静压桩机地基承载力验算

ZYJ960BII静压桩机行走及吊装作业地基承载力验算一、计算依据《建筑桩基技术规范》XXXXXXXXX《建筑地基基础设计规范》XXXXXXXXXXXXXX《建筑机械使用安全技术规程》XXXXXXXXXXXXX《项目岩土工程勘察报告》XXXXXXXXXXXXX静压桩机技术参数施工总平面布置图二、工程概况及设备概况1、工程概况及参建单位工程名称：工程地点：建筑面积：建设单位：设计单位：勘察单位：施工单位：监理单位：2、场地土层及承载力（取自地勘报告）表层自上而下：1素填土→2粉质粘土→3淤泥质粉质粘土→4粘土,桩基施工作业面为地表开挖整平后，表层持力层以1、2层为主，临时施工地基承载力控制值fak=XXXkPa，按施工经验该承载力偏低，采用300mm厚级配碎石换填垫层压实，提高地基承载力至≥100kPa，验算地基承载力取fak=100kPa。3、规范及计算参数（JGJ94-2008）强制要求：采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。4、设备及加固参数机型自重最大吊装桩重长船原厂接地比压短船原厂接地比压ZYJXXXX采用钢板参数：单块规格8.5m×1.8m，厚25mm，单块面积A=15.3m2。5、计算公式规范允许最大接地压力：[p]=fak/1.2=100/1.2=83.33kpa判定规则：p机≤[p]，承载力满足要求；反之不满足三、清表换填地基承载力验算（区分长船、短船）工况1:纯行走(长船着地，p长=XXXkPa)p机=p长=XXXkpa>83.33kpa，不满足施工要求。工况2:纯行走(短船着地，p短=XXXkPa)p机=p短=XXXkpa>83.33kpa，不满足施工要求。工况3:吊装作业(四船着地)面积反算（由样本满载比压反推单侧船底接触面积）A长=G/p=XXXX/XXX=XXXm2A短=G/p=XXXX/XXX=XXXm2四船着地面积：A总=A长+A短=XXX+XXX=XXXm2P机=G总/A总=XXXX>83.33kpa，不满足施工要求。验算地基综合结论静压桩机吊装工况轻微超载，行走工况严重超载，不满足施工要求。结论：仅换填地基仍不完全满足桩机行走、吊装作业要求，必须配套钢板扩散压力。四、铺设8.5m×1.8m钢板后承载力复核1、加固原理桩机行驶路线上满铺0.25m厚刚性钢板；步履式长/短船落在钢板上，钢板大幅扩大受力面积、均匀扩散集中应力；钢板之间搭接≥0.1m，进一步弱化局部集中荷载，规避短船接地面积小、比压大的短板；钢板自身刚度、强度满足设备荷载，无弯曲、变形风险。验算需铺设钢板最小面积：Amin=G/[p]=XXXX/83.33=XXXXm2需要铺设钢板数量：n=XXXX/15.3=XXXX，取整铺设8块钢板。2、加固后各工况验算铺设8块钢板所有工况受力面积扩大至：XXXX㎡工况1:空载行走，G=XXXXKNp机=G总/A总=XXXX/XXXX=XXXX<83.33kpa，满足施工要求。工况2:满载吊装，G=XXXXKNp机=G总/A总=XXXX/XXXX=XXXX<83.33kpa，满足施工要求。五、场地硬化及钢板铺设平面布置1.铺设范围覆盖全部桩基施工区域、桩机行走通道、转弯区域、站位区域，沿作业区外边缘向外扩铺≥2.0m，防止边缘脱空、沉降、失稳。2.钢板参数厚度：25mm材质：Q235B单块尺寸：1.8m×8.5m3.铺设要求先清除表层垃圾、块石，场地平整、碾压密实；行走路线钢板满铺、错缝、拼缝严密，搭接宽度≥100mm；钢板间采用卡扣或点焊固定，防止行走移位；场地四周设排水沟、集水井，严禁积水浸泡。4.通道宽度要求单向行走通道：≥6.0m转弯半径：≥8.0m六、行走路线桩机必须在钢板覆盖区域内行走，严禁脱离钢板；转弯、移位、过缝时低速平稳，禁止急转、冲击；施工中实时监测钢板沉降、位移，异常立即停机；统一指挥,避免交叉会车、抢行。七、计算结论本场地天然地基土承载力低，采用300mm厚级配碎石换填垫层压实后