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文档简介

知名地产粉刷工程技术控制要点一、粉刷工程简介二、粉刷工程工法工法四、粉刷工程常见品质缺项及防治三、粉刷工程品质评估及相关标准要求1.2粉刷工程原物料及机具2.1墙体粉刷工法程序2.2粉刷砂浆的规定2.3粉刷细部处理及其他注意事项3.1品质评估4.1抹灰主要问题4.2

4.2楼地面主要问题五、粉刷工程管控程序、制度5.1精细化管控要求5.2

技术交底制度六、粉刷工程品质管控案例解析1.1编制依据及适用范围七、粉刷工程交付观感要求2.4楼地面灌注工法程序5.3样板先行制度3.2相关标准要求目录1.编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1《建筑装饰装修工程品质验收标准》第四章GB50210-20021.1.2《混凝土结构工程施工品质验收标准》GB50204-20021.1.3《建筑工程施工品质验收统一标准》GB50300-20021.1.4施工现场墙体粉刷范例1.2适用范围:本规定适用于一般抹灰、装饰抹灰分项工程的施工工法及品质验收的工程。一、粉刷工程简介一、粉刷工程简介1.2粉刷工程物料及器具1.2.1物料采用成品砂浆,具体配比参照设计图样要求一、粉刷工程简介1.2.2主要器具器具:平锹,大桶,灰槽,灰勺,2.5m大杠,1.5m中杠,2m靠尺板,方尺,托灰板,铁抹子,木抹子,八字靠尺,5~7mm方口靠尺,阴阳角抹子,铁水平,钢丝刷,橡胶管,錾子,锤子,器具袋等,激光水平仪。激光水平仪靠尺二、粉刷工程工法工法2.1墙体粉刷工法程序二、粉刷工程工法工法2.1.1施工作业条件1、结构工程全部达成,并经有关部门验收,达到合格标准。2、

砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。3、

阳台栏杆、预埋铁件、管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水润透后,再用1∶3水泥砂浆分层补平。4、

加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工,一般抹灰为两遍成活,总厚度为1.5~2.5cm。如粉刷层总厚度超过3cm,事先在墙上打钉挂网后再施工,避免空鼓裂缝的产生。5、

施工时利用外架结合吊篮,为降低抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架应以满足施工要求。6、

抹灰前应评估基体表面的平整,应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处后用1∶3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在转角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的管控线,作为打底的依据。二、粉刷工程工法工法二、粉刷工程工法工法2.1.2施工准备——基层处理

基层处理:若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理。

方法:将光滑的表面清扫干净,采用机械喷涂一层1∶1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制)或界面剂,使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。

2、抹灰前将基层处理干净,封堵孔洞。3、不同物料基体的交接处挂加强钢丝网:框架结构混凝土柱、剪力墙及梁与后砌筑的填充

墙接缝处应采取防止开裂的加强措施,宜采用加强钢丝网,加强钢丝网与各基体的搭接

长度不应该小于150mm。素水泥胶浆拉毛(界面处理)凿毛处理基面灰层清理防开裂加强网基层处理二、粉刷工程工法工法二、粉刷工程工法工法2.1.3施工准备——计量放样轴线及管控线依放样基准墨线量出墙面预定粉刷厚度,以此厚度沿墙面水平方向拉水线,沿水线定出并制作墙面粉刷基准灰饼,其最大间距不得大于1.5m建筑物高度3M以下应于所有粉刷墙面及柱面FL以上约1M高度及梁侧适当位置弹水平基准墨线二、粉刷工程工法工法二、粉刷工程工法工法2.1.4施工准备——抹灰饼、冲筋1、找规矩、做灰饼:按照基层表面垂直度和平整度情况,用一面墙做基准先用方尺规方。然后用1:3水泥砂浆做成灰饼。

灰饼基层同样要做好提前湿润及界面处理等措施。抹灰前不同材质的界面(结构柱、构造柱、梁与墙体联结处)需要补强处理,一般采用抗拉防裂网进行,如上图。防裂网固定采用钢钉加铁片进行,竖向间距一般为150mm,必须紧贴墙面固定牢固。二、粉刷工程工法工法二、粉刷工程工法工法2、做护角:室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,在高度2m范围内,宜采用1:2配比、厚度10mm—15mm的水泥砂浆做暗护角,待大面墙粉刷面层灰时一起罩面。50mm50mm室内墙面柱面和门洞口的阳角做法,应符合设计要求设计。无要求时应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm二、粉刷工程工法工法抹灰前一天,墙、顶应浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。大面积施工二、粉刷工程工法工法应从上往下打底,底层砂浆抹完后,从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层砂浆以前,应先评估底层砂浆有无空鼓、开裂现象,如有空鼓开裂,应剔凿返修后再抹面层砂浆;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清除,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。2.1.5大面积粉刷二、粉刷工程工法工法养护:在夏季施工时,水泥砂浆抹灰达成应喷水养护,抹面达成24小时后,采用喷壶进行洒水养护不少于7天,避免砂浆收缩太快产生裂缝。2.1.6养护二、粉刷工程工法工法2.2粉刷砂浆的规定1、选用与设计要求相同的商品砂浆,进场时验收质保书、出厂检验报表、准用证(备案证明)、数量、包装和生产日期等是否符合规定要求。验收合格后取样送检复试,复试合格方可利用。粉刷砂浆试块一般按照粉刷面积1000m2做一组试块,6块/组75×75×75mm,28天后进行试压,如试压不合格,进行现场回弹测试是否满足设计强度要求,如现场测试不合格,需返工处理。2、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内利用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内利用完毕。搅拌砂浆时必须有配比看板(并挂设在搅拌机入料口的前方)3、抹面层砂浆:底层砂浆终凝后,首先将墙面松散砂灰清理干净,按图样尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽后再抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶3.5水泥混合砂浆,厚度为5~10mm。墙面先用水湿润,抹面层应与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,表面压光、压实。二、粉刷工程工法工法2.3粉刷细部处理及其他注意事项滴水线(槽):在檐口、窗台(可用披水板)、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面均应做出流水坡度(内斜10mm),下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于20mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。注意细部节点处理2.3.1细部处理二、粉刷工程工法工法1.滴水线(槽)不符合要求:不按标准规定留置滴水槽。窗台、窗下弦下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。2.分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。3.窗台吃口:同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,作用利用。首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。4.面层接槎不平、颜色不一致:槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。注意接槎应避免在中间,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透,便于运行,避免压实困难将表面压黑,造成颜色不均。2.3.2注意事项1.进入现场必须遵守安全生产有关规定。2.原则上是采用原有墙体砌筑的脚手架,高空作业时,应评估脚手架是否牢固,特别是在大风及雨后作业。对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理,要铺有足够的宽度,以保证手推车运灰浆时的安全。严格管控脚手架施工负载。每跨运行人员不准超过2人。3.在架子上工作,器具和物料要放置稳当,不许随便乱扔。4.用塔吊上料时要有专人指挥,遇六级以上大风时暂停作业。5.砂浆机应有专人运行修护、保养,电器装置应绝缘良好并接地。6.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结点,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工必须经施工负责人批准后,方能拆除妨碍部位。7.架低清洁,墙根应铺设pvc塑料布,便于回收粉刷掉下的砂浆回收充分利用。8.采用登高作业机械或移动脚手架高处粉刷作业,必须系好安全带。2.3.3安全技术要求二、粉刷工程工法工法结合牢固质量基层无开裂无空鼓裂纹原材料检测合格垂直、平整阴阳角方正内墙粉刷质量检查要点三、粉刷工程品质评估及相关标准要求3.1品质评估砂浆试块制作,每粉刷1000平米制作一组,不足1000平米也为一组。试块做法与砌体砂浆做法一致。三、粉刷工程品质评估及相关标准要求工序名称品质管控实施事项品质标准及要求文件资料三、粉刷工程品质评估及相关标准要求主控项目1、粉刷前基层清洁、无裂纹并洒水湿润。2、水泥砂浆品种和性能应符合设计要求,有出厂合格证书及现场复验监测报表。3、管控粉刷厚度,粉刷总厚度不能大于3cm,如果超过3cm时采取加强措施。不同物料基体交接处表面的粉刷,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应该小于100mm。4、粉刷层与基层、粉刷层与粉刷层之间必须粘结牢固,粉刷层应无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。一般项目1、表面应光滑、洁净、接槎平整。2、有排水要求的部位应做滴水线,滴水线整齐顺直。3、外墙要求一般粉刷,垂直度、平整度、阴阳角方正允许偏差均4mm,内墙要求高级粉刷垂直度、平整度、阴阳角方正允许偏差均3mm。粉刷工程检验批应按下列规定划分:相同物料工法和施工条件的室外抹灰工程每500~1000m2应划分为一个检验批,不足

500m2也应划分为一个检验批相同物料工法和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。注意:每个检验批必须有验收记载并申报监理单位签字、归档。三、粉刷工程品质评估及相关标准要求3.2相关标准要求装饰装修工程品质验收标准GB50210—2002第4.3.9条规定:三、粉刷工程品质评估及相关标准要求一遍成活,墙面空鼓、开裂阴阳角不顺直,过梁不水平开间尺寸超标四、粉刷工程常见品质缺项及防治4.1抹灰主要问题抹灰-一遍成活,抹灰空鼓原因解析①基层处理不好,清扫不干净,墙面浇水未保持湿润。②一次抹灰太厚或一遍成活(干缩率较大),及各层抹灰间隔时间太短,利用过时砂浆。③砼组件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。四、粉刷工程常见品质缺项及防治抹灰--一遍成活,抹灰空鼓防治措施①粉刷前,应将基层表面清扫干净,砼表面凸出部分先剔平刷净,对于蜂窝凹洼、缺棱掉角处,宜用水泥掺加建筑胶打底,然后用1:3水泥砂浆分层修补,加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20%的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛,随刷随抹灰,基层应提前一天浇水,浇透浇匀,让基层吸足水分。②水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活(即7厚1:3水泥砂浆打底两次成活,7厚1:3水泥砂浆找平、扫毛,6厚1:2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光),各层间隔时间宜在4小时以上(终凝后),砂浆应随拌随用,管控在3小时内用完,避免利用过时灰。四、粉刷工程常见品质缺项及防治四、粉刷工程常见品质缺项及防治③砼组件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢,马上抹灰,不得在浆面干燥后再抹灰。④待抹灰层终凝后适当的喷水养护,养护时不得少于7d,抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,保证各层有足够的强度。内墙底糙按工序运行分层抹灰样板内墙抹灰空鼓墙面喷水养护现场实例四、粉刷工程常见品质缺项及防治Ⅰ抹灰--阴阳角不顺直,过梁不水平防治措施①抹阴阳角时,运行不正确。②过梁下口未找水平线。①抹阴角贴垂直靠尺时,抹完一面起尺后,抹另一面时应靠尺垂直,用线坠复检垂直度,阴角交接处的水泥砂浆分两次达成罩面运行,在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据,然后抹另一面灰,分两次抹灰处理阴角不垂直、不顺直的问题。②抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平,然后依照此水平线靠尺抹灰,而不应该从板底向下量。四、粉刷工程常见品质缺项及防治原因解析门过梁大小头四、粉刷工程常见品质缺项及防治现场实例Ⅰ抹灰--开间尺寸超标原因解析抹灰前未认真评估房间的对角线、开间、进深尺寸,不按规定弹“十字线”找方,造成房间不方正。四、粉刷工程常见品质缺项及防治防治措施①室内抹灰前,必须对砼、砌体墙面进行监测,在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度,保证房间的开间、进深等净空尺寸。②室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行评估,根据偏差值,在踢脚线(距楼地面150㎜)位置打靶@2000㎜,再复查房间抹灰打靶的尺寸,无偏差后依据打靶的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。四、粉刷工程常见品质缺项及防治现场实例室内抹灰前,必须对砼、砌体墙面进行监测,在房间地面弹

“十字线”

找方、确定灰靶厚度,保证房间的开间、进深等净空尺寸。五、粉刷工程管控程序、制度内墙抹灰工程管控重点及标准

5.1精细化管控要求五、粉刷工程管控程序、制度内墙抹灰工程管控重点及标准

五、粉刷工程管控程序、制度外墙抹灰工程管控重点及标准五、粉刷工程管控程序、制度外墙抹灰工程管控重点及标准

五、粉刷工程管控程序、制度5.2技术交底制度①交底时间:粉刷工程开工前及各专业施工班组进场后一周内,对总包单位和监理单位的交底。②参加人员:工程部经理或主管负责组织,工程分管人员负责交底。工程部管控人员、总监及监理人员、施工单位项目经理、技术负责人、品质员、施工员、施工班组负责人参加。③交底内容:在满足国家标准、行业标准的基础上,结合工程精细化管控要求对每一个分部分项工程、每个工序节点进行细化、强化、标准化说明,补充到施工单位三级技术交底的内容中。同时依据设计文件、装置说明书、施工组织设计(或施工组织措施)、集团或区域公司相关施工处理重点及施工作业指导书等资料制定技术交底提纲及进行技术交底。五、粉刷工程管控程序、制度施工承包合同中规定的施工范围、品质、工期和安全品质目标;工程特点和设计意图;总平面布置;工期计划和劳动组织安排,施工程序和主要施工策略;主要物资、施工机具供应要求;主要品质标准和保证品质的主要措施;保证施工安全的主要措施;环保要求和环保措施;采用重大的技术革新项目及科研项目;集团明确的施工工法、品质标准、强制性条文和工程精细化管控要求。技术交底提纲包括但不限于以下几方面的内容:五、粉刷工程管控程序、制度施工承包合同中规定的施工范围、品质、工期和安全品

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