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文档简介
GB/T27743—2025
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替变压器专用设备检测方法与相比除结构
GB/T27743—2011《》,GB/T27743—2011,
调整和编辑性改动外主要技术变化如下
,:
更改了范围见第章版的第章
———“”(1,20111);
增加了工作条件的要求见第章
———“”(4);
更改了安全保护检测的要求见年版的
———“”(5.2,20114.2);
更改了噪声检测方法的要求见年版的
———“”(5.4,20114.4);
更改了硅钢片横剪生产线专用检测方法的要求见年版的
———“”(6.1,20115.1);
更改了硅钢片纵剪生产线专用检测方法的要求见年版的
———“”(6.2,20115.2);
更改了立式绕线机专用检测方法的要求见年版的
———“”(6.3,20115.3);
增加了卧式绕线机专用检测方法的要求见
———“”(6.4);
增加了箔式线圈绕制机专用检测方法的要求见
———“”(6.5);
更改了变压法真空干燥设备和气相干燥设备的专用检测方法的要求见年版的
———“”(6.6,2011
5.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由中国电器工业协会提出并归口
。
本文件起草单位中节能西安启源机电装备有限公司中山凯旋真空科技股份有限公司浙江江山
:、、
源光电气有限公司机械工业北京电工技术经济研究所明珠电气股份有限公司中国质量认证中心有
、、、
限公司江苏中车电机有限公司长春三鼎变压器有限公司安徽金马电气科技有限公司正泰电气股份
、、、、
有限公司扬州德立嘉电力变压器有限公司福建和盛置信智能电气有限公司江苏恒源变压器有限公
、、、
司胜利油田胜兴变压器有限责任公司吉林省至诚电气有限公司广东科华电力科技有限公司广东华
、、、、
井科技有限公司浙江电力变压器有限公司山东迪米特电气有限公司大连世有电力科技有限公司
、、、、
广州市一变电气设备有限公司蓉中电气股份有限公司中山市通威电器有限公司汇网电气有限公司
、、、、
湖南天威电气股份有限公司青州市长城电力变压器股份有限公司河北宝利输变电设备制造有限公
、、
司江门市赛为电力科技有限公司江苏国鑫电气科技有限公司
、、。
本文件主要起草人耿友慧徐建平毛锋侯垚蔡定国王芳孟维陆禹吉王柏峰王刚张卫国
:、、、、、、、、、、、
李猛洪春耕俞彬王小娟丁海清夏季邱国兴曾博帆肖伟项秉福董晓东王世有张军海陈顺平
、、、、、、、、、、、、、、
黄炳强徐峰胡玲田树民郭玉凡张大赛魏修来
、、、、、、。
本文件于年首次发布为本次为第一次修订
2011GB/T27743—2011,。
Ⅰ
GB/T27743—2025
变压器专用设备检测方法
1范围
本文件描述了变压器专用设备的工作条件通用检测方法和专用检测方法
、。
本文件适用于变压器专用设备中的硅钢片横剪生产线硅钢片纵剪生产线立式绕线机卧式绕线
、、、
机箔式线圈绕制机变压法真空干燥设备和气相干燥设备
、、。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
压力容器第部分制造检验和验收
GB/T150.44:、
电工术语电机变压器专用设备
GB/T2900.39、
电声学声级计第部分规范
GB/T3785.11:
变压器专用设备卧式绕线机
JB/T3857
变压器专用设备硅钢片纵剪生产线
JB/T9658
变压器专用设备硅钢片横剪生产线
JB/T10918
变压器专用设备变压法真空干燥设备
JB/T11054
变压器专用设备气相干燥设备
JB/T11056
变压器专用设备箔式线圈绕制机
JB/T11146
变压器用立式绕线机
JB/T11147
3术语和定义
GB/T150.4、GB/T2900.39、JB/T3857、JB/T9658、JB/T10918、JB/T11054、JB/T11056、
界定的术语和定义适用于本文件
JB/T11146、JB/T11147。
4工作条件
变压器专用设备的工作条件包括
:
海拔不超过
a)1000m;
环境温度
b)-10℃~+40℃;
空气相对湿度在范围内温度为时
c)30%~85%(20℃±5℃);
电源电压电源电压的波动值应不超过额定电压的
d):220V(AC)/380V(AC),±10%。
5通用检测方法
51工作条件检测
.
空载运转性能试验前应进行设备工作环境电压波动情况检测检测工具为温度计湿度计电压
,、。、、
1
GB/T27743—2025
表等
。
52安全保护检测
.
521绝缘电阻测量用及以上的绝缘电阻表在电气控制装置带电回路与接地装置之间进行
..。500V
测量测量时先断开弱电控制回路
,。
522接地电阻测量用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之
..。
间进行测量
。
523带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于三次
..。
524设备通电后检查其动作应符合设备的功能要求
..,。
525其他项目的检测应符合相关产品的规定
..。
53外观质量检测
.
531目测油水气电等管线路安装排列状况
..、、、、。
532用常规量具测量结合面的错位量
..。
533目测设备外观表面质量
..。
54噪声检测
.
噪声检测在设备正常工作条件下进行并与墙壁周围其他可反射噪声的障碍物之间距离大于
,、
使用规定的级声级计检测测量点位置沿设备周边布置取设备正面背面两侧
2m,GB/T3785.12。,、、
面共四个位置作标准测量点位置测量点距地面高度距设备周边水平距离
。(1.55±0.075)m,1m。
6专用检测方法
61硅钢片横剪生产线专用检测方法
.
611空载运转性能试验
..
设备装配后先进行各单机空载运转性能试验时间不少于其中主机的运转应从低速逐步升
,,2h。
高至最高速度保持最高速运转不少于检查设备运行的灵活性平稳性检测设备噪声的方法按
,1h,、,
试验合格后再进行整机联动空载运转性能试验时间不少于检查设备的程序及动作能否满
5.4。,,2h,
足使用的要求
。
612负荷运转性能试验
..
空载运转性能试验合格后进行负荷运转性能试验检测产品性能参数剪切精度检测按表进行
,,,1。
表1剪切精度检测
检测项目检测工具检测方法
剪切长度误差硅钢片测量仪测量不少于三次取最大差值
,
角度误差硅钢片测量仪测量不少于三次取最大差值
,
毛刺千分尺或工具显微镜测量不少于三点取最大值
,
613装配质量检测
..
6131开卷机质量检测按表进行
...2。
2
GB/T27743—2025
表2开卷机质量检测
检测项目检测工具检测方法
卷筒直径尺绕外径一周直接读数
π,
油缸漏油目测
—
6132送料机质量检测按表进行
...3。
表3送料机质量检测
检测项目检测工具检测方法
用直角尺一边贴合导轨另一边用
送料辊与基准侧导轨垂直度误差直角尺千分表,
、千分表检测不少于三次取最大值
,
测量辊与送料辊平行度误差千分表用千分表检测不少于三次取最大差值
,
6133冲床段质量检测按表进行
...4。
表4冲床段质量检测
检测项目检测工具检测方法
冲床滑台两条直线导轨与水平面的
千分表用千分表检测取最大差值
平行度误差,
冲床滑台两条直线导轨与基准侧的用直角尺一边贴合导轨另一边用千分表
直角尺千分表,
垂直度误差、检测不少于三次取最大值
冲床下刀面与剪床下刀面等高误差高度尺用高度尺检测取最大差值
,
剪切硅钢片毛刺千分尺或工具显微镜测量不少于三点取最大值
,
冲床上下刀间隙塞尺全长检测取最大值
,
6134剪床段质量检测按表进行
...5。
表5剪床段质量检测
检测项目检测工具检测方法
剪床下刀面与冲床下刀面等高误差
下排辊上母线高度与剪床下刀面
高度误差高度尺用高度尺检测取最大差值
,
各段活动侧导轨高度与固定侧基准
侧导轨高度误差
各调宽丝杠与冲床滑台导轨平行度误差千分表用千分表检测取最大差值
,
剪床上下刀间隙塞尺全长检测取最大值
,
6135液压系统检测按表进行
...6。
3
GB/T27743—2025
表6液压系统检测
检测项目检测工具检测方法
噪声声级计用声级计检测取最大值
漏油目测
—
温升工业温度计用工业温度计测量液压油的最高温度计算温升值
,
6136电气控制系统的检测按表进行
...7。
表7电气控制系统的检测
检测项目检测工具检测方法
程序测试目测
—
62硅钢片纵剪生产线专用检测方法
.
621空载运转性能试验
..
设备装配后先进行各单机空载运转性能试验时间不少于其中主机的运转应从低速逐步升
,,2h。
高至最高速度保持最高速运转不少于检查设备运行的灵活性平稳性检测设备噪声的方法按
,1h,、,
试验合格后再进行整机联动空载运转性能试验时间不少于检查设备的程序及动作能否满
5.4。,,2h,
足使用的要求
。
622负载运转性能试验
..
空载运转性能试验合格后进行负载运转性能试验检测产品性能参数剪切精度检测按表进行
,,,8。
表8剪切精度检测
检测项目检测工具检测方法
剪切毛刺千分尺或工具显微镜测量不少于三点取最大值
,
用平尺贴合硅钢片侧面用塞尺测量多点
单边不直度塞尺平尺,,
、取最大值
剪切宽度误差游标卡尺用游标卡尺测量多点取最大差值
,
专用检测工具将专用检测工具放置在一个刀轴上用千分表
两刀轴平行度误差、,
千分表沿另一个刀轴母线进行测量取最大差值
,
刀具端面圆跳动误差千分表用千分表测量刀具两端面取最大值
,
刀片硬度硬度计用硬度计测量取最小值
,
623装配质量检测
..
6231开卷机质量检测按表进行
...9。
4
GB/T27743—2025
表9开卷机质量检测
检测项目检测工具检测方法
卷筒直径尺绕外径一周直接读数
π,
减速箱噪声声级计用声级计检测取最大值
6232纵剪机质量检测按表进行
...10。
表10纵剪机质量检测
检测项目检测工具检测方法
刀轴径向圆跳动误差
千分表用千分表检测取最大值
刀轴轴向跳动误差
减速箱噪声声级计用声级计检测取最大值
6233收卷机质量检测按表进行
...11。
表11收卷机质量检测
检测项目检测工具检测方法
卷筒直径尺绕外径一周直接读数
π,
减速箱噪声声级计用声级计检测取最大值
6234液压系统检测按表进行
...12。
表12液压系统检测
检测项目检测工具检测方法
噪声声级计用声级计检测取最大值
漏油目测
—
温升工业温度计用工业温度计测量液压油的最高温度计算温升值
,
6235电气控制系统检测按表进行
...13。
表13电气控制系统检测
检测项目检测工具检测方法
程序测试目测
—
63立式绕线机专用检测方法
.
631空载运转性能试验
..
设备装配后先进行空载运转性能试验时间不少于试验时设备应从低速逐步升高至最高速
,,2h。
度保持最高速运转不少于检查设备运行的灵活性平稳性检测设备噪声的方法按检查设备
,1h,、,5.4,
5
GB/T27743—2025
的程序及动作能否满足使用的要求
。
632负载运转性能试验
..
空载运转性能试验合格后进行负载运转性能试验检测产品性能参数
,,。
633装配质量
..
6331花盘传动系统装配质量检测按表进行
...14。
表14花盘传动系统装配质量检测
检测项目检测工具检测方法
花盘升降及旋转运动目测
—
丝杠导轨润滑系统目测
、—
花盘升降行程卷尺用卷尺测量
花盘升降速度秒表卷尺用秒表卷尺检测计算升降速度
、、,
花盘旋转速度秒表花盘旋转圈用秒表计时计算旋转速度
20,,
6332活动平台检测按表进行
...15。
表15活动平台检测
检测项目检测工具检测方法
活动盖板伸缩范围卷尺用卷尺测量
活动盖板移动平稳性带载目测
—
6333电气控制系统检测按表进行
...16。
表16电气控制系统检测
检测项目检测工具检测方法
程序测试目测
—
64卧式绕线机专用检测方法
.
641空载运转性能试验
..
设备装配后先进行空载运转性能试验时间不少于试验时设备应从低速逐步升高至最高速
,,2h。
度保持最高速运转不少于检查设备运行的灵活性平稳性检测设备噪声的方法按检查设备
,1h,、,5.4,
的程序及动作能否满足使用的要求
。
642负载运转性能试验
..
空载运转性能试验合格后进行负载运转性能试验检测产品性能参数
,,。
643装配质量
..
6431主机部分质量检测按表进行
...17。
6
GB/T27743—2025
表17主机部分质量检测
检测项目检测工具检测方法
主轴孔顶尖径向圆跳动误差
/百分表用百分表检测取最大值
花盘端面圆跳动误差
主轴轴线与尾顶尖轴线同轴度误差千分表定位轴用千分表检测取最大值
、
6432液压气动系统检测按表进行
...、18。
表18液压气动系统检测
、
检测项目检测工具检测方法
漏油漏气目测
、—
液压油温升工业温度计用工业温度计测量液压油的最高温度计算温升值
,
6433电气控制系统检测按表进行
...19。
表19电气控制系统检测
检测项目检测工具检测方法
程序测试目测
—
65箔式线圈绕制机专用检测方法
.
651空载运转性能试验
..
设备装配后先进行空载运转性能试验时间不少于试验时设备应从低速逐步升高至最高速
,,2h。
度保持最高速运转不少于检查设备运行的灵活性平稳性检测设备噪声的方法按检查设备
,1h,、,5.4,
的程序及动作能否满足使用的要求
。
652负载运转性能试验
..
空载运转性能试验合格后进行负载运转性能试验检测产品性能参数
,,。
653装配质量
..
6531主机部分质量检测按表进行
...20。
表20主机部分质量检测
检测项目检测工具检测方法
箔带开卷机卷筒直径尺绕外径一周直接读数
π,
箔带开卷机卷筒中心线与绕箔方轴中心线以就近的过辊为测量基准在辊长范围内取不少于
尺或卡尺,
平行度π三点测量两辊之间的距离取最大差值
,
层绝缘开卷机卷筒中心线与绕箔方轴中心以就近的过辊为测量基准在辊长范围内取不少于
尺或卡尺,
线平行度π三点测量两辊之间的距离取最大差值
,
纠偏精度卡尺通过测量绕制线圈端面平面度确定
7
GB/T27743—2025
6532液压气动系统检测按表进行
...、21。
表21液压气动系统检测
、
检测项目检测工具检测方法
漏油漏气目测
、—
液压油温升工业温度计用工业温度计测量液压油的最高温度计算温升值
,
6533电气控制系统检测按表进行
...22。
表22电气控制系统检测
检测项目
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