2026年冲压作业安全员证考试题库及答案解析

2026年冲压作业安全员证考试题库及答案解析一、判断题（共30题）1.冲压作业现场允许穿戴化纤类手套操作冲压设备。（×）解析：化纤类手套易被设备运转部位勾挂，且摩擦时易产生静电，在涉及油污、金属碎屑的冲压环境中，可能导致手套卷入设备、静电引燃易燃清洗剂等风险，冲压作业必须穿戴防滑、耐磨损的纯棉或丁腈橡胶专用防护手套。2.闭式单点压力机的紧急停止按钮应设置在操作台正面、设备侧面两个及以上便于操作的位置。（√）解析：依据《冲压安全规程第1部分：通用要求》（GB13887-2020），冲压设备紧急停止装置应在操作人员、设备巡检人员的常规活动范围内多点设置，触发后应切断设备主动力回路，且不会引发滑块坠落、物料弹出等次生风险。3.冲压模具安装完成后，可直接启动设备进行批量生产，无需试冲。（×）解析：模具安装后必须进行空行程试运转3~5次，再用同批次坯料试冲1~3件，确认模具间隙、定位精度、卸料装置有效性符合要求，且设备动作无卡顿、异响后，方可进入批量生产环节。4.冲压作业过程中，操作人员临时离开工位时，只需暂停设备，无需切断电源。（×）解析：人员离开工位超过1分钟，必须切断设备主电源，将模式旋钮切换至“锁止”档位，取出模腔内余料，防止无关人员误操作设备引发安全事故。5.冲压作业产生的金属碎屑可以用手直接清理。（×）解析：金属碎屑边缘锋利，且刚冲压完成的碎屑温度可达80~150℃，必须使用专用磁吸棒、毛刷或镊子清理，清理时必须停机锁止，严禁设备处于待机状态下伸手进入模腔范围。6.光电保护装置的保护高度应覆盖冲压滑块从最高点到下死点的全行程范围。（√）解析：光电保护的有效检测区域需完全覆盖操作人员手部可能进入的模腔危险区域，若保护高度不足，操作人员手部可从保护区域下方伸入模腔，将导致防护失效，因此安装后需每月对保护范围、响应时间进行校验。7.冲压设备的离合器、制动器故障时，可临时降低生产速度继续作业。（×）解析：离合器、制动器是控制冲压滑块启停的核心安全部件，故障状态下可能出现滑块“连冲”、坠车等恶性事故，必须立即停机维修，故障排除并经试运转验证合格后方可重新使用。8.冲压作业现场的安全通道宽度应不小于1.2m，且不得堆放坯料、成品、工装等杂物。（√）解析：依据《生产经营单位安全生产主体责任规定》，作业场所安全通道需满足人员疏散、物料转运的双向通行要求，冲压车间因坯料、板材体积较大，安全通道最小宽度不得低于1.2m，高风险作业区域需加宽至1.5m以上。9.复合模冲压作业时，单次行程的操作允许同时放置两层坯料。（×）解析：复合模的设计间隙仅适配单层坯料厚度，双层坯料会导致模具过载崩刃、设备滑块受力超限变形，甚至引发坯料高速弹出伤人，作业时必须严格执行“一模一料”要求。10.新入职冲压作业人员经三级安全教育后即可独立上岗操作。（×）解析：冲压作业属于特种作业范畴，从业人员需经专门安全技术培训、考核合格取得特种作业操作证后，方可上岗作业，三级安全教育仅为入职基础培训，不能替代特种作业资质考核。11.冲压设备的日常维护保养可以由操作人员自行完成，无需专业维修人员参与。（×）解析：操作人员仅可完成表面清洁、紧固件检查、润滑点位常规注油等基础保养，涉及电气回路、离合器、制动器、安全保护装置的校验维修，必须由持特种作业操作证的电工、机械维修人员完成。12.冲压作业现场的噪声超过85dB(A)时，操作人员必须佩戴防噪声耳塞或耳罩。（√）解析：依据《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007），8小时工作制下噪声职业接触限值为85dB(A)，冲压车间常规作业噪声普遍在90~110dB(A)，必须配备合格的听力防护用品并监督佩戴。13.冲压模具的卸料弹簧失效时，可临时用普通弹簧替代。（×）解析：卸料弹簧的弹力、压缩行程是根据模具卸料力参数专门选型的，普通弹簧弹力不足会导致工件卡模，弹力过大可能导致工件高速弹出伤人，必须更换同型号、同参数的专用卸料弹簧。14.冲压作业时，操作人员可以将身体的任何部位伸入模腔范围内。（×）解析：模腔属于冲压作业核心危险区域，正常作业过程中严禁身体任何部位进入，若需取件、调整坯料位置，必须使用专用镊子、吸盘等辅助工具，或停机锁止后操作。15.冲压设备的接地电阻每年至少检测1次，电阻值应不大于4Ω。（√）解析：冲压设备多为金属外壳，动力回路电压为380V，接地装置是防止漏电伤人的核心防护措施，依据《电气安全检测规范》，接地电阻每年检测1次，潮湿作业环境下每半年检测1次，电阻值需≤4Ω。16.冲压作业现场可以存放少量汽油、酒精等易燃清洗剂，用于清理模具油污。（×）解析：冲压作业现场存在电火花、高温碎屑等点火源，汽油、酒精属于甲类易燃液体，闪点低于28℃，极易引发火灾爆炸，必须在专门的危险品库房存放，现场随用随领，剩余量当班退回库房。17.连续冲压作业时，设备的自动送料装置卡料时，可直接伸手调整料带位置。（×）解析：自动送料装置卡料时必须先停机、切断电源、锁止设备后再排查故障，未停机状态下伸手调整，送料装置可能突然恢复动作，导致手部被卷入料带与辊轮之间造成挤压伤害。18.冲压作业人员连续作业时间不得超过4小时，中间应安排不少于15分钟的休息时间。（√）解析：冲压作业属于高注意力需求作业，连续操作4小时后人员反应速度下降30%以上，易出现操作失误，因此需严格执行工间休息制度，严禁疲劳作业。19.冲压模具的工作部分出现裂纹、崩刃时，可继续使用至生产批次完成后再更换。（×）解析：模具裂纹、崩刃会导致冲压件不合格，且受力时裂纹扩展可能引发模具碎块高速弹出，伤人风险极高，发现后必须立即停机更换模具。20.紧急情况发生时，冲压作业安全员有权直接下令停止设备运行，组织人员疏散。（√）解析：冲压作业安全员具备现场安全处置决策权，发现重大事故隐患、紧急险情时，无需向上级请示，可直接下达停产、疏散指令，事后再履行报告程序。21.冲压设备的滑块调整完成后，必须锁紧调整螺母，防止滑块行程偏移。（√）解析：滑块调整螺母松动会导致闭合高度变化，轻则造成模具损坏，重则引发设备闷车、工件弹出，因此调整后必须手动确认锁紧，试冲时验证行程精度。22.冲压作业产生的废油、废乳化液可以直接排入车间下水道。（×）解析：废油、废乳化液属于危险废物，含有重金属、石油类等污染物，直接排放会污染水环境，必须收集至专用防渗储存桶，定期交由具备危废处置资质的单位处理。23.冲压作业人员可以穿拖鞋、凉鞋进入作业现场。（×）解析：作业现场存在金属碎屑、坠落的坯料和工件，拖鞋、凉鞋无防砸、防穿刺功能，易造成脚部割伤、砸伤，必须穿戴防砸防穿刺的安全鞋。24.光电保护装置被遮挡导致设备停机时，可短接保护装置回路继续生产。（×）解析：短接光电保护装置会使安全防护完全失效，属于重大安全违法行为，极易引发冲压伤手事故，必须排查遮挡原因，清理异物、调整保护装置位置，恢复正常功能后方可启动设备。25.冲压模具安装时，应先将滑块调整到上死点位置，再进行模具吊装对位。（√）解析：滑块处于上死点时模腔空间最大，便于模具对位安装，若滑块处于下死点位置，吊装模具时易碰撞滑块，导致模具变形或人员砸伤。26.冲压作业现场应至少配备2具4kg干粉灭火器，且放置位置醒目、便于取用。（√）解析：冲压车间火灾风险主要为电气火灾、油品火灾，4kg干粉灭火器可覆盖A、B、C、E类火灾扑救需求，单台冲压设备周边5m范围内需至少配备2具，存放点不得遮挡。27.冲压作业人员可以在作业现场嬉笑打闹、接打私人电话。（×）解析：冲压作业需要操作人员全程注意力集中，嬉笑打闹、接打电话会分散注意力，极易出现误操作、送料不到位等问题，引发安全事故。28.冲压设备的压力表、安全阀属于强制检定计量器具，每半年至少检定1次。（×）解析：冲压设备的安全阀、压力表属于安全附件，依据《特种设备安全监察条例》，安全阀每年检定1次，压力表每半年检定1次，检定合格后方可继续使用。29.冲压作业时，若工件卡在模腔内，可使用撬棍、铁锤直接敲打模具取出工件。（×）解析：敲打模具会导致模具定位偏移、刃口崩裂，甚至碎块飞溅伤人，卡模时必须停机锁止，使用专用铜棒或卸模工具松动模具取出工件，必要时通知维修人员拆解处理。30.冲压作业安全员每天至少对作业现场进行2次巡回检查，及时排查事故隐患。（√）解析：安全员巡回检查需覆盖班前设备状态核查、班中作业行为监督、班后断电清场确认三个核心环节，每天巡回检查不得少于2次，发现隐患立即下达整改通知书，闭环整改后方可继续作业。二、单选题（共25题）1.依据《冲压安全规程》，冲压设备的操作按钮之间的最小间距应为（），防止误触。A.100mmB.150mmC.200mmD.250mm答案：D解析：GB13887-2020明确规定，双手操作按钮的间距不得小于250mm，确保操作人员必须双手同时按压才能启动设备，避免单手误触、异物掉落按压按钮导致设备误启动。2.冲压作业中，最常见的事故类型是（）。A.高处坠落B.机械伤害C.触电D.火灾爆炸答案：B解析：冲压作业事故中80%以上为机械伤害，主要包括手入模腔被压伤、工件弹出砸伤、设备运转部位卷绕伤害三类，是安全防控的核心重点。3.闭式双点压力机的安全防护装置中，不允许单独使用的是（）。A.光电保护装置B.双手操作装置C.安全栅栏D.安全触板答案：B解析：双手操作装置仅能保护操作工位的操作人员，无法防护设备侧面、后方进入危险区域的人员，因此必须与安全栅栏、区域防护装置组合使用，不得单独作为整机防护措施。4.冲压模具的闭合高度应（）设备的最小装模高度，（）设备的最大装模高度。A.大于小于B.小于大于C.等于等于D.无要求答案：A解析：模具闭合高度小于设备最小装模高度会导致滑块无法压紧上模，冲压时模具移位；大于最大装模高度会导致设备闷车、滑块损坏，因此选型时必须匹配设备装模高度参数。5.冲压作业现场的照明照度应不低于（），确保操作人员清晰观察坯料定位和模腔状态。A.100lxB.200lxC.300lxD.500lx答案：C解析：依据《建筑照明设计标准》（GB50034-2013），冲压作业属于精细操作岗位，作业面照度不得低于300lx，模具调整、质检区域照度不得低于500lx。6.冲压设备的紧急停止按钮颜色应为（），便于快速识别。A.红色B.黄色C.蓝色D.绿色答案：A解析：安全色标准中，红色代表禁止、紧急停止，紧急停止按钮必须为红色蘑菇头样式，按下后自锁，需手动旋转复位，不得使用普通按钮替代。7.连续冲压作业时，设备的安全联锁装置故障，正确的处理方式是（）。A.继续生产，下班后维修B.停机上报，故障排除后使用C.短接联锁装置，加快生产D.降低生产速度，观察运行答案：B解析：安全联锁装置是防止设备误动作的核心防护，故障后必须立即停机，上报安全管理部门和维修人员，故障排除并经试运转、功能校验合格后方可重新启动。8.冲压作业人员的特种作业操作证有效期为（），每（）复审一次。A.3年1年B.3年3年C.6年3年D.6年1年答案：C解析：依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，特种作业操作证全国范围内有效，有效期6年，每3年复审1次，连续从事本工种10年以上的，可延长至每6年复审1次。9.冲压作业中，当操作人员手部需要频繁进入模腔取件时，应优先选用的辅助工具是（）。A.镊子B.磁吸棒C.气动吸盘D.手钳答案：C解析：气动吸盘通过负压吸附工件，无需伸入模腔深处即可取件，操作效率高、防护效果好，是小件冲压取件的首选辅助工具，可完全避免手部进入危险区域。10.冲压设备的日常点检记录至少保存（），便于追溯设备运行状态。A.3个月B.6个月C.1年D.3年答案：D解析：依据《安全生产档案管理规范》，设备点检、维修、校验记录属于重要安全档案，保存期限不得少于3年，涉险事故、故障维修的相关记录需长期保存。11.冲压车间空气中的金属粉尘时间加权平均容许浓度为（），防止职业性尘肺病。A.4mg/m³B.8mg/m³C.10mg/m³D.15mg/m³答案：B解析：依据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019），铁及其化合物粉尘的时间加权平均容许浓度为8mg/m³，车间需配备粉尘收集装置，定期检测浓度。12.冲压模具的卸料板行程应（）工件的高度，确保卸料顺畅。A.小于B.等于C.大于D.无要求答案：C解析：卸料板行程小于工件高度会导致工件卡滞在凸模上，无法正常脱落，引发叠料冲压、工件弹出等风险，因此卸料板行程需至少大于工件高度2~3mm。13.冲压作业现场的安全警示标志中，“禁止手入模腔”标志属于（）标志。A.禁止B.警告C.指令D.提示答案：A解析：禁止标志的含义是禁止不安全行为，“禁止手入模腔”为禁止类标志，采用红圈白底黑图案样式，设置在冲压设备操作工位正前方醒目位置。14.冲压设备的离合器在单次行程模式下，出现连冲现象，最可能的原因是（）。A.气压不足B.离合器摩擦片磨损C.制动器弹簧断裂D.操作按钮故障答案：B解析：离合器摩擦片磨损后，结合面摩擦力不足，滑块完成单次行程后离合器无法彻底脱开，会出现连冲故障，必须立即停机更换摩擦片，调整间隙至标准范围。15.冲压作业安全员的职责不包括（）。A.监督作业人员佩戴防护用品B.维修故障设备C.排查现场安全隐患D.组织安全教育培训答案：B解析：维修故障设备属于专业维修人员的职责，安全员的职责为监督作业合规性、排查隐患、开展安全教育、参与事故调查等，不得直接从事设备维修作业。16.厚度为2mm的冷轧钢板冲压作业，最小安全搭边值为（），防止坯料拉断、毛刺过大。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：B解析：冲压搭边值需匹配板厚，厚度≤2mm的冷轧钢板搭边值最小为板厚的1倍，即2mm，过小易导致料带跑偏、毛刺超标，过大则浪费原材料。17.冲压设备发生火灾时，应首先（），再进行灭火。A.转移成品B.切断设备电源C.拨打火警电话D.清理周边易燃物答案：B解析：冲压设备火灾多为电气火灾，带电灭火易引发触电事故，因此必须先切断设备总电源，再使用干粉灭火器扑救，严禁使用水、泡沫灭火器灭火。18.冲压作业中，以下不属于违章操作的是（）。A.单手操作设备按钮B.停机后清理模腔碎屑C.短接光电保护装置D.超设备吨位冲压厚板答案：B解析：停机锁止后清理模腔碎屑是合规操作，其余三项均属于重大违章操作，极易引发安全事故。19.冲压模具存放时，叠放高度不得超过（），防止模具倾倒坠落。A.1mB.1.5mC.2mD.2.5m答案：C解析：模具重量大、硬度高，叠放高度超过2m时稳定性下降，易发生倾倒，存放时需放置在专用模具架上，叠放时上下模对齐，设置防倾倒限位。20.依据《生产安全事故报告和调查处理条例》，冲压作业造成1人重伤、直接经济损失800万元的事故属于（）。A.一般事故B.较大事故C.重大事故D.特别重大事故答案：A解析：一般事故的判定标准为造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失，该事故符合一般事故范畴。21.冲压设备的气动系统压力应保持在（）范围内，压力不稳定时严禁启动设备。A.0.2~0.4MPaB.0.4~0.6MPaC.0.6~0.8MPaD.0.8~1.0MPa答案：B解析：冲压设备气动系统的额定工作压力为0.4~0.6MPa，压力过低会导致离合器、送料装置动作不到位，压力过高会导致管路爆裂、密封件损坏。22.冲压作业人员的职业健康检查周期为（），重点检查听力、肺部、手部神经功能。A.1年B.2年C.3年D.5年答案：A解析：冲压作业人员接触噪声、金属粉尘等职业病危害因素，属于高风险职业健康监护人群，每年需进行1次职业健康检查，离岗时需开展离岗体检。23.冲压设备的滑块下行过程中，若发现坯料定位偏移，正确的操作是（）。A.伸手调整坯料位置B.按压紧急停止按钮C.继续冲压完成行程D.按压双手操作按钮答案：B解析：滑块下行过程中调整坯料极易导致手部被压伤，必须立即按压紧急停止按钮，待滑块停止并回到上死点、停机锁止后，再调整坯料位置。24.冲压作业现场的通风换气次数应不低于（），降低粉尘和有害气体浓度。A.3次/小时B.6次/小时C.9次/小时D.12次/小时答案：B解析：依据《工业企业通风设计标准》，冲压车间全面通风换气次数不得低于6次/小时，焊接、清洗等局部污染区域需设置局部排风装置，换气次数不低于12次/小时。25.冲压模具安装完成后，试压件的尺寸精度、毛刺高度应符合要求，其中冲压件毛刺最大允许值为板厚的（）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：冲压件毛刺高度超过板厚的10%时，既影响产品质量，也容易导致操作人员割伤，因此试冲时必须检测毛刺高度，超标时需研磨模具刃口、调整间隙。三、多选题（共15题）1.冲压作业人员上岗前必须配备的个人防护用品包括（）。A.防砸安全鞋B.防护手套C.护目镜D.安全帽E.防噪声耳塞答案：ABCE解析：冲压作业地面存在金属碎屑、坠落工件，需佩戴防砸安全鞋；操作时需接触工件、模具，需佩戴防护手套；碎屑易飞溅，需佩戴护目镜；作业噪声超标，需佩戴防噪声耳塞；地面作业无高处坠物风险，无需佩戴安全帽。2.冲压设备的安全保护装置包括（）。A.光电保护装置B.双手操作装置C.安全栅栏D.紧急停止按钮E.过载保护装置答案：ABCDE解析：以上均为冲压设备必备的安全保护装置，其中光电保护、双手操作、安全栅栏属于人员防护类装置，紧急停止属于应急处置类装置，过载保护属于设备防护类装置。3.冲压作业中，禁止冲压的坯料包括（）。A.厚度超过设备额定冲压厚度的坯料B.表面有锈蚀、氧化皮的坯料C.尺寸超过模具定位范围的坯料D.双层叠放的坯料E.硬度超过模具适配范围的坯料答案：ABCDE解析：以上坯料均会导致模具损坏、设备过载、工件弹出等风险，冲压前必须检查坯料状态，不合格坯料不得投入生产。4.冲压作业班前检查的内容包括（）。A.设备紧急停止按钮是否有效B.安全防护装置是否完好C.模具安装是否牢固D.辅助工具是否齐全E.作业现场通道是否畅通答案：ABCDE解析：班前检查是预防事故的核心环节，需覆盖设备状态、防护装置、模具状态、工器具、作业环境五个维度，检查合格并签字确认后方可启动设备。5.冲压作业中，引发连冲事故的原因包括（）。A.离合器摩擦片磨损B.制动器弹簧断裂C.操作按钮粘连D.安全联锁装置被短接E.气源压力不足答案：ABCDE解析：离合器、制动器故障会导致动力无法切断，按钮粘连会导致启动信号持续输出，联锁装置短接会失去行程控制功能，气源压力不足会导致离合器脱开失败，均会引发连冲事故。6.冲压模具的日常检查内容包括（）。A.刃口是否有崩刃、裂纹B.卸料弹簧是否失效C.定位销是否松动D.导向套是否磨损E.模具表面是否有油污、碎屑答案：ABCDE解析：模具状态直接影响作业安全和产品质量，每班需检查以上内容，发现问题及时维修或更换，严禁带故障模具投入生产。7.冲压作业现场的安全管理要求包括（）。A.无关人员严禁进入作业区域B.作业区域不得堆放无关杂物C.每班作业后必须清理现场D.设备运行时严禁调整模具E.作业记录需如实填写答案：ABCDE解析：以上均为冲压作业现场的基础安全管理要求，属于安全员日常监督检查的核心内容，违反任意一项均需立即整改。8.冲压作业发生机械伤害事故时，应急处置的正确做法包括（）。A.立即按压紧急停止按钮，切断设备电源B.尝试徒手将受伤人员的肢体从模具中拉出C.拨打120急救电话，上报现场负责人D.保护事故现场，不得擅自移动设备和物品E.对受伤人员进行止血、包扎等初步急救答案：ACDE解析：人员肢体被压在模具中时，严禁徒手拉扯，避免造成二次伤害，应使用千斤顶、卸模工具松动模具，移出受伤肢体，其余选项均为正确处置流程。9.冲压设备的定期校验项目包括（）。A.光电保护装置响应时间B.紧急停止按钮可靠性C.接地电阻值D.离合器、制动器间隙E.压力表、安全阀答案：ABCDE解析：以上项目均属于强制校验范畴，光电保护、紧急停止、离合器间隙每月校验1次，接地电阻每年校验1次，压力表每半年校验1次，安全阀每年校验1次。10.冲压作业中，属于违章指挥的行为包括（）。A.要求未取得特种作业操作证的人员上岗操作B.要求操作人员短接安全防护装置赶产能C.要求设备带病运行D.要求操作人员疲劳作业E.要求操作人员使用不合格的辅助工具答案：ABCDE解析：以上均违反《安全生产法》中关于不得违章指挥的规定，安全员发现后有权拒绝执行，并向上级安全管理部门举报。11.冲压车间的职业病危害因素包括（）。A.噪声B.金属粉尘C.电焊烟尘D.有害清洗剂挥发气体E.振动答案：ABCDE解析：冲压作业产生噪声、振动，金属剪切产生粉尘，模具维修涉及电焊烟尘，模具清洗使用的汽油、丙酮等易挥发有害气体，均属于职业病危害因素，需定期检测并采取防护措施。12.冲压模具安装的安全要求包括（）。A.吊装模具时使用专用吊具，严禁超载B.滑块调整时严禁手部伸入模腔C.模具紧固螺栓必须对称拧紧，扭矩符合要求D.安装完成后进行空行程试运转E.试冲合格后悬挂“模具合格”标识答案：ABCDE解析：模具安装属于高风险作业，需严格遵守以上要求，安装过程由专人指挥，无关人员远离吊装区域，确保安装过程安全。13.冲压作业中，预防工件弹出伤人的措施包括（）。A.在模具周边设置防护挡板B.确保卸料装置工作正常C.严禁双层坯料冲压D.操作人员佩戴护目镜E.控制冲压速度在额定范围内答案：ABCDE解析：防护挡板可阻挡弹出的工件，卸料装置故障、双层冲压、速度过快均会导致工件受力异常弹出，护目镜可保护眼部不受飞溅物伤害，以上均为有效防控措施。14.冲压作业安全员的任职条件包括（）。A.具备3年以上冲压作业相关工作经验B.熟悉冲压安全规程和相关法律法规C.取得安全员资格证书D.具备现场隐患排查和应急处置能力E.高中及以上学历答案：ABCDE解析：冲压作业安全员属于专业安全管理人员，需同时具备实践经验、专业知识、相应资质和处置能力，学历要求为高中及以上。15.冲压作业班后收尾的安全要求包括（）。A.切断设备总电源，将模式旋钮切换至锁止档位B.清理模腔内的余料和碎屑C.将工具、成品、废料分类存放至指定区域D.关闭气源、水源阀门E.填写设备运行和交接班记录答案：ABCDE解析：班后收尾是消除现场安全隐患的重要环节，需完成断电、清场、关闭公用工程、记录交接四项工作，确认无隐患后方可离开现场。四、简答题（共5题）1.简述冲压作业中“三不准、四必须”的安全操作要求。答：“三不准”：①不准疲劳、酒后、带病上岗作业；②不准设备带故障、安全防护装置失效时作业；③不准手入模腔、违规短接安全联锁装置作业。“四必须”：①必须全程正确佩戴个人防护用品；②必须执行“一模一料”要求，严禁双层冲压；③必须在停机锁止状态下清理模