2026年连铸安全操作规程及注意事项

2026年连铸安全操作规程及注意事项一、总则与安全目标本规程旨在规范连铸作业区域内的所有人员行为，确保2026年度连铸生产过程中的设备安全、人员安全及生产顺行。连铸作为钢铁生产流程中将液态钢水凝固成固态坯料的关键环节，其作业环境具有高温、高压、多尘、多水及机械运动复杂等特点。所有操作人员、维修人员及管理人员必须严格遵守本规程，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝违章指挥和违章作业。本规程涵盖了从钢水接收、中间包浇注、结晶器冷却、二冷段控制、拉矫切割到铸坯输出的全过程安全操作细节，特别针对智能化设备升级后的新风险点进行了详细规定。二、人员基本要求与劳动防护1.岗位资质与培训所有上岗人员必须经过严格的安全技术培训、专业技能培训及应急事故处理演练，考核通过并持有有效的特种作业操作证方可上岗。新员工、转岗员工及复岗人员必须经过三级安全教育，熟悉连铸工艺流程、设备性能及危险源点。每年至少进行一次全员安全规程考试，成绩不合格者不得上岗。对于涉及起重、电气、焊接等特种作业的人员，必须持国家颁发的相应特种作业操作证。2.劳动防护用品（PPE）穿戴规范进入连铸生产现场的人员，必须穿戴符合国家标准要求的劳动防护用品。具体穿戴标准如下表所示：防护类别必备物品穿戴标准及要求适用场景头部防护防高温安全帽必须系紧下颌带，帽衬完好，耐高温阻燃全员通用眼部防护防护面罩/护目镜必须能有效抵御紫外线辐射及飞溅金属屑浇注平台、切割区、观察位身体防护阻燃防护服/防烫服扣好所有纽扣，袖口扎紧，材质需防高温辐射浇注工、中间包工、操作工手部防护长皮手套/防高温手套手套长度需覆盖手腕，无破损接触高温物体、操作设备足部防护高温防护鞋/防砸钢包头鞋鞋带系紧，鞋底防滑，鞋帮防烫全员通用呼吸防护防尘口罩/防毒面具密封性良好，定期更换滤盒粉尘超标区、有毒气体泄漏区听力防护防噪声耳塞/耳罩正确佩戴，不得随意取下拉矫机区、水泵房、切割区3.健康与行为规范作业人员上岗前必须充分休息，严禁酒后上岗，严禁在作业区域内吸烟、打闹或做与工作无关的事情。患有高血压、心脏病、恐高症等不宜从事高温高空作业的人员，不得安排在相关岗位。操作人员应定期进行职业健康体检。在平台上行走时，必须走在安全通道上，严禁跨越运行中的拉辊、切割机等设备，严禁在吊物下停留或通行。三、浇注前准备与检查规程1.设备全面点检在每次浇注前，机长必须组织各岗位人员对设备进行“确认制”点检。（1）钢包回转台：检查回转机械、锁定装置、升降机构是否灵活可靠，制动器是否灵敏，基础螺栓无松动，润滑油位正常。（2）中间包车：检查轨道无障碍物，行走机构车轮、电机、减速机运转正常，升降及对中机构动作灵活，紧急制动有效。（3）结晶器振动装置：检查振动电机、偏心机构、导向臂连接紧固，振动相位正确，冷却水管及喷嘴无堵塞。（4）拉矫机：检查拉矫辊表面无裂纹，轴承润滑良好，液压系统压力正常，辊缝开口度符合工艺要求。（5）二冷系统：检查喷淋管、喷嘴完好无损，水条无变形，气水雾化系统供气供水压力稳定，过滤网清洁。（6）切割设备：若是火焰切割，检查割枪、燃气管道、氧气管道无泄漏，点火装置正常；若是机械剪切，检查剪刃间隙及润滑系统。2.液压与润滑系统检查液压站是连铸机的“心脏”，必须重点检查。油箱油位应在规定范围内，油温控制在35-55℃之间，各泵站运行声音无异常，管路及接头无渗漏现象。蓄能器氮气压力符合标准。润滑系统必须保证“干油”或“油雾”供应到位，特别是拉矫机、扇形段轴承座等关键摩擦副，严禁无润滑运行。3.冷却水系统确认检查结晶器冷却水、设备冷却水、二冷水及闭路水的各项参数。水质必须符合标准，PH值、硬度等指标在控制范围内。进水总管压力稳定，过滤器前后压差正常。确认事故水塔（或高位水箱）水位处于满负荷状态，且能在停电时自动投入运行，这是防止漏钢事故扩大的关键保障。4.耐火材料与工具准备检查中间包绝热板、永久层、工作层砌筑质量，确保无裂纹、无剥落。钢包长水口、中间包浸入式水口、塞棒机构等关键耐火材料必须经过烘烤，烘烤温度和时间达到工艺要求，严禁使用潮湿或未烤透的耐材。准备好捞渣棒、氧气管、堵锥、铁屑等应急工具，并放置在指定位置。四、钢包接收与钢水浇注操作规程1.钢包回转台操作（1）钢包吊运至回转台接受臂时，操作人员必须确认钢包挂钩完全脱钩且钢丝绳松开后，方可操作回转台。（2）回转台旋转时，必须发出声光报警信号，确认旋转半径内无人员和障碍物。（3）钢包加盖操作：在钢包到位后，应立即操作钢包加盖机构，将长盖覆盖在钢包钢水面上，以减少热辐射和温降。操作时注意防止钢包盖与钢包耳轴碰撞。（4）钢包开浇：打开钢包滑动水口前，必须确认中间包内已准备好引流砂，且操作人员处于安全掩体后或远程操作台。严禁正对水口观察孔操作。采用长水口保护浇注，长水口必须与中间包上水口严密吻合，并接通氩气保护，防止钢水二次氧化。2.中间包浇注控制（1）中间包钢水液面控制：开浇阶段，应迅速将钢水液面升至淹没浸入式水口侧孔的高度，避免钢水裸露氧化。正常浇注时，采用塞棒或滑板自动控制液面，保持液面波动在±3mm以内。（2）测温与取样：操作人员使用测温枪或取样勺时，必须穿戴好防护面罩和长手套，身体侧向中间包，严禁正对钢水液面。测温枪插入深度和停留时间要符合规定，防止测温枪炸裂引起钢水飞溅。（3）换包操作：在连浇换包时，必须保证钢水衔接不断流。操作要迅速、准确。若中间包钢水液面过低导致漩涡卷渣，应立即关闭水口停止浇注，严禁将渣子卷入结晶器。（4）中间包排渣：定期观察中间包钢水液面渣层厚度，及时使用捞渣棒去除表面浮渣，防止结壳影响水口下流或卷入结晶器。五、结晶器液面控制与保护渣操作1.结晶器液面监视结晶器液面是连铸生产的生命线。操作人员应时刻监控液面计显示数值，并与现场实际液面进行比对。若发现液面波动剧烈、液面计失真或假液面，应立即切换至手动控制，并通知仪表工处理。严禁在液面波动异常时强行拉速。2.保护渣加入操作（1）加入方式：保护渣应遵循“勤加、少加、均匀加”的原则。严禁在钢水裸露时一次性加入大量粉渣，防止结成大的渣块阻碍传热。（2）操作防护：加渣工必须佩戴防护面罩和防尘口罩，防止吸入保护渣粉尘。加渣时，使用加渣棒或专用工具，手部不得伸入结晶器上方危险区域。（3）渣层厚度：保持渣层厚度在30-50mm之间（根据断面和拉速调整），既要保证粉渣层铺展，又要保证烧结层不结壳过硬。（4）液面结壳处理：若发现结晶器液面出现“结壳”或“搭桥”，应使用专用工具轻轻捅破，使液面贯通，严禁强行捅入深处导致钢水飞溅。3.漏钢预报与处理密切关注结晶器热电偶温度分布曲线和漏钢预报系统的报警信号。一旦出现“粘结报警”或“裂口报警”，应立即采取以下措施：（1）降低拉速（通常降至0.2-0.3m/min）。（2）检查结晶器冷却水流量和进出水温差。（3）观察坯壳情况，确认报警消除后，方可缓慢恢复拉速。（4）若发生漏钢，立即按下紧急停止按钮，关闭中间包水口，停止拉矫机，二冷水自动切换至最大水量，并迅速组织人员封闭现场，使用事故渣斗接钢，防止钢水损坏设备。六、二冷段与拉矫机安全操作1.二冷室检查与维护二冷室内部空间狭窄，且充满蒸汽。进入二冷室检查前，必须切断电源，挂牌上锁（LOTO），并安排专人监护。检查喷嘴堵塞情况时，必须佩戴防毒面具，防止由于蒸汽聚集或缺氧导致窒息。严禁在设备运行时清理喷嘴或处理辊道粘钢。2.拉矫机压力调整拉矫机的压力应根据铸坯断面和冷却强度进行设定。压力过小会导致铸坯打滑，压力过大会压扁铸坯甚至损坏设备。调整压力时，操作人员必须在操作盘上进行，严禁在拉矫机运转时用手直接触摸辊缝或进行机械调整。3.引锭杆存放与链式输送引锭杆在存放或送入时，必须确认链式输送机运行范围内无人。引锭头与结晶器壁之间必须填塞足够厚度的密封材料（如石棉绳或冷钢），防止开浇时钢水从间隙冲出。引锭杆脱头时，必须确认铸坯头部完全凝固并离开拉矫机，方可操作脱引锭装置。七、切割与出坯区域安全规程1.火焰切割安全（1）燃气与氧气管理：切割前检查燃气（丙烷、天然气或乙炔）和氧气压力是否正常。管道、阀门严禁有泄漏。若发生泄漏，必须立即关闭总阀，通风排散后处理。（2）点火操作：点火时必须使用点火枪，严禁用火柴或打火机直接点火，且身体应避开割嘴喷射方向。（3）切割过程：切割车运行时，严禁有人在轨道上行走。操作人员应佩戴防强光护目镜，防止切眼。注意观察切割渣粒飞溅方向，防止点燃周围电缆或油污。（4）去毛刺与喷号：去毛刺机运行时，严禁用手清理铁屑。喷号机使用油漆或粉末时，应防止吸入，定期清理通风过滤装置。2.输出辊道与冷床（1）辊道运行：铸坯在辊道上运行时，严禁跨越辊道或站在辊道上。若需要检查辊道，必须停机断电并挂牌。（2）翻钢机与推钢机：操作前确认冷床或垛坯台无人员和杂物。翻钢动作应平稳，防止铸坯倾倒伤人。（3）铸坯吊运：吊运铸坯时，必须使用专用吊具（如C型钩、电磁铁）。电磁铁吊运时，严禁在人员上方通过。C型钩必须挂牢，重心对中。起吊高度应超过障碍物0.5米以上。八、设备维护与检修安全（挂牌上锁制度）1.能源隔离与挂牌上锁（LOTO）在进行任何设备维修、清理、调整前，必须严格执行“能源隔离与挂牌上锁”程序。（1）切断电源：主开关断开，拉下电闸，拔出保险丝或按下“急停”。（2）泄压：释放液压、气动系统压力至零位。（3）关闭介质：关闭冷却水、燃气、氧气等介质阀门。（4）挂牌上锁：在开关、阀门上悬挂“禁止合闸”、“有人工作”警示牌，并实行专人上锁管理。只有上锁人本人有权解锁。2.高温区域作业在结晶器、中间包、扇形段等残余高温区域作业时，必须穿戴防高温服，并使用红外测温仪检测表面温度。必须待设备冷却至安全温度（通常低于60℃）方可接触，或采取有效的隔热措施。严禁在无防护措施的情况下直接接触高温表面。3.液压系统动火若需要在液压系统附近进行焊接作业，必须彻底清理周围油污，准备好灭火器材，并遮挡飞溅火花。必要时，应将液压系统拆卸移位或覆盖防火毯，防止油液起火。九、应急事故处理预案1.钢水漏钢事故（1）结晶器漏钢：立即停止浇注，关闭中间包水口，停止拉矫机，二冷水全开。用事故渣斗接漏钢，防止烧坏设备。待钢水凝固后，清理现场，检查设备损坏情况。（2）二冷室漏钢：立即报警，停止拉矫，封闭二冷室所有进出口，防止钢水外溢伤人。开启事故水冷却设备。严禁用水直接喷射未凝固的钢水团，防止爆炸。2.水进入钢水事故水进入钢水是极其危险的物理爆炸源。若发现结晶器冷却水、设备水或二冷水泄漏进入钢水：（1）立即停止浇注，关闭中间包水口。（2）迅速撤离所有人员至安全地带，撤离半径至少30米。（3）待事故稳定后，确认水源切断，方可组织处理。3.停电事故（1）立即检查柴油发电机组或UPS电源是否启动，确保事故水泵、事故油泵运行。（2）手动关闭钢包滑动水口（若液压失效，使用机械手动杆）。（3）若拉矫机停止，应确保二冷水能继续冷却铸坯，防止拉断或鼓肚。（4）通知总调，查明停电原因，严禁盲目送电。4.火灾事故（1）液压站火灾：立即切断油路，停止油泵。使用二氧化碳或干粉灭火器灭火，严禁用水灭油火。（2）电缆沟火灾：立即切断相关电源，使用干粉灭火器或沙土掩埋。十、环境保护与职业健康1.废钢与氧化铁皮管理生产过程中产生的废钢、切头切尾、氧化铁皮应分类收集，及时运往指定回收点，保持作业现场整洁，防止绊倒事故。2.除尘与噪声控制连铸机各产尘点（如中间包、切割点、出坯处）的除尘罩必须完