素混凝土垫层施工执行规范

素混凝土垫层施工执行规范我干土建施工快十年了，见过太多项目把素混凝土垫层当成“无关紧要的小工序”，觉得不过就是在基槽里浇一层低强度混凝土，没必要太较真，结果最后因为垫层标高错了、强度不够、坡度不对，后期要砸掉重做，不仅耽误工期多花钱，还留下了工程质量隐患。实际上素混凝土垫层是整个建筑基础工程的第一道工序，也是承载整个上部结构基础、保障防水层稳定的关键基层，它的施工质量直接影响后续所有工序的推进，每一步施工都必须严格执行对应规范，容不得半分马虎。本文就从实际施工流程出发，梳理素混凝土垫层施工各个环节必须遵守的执行规范，给一线同行做个参考。1前期施工准备阶段执行规范施工准备是所有工程的基础，素混凝土垫层看起来工序简单，但准备工作不到位，后面施工必然乱套，这部分的执行规范主要分为三个模块：1.1技术准备执行要求正式动工之前，第一步必须完成图纸核对和技术交底，这是最基本的规范要求。首先要核对设计图纸里垫层的各项参数：明确垫层的设计强度等级、厚度、平面尺寸、标高要求，有没有特殊的找坡、留缝要求，比如带防水的地下室垫层，一般要求比基础外轮廓宽出30cm以上，方便后期做防水施工，很多新手容易漏看这一点，最后做完垫层才发现防水没有工作面，还要凿掉加宽，太折腾。核对完图纸之后，必须做逐级技术交底，不能只跟施工带班说一遍就完事，要把要求落实到每个操作工人，哪里要留伸缩缝、坡度要放多少、桩头位置要怎么处理，都要说清楚。我早年就碰到过一个项目，带班嫌交底麻烦，没告诉工人卫生间垫层要放1%的坡，结果做完之后整个卫生间积水，不得不全部砸掉重新做，平白耽误了一周工期，多花了好几万成本。技术交底做完之后，要提前测标高、布设标高控制桩，大面积施工的时候，控制桩的间距不能超过3米，太小浪费材料，太大就控不住标高，容易出现高低不平的情况，控制桩打完之后要再复核一遍，确保标高误差不超过5mm，避免后续刮平的时候出问题。1.2材料进场检验执行规范素混凝土垫层对材料的要求虽然不如上部结构高，但该守的规范一点不能松。先说水泥，不管是现场搅拌还是商混，进场水泥必须要有完整的合格证和检验报告，还要现场抽样送复检，检测强度和安定性，绝对不能用过期结块、安定性不合格的水泥，有些小工地为了省成本用存放了大半年的受潮水泥，最后做出来的垫层一挖就碎，根本达不到设计强度，反而花了更多钱返工。然后是砂石骨料，砂子优先用中粗砂，含泥量不能超过5%，含泥量太高会直接拉低混凝土强度；石子的最大粒径不能超过垫层厚度的1/3，一般垫层厚度多在10cm左右，所以石子粒径最大不能超过3cm，粒径太大浇的时候容易卡壳，还会造成表面不平整。如果用商品混凝土，进场的时候一定要核对配合比单和强度标签，还要现场测坍落度，坍落度不符合要求、已经出现离析或者初凝的混凝土，必须直接退回去，绝对不能为了省事儿往里面加水凑合用，加水之后混凝土强度会直接下降两三个等级，后患无穷。1.3现场条件准备执行规范素混凝土垫层必须在基槽开挖完成、验槽合格之后才能动工，没验槽绝对不能提前浇垫层把坑盖住，这是硬性规范要求。验槽完成之后，先把现场的水电接通，所有施工机具比如振捣棒、平板振捣器、刮杠都要提前试运转，确保不会浇到一半出故障，我就碰到过一次浇垫层浇到一半振捣器烧了，等了两个小时才调来新设备，前面浇的混凝土已经初凝，最后不得不留施工缝还做了加强处理，折腾了好几天。另外，基槽底部必须提前做好排水降水，不管是基槽渗的水还是下雨积的水，必须全部抽干净才能浇混凝土，带着水浇混凝土是行业大忌，水把水泥浆冲散，最后垫层局部就是烂泥，强度根本达不到要求。前期准备的所有环节都按规范落实到位，才能进入正式施工阶段，这一步是决定垫层质量的核心，每一个工序都不能打折扣。2垫层施工过程各工序执行规范素混凝土垫层的施工是按工序依次推进的，每一道工序都有明确的执行要求，从上一步到下一步必须验收合格才能推进，不能跳工序施工。2.1基底处理执行要求正式浇混凝土之前，先要把基底处理干净，这是很多人容易忽略的步骤。验槽之后基底会留下不少浮土、碎渣、废弃的模板木块，还有挖槽时候留下的树根、杂物，这些必须全部清理出去，不能留在垫层下面。如果基底有局部的软土坑、洞穴或者超挖的位置，不能直接用浮土填上就浇垫层，必须按要求换填级配砂石或者用低强度混凝土填平，压实之后才能做下一步。如果基底是干燥的碎石土层，浇筑之前还要提前洒水润湿，尤其是夏天高温天气，基底晒得发烫，会直接吸走混凝土里的水分，我之前在南方项目就吃过这个亏，夏天浇垫层之前忘了润湿基底，浇完第二天表面全起砂，一搓就掉，最后不得不全部拉毛重新做了一层水泥浆，费了好多人工。润湿的时候也不能浇太多水留积水，只要表面湿润就行。2.2支模作业执行规范垫层的侧模一般用木方或者红砖砌筑，支模之前先要在基底弹好垫层的边线，严格按边线支模，保证位置准确。侧模的高度要和垫层的设计厚度一致，支完之后要拉通线检查，保证侧边顺直，还要固定牢固，避免浇混凝土的时候出现跑模，一旦跑模不仅尺寸不对，标高也会歪。如果是地下室需要做外防水的垫层，一定要记住侧模要比基础外边缘宽出至少30cm，给防水预留操作空间，这个细节我见过太多人出错，最后防水做不出来还要返工。支模完成之后，还要再检查一遍模内有没有掉进去的木屑、铁钉、碎渣，全部清干净才能浇混凝土。2.3混凝土拌合运输执行规范如果是现场搅拌混凝土，必须严格按配合比对所有原材料过秤，每一盘都要称重，不能让工人凭手感加水泥，我见过不少工地工人图省事，一铲下去水泥多了少了都不管，最后做出来的垫层强度忽高忽低，有的地方硬度够，有的地方一踩就碎。如果是商品混凝土，运输到现场之后要核对运输时间，超过初凝时间的混凝土绝对不能用，必须退回，不能存在“凑合用没关系”的侥幸心理。2.4混凝土浇筑振捣执行规范浇筑一般从基槽的一端向另一端分段推进，因为垫层厚度大多在10-15cm之间，一般一次浇筑就能成型，不需要分层。振捣优先用平板振捣器，边角位置、桩头周边这些平板振捣器够不到的地方，用小型插入式振捣棒补振。振捣的时候要按顺序推进，每次振捣要重叠10-20cm，不能漏振，也不能过振，漏振会留下蜂窝空洞，过振会让石子下沉水泥浆上浮，后期容易开裂。一般振到表面均匀出浆、不再下沉就可以停止，别在同一个位置振太久。碰到桩头、预留洞口、管井这些位置，要放慢速度仔细振捣，避免这些位置留下空隙，这些位置后期是最容易出现沉降开裂的。2.5表面收平找坡执行规范振捣完成之后，马上用铝合金刮杠顺着提前打好的标高控制桩刮平，高的地方刮掉，低的地方补混凝土，有找坡要求的垫层，一定要按设计坡度刮，不能凭感觉来。刮平之后，在混凝土初凝之前要完成收面，如果垫层上面要做防水层，收面不需要压光，只要拉毛就可以，方便防水层和垫层粘结；如果垫层上面直接做地面，就要收光，防止后期起砂。另外，大面积的垫层一定要按规范留伸缩缝，一般纵向横向间隔不超过6米就要留一道，缝宽2-3cm，深度要贯穿整个垫层厚度，不然夏天温度升高，混凝土热胀冷缩，很容易拱起开裂，我见过一个一万平方的场地垫层，施工队图省事没留伸缩缝，做完不到一个月裂了几十道大缝，最后全部灌缝修补花了十几万，得不偿失。所有施工工序完成之后，不是就万事大吉了，后期的养护和验收同样要按规范执行，这一步做好了才能保住前面的施工质量。3施工后养护与质量验收执行规范3.1成品养护执行规范很多施工队做完垫层就不管了，等着验收，结果养护不到位出现开裂起砂，前面的活白干了。规范要求，素混凝土浇筑完成之后，12小时之内必须覆盖养护，夏天高温天气，一般三四个小时表面就收水了，就要及时覆盖，避免水分蒸发太快开裂。养护一般用土工布或者麻袋覆盖，每天按时浇水，保持覆盖材料湿润，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不能少于7天，掺加了缓凝剂或者外加剂的混凝土，养护时间不能少于14天，夏天高温的时候一天要浇三四次水，阴天可以少浇，绝对不能浇完一次就不管了。另外，养护期间绝对不能上人堆材料，必须等混凝土强度达到1.2MPa之后才能上人行走，不少工地赶工期，浇完第二天就拉着材料往上走，踩得垫层坑坑洼洼，最后还要花人工修补，完全没必要。3.2质量检验验收执行规范养护期满之后就要按规范做验收，首先看外观，表面要平整，不能有大面积的蜂窝、麻面、起砂掉皮，也不能有宽度超过0.5mm的贯穿裂缝。然后量尺寸，标高允许偏差是正负10mm，厚度允许偏差是正负15mm，轴线位置偏差不能超过10mm，这些都是规范明确的允许范围，超出的就要整改。有找坡要求的垫层，还要做泼水试验，检查有没有积水，坡度是不是符合要求。另外，施工的时候必须按规范留混凝土试块，试块强度检测合格才能通过验收，试块不合格的还要做钻芯检测，绝对不能蒙混过关，垫层是隐蔽工程，一旦被基础盖住，再出问题维修的成本太高了。3.3常见质量问题的处置规范验收的时候发现小问题，要按规范及时处置，不能凑活。如果只是局部小面积起砂，把起砂的部分清理干净，用水泥浆重新抹面就可以；如果是大面积起砂，而且强度达不到设计要求，必须砸掉重新浇筑，不能补一层浆就完事。如果出现裂缝，宽度小于0.5mm的非贯穿裂缝，可以用水泥浆封闭处理；宽度超过0.5mm的贯穿裂缝，要做灌缝处理，如果是因为基底不均匀沉降造成的裂缝，必须联系设计单位出方案处理，不能私自补完就完事。结束语说了这