我们一边卷，一边每转一圈就量一次螺距，随时调整，保证螺距符合设计要求，加工好第一件我们会整体量一遍直径、螺距、长度，都合格了再批量加工。加工好的螺旋箍筋堆放在提前垫好的木方上，不会直接扔在泥地上，避免变形，分段加工的箍筋，我们会做好标记，哪段对应哪个墩柱，哪个在上哪个在下，都标清楚，避免现场拿错。3.2.3墩柱主筋定位螺旋箍筋是套在主筋外面的，主筋歪了，螺旋箍筋肯定好不了，所以主筋定位这块我们要求特别严。主筋安装好之后，我们首先在承台顶面焊一个固定定位箍，把主筋的位置固定死，然后沿着主筋高度每隔2米再加一个临时定位箍，保证主筋不歪不扭，间距均匀，调好之后再把定位箍固定牢，我每个墩柱的主筋定位都会检查一遍，确保主筋整体垂直度偏差不超过千分之零点五，符合要求再往下走。3.2.4吊装与安装调整吊装螺旋箍筋的时候我们用两点起吊，吊点位置垫了软布，不会直接用钢丝绳勒箍筋，避免把螺旋箍筋勒变形，起吊的时候慢慢起，稳着放到墩顶，从上往下慢慢套到主筋外面，分段的箍筋先套下面一段，调好固定之后再套上面一段。套进去之后，我们会从上到下慢慢调整螺距，每一圈都对齐设计位置，调个几十厘米就临时固定一下，全部调完之后再整体检查一遍，螺距偏差都控制在允许范围之内，再开始点焊固定。点焊的时候我们要求每隔1米左右焊一个固定点，每个点只焊螺旋箍筋和主筋的交点，不能焊太长，避免伤到主筋，焊疤深度不能超过主筋直径的十分之一，这个要求我们跟焊工反复说过很多次。3.2.5接头处理不管是螺旋箍筋自身的进料接头，还是分段加工的现场对接接头，我们全部采用双面搭接焊，搭接长度不小于10倍钢筋直径，也就是12cm，焊缝厚度不小于4mm，要求焊缝饱满，没有虚焊、气孔、裂缝。焊完之后要求工人把药皮全部敲掉，质检员挨个检查，不合格的直接铲掉重焊，绝对不能凑活过去，接头位置我们也要求错开，同一个截面的接头不超过总面积的50%，符合规范要求。4质量控制标准与通病防治4.1质量控制标准我们严格按照规范要求控制质量，具体要求是：螺旋箍筋的内径偏差控制在±10mm以内，螺距偏差控制在±10mm以内，螺旋箍筋全长偏差不超过20mm，搭接长度不小于设计要求，焊缝饱满无缺陷，点焊没有伤及主筋，保护层厚度偏差控制在±5mm以内，每一根墩柱的螺旋箍筋安装完，班组先自检，然后质检员专检，全部合格之后再报监理单位验收，做好验收记录，有问题整改完重新验收，绝对不蒙混过关。4.2常见通病防治结合我之前的施工经验，螺旋箍筋施工最容易出几个问题，我们提前做了防治安排：第一个是螺旋箍筋变形，一般是堆放或者吊装不当导致的，我们要求堆放必须垫木方，吊装必须两点起吊，已经变形的箍筋，能校正的现场校正，校正不了的直接报废重做，绝对不凑合用；第二个是螺距偏差过大，一般是主筋定位不好或者加工的时候没控制好，我们要求加工的时候每圈量螺距，主筋定位必须合格才能装箍筋，安装的时候慢慢调，调好再固定；第三个是保护层厚度不够，大多是箍筋加工直径偏大导致的，我们加工模具尺寸反复核对，第一件加工完先量尺寸，合格再批量做，从源头控制；第四个是接头焊接不合格，大多是焊工技术不到位或者电流不对，我们提前让焊工试焊，合格才能上岗，焊完挨个检查，有问题马上整改。5安全文明施工与成品保护5.1安全文明施工保障安全这块我们一刻都不放松，现场所有加工机械都接了接地保护，机械的防护罩都齐全，所有工人进场都戴安全帽，高空作业系安全带，电焊工戴防护面罩和绝缘手套，焊渣下方绝对不允许放易燃物品，每天开工前带班班长都要做班前安全检查，查用电、查机械，安全员每天现场巡查，发现隐患马上整改，我看到不按要求做的当场就纠正，绝对不把隐患留着。文明施工方面，我们要求每天下班之后把现场的钢筋头、边角料都收拾好，堆到指定的废料堆放区，现场的生活垃圾和建筑垃圾每天清，加工的时候尽量避开周边居民的休息时间，减少噪声影响，现场的生产废水也都经过沉淀之后再排放，不会乱排乱放污染环境。5.2成品保护螺旋箍筋安装验收合格之后，我们要求后续施工的班组不能随便踩、随便碰，支模板的时候不能在箍筋上搭脚手架，不能随便在箍筋上施焊，吊运材料的时候要避开箍筋，防止碰变形，如果不小心碰歪了，要及时调整过来，浇筑混凝土的时候，振捣棒不能硬捅箍筋，避免把箍筋位置碰歪，保证成型之后的位置准确。方案