辽宁华丰民用新建年产500万发电子雷管装配生产线及油气井用耐温电雷管自动装配生产线项目环境影响报告表

二、建设项目工程分析建设内容项目由来辽宁华丰民用化工发展有限公司(以下简称：华丰民爆公司)原隶属中国兵器工业集团公司的成员单位四七四厂，始建于1929年，主厂区坐落于辽宁省抚顺市顺城区前甸镇台山堡。华丰民爆公司于2008年1月经改制成为股份制企业，现隶属于中国兵器工业集团北方特种能源公司，是国家民用爆炸物品定点生产单位。企业厂区现有一条1000万发电子雷管生产线、1条年产1200万发导爆管雷管生产线、1条年产900万发工业电雷管、1条665万发电子雷管生产线、1条1000万发电子雷管生产线、1条年产2500万发电子雷管引火元件生产线、2条年产25000万米导爆管生产线（一条年产20200万米普通塑料导爆管，一条年产4800万米高强度塑料导爆管）。为了提高生产效率，释放生产许可产能，满足日益增长的市场需求，华丰民爆公司利用原有835工房、865工房和原高强度塑料导爆管制造工房（637工房）进行扩建，835工房、865工房内部设施设备均已拆除，本项目利用835工房新建2条250万发电子雷管生产线，本项目利用865工房新建一条100万发油气井用电子雷管、油气井用电雷管自动化柔性装配生产线，在原高强度塑料导爆管制造工房（637工房）扩建一条年产2400万米高强度塑料导爆管拉制生产线，原有普通塑料导爆管生产线产能减少2400万米，现有导爆管总产能不发生变化，本项目只涉及新生产线的建设和设备安装，改造后，可生产电子雷管500万发，油气井用电子雷管、油气井用电雷管100万发，高强度塑料导爆管2400万米。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年9月1日）、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第（682）号2017年7月16日修订）的有关要求，依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版）的要求，本项目行业类别为“44炸药、火工及焰火产品制造267”，因此本项目环评应编制报告表。受辽宁华丰民用化工发展有限公司委托，辽宁英瑞环境科技工程有限公司承担辽宁华丰民用化工发展有限公司新建年产2400万米高强度塑料导爆管拉制生产线、新建年产500万发电子雷管装配生产线、油气井用电子雷管、油气井用电雷管自动化柔性装配生产线工艺技术与装备科研项目的环境影响评价工作，经现场踏勘、调研，编制完成本报告表。项目基本情况建设地点：本项目位于辽宁省抚顺市顺城区前甸镇台山堡，利用厂区现有厂房进行建设。本项目地理位置详见附图1，厂区平面布局图详见附图2。投资金额：本项目总投资3207万元。项目规模：原866工房生产1000万发电子雷管，2017年进行环境影响评价，同年建设完成，开始运行，2023年完成验收，距今已运行8年多，由于生产线运行时间较长，设备老化，安全性能降低，不能满足1000万发电子雷管满负荷生产，经过辽宁省工业和信息化厅文件《辽宁省工业和信息化厅关于辽宁华丰民用化工发展有限公司新建年产500万发电子雷管装配生产线的批复》（辽工信民爆[2024]186号），本项目进行技术改造，将原866工房生产1000万发电子雷管产能缩减为500万发，在835工房新建2条年产250万发电子雷管装配生产线，合计年产500万发电子雷管，835工房原为年产2500万发导爆管雷管生产线及配套工程，2017年《辽宁华丰民用化工发展有限公司数码电子雷管、高强度塑料导爆管雷管智能制造数字化车间建设项目环境影响评价报告书》拆除导爆管雷管生产线，设备均已拆除，工房内原料储存间、废品间等均可以使用，本项目依托使用，生产能力未变，可以满足本项目需求。（2）为满足市场的需求，且为增加油气井安全生产，经过工业和信息化部安全生产司文件《工业和信息化部安全生产司关于“油气井用电子雷管、油气井用电雷管自动化柔性装配生产线工艺技术与装备”科研项目立项备案的复函》（工安全函〔2025〕214号），利用现有865工房（工房内原设备设施均已拆除），新建1条年产100万发油气井用电子雷管、油气井用电雷管自动化柔性装配生产线。现有865工房内原为4000万发电雷管生产线，2017年《辽宁华丰民用化工发展有限公司数码电子雷管、高强度塑料导爆管雷管智能制造数字化车间建设项目环境影响评价报告书》：拆除年产4000万发工业电雷管生产线，设备均已拆除，工房内原料储存间、废品间等均可以使用，本项目依托使用，本项目较原工房生产能力减少，可以满足本项目需求。（3）为满足市场需求，华丰民爆公司需要增加高强度塑料导爆管生产线能力，经过辽宁省工业和信息化厅文件《辽宁省工业和信息化厅关于辽宁华丰民用化工发展有限公司新建年产2400万米高强度塑料导爆管拉直生产线的批复》（辽工信民爆[2025]72号），本项目进行技术改造，在原高强度塑料导爆管制造工房（637工房）新建一条年产2400万米高强度塑料导爆管拉制生产线即配套设施。原高强度塑料导爆管制造工房（637工房）有1条年产4800万米导爆管生产线，本项目新建1条2400万米高强度塑料导爆管拉制生产线，原有20200万米普通塑料导爆管生产线生产量减少2400万米，总产量未发生变化，根据《辽宁华丰民用化工发展有限公司新建年产2400万米高强度塑料导爆管拉制生产线项目初步设计》，637工房内原料区储存区、导爆药暂存间、废品间等均能满足本项目需求。劳动定员：本项目劳动定员69人，由厂内调配，不新增职工。工作班制为每年工作250天，两班制，每班8h。3、项目内容本项目主要建设内容见表2-1所示，本项目所涉及835工房、865工房由于生产线老化且为非自动化生产线，2017年已对生产线进行拆除，内部设施2017年均已拆除，仅保留原料储存、废品间等工房，本项目项目组成一览表见表2-1，本项目建成后工房生产线一览表见表2-2。表2-1本项目主要建设内容一览表工程类别名称建设规模备注主体工程电子雷管生产工房（835工房）利用位于企业南侧现有835工房，建筑面积332.2m2，新建2条年产250万发电子雷管生产线及配套工程，共计生产电子雷管500万发；替代原866工房生产1000万发电子雷管产能缩减的500万发电子雷管。技术改造油气井用电子雷管、油气井用电雷管生产工房（865工房）利用现有位于企业东侧865工房，建筑面积1232.4m2，新建1条年产100万发油气井用电子雷管、油气井用电雷管生产线及配套工程；新建高强度塑料导爆管生产工房（637工房）在原有高强度塑料导爆管工房（637工房）内新建1条年产2400万米高强度塑料导爆管拉制生产线及其配套工程，建筑面积1146m2；替代原有632工房20200万米普通塑料导爆管生产线产能减少的2400万米普通塑料导爆管。技术改造866工房866工房生产1000万发电子雷管产能缩减为500万发，缩减500万发电子雷管由835工房生产线代替。技术改造632工房632工房20200万米普通塑料导爆管生产线产能缩减2400万米，缩减的2400万米普通塑料导爆管由637工房高强度导爆管生产线代替。技术改造储运工程电子雷管原料贮存本项目原料依托现有工房内原料贮存间，分为2间基础雷管暂存间，1间电子引火模块储存间，总建筑面积32.4m2，原料库的设计、结构和材料、总平面布置、内外部距离、防护屏障以及防火、防爆、消防、防雷、防静电、治安防范措施等符合《民用爆炸物品工程设计安全标准》（GB50089-2018）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《民用爆炸物品储存库治安防范要求》（GA837-2009）等国家有关标准的要求。依托原有油气井用电子雷管、油气井用电雷管原料贮存本项目原料依托现有工房内原料贮存间，分为2间材料间，1间电子引火原件（电引火元件、导爆管）储存间，总建筑面积46m2，原料库的设计、结构和材料、总平面布置、内外部距离、防护屏障以及防火、防爆、消防、防雷、防静电、治安防范措施等符合《民用爆炸物品工程设计安全标准》（GB50089-2018）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《民用爆炸物品储存库治安防范要求》（GA837-2009）等国家有关标准的要求。依托原有高强度塑料导爆管制造原料贮存本项目原料依托现有工房内原料贮存区，分为2间原料区，1间导爆管存放区，1间导爆药暂存间，1间加药间，总建筑面积88.2m2，原料库的设计、结构和材料、总平面布置、内外部距离、防护屏障以及防火、防爆、消防、防雷、防静电、治安防范措施等符合《民用爆炸物品工程设计安全标准》（GB50089-2018）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《民用爆炸物品储存库治安防范要求》（GA837-2009）等国家有关标准的要求。依托原有电子雷管废品间本项目废品间依托工房内现有废品间，建筑面积7.5m2，用于存放电子雷管生产过程中产生的不合格产品，废品间的设计、结构和材料、总平面布置、内外部距离、防护屏障以及防火、防爆、消防、防雷、防静电、治安防范措施等符合《民用爆炸物品工程设计安全标准》（GB50089-2018）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《民用爆炸物品储存库治安防范要求》（GA837-2009）等国家有关标准的要求。依托原有油气井用电子雷管、油气井用电雷管废品间本项目废品间依托工房内现有废品间，建筑面积2.5m2，用于存放油气井用电子雷管、油气井用电雷管生产过程中产生的不合格产品，废品间的设计、结构和材料、总平面布置、内外部距离、防护屏障以及防火、防爆、消防、防雷、防静电、治安防范措施等符合《民用爆炸物品工程设计安全标准》（GB50089-2018）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《民用爆炸物品储存库治安防范要求》（GA837-2009）等国家有关标准的要求。依托原有高强度塑料导爆管废品间本项目废品间依托工房内现有废品间，建筑面积18m2，用于存放高强度塑料导爆管生产过程中产生的不合格产品，废品间的设计、结构和材料、总平面布置、内外部距离、防护屏障以及防火、防爆、消防、防雷、防静电、治安防范措施等符合《民用爆炸物品工程设计安全标准》（GB50089-2018）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《民用爆炸物品储存库治安防范要求》（GA837-2009）等国家有关标准的要求。依托原有辅助工程办公区依托原有办公楼依托原有公用工程供电工程由顺城区供电局供电，本项目建成后用电量为20万kWh/a依托原有供水工程依托现有自备水井，本项目用水主要是生活用水，项目不新增员工，故本项目不新增用水量。依托原有排水工程生活污水依托现有污水处理站，处理后的废水通过管网排入前甸镇污水厂依托原有供暖工程项目供暖由市政供暖管网供给依托原有食宿厂区内不设宿舍，食堂依托原有食堂。依托原有环保工程大气污染防治措施本项目废气主要是涂干燥漆产生的挥发性有机物、焊接产生的颗粒物、及酒精擦拭设备产生的挥发性有机物，导爆管制造产生的挥发性有机物，产生量很小，无组织排放至大气中新建水污染防治措施生活污水依托现有污水处理站，处理后的废水通过管网排入前甸镇污水厂依托原有噪声污染防治措施设备安装在封闭工房内，采用低噪声设备，采取隔声、减振等措施新建固废污染防治措施一般固废不合格产品，暂存厂房内废品库，日产日清，由厂内销毁塔销毁；脚线和芯片剪切过程产生的废边角料暂存于工房内废品库，由厂内相关部门统一处置，销爆塔残渣暂存于现有固废间，由厂内相关部门统一处置，生活垃圾由环卫部门统一清理。依托危险废物废漆桶、废油桶暂存于厂内现有危险废物贮存点，由有资质的单位处置；依托表2-2本项目建成后全厂工房生产线一览表工程类别工房最初生产线历史变化情况本项目改造工程本项目实施后工房情况主体工程866工房，2003年《原抚顺五五三四厂重组搬迁项目环境影响评价报告书》：建设年产1500万发工业电雷管生产线1条，建设年产1500万发地震勘探电雷管生产线1条2017年《辽宁华丰民用化工发展有限公司数码电子雷管、高强度塑料导爆管雷管智能制造数字化车间建设项目环境影响评价报告书》：拆除年产1500万发工业电雷管生产线，建设年产1000万发智能化电子雷管生产线1条生产线不变，因为运行时间久，设备老化，达不到安全生产要求，不能满负荷运行，电子雷管产能减少500万发年产电子雷管500万发生产线1条865工房，2003年《原抚顺五五三四厂重组搬迁项目环境影响评价报告书》：建设年产4000万发工业电雷管生产线1条2017年《辽宁华丰民用化工发展有限公司数码电子雷管、高强度塑料导爆管雷管智能制造数字化车间建设项目环境影响评价报告书》：拆除年产4000万发工业电雷管生产线本项目新建1条年产100万发油气井用电子雷管、油气井用电雷管生产线年产100万发发油气井用电子雷管、油气井用电雷管生产线1条835工房，2003年《原抚顺五五三四厂重组搬迁项目环境影响评价报告书》：建设年产2500万发导爆管雷管生产线1条2017年《辽宁华丰民用化工发展有限公司数码电子雷管、高强度塑料导爆管雷管智能制造数字化车间建设项目环境影响评价报告书》：拆除导爆管雷管生产线2025年新建2条年产250万发电子雷管生产线，合计年产500万发电子雷管年产250万发电子雷管生产线2条，合计年产500万发电子雷管836工房，2003年《原抚顺五五三四厂重组搬迁项目环境影响评价报告书》：建设年产2000导爆管雷管生产线1条2017年《辽宁华丰民用化工发展有限公司数码电子雷管、高强度塑料导爆管雷管智能制造数字化车间建设项目环境影响评价报告书》：拆除年产2000导爆管雷管生产线1条；2024年《辽宁华丰民用化工发展有限公司电子雷管等建设项目环境影响评价报告表》：建设年产1000万发智能化电子雷管生产线1条/年产1000万发电子雷管生产线1条632工房，2003年《原抚顺五五三四厂重组搬迁项目环境影响评价报告书》：建设年产25000万米普通塑料导爆管生产线1条2013年《高强度塑料导爆管生产线建设项目环境影响评价报告书》：生产线未变，产能减少4800万米生产线未变，产能减少2400万米年产17800万米普通塑料导爆管生产线1条637工房，2013年《高强度塑料导爆管生产线建设项目环境影响评价报告书》：建设高强度塑料导爆管生产线1条/本项目新建1条年产2400万米高强度塑料导爆管生产线年产2400万米高强度塑料导爆管生产线1条，年产4800万米高强度塑料导爆管生产线1条867工房，2024年《辽宁华丰民用化工发展有限公司电子雷管等建设项目环境影响评价报告表》：建设年产1200万发导爆管雷管生产线1条，建设年产900万发工业电雷管1条，建设年产665万发电子雷管生产线1条//年产1200万发导爆管雷管生产线1条，年产900万发工业电雷管1条，年产665万发电子雷管生产线1条667工房，2024年《辽宁华丰民用化工发展有限公司电子雷管等建设项目环境影响评价报告表》：建设年产2500万发电子引火元件生产线1条//年产2500万发电子引火元件生产线1条4、产品方案本项目现有一条1000万发电子雷管生产线、1条年产1200万发导爆管雷管生产线、1条年产900万发工业电雷管、1条665万发电子雷管生产线、1条1000万发电子雷管生产线、1条年产2500万发电子雷管引火元件生产线、2条年产25000万米导爆管生产线（一条年产20200万米普通塑料导爆管，一条年产4800万米高强度塑料导爆管），扩建完成后，全厂产品方案具体见下表所示，本项目扩建后，所有产品数量未超过《民用爆炸物品生产许可证》生产许可范围的许可量。表2-3本项目主要产品方案一览表序号项目名称单位产品数量用途产品标准生产工房备注1电子雷管发500万用于稀有、贵重矿物开采及普通矿山和\t"/item/%E7%94%B5%E5%AD%90%E9%9B%B7%E7%AE%A1/_blank"采石场爆破《中华人民共和国兵器生产行业标准工业数码电子雷管》（WJ9085-2015）现有835工房，原为年产2500万发导爆管雷管生产线及配套工程，2017年《辽宁华丰民用化工发展有限公司数码电子雷管、高强度塑料导爆管雷管智能制造数字化车间建设项目环境影响评价报告书》：拆除导爆管雷管生产线，设备均已拆除，本项目新建2条年产250万发电子雷管生产线，合计年产500万发电子雷管，866工房电子雷管生产线产能减少500万发全厂总产能不发生变化。本项目建成后，厂内电子雷管总产能不发生变化。2油气井用电子雷管、油气井用电雷管发100万用于其他油气井爆破现有865工房，原为4000万发工业电雷管生产线，2017年《辽宁华丰民用化工发展有限公司数码电子雷管、高强度塑料导爆管雷管智能制造数字化车间建设项目环境影响评价报告书》：拆除年产4000万发工业电雷管生产线。本项目新建100万发油气井用电子雷管、油气井用电雷管生产线，全厂增加100万发油气井用电子雷管、油气井用电雷管生产线。本项目建成后，厂内新增100万发油气井用电子雷管、油气井用电雷管。3高强度塑料导爆管米2400万用于导爆管雷管生产厂内现有2条年产25000万米导爆管生产线（一条年产20200万米普通塑料导爆管，一条年产4800万米高强度塑料导爆管），本项目在原高强度塑料导爆管制造工房（632工房）新建1条2400万米高强度塑料导爆管拉制生产线，原有20200万米普通塑料导爆管生产线生产量减少2400万米，总产量未发生变化。本项目建成后，厂内新增2400万米高强度塑料导爆管，普通塑料导爆管减少2400万米，塑料导爆管总产能不发生变化。表2-4本项目建成后产品方案以及许可产品方案一览表序号项目名称单位改造前厂区产品数量本改造项目产品数量改造后全厂产品数量《民用爆炸物品生产许可证》生产许可生产量用途产品标准备注1导爆管雷管发1200万/1200万1200万用于出口《中华人民共和国兵器生产行业标准工业数码电子雷管》（WJ9085-2015）产量不变2工业电雷管发900万/900万900万用于出口产量不变3电子雷管发2665万500万2665万2665万用于稀有、贵重矿物开采及普通矿山和\t"/item/%E7%94%B5%E5%AD%90%E9%9B%B7%E7%AE%A1/_blank"采石场爆破产量不变4地震勘探电雷管发1500万/1500万1500万用于地震勘探产量不变5其他油气井爆破器材发/100万100万100万用于油气井爆破产量增加100万发6塑料导爆管普通塑料导爆管米20200万产能减少2400万17800万25000万用于导爆管雷管生产塑料导爆管总产能不变，原有普通塑料导爆管生产线产能减少2400万米，高强度塑料导爆管增加2400万米高强度塑料导爆管米4800万2400万7200万5、主要原辅材料及能源消耗项目主要原料消耗及能耗情况见表2-5。表2-5项目主要原料消耗及能耗情况表序号原辅料/能耗单位及用量应用工序来源备注一、电子雷管原辅材料1基础雷管500万发原料外购存放在原料库2芯片500万枚原料外购存放在原料库3脚线500万条原料外购存放在原料库4防静电塑料袋10万个包装外购1袋50发5纸箱5万个包装外购1箱100发6焊锡1156kg焊接外购存放在原料库7干燥漆0.5t/a涂漆外购存放在原料库8机油2t/a不合格产品浸泡外购存放在中转间二、油气井用电子雷管、油气井用电雷管原辅材料1基础雷管100万发原料自产存放在基础雷管中转库2一体塞100万发原料外购存放在原料库3短路套管7.5万米原料外购存放在原料库4纸盒10万个/5万个包装外购10发/盒；20发/盒5纸箱5000个/2000个包装外购1箱200发/500发6防静电塑料袋10万个/5万个包装外购存放在原料库7防静电珍珠棉10万个包装外购存放在原料库8铝箔袋10万个包装外购存放在原料库9连接块100万发包装外购存放在原料库10引火药25kg原料外购存放在原料库11干燥漆0.1t涂漆外购存放在原料库12硅胶套管7000米原料外购存放在原料库13酒精125kg清洁外购存放在车间内三、高强度塑料导爆管1高压聚乙烯121248.48kg原料外购存放在原料区2导爆药384kg原料外购存放在导爆药暂存间（1）引火药：引火药主要成分为奥克托今，奥克托今，化学名为环四亚甲基四硝胺。化学式为C4H8N8O8，遇明火、高温、震动、撞击、磨擦能引起燃烧爆炸，是一种爆炸力极强大的烈性炸药，比TNT猛烈1.5倍。在较弱外部激发能(如机械、热、电、光)的作用下，即可发生燃烧，并能迅速转变成爆轰的敏感炸药。敏感度高，爆轰成长期短。爆轰所产生的爆轰波，用以引爆猛炸药，所以也称初发炸药。按照组成。可分为单质导爆药、混合导爆药及复盐导爆药屯类;按激发方式可分为针刺药、击发药、摩擦药及导电药等。用于装填各种起爆装置和作为爆炸装置的始发装药。干燥漆：干燥漆是环氧AB胶，由羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯固化剂、助剂、溶剂、颜料合成的干燥保护剂，为水性漆，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的保护。其使用温度\t"/item/%E7%8E%AF%E6%B0%A7%E6%A0%91%E8%84%82AB%E8%83%B6/_blank"工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。干燥漆成分表见下表。表2-6干燥漆成分一览表机油：机油，即发动机润滑油，英文名称：Engineoil。密度约为0.91×10³（kg/m³）能对\t"/item/%E6%9C%BA%E6%B2%B9/_blank"发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。机油由\t"/item/%E6%9C%BA%E6%B2%B9/_blank"基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是\t"/item/%E6%9C%BA%E6%B2%B9/_blank"润滑油的重要组成部分。（4）导爆药：主要成分为奥克托今，奥克托今，化学名为环三亚甲基三硝胺，又名为旋风炸药。化学式为C3H6N6O6，遇明火、高温、震动、撞击、磨擦能引起燃烧爆炸，是一种爆炸力极强大的烈性炸药，比TNT猛烈1.5倍。在较弱外部激发能(如机械、热、电、光)的作用下，即可发生燃烧，并能迅速转变成爆轰的敏感炸药。敏感度高，爆轰成长期短。爆轰所产生的爆轰波，用以引爆猛炸药，所以也称初发炸药。按照组成。可分为单质导爆药、混合导爆药及复盐导爆药屯类;按激发方式可分为针刺药、击发药、摩擦药及导电药等。用于装填各种起爆装置和作为爆炸装置的始发装药。6、主要生产设备本项目新增主要生产设备如下表所示。表2-7电子雷管生产设备一览表1N=6kw2N=6kw3N=6kw4N=4kw5N=4kw6N=5.5kw7N=4kw8N=0.5kw9N=2kwN=1kwN=1kwN=1kwN=2kwN=1kwN=1kwN=0.5kwN=0.6kwN=0.4kwN=1.5kwN=1kw表2-8油气井用电子雷管、油气井用电雷管生产设备一览表1辅助排摸机R.MH.230372台2卡口机R.MH.230372台3补码机R.MH.230372台4脱模机R.MH.230374台5真空装袋机R.MH.230372台6装箱机器人2台7装箱机2台8开箱机1台9基管分发机R.MH.230371台贴标机2台封箱机1台码垛机器人1台传输系统3台混药机1台表2-9高强度塑料导爆管生产设备一览表序号设备名称设备型号及规格用电负荷（kW/台）数量提供单位1自动下线机R.JK00.0038企业自购2自动加药放药箱3科淼公司3冷冻水箱R.FP.250171.51科淼公司4冷冻机R.KK.2501711.51科淼公司5自动加药装置（含防尘罩）R.FF.250171科淼公司6上料机R.TM.25017121科淼公司7内层挤出机R.CS.25017401科淼公司8外出挤出机R.ZX.25017221科淼公司9下药电机R.BZ.250170.021科淼公司10定型水箱R.BM.250171科淼公司11中层挤出机221科淼公司12不锈钢水箱R.MD.2501741科淼公司13管径检测仪11科淼公司141#牵引机R.DK00.002.21科淼公司15储线架0.551科淼公司162#牵引机R.DK00.002.21科淼公司17防殉爆检测传感器0.21科淼公司18加热水箱1m3181科淼公司19热水箱0.371科淼公司203#牵引机R.DK00.002.21科淼公司21烘箱组9.61科淼公司224#牵引机R.DK00.002.21科淼公司23冷水箱1m30.371科淼公司245#牵引机R.DK00.002.21科淼公司25管径检测仪1科淼公司26不合格标识装置1科淼公司27舞蹈轮1科淼公司28收卷机5.41科淼公司29升降机61科淼公司30空压机41企业自购31压缩空气储罐1企业自购32自动控制系统3901科淼公司本项目使用制冷剂为丙二醇，不会对臭氧层产生损害，不属于《中国受控消耗臭氧层物质清单》内禁止使用和受控物质。7、公用工程（1）给排水本项目营运期用水单元主要有职工生活用水。1）生活用水本项目不新增员工，由厂内调配，故本项目不新增新鲜用水。生活污水依托现有污水处理站，处理后的废水通过管网排入前甸镇污水处理厂。2）生产用水本项目生产用水为高强度塑料导爆管冷却和加热用水，根据企业提供的资料，冷却水箱、热水箱容积均为1m3，可存放1t水，运行过程中损耗量按照20%计，每天补水，本项目生产时间为250d，共计补水量为100t，冷却水和加热水循环使用，不外排。图1本项目水平衡t/a（3）供电供电电源引自市政电网，用电量为20万kWh/a。（4）供热本项目供暖由市政供暖管网供给。8、总平面布置项目利用辽宁华丰民用化工发展有限公司现有工房，建设一条电子雷管装配生产线及配套工程、一条用电子雷管、油气井用电雷管生产线及配套工程、一条高强度塑料导爆管生产线及配套工程。依托车间内现有原材料库用于储存原材料。项目生产车间内功能分区明确，相互连通，便于原料、半成品转运，基本满足企业生产组织的需求。具体分布见附图2。9、劳动定员及工作制度本项目劳动定员69人，由厂内调配，不新增职工。工作班制为每年工作250天，两班制，每班8h，每天工作时间16h，年工作时间4000h。工艺流程和产排污环节施工期工艺流程简述：本项目施工期主要工艺流程如下：图2-1项目工艺流程及产污节点图工艺流程说明：1、清理场地：包括库房场地清扫等；过程中产生粉尘、工作人员生活废水。2、设备安装：安装基础雷管加工设备，安装过程中产生噪声、扬尘、固废、工作人员生活废水。3、试运行：施工完成，进行试运行。运营期工艺流程简述：本项目各产品主要工艺流程如下：一、电子雷管（本项目电子雷管2条生产线工艺完全一致）图2-1电子雷管自动装配工艺流程及产排污节点图工艺流程说明：（1）模块暂存操作人员用专用小车装取规定量的药头箱，按照规定线路传送到电子引火模块贮存库，按模块种类整齐堆码在指定位置。（2）脚线排模按照生产进度及时将脚线和电子引火模块传送到各操作工位，各工位电子引火模块数量不得超过定量要求。（3）桥脚整形将大卷脚线放到放线工位上，将脚线头放到指定切断位。人工放入200-300发接线盒到振动盘里。将管塞注塑料放入注塑机里，并提前温度预热。将两卷扎丝放到指定位置。启动脚线生产单元。本过程中产生固废和噪声。（4）模块模块上料每次拿取一个上料载具，将装有电子模块的模条依次插入上料载具中，每个载具插入19～29根模条。胶板模条应排入上料载具中规定位置，并且朝向一致。每排完一个上料载具放至上料传送带进入铆接工序。模块排模过程中应检查电子模块外观是否正常，发现模块药头脱落、端子异常等不合格模块应挑出补齐，发现电子模块位置不正的应进行调正。（5）自动铆接脚线模具进入到切线工位，设备自动将脚线桥脚定位整形并切平，同时完成脚线对位检测后等待进入铆接工序。模具进入铆接工序定位后，设备自动从上料载具中抓取电子模块，并将脚线引脚和模块进行铆接（每次铆接两发），一模铆接完毕自动进入下道工序。（6）自动焊接排线模具进入焊接工位，设备自动输送锡丝，并将脚线引脚和电子模块进行焊接（每次焊接两发）。此过程中产生焊接废气颗粒物。（7）视觉检测、模块检测脚线模具进入到检测位置。通过CCD相机在线拍照对比检测，分别检测焊点是否存在未焊、粘连或者检测铆接是否漏铆等缺陷，随后电性能检测仪探针下压至线卡卡线槽内，逐发对电子模块的电性能进行检测。检测结果通过控制面板屏幕显示，显示绿色标记即为检测结果合格，显示红色标记即为检测结果不合格。如果该组有一发或者若干发不合格，则该模进入返修工位暂停等待，由人工进行处理。处理时应根据屏幕提示及时取下不合格脚线模块，并用合格品替换后经二次检测合格送回输送带，替换的不合格产品由人工进行铆焊返修处理。（8）套热缩管脚线模具到达套管位置，套管机构自动完成热缩管剪切，并套至每发电子模块药头规定位置。套管完毕进入热缩工位，通过电热风加热让每发热缩管快速收缩成型，加热温度60~70℃，加热温度较低，不会产生非甲烷总烃。（9）基础雷管分发基础雷管由基础雷管输送系统自基管收集间自动输送到分发间。基础雷管有自动输送系统输送到基础雷管分发间，由基础雷管分发间传送至预装配工位。（10）预装配（套管）基础雷管进入到取管位置，机器人每次抓取5发基础雷管，并按顺序放入中转弹夹中，每次套管10发（两次抓取）。等待脚线模具进入到套管工位，机器自动将弹夹中的10发管放到托盘上，然后将10发管先推到电子模块位置，分两步套管，第一步先将模块药头完整套入管内，第二步套入至脚线封口塞，完成套管操作。此过程中产生噪声。（11）装配卡口脚线模具进入卡口工位进行自动定位，工装通过左右上下高度位置定位检测，伺服电机系统精确控制卡口器套入雷管，液压系统启动，雷管收口到规定尺寸，完成装配卡口。此过程中产生噪声。（12）模块检测/赋码（三码绑定）成品雷管模具到达工位后，检测仪十对探针下压接触到线卡子卡线槽内，对电子雷管进行电性能检测。检测合格后，对芯片进行赋码（三码绑定），完成赋码的电子雷管等待进入下道工序，并将管壳码和线卡码打标数据传送到打码工序。测试不合格的整模雷管直接输送到最后的不合格产品自动剔补工序，并将不合格产品雷管的管壳码和线卡码打标数据传送到补码工位打码机完成自动补码。（13）线卡涂胶/合盖检查合格的脚线模具进入注脂工位，涂胶（干燥漆）设备自动对模具上10个开合状态的脚线线卡注入规定数量的防水干燥漆。涂完干燥漆后通过相机自动识别涂干燥漆是否成功，若成功，则自动传送到合盖工序，若失败，机器报警并进入暂停状态，由人工进行补脂处理。模具流入合盖工位后设备自动对该模产品盖线卡，盖线卡完成后通过传感器自动识别盖线卡是否成功，若失败，机器报警并进入暂停状态，由人工进行合盖处理。干燥漆可低温或常温固化，\t"/item/%E7%8E%AF%E6%B0%A7%E6%A0%91%E8%84%82AB%E8%83%B6/_blank"固化速度快；固化后\t"/item/%E7%8E%AF%E6%B0%A7%E6%A0%91%E8%84%82AB%E8%83%B6/_blank"粘接强度高、硬度较好，有一定韧性；固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，\t"/item/%E7%8E%AF%E6%B0%A7%E6%A0%91%E8%84%82AB%E8%83%B6/_blank"耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性，涂干燥漆过程中产生少量非甲烷总烃和噪声。（14）管壳/线卡打码模具进入到编码工位，设备自动获取到对应的编码信息并将管壳码和线卡码分别打印在管壳和线卡上面，完成激光编码的电子雷管等待进入扫码检测工位。此过程中产生噪声和废气颗粒物。（15）扫码及外观检测模具自动进入检测工位，设备分别利用CCD相机对管壳码及卡印外观视觉识别比对，通过扫描仪对线卡码进行在线扫描识别读取，自动判定打码是否符合规定要求。若打标不完整、不清晰或有其它缺陷，设备进行报警和灯光提示，整模雷管直接输送到最后的不合格产品自动剔补工位，并将不合格产品雷管的管壳码和线卡码打标数据传送到补码工位自动补码。（16）不合格产品剔除补码根据生产线以往不合格产品数量情况，每班开工前准备好一模或多模的替换用合格电子雷管，可利用自动线进行手动操作，装配卡口仅进行电性能检测，不对该模雷管进行赋码、注脂、打码，直接输送到补码操作工位暂存待用。当检测设备出现不合格产品报警提示，不合格产品雷管进入补码工位后，操作人员应及时进入补码间，将对应的不合格产品雷管从模具中取出，放入不合格产品专用防爆箱，用机油浸泡，机油循环使用，本日工作完成后送至销爆塔销毁，并用已自动补码的合格雷管补齐，替换完毕将模具送回输送皮带。（17）自动卸模模具自动进入到自动取模工位，设备自动将电子雷管与模具分离，完成取模后的空模具自动回传到脚线排模工位。雷管取模后利用机械手每10发或5发自动完成捆扎，并转到塑模机规定位置完成封塑、热合装袋。中包封塑完成后进入贴标工位，打印系统根据雷管编号自动打印中包顺序号或雷管起始编号标签，进行自动贴标并有定位机构定位待抓取位。（18）自动装箱、自动封箱捆扎、成品入库启动包装输送系统及开箱机运转，装箱机器人自动抓取打开纸箱，并通过胶轮完成箱底胶带粘贴后输送，箱内资料自动投放。达到成品装箱工位后码垛机器人抓取雷管进入成品箱中，直至放满设定包数。雷管装箱后，依次进行箱外条码自动粘贴、箱外标识自动喷印（需要时），再完成封盖贴缝、打包捆扎，由手推车运送到周转库（一）。综上，电子雷管自动装配工艺排污节点汇总见下表。表2-10电子雷管自动装配工艺排污节点及污染因子汇总表污染类型产污节点污染源名称主要污染物防治措施废气车间废气焊接工序废气颗粒物/编码激光扫码产生的废气颗粒物/线卡涂胶（涂干燥漆）线卡涂胶废气非甲烷总烃/噪声生产车间设备噪声Leq(A)隔声、减振固废成品检测工序不合格产品-暂存于工房内废品间，日产日清，由厂内销毁塔销毁脚线和芯片剪切废边角料-暂存于工房内废品间，由厂内相关部门统一处置危废机油浸泡废油桶-暂存于厂内现有危险废物贮存点，由厂内相关部门统一处置涂胶废漆桶-暂存于厂内现有危险废物贮存点，由厂内相关部门统一处置油气井用电子雷管、油气井用电雷管1、油气井用电子雷管图2-2油气井用电子雷管自动装配工艺流程及产排污节点图工艺流程说明：（1）人工排模：人工将脚线及注塑端排入夹具，10发排一夹具，脚线放置在中间方形空间内，以便实现群发生产。装配模具通过分配系统由输送机送入钢板隔断内进行防护。辅助排模机单机作业人数为4人，空夹具自动运送到各个作业员工作位置，主要有以下动作：空夹具进设备、空夹具提升、空夹具配送到作业位置。运送过程中设备运行平稳，充分考虑作业员安全，设置双手启动等安全防护措施。成品夹具收集输送：人工完成排模后，双手启动设备，设备将完成的排模夹具推送到排模成品线上，主要需要避免夹具之间的相互碰撞，设备与作业员之间的安全。排模完成成品运送回传输系统中。（2）上基础雷管：由人工用手推车将装有基础雷管（最大量1000发）的模条治具由周转库运至基础雷管分发间内分发机指定位置，便可离开基础雷管分发间，在室外点启动按钮，分发间内设备开始运行，设备能够将模条单模推出模条治具箱，然后推送到传输皮带上，传输皮带将基础雷管整模输送到限位环装配位置，一次输送1模（100发）雷管。同时整个系统还能实现空周转盒自动回传到分发机上暂存。基础雷管分发机，能够暂存10个空基础雷管模条。（3）装基础雷管：基础雷管与引火元件组装。取管采用三轴机械手自动完成从周转盒抓取基础雷管放入预装配工位的暂存槽中，一次抓取5发，通过两次抓取完成10发上料。取管机构设计有防止掉管、碰撞、摩擦等安全措施，确保取管、运管、放管操作过程平稳有序。自动完成脚线模具传送定位，封口塞二级定位，基础雷管推送套入；基础雷管装配每10发一组，预装配过程对位准确，运行平稳，预装配的推入采用伺服控制推入扭矩，防止出现药头摩擦破损和基础雷管碰撞冲击现象；适应40mm～80mm基础雷管的生产；脚线模具定位设置伺服定位机构（带传送功能），以保证定位准确。（4）卡口A：基础雷管与注塑塞卡口连接。二连爪机构完成模具传送定位，卡口器收紧油压缸收紧卡口器实现雷管卡口，雷管收紧卡口（2印或3印）；卡口每10发一组，收紧过程每发卡印受力均匀，卡口适应40mm～80mm基础雷管长度的使用要求，卡印位置和收缩直径便于调节；卡口质量（卡印外观和收缩直径）符合产品相关工艺技术要求。（5）上连接管（用于生产三线式耐温电子雷管使用）：采用振动盘供料的方式完成套管的上料，振动盘可存储1万发套管，通过振动盘方式进行有序排布出料后，装入一个100发转移治具内自动传送至卡口机上装套管使用。（6）装连接管（用于生产三线式耐温电子雷管使用）：连接管与基础雷管组装。取管采用三轴机械手自动完成从周转盒抓取连接管放入预装配工位的暂存槽中，一次抓取5发，分两次取10发。取管机构设计有防止掉管、碰撞、摩擦等安全措施，确保取管、运管、放管操作过程平稳有序。自动完成脚线模具传送定位，基础雷管二级定位，连接管推送套入；连接管装配每10发一组，装配过程对位准确，运行平稳，装配的推入采用伺服控制推入扭矩，防止出现基础雷管和连接管碰撞冲击现象；适应40mm～80mm长度连接管的生产；脚线模具定位设置伺服定位机构（带传送功能），以保证定位准确。（7）卡口B：连接管与基础雷管卡口连接。二连爪机构完成模具传送定位，卡口器收紧油压缸收紧卡口器实现连接管卡口（用于带套管的耐温电雷管的套管和磁电雷管的套管卡口，连接管收紧卡口）；卡口每10发一组，收紧过程每发卡印受力均匀，卡口适应40mm～70mm连接管长度的使用要求，卡印位置和收缩直径便于调节；卡口质量（卡印外观和收缩直径）符合产品相关工艺技术要求。后续的：导通/电性能检测、卡印检测、打码、检码与上文耐温电子雷管：脚线式（两线）相同，不再赘述。（8）扣绝缘帽：过片机构传输夹具至检测工位并进行定位后，绝缘帽通过人工排盘上料，三轴机械手一次抓取10个绝缘帽组装到芯片末端。（9）导通/电性能检测：二连爪机构将产品模具从卡口工位传输至检测工位，线尾端通过弹簧探针接通线尾夹得方式实现通电，检测仪实现雷管内引火元件的电性能检测，电子雷管实现芯片的检测和赋码。（10）卡印检测：二连爪机构将产品模具导通检测工位传输至卡印检测工位，雷管端设置CCD相机进行卡印的视觉检测，视觉检测实现精度±0.1mm的检测预警精度。（11）打码：对雷管端进行打码。自动完成脚线模具传送定位，雷管端进行数字编码，过片机构传输夹具至打码工位，雷管端通过激光打码机进行打码工作。管壳码打印。雷管管壳编码总长度控制在20mm～25mm以内，编号位置在电子控制模块对应的管壳表面部位，编码质量符合《工业雷管编码通则》GA441-2003的有关要求，管壳码可按照当班生产的雷管编码设置调整。（12）线尾短路：电雷管产品需要对线尾端进行短路保护，二连爪机构将产品模具从检测工位传输至打码工位，线尾端利用扭麻花机构实现线尾扭麻花短路。（13）套热缩管：电雷管产品，经过线尾短路后，为确保短路效果在传输过程中不会产生失效风险，给其套上热缩管进行保护。套管完毕进入热缩工位，通过电热风加热让每发热缩管快速收缩成型，加热温度60~70℃，加热温度较低，不会产生非甲烷总烃。（14）检码：过片机构传输夹具至检测工位并进行定位后，CCD检测雷管上编码是否清晰，如果有不清晰或者对应错误需要再补码工位进行替换。（15）补码踢废：根据卡口设备内检测情况，进行不良品补码剔废操作。当夹具传递到该工位后，软件进行判断本模内是否有不良品（根据卡口机内个测试结果判断），如果存在不良品，补码机内根据规则提前打印好替换品，产线提示人工需要更换不良品，人工进来脱模间进行不良品替换。（16）脱模：设备对产品进行产品与夹具分离，机械手取出夹具内产品来，夹具通过回传机构循环回辅助排模设备上进行循环使用，机械手取出的产品搬运至捆扎工位进行10发一起捆扎丝。（17）捆扎：脱模机械手取出的产品放入捆扎丝工位，通过振动分切扎丝并实现送线捆扎，扎丝捆扎完成后通过下料机械手取出投放至装箱工位。（18）自动开箱：纸箱开箱成型。利用开箱机进行纸箱成型操作，并在纸箱的底部贴上封口胶带，将开箱完成的纸箱传输至投放资料工位。开箱机适应三种及以上规格包装箱的开箱操作。（19）装箱：将捆扎好的产品装入纸箱。传输系统将开箱完成料的空纸箱传递到装箱工位，进行纸箱定位后，机械手抓取真空装袋机下料口上物料，有序的装入纸箱内。电子雷管装箱数量可通过软件控制调整，装箱按照工业雷管编号或中包标识顺序规整叠放，装箱过程不得出现碰撞冲击。（20）贴箱标：纸箱外表贴上标签。纸箱的外侧根据需要应该贴上本箱内产品信息单，布置在线打印机跟贴标机械手，在线及时打印箱标并通过机械手进行粘贴，粘贴标签完成后还需要进行扫描检测，读取信息进行校核准确性跟完整性。（21）封箱捆扎：纸箱封口并捆扎好。自动完成纸箱封箱、封上盖及捆扎，包装箱顶部有胶带贴缝密封，每箱宜捆扎两根包装带。（22）码垛装车：完成封箱的产品通过传输线进行成品出料，出料配置称重检测设备，对整箱进行重量检测以免箱内有多袋或者少袋的情况发生。称重完成后，利用六轴机器人直接将整箱成品装入防爆电瓶车内，一车最多装载18箱，运至周转库暂存。2、油气井用电雷管图2-3油气井用电雷管自动装配工艺流程及产排污节点图（1）人工排模：人工将脚线及注塑端排入夹具，10发排一夹具，脚线放置在中间方形空间内，以便实现群发生产。装配模具通过分配系统由输送机送入钢板隔断内进行防护。辅助排模机单机作业人数为4人，空夹具自动运送到各个作业员工作位置，主要有以下动作：空夹具进设备、空夹具提升、空夹具配送到作业位置。运送过程中设备运行平稳，充分考虑作业员安全，设置双手启动等安全防护措施。成品夹具收集输送：人工完成排模后，双手启动设备，设备将完成的排模夹具推送到排模成品线上，主要需要避免夹具之间的相互碰撞，设备与作业员之间的安全。排模完成成品运送回传输系统中。（2）上基础雷管：由人工用手推车将装有基础雷管（最大量1000发）的模条治具由周转库运至基础雷管分发间内分发机指定位置，便可离开基础雷管分发间，在室外点启动按钮，分发间内设备开始运行，设备能够将模条单模推出模条治具箱，然后推送到传输皮带上，传输皮带将基础雷管整模输送到限位环装配位置，一次输送1模（100发）雷管。同时整个系统还能实现空周转盒自动回传到分发机上暂存。基础雷管分发机，能够暂存10个空基础雷管模条。（3）装基础雷管：基础雷管与引火元件组装。取管采用三轴机械手自动完成从周转盒抓取基础雷管放入预装配工位的暂存槽中，一次抓取5发，通过两次抓取完成10发上料。取管机构设计有防止掉管、碰撞、摩擦等安全措施，确保取管、运管、放管操作过程平稳有序。自动完成脚线模具传送定位，封口塞二级定位，基础雷管推送套入；基础雷管装配每10发一组，预装配过程对位准确，运行平稳，预装配的推入采用伺服控制推入扭矩，防止出现药头摩擦破损和基础雷管碰撞冲击现象；适应40mm～80mm基础雷管的生产；脚线模具定位设置伺服定位机构（带传送功能），以保证定位准确。（4）卡口A：基础雷管与注塑塞卡口连接。二连爪机构完成模具传送定位，卡口器收紧油压缸收紧卡口器实现雷管卡口，雷管收紧卡口（2印或3印）；卡口每10发一组，收紧过程每发卡印受力均匀，卡口适应40mm～80mm基础雷管长度的使用要求，卡印位置和收缩直径便于调节；卡口质量（卡印外观和收缩直径）符合产品相关工艺技术要求。（5）上套管：采用振动盘供料的方式完成套管的上料，振动盘可存储1万发套管，通过振动盘方式进行有序排布出料后，装入一个100发转移治具内自动传送至卡口机上装套管使用。（6）装套管：连接管与基础雷管组装。取管采用三轴机械手自动完成从周转盒抓取连接管放入预装配工位的暂存槽中，一次抓取5发，分两次取10发。取管机构设计有防止掉管、碰撞、摩擦等安全措施，确保取管、运管、放管操作过程平稳有序。自动完成脚线模具传送定位，基础雷管二级定位，连接管推送套入；连接管装配每10发一组，装配过程对位准确，运行平稳，装配的推入采用伺服控制推入扭矩，防止出现基础雷管和连接管碰撞冲击现象；适应40～80mm长度连接管的生产；脚线模具定位设置伺服定位机构（带传送功能），以保证定位准确。（7）卡口C：三线式耐温电子雷管的连接管的卡口。二连爪机构完成模具传送定位，卡口器收紧油压缸收紧卡口器实现连接管卡口，连接管收紧卡口；卡口每10发一组，收紧过程每发卡印受力均匀，卡口适应40～70mm连接管长度的使用要求，卡印位置和收缩直径便于调节；卡口质量（卡印外观和收缩直径）符合产品相关工艺技术要求。（8）导通/电性能检测：二连爪机构将产品模具从卡口工位传输至检测工位，线尾端通过弹簧探针接通线尾夹得方式实现通电，检测仪实现雷管内引火元件的电性能检测，电子雷管实现芯片的检测和赋码。（9）卡印检测：二连爪机构将产品模具导通检测工位传输至卡印检测工位，雷管端设置CCD相机进行卡印的视觉检测，视觉检测实现精度±0.1mm的检测预警精度。（10）打码：对雷管端进行打码。自动完成脚线模具传送定位，雷管端进行数字编码，过片机构传输夹具至打码工位，雷管端通过激光打码机进行打码工作。管壳码打印。雷管管壳编码总长度控制在20mm～25mm以内，编号位置在电子控制模块对应的管壳表面部位，编码质量符合《工业雷管编码通则》GA441-2003的有关要求，管壳码可按照当班生产的雷管编码设置调整。（11）线尾短路：电雷管产品需要对线尾端进行短路保护，二连爪机构将产品模具从检测工位传输至打码工位，线尾端利用扭麻花机构实现线尾扭麻花短路。（12）套热缩管：电雷管产品，经过线尾短路后，为确保短路效果在传输过程中不会产生失效风险，给其套上热缩管进行保护。套管完毕进入热缩工位，通过电热风加热让每发热缩管快速收缩成型，加热温度60~70℃，加热温度较低，不会产生非甲烷总烃。（13）检码：过片机构传输夹具至检测工位并进行定位后，CCD检测雷管上编码是否清晰，如果有不清晰或者对应错误需要再补码工位进行替换。（14）补码踢废：根据卡口设备内检测情况，进行不良品补码剔废操作。当夹具传递到该工位后，软件进行判断本模内是否有不良品（根据卡口机内个测试结果判断），如果存在不良品，补码机内根据规则提前打印好替换品，产线提示人工需要更换不良品，人工进来脱模间进行不良品替换。（15）脱模：设备对产品进行产品与夹具分离，机械手取出夹具内产品来，夹具通过回传机构循环回辅助排模设备上进行循环使用，机械手取出的产品搬运至捆扎工位进行10发一起捆扎丝。（16）捆扎：脱模机械手取出的产品放入捆扎丝工位，通过振动分切扎丝并实现送线捆扎，扎丝捆扎完成后通过下料机械手取出投放至装箱工位。（17）自动开箱：纸箱开箱成型。利用开箱机进行纸箱成型操作，并在纸箱的底部贴上封口胶带，将开箱完成的纸箱传输至投放资料工位。开箱机适应三种及以上规格包装箱的开箱操作。（18）装箱：将捆扎好的产品装入纸箱。传输系统将开箱完成料的空纸箱传递到装箱工位，进行纸箱定位后，机械手抓取真空装袋机下料口上物料，有序的装入纸箱内。电子雷管装箱数量可通过软件控制调整，装箱按照工业雷管编号或中包标识顺序规整叠放，装箱过程不得出现碰撞冲击。（19）贴箱标：纸箱外表贴上标签。纸箱的外侧根据需要应该贴上本箱内产品信息单，布置在线打印机跟贴标机械手，在线及时打印箱标并通过机械手进行粘贴，粘贴标签完成后还需要进行扫描检测，读取信息进行校核准确性跟完整性。（20）封箱捆扎：纸箱封口并捆扎好。自动完成纸箱封箱、封上盖及捆扎，包装箱顶部有胶带贴缝密封，每箱宜捆扎两根包装带。（21）码垛装车：完成封箱的产品通过传输线进行成品出料，出料配置称重检测设备，对整箱进行重量检测以免箱内有多袋或者少袋的情况发生。称重完成后，利用六轴机器人直接将整箱成品装入防爆电瓶车内，一车最多装载18箱，运至周转库暂存。综上，油气井用电子雷管、油气井用电雷管自动装配工艺排污节点汇总见下表。表2-11油气井用电子雷管、油气井用电雷管装配工艺排污节点及污染因子汇总表污染类型产污节点污染源名称主要污染物防治措施废气激光编码编码产生的废气颗粒物/噪声生产车间设备噪声Leq(A)隔声、减振固废外观检测工序不合格产品-暂存于工房内废品间，日产日清，由厂内销毁塔销毁三、高强度塑料导爆管图2-3高强度塑料导爆管生产工艺流程及产排污节点图工艺简介：（1）启动设备、上料高压聚乙烯自动上料机→挤出机组→各牵引机（依次启动一牵引至五牵引）→冷冻机和冷冻水箱→定型水箱水泵→热水箱水泵→冷却水箱水泵→空压机→自动加药装置复位。检查挤出机料筒温度达到设定值后，开始加料，观察挤出管胚状态，确保塑化稳定。（2）挤出成型、三层复合内层挤出机：LDPE料经塑化后挤出，形成内层管胚。中层挤出机：粘合剂料挤出，包裹内层，形成粘合层。外层挤出机：尼龙料挤出，覆盖中层，形成外层结构。三层熔体在共挤模头中复合，确保层间结合均匀，无气泡、分层现象。挤出机生产过程中产生非甲烷总烃和噪声。（3）冷却与定型共挤管胚进入定型水箱，通过冷却定型初步固定管径和形状。转入冷却水池，进一步降温固化，控制水温10℃～12℃。（4）牵引（含管径检测）从冷却水池上拉力的管胚通过吹干装置去除表面水分，确保管径检测仪检测前表面干燥。管径检测仪实时监测外径，管径不合格时需调整挤出机挤出量或一牵引机牵引速度，以达到预定管径。牵引检测过程中产生噪声。（5）储线系统一牵引机牵引管子进入储线架，储线架累积长度，缓冲生产节奏，确保防殉爆切断装置的响应时间。调节二牵引机速度，避免管子松弛或过度拉伸。牵引过程中产生噪声。（6）热水箱预热拉伸管子进入热水箱，通过热水介质加热软化，配合三牵引机加速拉伸，实现管径由粗到细的转变。拉伸比控制：根据材料特性设定拉伸速率，确保拉伸均匀，无裂纹或形变。牵引过程中产生噪声。（7）热烘箱回火定型三牵引机牵引管子进入热烘箱进行回火，减少冷却收缩及热收缩应力。四牵引机减速运行，延长热烘箱停留时间，优化回火效果。牵引机生产过程中产生噪声。（8）最终冷却与检测（冷却与二次检测）四牵引机牵引管子进入冷却水箱降温定型，确保管子尺寸稳定，水温控制10℃～12℃。五牵引机牵引后，再次经管径检测仪检测，管径超差时进行喷涂标识，便于后续剔除。检测产生的不合格产品暂存于工房内固废暂存间，日产日清，由厂内销毁塔销毁。（9）收卷管子从管径检测仪出来后进入舞蹈轮，舞蹈轮通过上下摆动幅度来调节张力，确保收卷机平稳收卷。从舞蹈轮出来的管子进入收卷机，开始收卷。（10）空管检测和涂导爆药对已经收取的空管进行检测，待检测合格后，启动下药震动系统，均匀涂覆导爆药粉。待带有导爆药的导爆管首次进入收卷机且收取200米左右的管子后，对该管子进行药量检测：使用爆速仪测试药粉量及爆速，达标后进入正式生产。表2-12本项目高强度塑料导爆管排污节点及污染因子汇总表污染类型产污节点污染源名称主要污染物防治措施废气挤出机挤出非甲烷总烃轴流风机废水冷却、加热冷却水、加热水/循环使用，不外排噪声生产车间设备噪声Leq(A)隔声、减振固废成品检测工序不合格产品-暂存于工房内固废暂存间，日产日清，由厂内销毁塔销毁四、销爆本项目不合格产品，运输至销爆塔进行销爆，销爆过程是将不合格产品放置销爆塔中，引出引线，点燃引线销爆，销爆方程式为：C4H8N8O8＝4CO↑+4N2↑+4H2O↑销爆过程中产生CO和N2。综上，本项目排污节点汇总见下表：表2-13本项目排污节点及污染因子汇总表污染类型产污节点污染源名称主要污染物防治措施废气电子雷管自动装配焊接工序颗粒物/激光扫码产生的废气颗粒物/显卡涂胶（涂干燥漆）非甲烷总烃/油气井用电子雷管、油气井用电雷管自动装配编码产生的废气颗粒物/涂干燥漆产生的废气非甲烷总烃/高强度塑料导爆管生产挤出废气非甲烷总烃/销爆销爆废气CO、N2/噪声电子雷管自动装配设备噪声Leq(A)隔声、减振油气井用电子雷管、油气井用电雷管自动装配设备噪声Leq(A)隔声、减振高强度塑料导爆管生产设备噪声Leq(A)隔声、减振废水高强度塑料导爆管生产冷却水、加热水/循环使用，不外排固废电子雷管自动装配不合格产品-暂存于工房内废品间，日产日清，由厂内销毁塔销毁废边角料-暂存于工房内废品间，由厂内相关部门统一处置油气井用电子雷管、油气井用电雷管自动装配不合格产品-暂存于工房内废品间，日产日清，由厂内销毁塔销毁高强度塑料导爆管生产不合格产品-暂存于工房内废品间，日产日清，由厂内销毁塔销毁危废电子雷管自动装配废油桶-暂存于工房内危险废物贮存点，由有资质的单位处置涂胶废漆桶-暂存于厂内现有危险废物贮存点，由厂内相关部门统一处置与项目有关的原有环境污染问题1、厂区概况辽宁华丰民用化工发展有限公司是经国家批准的民用爆破器材定点生产企业，公司前身是国营辽宁华丰化工厂。2003年搬迁至现有场地，编制《原抚顺五五三四厂重组搬迁项目环境影响评价报告书》（原省环保局辽环函【2002】257号），项目建设完成，2004年完成《原抚顺五五三四厂重组搬迁项目环保竣工验收》（原省环保局辽环验【2004】22号），2013年建设高强度塑料导爆管生产线建设项目，编制《高强度塑料导爆管生产线建设项目环境影响评价报告书》（抚顺市环保局抚环审【2014】30号），项目建设完成，未进行验收。2017年5月由编制完成《辽宁华丰民用化工发展有限公司数码电子雷管、高强度塑料导爆管雷管智能制造数字化车间建设项目环境影响报告书》（抚顺市生态环境局以抚环审【2017】21号），但仅建设1000万发电子雷管生产线，其余均未建设。2023年11月编制完成《辽宁华丰民用化工发展有限公司数码电子雷管、高强度塑料导爆管雷管智能制造数字化车间建设项目竣工环境保护验收监测报告》（1000万发电子雷管装置部分），经专家评审通过验收并已备案。2024年8月编制《辽宁华丰民用化工发展有限公司电子雷管等建设项目环境影响评价报告表》（抚顺市生态环境局以抚环审【2024】29号），项目均已建设完成，2025年5月已完成自主验收。目前辽宁华丰民用化工发展有限公司现状有一条1000万发电子雷管生产线、1条年产1200万发导爆管雷管生产线、1条年产900万发工业电雷管、1条665万发电子雷管生产线、1条1000万发电子雷管生产线、1条年产2500万发电子雷管引火元件生产线。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，企业属于登记管理，于2020年6月2日进行固定污染源排污登记，排污许可证登记编号为：91210400670472998G001Z。2025年4月24日签署发布了《辽宁华丰民用化工发展有限公司突发环境事件应急预案》，并于抚顺市生态环境局顺城区分局完成了备案，备案编号：210400-2025-002-L。企业目前环评审批及验收情况见下表。表2-14企业环评审批及验收情况序号项目名称环评审批涉及工房产品名称产品数量建设情况环保验收12003年《原抚顺五五三四厂重组搬迁项目》原省环保局辽环函【2002】257号866工房、865工房工业电雷管5500万发完成建设原省环保局辽环验【2004】22号866工房地震勘探电雷管1500万发完成建设835工房、836工房导爆管雷管4500万发完成建设632工房塑料导爆管25000万米完成建设22013年《高强度塑料导爆管生产线建设项目》抚顺市环保局抚环审【2014】30号637工房高强度塑料导爆管4800万米完成建设未验收32017年《辽宁华丰民用化工发展有限公司数码电子雷管、高强度塑料导爆管雷管智能制造数字化车间建设项目》抚顺市生态环境局抚环审【2017】21号866工房数码电子雷管2000万发建设1000万发验收1000万发电子雷管/电雷管2000万发工信部许可量削减，用途改变，仅可用于出口，未建设/长米数高强度导爆管雷管2000万发工信部许可量削减，用途改变，仅可用于出口，未建设/短米数高强度导爆管雷管2000万发工信部许可量削减，用途改变，仅可用于出口，未建设42024年《辽宁华丰民用化工发展有限公司电子雷管等建设项目》抚顺市生态环境局抚环审【2024】29号867工房导爆管雷管1200万发用途改变，仅可用于出口，建设完成2025年完成自主验收867工房工业电雷管900万发用途改变，仅可用于出口，建设完成867工房、836工房电子雷管1665万发建设完成667工房电子引火元件2500万发建设完成2、现有工程项目组成表2-15现有项目项目组成一览表序号工程类别项目组成实际建设情况1主体工程数码电子雷管■建设一条年产1000万发数码电子雷管生产线，日产能4万发，一班制，日有效工作为8小时计算，平均每小时生产1万发。■智能化制造生产方式：智能化单元机/智能化包装机组成一个单元，多个单元分布排列，通过智能化控制的物流传输和控制线进行自动控制和分配原材料、半成品物流，自动标识和取走产品包装流，自动传感器、图像识别、视频监控实现车间无人值守，自动化、智能化制造。■智能车间与原材料、半成品配给工房之间，采购悬挂式、防风雨走廊、自动物流输送系统。■产品与周转库间成品的运送，同样采用采购悬挂式、防风雨运输箱、自动物流输送系统。地面AGV运输的平面交叉和安全问题。4工房866工房已改造完成，内设一条数码电子雷管智能制造生产线及一般固废贮存库刚性药头制造工房建筑面积1425m2，新建1条年产1200万发导爆管雷管生产线及配套工程；新建1条年产900万发工业电雷管、665万发电子雷管（共用）生产线及配套工程电子雷管装配工房（二）建筑面积1470m2，新建1条年产1000万发电子雷管生产线及配套工程弹性药头制造工房建筑面积2064m2，新建1条年产2500万发电子雷管引火元件生产线及配套工程5公用工程供电系统电源引自厂区供电系统供暖系统市政集中供暖供水系统厂区现有供水系统消防系统厂区现有消防系统6储运工程原料项目所用原料暂存于材料库机油暂存于周转库中7环保工程废气销爆塔产生的废气通过滤筒除尘器处理后有组织排放涂干燥漆产生的挥发性有机物和焊接产生的颗粒物，产生量很小，无组织排放至大气中废水厂区现有污水处理站，处理后的废水通过市政管网排入前甸镇污水处理厂噪声低噪声设备，隔声固废不合格产品，暂存于工房内固废暂存间，机油浸泡，日产日清，由厂内销毁塔销毁；机油定期补充，不更换；废边角料暂存于工房内固废暂存间，由专业公司定期回收处理；生活垃圾由环卫部门统一处理。废漆桶、废油桶、销爆塔残渣暂存于危险废物贮存点，交有资质的单位在处置。污染物达标情况2025年5月，企业对辽宁华丰民用化工发展有限公司电子雷管等建设项目进行自主验收，验收过程中，通过监测，现有项目污染物达标情况如下：（1）水污染物情况废水污染源主要为职工生活污水，生活污水进入厂区污水处理站，处理后的废水通过污水管网排入前甸镇污水处理厂。企业现有污水处理站处理规模为1200m3/d，现有污水量为231.2m3/d，剩余纳污能力为968.8m3/d。污水处理站处理工艺如下：根据2025年5月12日-13日沈阳桌奇环境检测有限公司对厂区污水处理站出口的检出数据，企业废水污染物达标情况见下表。表2-16企业废水排放情况单位：mg/L点位名称采样日期检测项目结果标准达标情况污水站出口5月12日第一次化学需氧量12300达标氨氮12.930达标总氮13.250达标悬浮物23300达标五日生化需氧量6.7250达标总磷0.85达标动植物油0.190.7820达标5月12日第二次化学需氧量13300达标氨氮12.830达标总氮13.450达标悬浮物22300达标五日生化需氧量6.6250达标总磷0.785达标动植物油0.2320达标5月12日第三次化学需氧量14300达标氨氮12.630达标总氮13.250达标悬浮物20300达标五日生化需氧量6.9250达标总磷0.825达标动植物油0.2920达标5月12日第四次化学需氧量12300达标氨氮1330达标总氮13.150达标悬浮物24300达标五日生化需氧量6.5250达标总磷0.85达标动植物油0.2620达标污水站出口5月13日第一次化学需氧量12300达标氨氮14.230达标总氮17.050达标悬浮物19300达标五日生化需氧量7.0250达标总磷1.025达标动植物油0.1520达标5月13日第二次化学需氧量12300达标氨氮13.830达标总氮16.850达标悬浮物17300达标五日生化需氧量7.1250达标总磷1.035达标动植物油0.1320达标5月13日第三次化学需氧量14300达标氨氮14.430达标总氮17.350达标悬浮物13300达标五日生化需氧量6.9250达标总磷1.015达标动植物油0.1720达标5月13日第四次化学需氧量13300达标氨氮14.030达标总氮13.150达标悬浮物16300达标五日生化需氧量6.8250达标总磷1.035达标动植物油0.1920达标根据上表监测结果可知，企业废水污染物排放浓度符合《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）排入污水厂排放限值要求。（2）大气污染物状况企业大气污染物主要为销爆塔产生的有组织废气和焊接工程产生的颗粒物，由于销爆塔只有在销爆运行的时候产生污染物，销爆运行过程中，会产生爆炸，为了工作人员人身安全，销爆塔运行期间区域内不允许有人员停留，故销爆塔产生的污染物无法进行监测，因此监测厂界无组织废气（颗粒物、非甲烷总烃）。根据2025年5月12日-13日沈阳桌奇环境检测有限公司对辽宁华丰民用化工发展有限公司电子雷管等建设项目验收监测数据，厂界无组织废气排放见表。表2-17企业无组织废气排放情况单位：mg/m3采样日期检测点位检测项目结果标准达标情况5月12日第一次监测期间厂界上风向颗粒物0.11.0（GB16297-1996）达标监测期间厂界下风向1颗粒物0.16达标监测期间厂界下风向2颗粒物0.193达标监测期间厂界下风向3颗粒物0.147达标第二次监测期间厂界上风向颗粒物0.11达标监测期间厂界下风向1颗粒物0.167达标监测期间厂界下风向2颗粒物0.187达标监测期间厂界下风向3颗粒物0.153达标第三次监测期间厂界上风向颗粒物0.105达标监测期间厂界下风向1颗粒物0.153达标监测期间厂界下风向2颗粒物0.19达标监测期间厂界下风向3颗粒物0.153达标第一次监测期间厂界上风向非甲烷总烃0.642.0（DB21/3160-2019）达标监测期间厂界下风向1非甲烷总烃0.77达标监测期间厂界下风向2非甲烷总烃0.86达标监测期间厂界下风向3非甲烷总烃0.84达标第二次监测期间厂界上风向非甲烷总烃0.59达标监测期间厂界下风向1非甲烷总烃0.82达标监测期间厂界下风向2非甲烷总烃0.93达标监测期间厂界下风向3非甲烷总烃0.79达标第三次监测期间厂界上风向非甲烷总烃0.66达标监测期间厂界下风向1非甲烷总烃0.77达标监测期间厂界下风向2非甲烷总烃0.86达标监测期间厂界下风向3非甲烷总烃0.85达标5月13日第一次监测期间厂界上风向颗粒物0.1971.0（GB16297-1996）达标监测期间厂界下风向1颗粒物0.253达标监测期间厂界下风向2颗粒物0.285达标监测期间厂界下风向3颗粒物0.257达标第二次监测期间厂界上风向颗粒物0.218达标监测期间厂界下风向1颗粒物0.262达标监测期间厂界下风向2颗粒物0.293达标监测期间厂界下风向3颗粒物0.253达标第三次监测期间厂界上风向颗粒物0.19达标监测期间厂界下风向1颗粒物0.263达标监测期间厂界下风向2颗粒物0.298达标监测期间厂界下风向3颗粒物0.26达标第一次监测期间厂界上风向非甲烷总烃0.552.0（DB21/3160-2019）达标监测期间厂界下风向1非甲烷总烃0.74达标监测期间厂界下风向2非甲烷总烃0.76达标监测期间厂界下风向3非甲烷总烃0.64达标第二次监测期间厂界上风向非甲烷总烃0.53达标监测期间厂界下风向1非甲烷总烃0.66达标监测期间厂界下风向2非甲