装配式建筑预制混凝土构件质量管理标准

装配式建筑预制混凝土构件质量管理标准1 1 2 4 6 6 6 7 7 8 9 9 9 19 19 20 2 22 24 25 25 28 29 30 30 33 35 36 38 38 39 39 39 40 52 52 52 53 53 54 56 56 56 57 593 59 59 60 61 734Contents 1 2 4 6 6 6 7 7 8 9 9 9 12 19 19 20 20 21 21 225 24 24 25 25 28 29 30 30 33 35 36 38 38 39 39 40 51 51 52 52 52 53 53 54 56 56 56 57 59 596 59 60 68 11.0.2本标准适用于长三角区域建筑工程中生产和应用的预制混凝土构2工厂或现场预先制作成型且交付建筑工地用于工程结构装配的混凝在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。本标准特指在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现传力的在预制构件中预埋金属波纹管形成孔道，在孔道中插入需搭接的钢在面砖反打成型工艺中，根据构件饰面布置图，取一个或若干个饰3生产预制构件的载体，由装配堆垛支脚或连接养护加热管道的平面在通用模台面板上组装用于浇筑成型的预制构件结构尺寸一样的空拴挂和固定预制构件及其材料和配件的工、机具和配件，如吊索、预制构件制作外观质量中不符合规定要求的检验项或检验点。包括对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响针对预制构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的4预制构件生产设备宜与数字化技术应用互联，进行生产设备的数字技术交底，明确预制构件的生产进度计划、材料要求、工序控制、产品3.0.4模具和模台就位场地应平整坚实，并应设置排水措施。3.0.6预制构件加工图以及设计变更必须经原设计单位审核批准后才能3.0.7预制构件生产应建立首件验收制度。3.0.8预制构件生产应符合下列规定：2每个构件均应配置唯一数字化信息标识，宜采用芯片、二维码等3预制构件的制作、检验、储运宜采用数字化技术；4预制构件数字化技术应用应贯穿预制构件生产全过程。3.0.9预制构件的材料和配件的质量检查和检验应符合国家现行有关标准的要求；预制构件生产应进行模具和模台、钢筋、混凝土、预应力和3.0.10预制构件应实现质量的可追溯性，宜建立数字化管理系统进行全53.0.11预制构件生产中采用新技术、新工艺、新材料、新设备，应按现3.0.12预制构件生产应符合有关绿色生产的规定，生产过程中产生的噪3.0.13预制构件生产企业宜建立物联网质量控制与追溯机制，开展过程操作权限分级管理和关键数据加密存储，实现6应用数字化的要求，并应根据预制构件的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数等要求以及同类型构件通用性强、可重复使用等相关4.1.4模具和模台应定期进行检修并应符合下列规定：2钢或铝合金型材模具每3个月或每周转生产60次应进行一次检4经维修后仍不能满足使用和质量要求时，应予以报废。质量应满足产品生产及设备运行需要，其平整度应满足构件的成型质量74.2.3移动模台应符合下列规定：2移动模台选取的规格，除应考虑预制构件外形尺寸外，尚应预留3流水线模台底模板面宜采用耐锈蚀钢质材料。4.3.1模具及配套部件应符合下列规定：1应满足预埋管线、预留孔洞、连接用钢筋（插筋）、吊件、固定3模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的埋件或工装应4结构造型复杂、外形有特殊要求的模具应制作样板，经试验合格5预应力构件的模具应根据设计要求预设反求，面板表面应耐水、耐磨、耐化学腐蚀并光洁平整、无油墨等污染，1胶合板模板覆膜质量不应低于120g/m2，胶合板模板拼接应采用82厚木板模板应采用50mm厚模板作为面板，骨架宜选择型钢4贴面模板的贴面应为镜面，并应用双面胶带纸或强力胶水贴于钢5较高柱类构件圆柱形模板的圆柱板边应采用钢制翻边。清水混凝土构件用模具在混凝土浇筑前，宜采用注水法等方法对拼4.4.5清水混凝土双面叠合夹心保温剪力墙板的模具应满足清水表面设定位衬模。装饰造型衬模应满足无收缩、无变形、易脱模、抗撕裂以及4.5.3装饰构件模具设计应包括编制装饰构件饰面排版图及饰面细部构造方案，宜通过隔挡、组合和改模等技术实现用同一件装饰模具完成不4.5.4装饰构件模具选材应考虑预制构件的实际情况，单边尺寸大于9件、预埋管、保温材料、门窗框、饰面材料、预应力材料等材料和配件质量应符合现行有关标准和设计文件的规定，1预制构件生产企业将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品2获得认证的原材料及配件或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进厂检验时检验批的容量可按《混凝土结构工程施工扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批量重1材料和配件完成出库和入库时，数字化生产系统自动实时更新库2系统自动检测库存情况，低于或高于安全库存自动报警；3支持物料退库、退货、闲置物料处理和物料报废等功能；5.2.1混凝土的原材料应符合下列规定：行行业标准《普通混凝土用砂、石质量和检验方法标准》JGJ52的有关规定，不得使用海砂及特细砂，钢筋混凝土用砂3石子应选用5mm～25mm连续级配碎石，质量应符合现行行业标6矿粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高8拌合用水应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的9采用再生骨料时，再生骨料应符合现行行业标准《再生骨料应用10拌制混凝土的其他材料应符合国家现行有1水泥应根据不同生产厂家、不同品种和强度等级按批分别存放：掺合料应根据不同品种、规格和等级按批分别存放，储存的专用仓罐应2骨料应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘、防雨3外加剂应按不同生产企业、品种分别存储在专用储罐或仓有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设5.2.4混凝土质量控制应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB），3混凝土质量出现异常时。5.2.6混凝土拌合物的搅拌时间不应少于90s；搅拌超高骨料混凝土、重混凝土、纤维混凝土和彩色混凝土时，搅拌时间应根据表5.2.7原材料计量允许偏差材料名称每盘计量允许偏差，%累计计量允许偏差，%水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。5.2.8混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应符合表5.2.8程、同一配合比的混凝土拌合物氯离子含量应至少检测一次，检测合格表5.2.8混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量（%，按胶凝材料用量的质量百分比计）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.300.06潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿且含有氯离子的环境0.15除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境、盐渍土环境0.105.3.1钢筋进厂时，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标5.3.5成型钢筋进厂检验应符合下列规定：1同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个，进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、外观质量、尺寸偏差钢筋的重量偏差检验（钢筋实际重量与理论重量的允许偏差）应符表5.3.5-1钢筋实际重量与理论重量的允许偏差公称直径d（mm）实际重量与理论重量的偏差η（%）6～1214～2022～50表5.3.5-2成型钢筋检验项目及允许偏差检验项目允许偏差（mm）检验方法钢筋网长、宽用尺量网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值对角线5用尺量端头不齐5用尺量钢筋骨架长用尺量宽用尺量高（厚）用尺量主筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值主筋排距钢尺量两端、中间各一点，取最大值箍筋间距钢尺量连续三档，取最大值弯起点位移用尺量端头不齐5用尺量表5.3.5-3钢筋桁架检验项目及允许偏差检验项目允许偏差（mm）长度总长度的±0.3%，且不超过±10mm高度扭翘51应检查质量证明文件和交货验收单，质量证明文件应至少包括出2钢筋桁架应按批次进行外观质量和尺寸偏差抽检，每批中应至少抽取3榀。外观质量应符合第5.3.8条的规定，尺寸偏差应符合第5.3.53钢筋桁架应按批次进行重量偏差抽检，每批中应至少抽取3榀。4钢筋桁架应按批次进行钢筋力学性能抽检，每批中应至少抽取不5.3.8钢筋桁架的电焊质量应符合下列规定：1钢筋桁架上弦焊点不得开焊；下弦焊点开焊数量不应超过下弦焊点总数的4％，且不应连续开焊，端部焊点不应开焊；2除毛刺、表面浮锈和因钢筋调直造成的表面轻微损伤外，钢筋桁3焊点处熔化金属应均匀，不应脱落、漏焊，且应无裂纹、多孔性5.4.1预制夹心保温外墙系统中采用的纤维增强塑料（FRP）连接件应符3纤维增强塑料（FRP）连接件的材料力学性能指标应符合表5.4.1表5.4.1纤维增强塑料（FRP）连接件材料力学性能指标项目指标要求检验方法拉伸强度≥700MPa按照GB/T1447的规定拉伸弹模≥42GPa按照GB/T1447的规定抗剪强度≥30MPa按照JC/T773的规定5.4.2预制夹心保温外墙系统中采用的不锈钢连接件应符合下列规定：及化学成分》GB/T20878的有关规定：连接件用不锈钢材料宜采用高的工业密集区及海洋氯化物环境地区应采用统一数字代号为S316系表5.4.2-1不锈钢连接件尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度总长度的±0.3%，且不超过±10mm用尺量高度用尺量扭翘方法一：用调平尺在两端量测，方法二：用四对角拉两条线，量测两线之间的距离，其值的2倍为扭翘值。1钢筋锚固板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计标2连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017、《钢结构焊接规范》GB506611钢筋套筒灌浆连接接头采用的钢筋套筒应符合现行行业标准《钢2灌浆套筒连接用钢筋套筒及灌浆料的适配性应通过钢筋连接接头5.4.6预制反打夹心保温外墙系统用锚固件应符合下列规定：1锚固件应采用不锈钢材质，其牌号、化学成分应符合现行国家标5锚固件尾盘可包覆，部分锚杆可套管，包覆材料或套管材料应为聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯，严禁使用再生材料。当采用套管时，其外径表5.4.6-1锚固件不锈钢材料的力学性能要求项目性能要求检验方法规定塑性延伸强度Rp0.2（MPa）按照GB/T228.1的规定抗拉强度Rm（MPa）断后伸长率A（%）拉伸杨氏模量（静态法GPa）按照GB/T22315的规定表5.4.6-2锚固件常用规格锚杆直径（mm）锚杆长度（mm）尾盘直径（mm）尾盘厚度（mm）注：其他规格的非标产品，由供需双方协商决定。表5.4.6-3锚固件尾盘抗拉承载力性能要求项目性能要求检验方法尾盘抗拉承载力（kN）锚杆直径6mmDG/TJ08-2433A8mm10mm5.5.3预埋件的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等5.5.5预埋吊件进厂检验应符合下列规定：2按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、抗拉拔性能等试验；3检验结果应符合设计要求。表5.5.6预埋件加工允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法预埋件锚板的边长用尺量预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量测锚筋长度用尺量间距偏差用尺量5.5.7预制反打保温外墙系统用锚固件应将其与保温层和基层墙体可靠1锚固件的其他配套部件材料应满足主体结构设计工作年限和耐久件间距应按设计要求确定，且锚固件距保温板边缘宜为120mm~1应以每块保温板为单元，根据板块大混凝土用金属波纹管》JG225的相关规定。金属波纹管宜采用软钢带制当采用镀锌钢带时，性能应符合现行国家标准《连续热镀锌和锌合金镀5.6.3钢筋浆锚连接用镀锌金属波纹管的进厂检验应符合下列规定：2应进行径向刚度和抗渗漏性能检验，检查数量应按进厂的批次和3检验结果应符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG合项目节能设计文件和现行国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等材料，其性能应符合相关产品标准和设计要求，且体积吸水率不应大1.有机保温材料体积吸水率检验方法应按现行国家标准《硬质泡沫2.无机保温材料体积吸水率检验方法应按现行国家标准《无机硬质5.7.4预制墙板用保温材料或制品，其燃烧性能等级应不低于B1级，设表5.8.3门窗框产品的检验项目和允许偏差检验项目允许偏差（mm）检验方法门窗框高、宽用钢尺量测门窗框对角线用钢尺量测门窗框的平整度2用钢尺量测5.9.1预制构件饰面材料应根据设计要求选择。5.9.3饰面石材应满足以下规定：2天然饰面石材应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》3饰面石材进厂时，应检查其规格、质量和表面性能。5.9.4饰面砖宜采用背面有燕尾槽的成品，燕尾槽尺寸应符合设计要求。5.10.1预应力筋进厂应进行外观检查，其表面不应有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，并按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗5.10.2预应力筋用锚具、夹具和连接器进厂应进行外观检查，其表面应夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的相关规定对其性能进行检验，检5.10.3后张法预应力成孔管道进厂时，应检查出厂合格证、管道径向刚度和抗渗漏性能检验报告，并检查管道外观质量，检查和检验报告结果应符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG/T225或《预应5.10.4后张预应力孔道灌浆材料用成品灌浆料，其质量应符合现行国家5.10.5预应力材料进厂后应按品种、规格、批次等分类存放，并应采取防潮、防锈蚀措施，预应力筋用锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保5.11.3混凝土表面防护液应符合现行行业标准《混凝土用硅质防护剂》加工图应满足工程设计和施工要求。设计变更必须经原设计单位审批后6.1.4宜运用建筑信息模型（BIM）、芯片及二维码等技术，通过扫描二2模具计划及组装方案；4物流及堆放管理计划；用自动化设备完成构件钢筋骨架和辅件安装要求。宜采用模台清理机、3保温密封和饰面等细部构造图；4保温板排版图和连接件布置图。6.3.1模具组装前，应保持模具和预埋件定位架等部位的清洁。6.3.2模具组装应保持底模和侧模密贴，不得漏浆。凝剂等应涂刷均匀，不得玷污钢筋、预应力筋和预埋件，且不得对环境垂直于保温板且穿透，直至锚固件尾盘压入保温板，并应与保温板外表拼缝严密、不漏浆，预制构件加工模具安装的偏差和检验方法应分别符检查数量：首次使用及大修后的模具应全数检查；使用中的模具应表6.3.5-1预制楼板类构件模具安装尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度、宽度<6m-2，1尺量两端及中部，取其中较大值≥6m且＜12m密拼板宽度厚度尺量两端及中部，取其中较大值肋宽尺量两端及中部，取其中较大值底模表面平整度22m靠尺和塞尺量测对角线差3尺量两对角线侧向弯曲L/1500且≤5拉线、尺量最大弯曲处翘曲水平尺在两端量测组装间隙1用尺量拼板表面高低差1用尺量设计起拱或下垂拉线、尺量跨中注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸（mm）。表6.3.5-2预制墙板类构件模具安装尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法宽度、高度尺量两端及中部，取其中较大值厚度-2，1尺量两端及中部，取其中较大值表面平整度22m靠尺和塞尺量测对角线差3尺量两对角线侧向弯曲L/1500且≤5拉线、尺量最大弯曲处翘曲水平尺在两端量测组装间隙1用塞尺量测拼板表面高低差1用尺量位置3用尺量规格尺寸用尺量对角线差2用尺量键槽中心线位置3尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值长度、宽度尺量两端及中部，取其中较大值深度尺量两端及中部，取其中较大值注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸（mm）。表6.3.5-3预制梁柱类构件模具安装尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度<6m-2，1尺量两端及中部，取其中较大值≥6m且＜12m截面尺寸尺量两端及中部，取其中较大值翼板厚尺量两端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱L/1500且≤5拉线、尺量最大弯曲处薄腹梁、桁架L/1500且≤5表面平整度32m靠尺和塞尺量测拼板表面高低差1用尺量梁设计起拱拉线、尺量跨中牛腿支撑面位置尺量两端及中部，取其中较大值键槽中心线位置3尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值长度、宽度尺量两端及中部，取其中较大值深度尺量两端及中部，取其中较大值注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸（mm）。按控制线固定和校正铺贴位置，可采用双面胶带或硅胶按预制加工图分鼓。石材等饰面材料与混凝土之间连接件的数量、位置和防腐处理应符和连接方式等应符合设计要求，开启方向等影响安装偏差因素宜进行标表6.5.4门窗框安装允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm）检验方法锚固脚片中心线位置5用尺量外露长度用尺量门窗框位置2用尺量窗框高、宽用尺量门窗框对角线用尺量门窗框的平整度2靠尺检查6.6.1钢筋安装应符合下列规定：1钢筋的接头方式、位置应符合国家现行规范2钢筋加工的形状、尺寸和桁架钢筋的尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T512311钢筋笼就位后，应在边模上放置槽钢或角钢，长度横跨边模，间2应采用吊钩或扎铁丝将钢筋笼吊起并固定，吊起高度以钢筋满足3槽钢或角钢应有足够的强度和刚度，满足吊挂钢筋笼要求；4保温板上的钢筋保护层垫块位置应避开锚固件。2钢筋网片、钢筋桁架和钢筋骨架宜采用专用吊架进行吊运；4混凝土保护层厚度应满足设计要求。保护层垫块宜采用条形塑料表6.6.10钢筋安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋网片长、宽用尺量网眼尺寸尺量连续三档，取最大偏差值钢筋骨架长用尺量宽、高用尺量受力钢筋尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度柱、梁用尺量板、墙用尺量钢筋、横向钢筋间距尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置用尺量6.6.11构件中受力钢筋（包括普通钢筋及预应力筋）的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。当梁柱墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大6.6.12外露钢筋应采取防弯折措施。预制构件拆模后，灌浆套筒的位置及预留钢筋位置、长度允许偏差表6.7.1预制构件灌浆套筒和预留钢筋位置、长度允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法灌浆套筒中心位置2用尺量预留钢筋中心位置2外露长度及性能应符合设计要求。锚固件锚杆直径、不锈钢尾盘直径和厚度应符在外叶墙板自重荷载标准值作用下，内、外叶墙板在生产施工过程置；采用片式和针式不锈钢连接件时，宜设置≥2个竖向布置的片式连接件和≥2个水平布置的片式连接件，同时应设置均匀排布的针式连接件；连接件间距应按设计要求确定，桁架式和针式不锈钢连接件距墙体板叶中的锚固长度不宜小于25mm，片式不锈钢连接件和针式不锈钢连接件平直端的锚固长度不宜小于45mm，片式不锈钢连接件应设置辅助锚固筋，针式不锈钢连接件弯折端的锚固长度不宜小于40mm。不锈钢表6.7.5连接件安装允许偏差检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法螺栓连接器总长度用游标卡尺量测底板孔径用游标卡尺量测底板孔位置1用尺量连接螺栓总长度用尺量螺纹长度用尺量螺栓连接产品螺栓连接器中心线位置偏移3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接螺栓中心线位置偏移3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接螺栓外露长度用尺量6.7.6钢筋连接套筒应采取防治堵塞的临时封堵措施。6.7.7外露连结件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈。表6.8.3预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法预埋钢筋锚固板中心线位置3用尺量安装平整度1用靠尺和塞尺量测预埋管、预留孔中心线位置3用尺量孔尺寸用尺量连接用钢筋中心线位置3用尺量外露长度用尺量预埋吊环中心线位置3用尺量外露长度用尺量中心线位置3用尺量宽度、高度用尺量预留洞中心线位置3用尺量尺寸用尺量预埋螺栓螺栓中心线位置2用尺量螺栓外露长度用尺量6.8.4预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施。6.8.5外露预埋件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈。6.9.2预埋管的固定应符合下列规定：2对于曲线型和非贯通预埋管，端部可采用间隙配合固定于模具上的刚性圆管穿入管内固定，中部可采用扎丝将预埋管固定在钢筋笼上。6.9.3预埋管端部应做好封堵，应避免浇筑时浆液流入管内导致堵塞。6.9.5金属波纹管应采用无齿锯切割，使用过程中不应踩踏。表6.9.6预埋管的允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm）检验方法普通预埋管水平和垂直方向的中心线位置便宜2用尺量水平和垂直两个方向的中心线位置，取其中大值金属波纹管坐标构件长度方向用尺量波纹管端头、转角处水平和垂直两个方向的中心线位置，取其中大值构件高度方向用尺量波纹管端头、转角处水平和垂直两个方向的中心线位置，取其中大值波纹管间距用尺量波纹管端头、转角处水平和垂直两个方向的中心线位置，取其中大值上下排用尺量波纹管端头、转角处水平和垂直两个方向的中心线位置，取其中大值6.10.1保温材料应根据设计要求设置，并应符合国家相关墙体防火、节6.10.2夹心保温外墙板宜采用水平浇筑方式成型，并应符合下列规定：1宜先浇筑外叶墙板混凝土层，再铺设保温材料，最后浇筑内叶墙2连接件的数量和位置应满足设计要求，穿过保温材料孔洞时应封3保温材料间拼缝应使用粘结或密封材料进行封密处理；4振捣混凝土时，不应损伤、移动保温材料、连接件和预埋件。6.10.4预制反打保温墙系统中保温板应按照加工制作图要求，对保温板进行预打孔、安装锚固件。锚固件应垂直于保温板且穿透，直至锚固件6.10.5预制构件成品外露保温板应采取防止开裂措施。6.11.1在混凝土浇筑成型前应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程应符合下列3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接4预制构件连接钢筋的位置及外露长度、套筒内或浆锚孔道内钢筋5预埋部件、预留管线、预留孔、预留8保温材料连接件的规格、数量、位置6.11.2应建立混凝土运输、布料自动化控制系统，实现混凝土运输设备6.11.3混凝土浇筑每班至少留置和检验3组立方体抗压强度试件，一组试件检验构件脱模起吊时的混凝土强度，一压强度，另一组备用或检验预制构件出厂时的混凝土抗压强度；对于预并应均匀摊铺，同时应观察模具、窗框、预埋件等的变形和移位，变形6.11.5混凝土成型振捣方法应根据构件类型确定。振捣应密实，振动器6.11.6配件、埋件、门窗框处混凝土应浇捣密实，其外露部分应有防污6.11.7混凝土表面应抹平提浆，二次抹面宜在初凝前进行。6.11.8预制夹心保温墙板和夹心保温剪力墙板宜采用水平浇筑方式成1保温材料连接件的数量和位置应满足设计要求；应保证连接件锚2应保证保温材料间拼缝严密并使用粘结或密封材料进行密封处3在下层混凝土初凝之前应完成上层混凝土的浇筑和振捣；4浇筑并振捣混凝土保证混凝土的均匀与密实性，使用振捣棒时不6.11.9双面叠合剪力墙板、双面叠合夹心保温剪力墙板制作成型，应符1浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料。保温材料安装前应使用振动平台或振动拖板等工具使混凝土表面呈平整状态，并保证保温材2连接件的数量和位置应满足设计要求；应保证连接件锚3在外叶墙板混凝土层初凝前应安装固定连接件，在外叶墙板混凝5浇筑并振捣混凝土保证混凝土的均匀与密实性，使用振捣棒时不应损伤、移动预埋件、连接件和保温材料；成型后应按构件加工图纸进厚度、保温板的厚度和内叶墙板混凝土的厚度满足设计要求。成型后按厚度等满足要求后，方可安放连接件和铺装保温板。连接件的选用和安6.11.12混凝土浇筑时应避免振动器触及保温板和连接件。6.11.13上层钢筋宜采用垫块与吊挂结合方式确保钢筋保护层满足设计6.11.14预制墙板后浇节点处粗糙面成型可在混凝土初凝前进行拉毛处理。粗糙面尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粗糙面凹表6.11.15预制构件粗糙面凹点深度和凹槽间距允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验依据水洗粗糙面凹点深度《装配式住宅建筑检测技术标准》JGJ/T485拉毛粗糙面凹点深度凹槽间距压痕粗糙面凹点深度凹槽间距6.11.15露骨料粗糙面冲洗完成后应对灌浆团体的灌浆孔和出浆孔进行6.12.1预应力构件生产应编制专项方案，专项方案应符合现行国家标准6.12.2预应力张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不6.12.3预应力筋下料应符合下列规定：1预应力筋的下料长度应根据台座的长度、锚夹具长度等参数经计2预应力筋应使用砂轮锯或切断机等机械方法切断，不得采用电弧6.12.4钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定：1镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1.5倍，高度不宜小于钢丝2镦头不宜出现横向裂纹；3当钢丝束两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差6.12.5预应力张拉设备及压力表应定期维护和保养，张拉用千斤顶和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。当张拉设备使用过程1压力表的量程应大于张拉工作压力读值，压力表的精确度等级不2标定张拉设备用试验机或测力计的测力示值不确定度不应大于3张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态4张拉设备标定应由具有检测条件和资质的单位承担，并出具相应6.12.6预应力筋的张拉控制应力应符合设计及专项施工方案的要求。当6.12.7采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与计算伸长值的偏差应控制在±6%之内，否后再进行张拉。必要时，宜进行现场孔道摩擦系数测定，并根据实测结6.12.8预应力筋的张拉工序应符合设计要求，并应符合下列规定：2宜采用多根预应力筋整体张拉；单根张拉时应采取对称和分级方3对预制屋架等平卧叠浇构件，应从上而下逐榀张4预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力后，量测伸长值初读5张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；6预应力筋张拉锚固后，应对实际建立的预应力值与设计给定值的6.12.9预应力筋放张应符合设计要求，并应符合下列规定：1预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求，且同条件养护的混凝土立方体抗压强度不应低于设计混凝土强度等级值的75%，且放张时间不少于24h；采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构2预应力筋放张前，应将限制构件变形的模具拆除；3宜采取缓慢放张工艺进行整体放张；4对受弯或偏心受压的预应力构件，应先同时放张预压应力较小区5单根放张时，应分阶段、对称且相互交错放张；6放张后预应力筋的切断顺序，宜从放张端开始逐次切向另一端。1先张法预应力筋之间的净间距，不宜小于预应力筋公称直径或等2对后张法预制构件，孔道之间的水平净间距不宜小于50mm，且30mm，且不宜小于孔道外径的50%；3预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大4当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时，预应力孔道可水平并5板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍，且不6梁中集束布置的无粘结预应力筋，集束的水平净间距不宜小于应符合现行国家标准《混凝土结构施工规范》G6.13.1预制构件养护宜在车间内进行，成型后蒸养可在生产模位上或养6.13.2预制构件可根据需要选择洒水、覆盖、喷涂养护剂养护，或采用6.13.3预制构件宜采用加热养护方式，加热养护宜采用加热温度自动控6.13.4预制构件加热养护应符合下列规定：2混凝土浇筑完毕或压面工序完成后应及时覆盖保湿，脱模前不得3涂刷养护剂应在混凝土终凝后进行。6.14.1模具的拆除应根据模具结构的特点及拆模顺序进行，严禁使用机6.14.2预制构件脱模起吊应符合下列规定：2预制构件脱模起吊时，同条件养护混凝土立方体试块抗压强度应3预制构件吊点设置应满足平稳起吊的要求，平吊吊运不宜少于46.14.3预制构件脱模后应对预制构件进行整修，并应符合下列规定：1构件生产应设置专门的混凝土构件整修场地，在整修区域对刚脱2对于各种类型的混凝土外观缺陷，构件生产单位应制定相应的修3预制构件应在修补合格后再驳运至合格品堆放场地。6.14.4宜采取保证吊装前预埋螺栓孔清洁的措施。6.14.5预制夹心保温墙板脱模后，如外观质量出现缺陷，应进行修补。>300mm×300mm时，应采用粘锚结合方式进行修补，原保温2存在严重缺陷时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量6.14.6采用的无机轻集料保温砂浆应按规定用量加水，不得添加其他材表6.14.6无机轻集料保温砂浆的性能要求项目性能要求检验方法外观均匀、无结块GB/T20473干密度（kg/m3）≤450JGJ253抗压强度（MPa）拉伸粘结强度（MPa）GB/T29906导热系数（平均温度25℃)[W/（m·K）]≤0.085JGJ253线性收缩率（%）≤0.25稠度保留率（1h%）软化系数抗冻性能抗压强度损失率（%）GB/T29906质量损失率（%）燃烧性能A级GB86246.14.7清水混凝土构件和装饰混凝土构件拆除模具过程中应加强对构件6.15.1构件检查合格后应设置产品标识，标识内容应包括产品名称、型6.15.2标识应标注于堆放与安装时容易辨识且不易遮挡的位置，标识不6.15.3标识的颜色、文字大小和顺序应统一，标识宜采用喷涂或印章方6.15.4构件信息宜通过构件标识内容生成的二维码标签或芯片标签标识构件生产制作在应对二维码标签、芯片标签采取保护措施，防止其6.16.1在对构件进行涂装前，应完成对相关混凝土表面的检查及修补。6.16.2对有涂装要求的预制构件成品宜涂装防水、防污等高性能保护液6.16.3构件涂装涂层材料性能应根据涂层位置选择抗碱性、耐老化、防6.16.4涂装完成后，涂膜表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂。7.1.5钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验应符合JGJ355的有关规7.1.6预制构件的粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。观质量缺陷应根据其对结构性能、安装和使用表7.2.1预制构件外观质量缺陷分类名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋，外露总长度不超过200mm蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝，累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞，累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝，裂缝宽度不大于0.20mm裂纹构件表面的裂纹或者龟裂现象预应力构件受拉侧有影响结构性能或使用的裂纹非预应力构件有表面的裂纹或者龟裂现象连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋、连结件松动，连接用钢筋严重锈偏位，灌浆孔洞堵塞、偏位、破损等缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等，装饰面砖粘结不牢、表面不平、砖缝不顺直等混凝土构件有影响使用功能的外形缺陷混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷，累计面积不大于50mm×200mm清水或带装饰面的混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷清水或带装饰面的混凝土构件有不影响使用功能或装饰效果的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等；外表面面砖污染、预埋门窗破坏具有重要装饰效果的清水混凝土构件、门窗框有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷，累计面积不超过所在构件面的2%外观质量不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷应制定技术处理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应按本标准第6.14.3条的要求进行7.2.3预制夹心保温构件出现缺陷时应按照本标准第6.14.5条的要求进键槽、灌浆套筒及连接钢筋、螺栓连接的位置应符合设计要求，并应全数检查。预制构件尺寸允许偏差限值和检验方法应符合表7.3.1-1~7.3.1-7的规定。设计有专门规定时，尚应符形尺寸特殊时，可由有关各方根据预制构件实际几何形状协商确定尺寸偏差的项目、允许偏差值和检验方法。与预制构件粗糙面相关的尺寸允表7.3.1-1预制楼板类构件外形尺寸允许偏差限值和检验方法检查项目允许偏差（mm）检验方法规格尺寸<6m用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值≥6m且＜12m≥12m且＜18m密拼板宽度用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值厚度用尺量四角及四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值的较大值肋（肋梁）净间距用尺量相邻肋（肋梁）净间距的两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值对角线差6在构件表面，用尺量两对角线的长度，取其差值的绝对值外形表面平整度4用2m靠尺安放在构件表面，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面3侧向弯曲L/750且≤20拉线，用尺量最大弯曲处翘曲L/750四对角拉两条线，用尺量两线交点之间的距离，其值的2倍为翘曲值跨中预应力反拱<12m拉线、用尺量最大反拱处≥12m且＜18m预埋部件预埋钢板中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸用尺量两端及中间，取其中偏差绝对值的较大值预埋中心线位置用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值留出高度用尺量预埋螺栓中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度用尺量检查项目允许偏差（mm）检验方法预埋套筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙预埋槽道中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋电盒中心线位置用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值与构件表面混凝土高差用尺量预埋钢制企口中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸±5用尺量预留孔、洞、凹槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值孔尺寸用尺量纵横两个方向的尺寸，取其中偏差绝对值的较大值预埋连接钢筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的，取其中偏差较大值外露长度用尺量弯折角度用量角仪量测保护层厚度用钢筋保护层厚度测量仪量测钢筋桁架上弦筋中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值上弦筋留出高度用尺量节间距用尺量粗糙面凹点深度粗糙面凹槽相互平行时，对每个构件应随机尺量不少于3处相邻凹槽的中心间距，取其中偏差的较大值凹槽间距（二选一）拉毛压痕预应力板预应力筋的混凝土保护层厚度简支用尺量连续注：L为构件长度，单位为mm。预留水平分布连接钢筋弯折角度的单位为（。）。表7.3.1-2预制墙板类构件外形尺寸允许偏差限值和检验方法检查项目允许偏差（mm）检验方法规格尺寸高度用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值厚度用尺量板四角及四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值的较大值对角线差5在构件表面，用尺量两对角线的长度，取其差值的绝对值外形表面平整度4用2m靠尺安放在构件表面，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面3侧向弯曲L/1000且≤20拉线，用尺量最大弯曲处翘曲四对角拉两条线，用尺量两线交点之间的距离，其值的2倍为翘曲值中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值对角线差4用尺量门窗口两个对角线的长度，取其差值的绝对值预埋部件预埋钢板中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋砖中心线位置用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值留出高度-10，0用尺量预埋螺栓中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度用尺量预埋筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙预埋中心线位置用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值盒与构件表面混凝土高差用尺量预埋管线中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值留出长度用尺量预留孔、洞、凹槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸用尺量纵横两个方向尺寸，取其中偏差绝对值的较大值预留水平分布连接钢筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度用尺量弯折角度用量角仪量测保护层厚度用钢筋保护层厚度测量仪量测机械连接套筒及其连接钢筋机械连接套筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度用尺量焊接连接钢筋连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度用尺量灌浆套筒及连接钢筋灌浆套筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度010用尺量钢筋浆锚搭接连接预埋管道及其连接钢筋预埋管道中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度用尺量墙端键槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值长度、宽度用尺量深度预应力预留孔道中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值保温锚固件歪曲、破损锚固件不应松板部分动，尾盘不应严重歪曲或破损外形缺陷缺棱掉角、表面翘曲不应有外表缺陷表面粉化、破损不应有拼缝漏浆不应有内外板错位5靠尺安放在构件侧端面，用尺量测错位尺寸偏差绝对值的较大值对角线差4在构件表面，用尺量两对角线的长度，取其差值的绝对值注：L为构件长度，单位为mm。预留水平分布连接钢筋弯折角度的单位为（。）。表7.3.1-3预制梁类构件外形尺寸允许偏差限值和检验方法检查项目允许偏差（mm）检验方法规格尺寸长度<6m用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值≥6m且＜12m≥12m且＜18m用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值高度用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值表面平整度4用2m靠尺安放在构件表面，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙侧向弯曲梁L/1000且≤10拉线，钢尺量最大弯曲处桁架L/1000且≤20跨中预应力反拱<12m拉线，钢尺量最大反拱处≥12m且＜18m≥18m预埋部件预埋钢板中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋吊环中心线位置用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值留出高度用尺量预埋螺栓中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度用尺量预埋槽道中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋钢制企口中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸用尺量预留孔、洞、凹槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸用尺量纵横两个方向尺寸，取其中偏差绝对值的较大值预留箍筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度用尺量弯折角度用量角仪量测保护层厚度用钢筋保护层厚度测量仪量测预留纵向连接钢筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度用尺量弯折角度用量角仪量测保护层厚度用钢筋保护层厚度测量仪量测预应力预留孔道中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值梁端键槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值长度、宽度用尺量深度预应力锚垫板中心线位置5用尺量平面高差预应力梁中预应力筋的混凝土保护层厚度200≤b＜300用尺量b≥300注：L为构件长度，单位为mm。预留箍筋和预留纵向连接钢筋弯折角度的单位为（。）。表7.3.1-4预制柱类构件尺寸允许偏差限值和检验方法检查项目允许偏差（mm）检验方法长度<6m用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值≥6m且＜12m≥12m且＜18m≥18m宽度、厚度用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值表面平整度4用2m靠尺安放在构件表面，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙侧向弯曲L/1000且≤20拉线，用尺量最大弯曲处预埋部件预埋钢板中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋吊环中心线位置用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值留出高度用尺量预埋螺栓中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度用尺量中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙预留孔、洞、凹槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸用尺量纵横两个方向的尺寸，取其中偏差绝对值的较大值顶层节点区连接钢筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度用尺量弯折角度用量角仪量测机械连接套筒及其连接钢筋机械连接套筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度用尺量焊接连接钢筋连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度用尺量灌浆套筒及其连接钢筋灌浆套筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度用尺量钢筋浆锚搭接连接预埋管道及其连接钢筋预埋管道中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度用尺量柱端键槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值长度、宽度用尺量深度注：L为构件长度，单位为mm。顶层节点区连接钢筋弯折角度的单位为（。）。表7.3.1-5预制楼梯尺寸允许偏差限值和检验方法检查项目允许偏差（mm）检验方法长度、宽度用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值厚度用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值踏步高度用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值梯梁净间距用尺量相邻肋（肋梁）净间距的两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值对角线差6在构件表面，用尺量两个对角线的长度，取其差值的绝对值表面平整度手工面4用2m靠尺安放在构件表面，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙模板面3侧向弯曲L/750且≤10拉线，用尺量最大弯曲处翘曲L/750四对角拉两条线，用尺量两线交点之间的距离，其值的2倍为翘曲值预埋部件预埋钢板中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋吊环中心线位置用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值留出高度用尺量预埋螺栓中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度用尺量螺母中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙预留孔、洞中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸用尺量纵横两个方向的尺寸，取其中偏差绝对值的较大值防滑槽、滴水线中心线位置用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸用尺量纵横两个方向的尺寸，取其中偏差绝对值的较大值表面压花深度用测深尺量测注：L为构件长度，单位为mm。表7.3.1-6预制构件表面预贴饰面尺寸允许偏差限值和检验方法装饰种类检查项目允许偏差（mm）检验方法通用表面平整度2用2m靠尺和塞尺量测面砖、石材阳角方正2用直角检测尺量测上口平直2拉通线用钢尺量测接缝平直3用靠尺或塞尺检查接缝深度用测深尺或塞尺量测接缝宽度用尺量表7.3.1-7预应力构件尺寸允许偏差限值和检验方法检查项目允许偏差（mm）检验方法截面尺寸长度板、梁用尺量柱高度板、梁、柱用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值较大值肋宽、厚度用尺量侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大弯曲处预埋件中心线位置用尺量螺栓位置5螺栓外露长度预留孔中心线位置5用尺量预留洞中心线位置5用尺量主筋保护层厚度板钢尺或保护层厚度测定仪量测梁、柱对角线差板钢尺量两个对角线表面平整度板、梁、柱52m靠尺和塞尺检查板角部直角缺口的直角度*直角尺和量角器量测板角部直角缺口与板侧面的直角度*边梁端面与边梁侧面的直角度*键槽长度用尺量壁厚注：1表中带“*”检查项目（板角部直角缺口的直角度、板角部直角缺口与板侧面的直角度、边梁端面与边梁侧面的直角度）的允许偏差单位为(°),其余检查项目的允许偏差为mm。2施加预应力预制构件的反拱指反拱测量值相对于反拱设计值的偏差值（含自重）。过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单采用加热养护的预制构件，其混凝土强度标准养护试件应先同条件当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按现行国家有关标准的规定对预制构件的强度进行推定，并作为2尺寸偏差检验判定：尺寸偏差应从外观检验合格的样品中，抽样3混凝土保护层厚度检验判定：合格点率达到90%及以上且不合格4混凝土强度等级检验判定：符合现行国家标准《混凝土强度检验状态、构件发货清单等之间的联系，并宜采用数字化识别进行储运车辆应包括运输时间、顺序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231和《装配式混凝土结8.2..1宜结合芯片技术或二维码技术精准定位构件位置，提高入库、出宜为80°~85°之间；相邻堆放架宜连成整体。预制混凝土剪力墙板、夹心保温外墙板、外挂墙板宜采用插放或靠垫块应在同一垂直线上，且构件堆放不宜多于6层；当堆放层数大于6层时，应根据构件自身荷载、地基、垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，并经批准后实施。超大构件、异型构件应由设计单位通过计8.2.7预应力构件堆放应根据预制构件起拱值的大小和堆放时间采取相垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致，垫木或垫块设8.2.10预制夹心保温墙板存放时，应合理设置垫木位置，搁置点应确保预制反打保温墙板存放稳定。搁置点宜与起吊点位置一致，并确保预制夹心保温墙板的搁置部位在混凝土主体墙板底部。预制夹心保温墙板应输轨道应在水平方向无障碍物，车速应平稳缓慢，不得使成品处于颠簸2运输时应采取绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒；3运输竖向薄壁构件时应根据需要设置临时防护支架；4对构件边角部或与紧固装置接触处的混凝土，宜采用柔性垫衬加5构件堆放高度、宽度应符合运输道路限高、限宽要求。插放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度验算，并符合下列规1预制墙板宜采用立式运输方式，外饰面层朝外；预制梁、预制叠3采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应4水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，楼板类构件叠5叠合墙板宜采用直立存放，也可采用水平叠放。当采用直立方式时宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度；当水平叠放时，叠放层数不宜超过5层。薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采措施，外露在空气中的预埋铁件应镀锌或涂刷防锈漆；必要时，长期存放的构件预留连接钢筋应涂刷阻锈剂、涂抹环氧树脂类涂层、封闭特制8.5.2钢筋连接套筒、预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施。体特异预制夹心保温墙板的存放和运输应制定专门的质量安全保证措8.5.5露骨料粗糙面冲洗完成后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透8.5.6在存放和运输过程中应对各类预制夹心保温墙板采取遮挡防雨措8.5.7冬期存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防止雨雪水进入发全过程的检测资料，对质量数据进行汇总，宜应用数字化技术自动生成预制构件质量验收的相关资料可采用纸质介质和电子载体的形式，应采用电子载体长期保存，保存过程中应有保护措施和备份，涉及结构安全的预制构件的文件资料保存年限应满足工程质量保修及质量追溯的使用单位提供“预制构件出厂合格证”，不合格的预制构件不得出厂交9.1.4宜采用数字化技术为每个构件自动生成对应电子质保书。2预制构件加工图纸、设计文件、设计洽商、变更或交底文件；3生产方案或质量计划等文件；4原材料质量证明文件、复试试验记录和试验报告；7混凝土配合比通知单；9混凝土强度和耐久性试验记录和报告；20预制构件出厂合格证；21质量事故分析和处理资料；22其他与预制构件生产和质量有关的重要文件资9.3.2预制构件交付应符合下列规定：2预制构件相关资料要求不采用合格证管理时，应提供产品质量证3使用单位或监理应对运输到场的预制构件质量和标识进行支持后续的智能建造、智慧运维、AI分析等应用，为数字孪生和元宇宙职业健康、绿色建材等政策法规，保障人身财产安全和生态环境安全，10.1.2预制构件生产应采用节地、节能、节水、节材技术，合理配置节10.1.3应制定预制构件产品综合能耗管理制度，建立能耗考核体系，统10.1.4预制构件生产宜设定资源节约目标，将指标分解至作业、生活和10.2.1预制构件生产企业应建立健全安全生产组织机构、管理制度、设10.2.2易燃、易爆物品应避免接触火种，单独存放10.2.4从事预制构件生产设备操作的人员应取得相应的岗位证书。特殊工种作业人员必须经安全技术理论和操作技能考核合格，并取得建筑施10.2.5预制构件制作厂区操作人员应配备合格10.2.7预制构件吊运时，构件下方严禁站人。操作人员应在构件吊移稳固后再进行脱钩操作。用叉车、行车卸载时，非相关人员应与车辆、构10.2.8沉淀池等临空位置周围应设置明显标10.2.9车间应进行分区，并设立安全通道。原材料进出通道、调运路线10.3.1生产主要材料宜就近采购，宜采用节能环保型运输工具。以降低10.3.2预制构件生产企业应根据自身企业的实际情况，具有针对性的编10.3.3预制件生产时应在混凝土和构件生产区域采用收尘、除尘装备以及防止扬尘散布的设施，并应通过降尘与除10.3.4预制构件生产应有针对混凝土废浆水、废弃混凝土和报废构件的10.3.5预制构件生产企业应设置废弃临时放置点，并应指定专人负责废弃物的分类、放置及管理工作。废弃物清运必须由合法的单位进行。有10.3.6预制构件生产企业生产设备宜选用噪音小的装备，并应在生产过10.3.7生产企业在夜间生产时，应采取有效措施防止光和噪音的外泄对10.3.8生产现场宜利用新能源和可再生能源，充分利用太阳能编号： 工程（楼号）混凝土预制构件首件生产已完成，生产方案、质保资料、首件生产工艺总结等已完备，自评合格，请予验收。（符合要求请打√)附件：企业生产经营相关资料□砂、石、水泥、钢筋原材料及配件进厂及复验资料□钢筋隐蔽工程验收记录□生产方案、技术质量交底及相关管理资料□生产过程质量控制资料□首件生产工艺总结□其他□生产部门意见：生产部门经理（签名）：质检部门意见：质检部门经理（签名）：项目总工程师意见：项目总工程师（签名）：生产单位意见打√)□同意通过验收，可按方案生产。□不同意通过验收；技术负责人：生产单位（章）：编号：企业名称工程名称企业地址工程地址企业电话工地电话构件名称执行标准商标企业登记备案证编号混凝土强度报告编号出厂日期设计图纸编号构件体积砂氯离子含量，≤0.01%主要质量技术指标表面质量检查项目露筋蜂窝孔洞夹渣疏松裂缝连接部位缺陷外形缺陷外表缺陷检查结果外形尺寸检查项目长度高度对角线差表面平整度侧向弯曲翘曲检查结果预留预埋检查项目预留孔洞、槽预埋件预留钢筋钢筋保护层厚度检查结果钢筋力学性能评定结果序号构件类型产品编号混凝土抗压强度（MPa）备注检查结论审核人员检查部门章签发日期预制构件结构性能检验结果承载力检验满足检验指标要求挠度检验满足检验指标要求抗裂检验满足检验指标要求裂缝宽度检验满足检验指标要求预制感觉结构性能检验合格判定合格编号：□自行检测□委托检测面尺寸编号：工程名称序号资料名称份数备注1预制构件首件验收记录表2预制构件出厂合格证3混凝土强度检验报告4钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检查报告5隐蔽工程验收记录6预制构件结构性能检验报告7合同要求的其他质量证明文件8其他重要检验报告9移交单位接收单位移交人接收人联系方式联系方式移交日期接收日期编号：工程名称构件生产企业合同编号施工企业监理企业施工企业地址工程地址企业电话工地电话构件名称、种类执行标准序号资料名称数量（份）核查意见核查人1预制构件加工合同2预制构件加工图纸设计文件设计洽商、变更或交底文件3预制构件生产制作方案质量计划其他生产性文件4钢筋质量证明文件复试试验记录和试验报告5套筒质量证明文件复试试验记录和试验报告6连接件质量证明文件复试试验记录和试验报告7起吊配件质量证明文件复试试验记录和试验报告8水泥质量证明文件复试试验记录和试验报告9外加剂质量证明文件复试试验记录和试验报告砂石（骨料）质量证明文件复试试验记录和试验报告掺合料质量证明文件复试试验记录和试验报告（其他原材）质量证明文件复试试验记录和试验报告预拌混凝土的质量证明文件混凝土试配资料混凝土配合比通知单混凝土开盘鉴定混凝土强度记录和报告混凝土耐久性试验记录和报告混凝土氯离子含量和碱总量计算书钢筋检验资料钢筋接头的试验报告钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告模具检验资料隐蔽工程验收记录先张预应力施工记录混凝土浇筑记录混凝土养护记录后张预应力施工记录预制构件首件验收记录表构件检验记录构件性能检测报告预制构件出厂合格证质量问题（事故）分析和处理资料其他与预制构件制作和质量有关的重要文件资料资料核查结论：相关方负责人签名相关方盖章（日期）3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行”。过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等32《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材41《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB42《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB43《建筑节能工程施工质量验收标准》GB44《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T45《混凝土结构耐久性设计规范》GB/48《装配式混凝土建筑技术标准》GB/88《外墙保温一体化系统应用技术标准（预制混凝土反打保温外墙）》长三角区域工程建设标准建筑工程预制混凝土构件技术标准Technicalstandardsforprecastconcretecomponentsinconstructionengineering条文说明 77 83 86 87 89 90 90 90 91 92 92 92 92 93 93 94 94 94 95 96 97 97 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 99 99 101 1031.0.2本条规定了标准适用于长江三角洲区域三省一市建筑工程预制构件工程施工质量验收规范》GB50204、现行行业标准《装配式混凝土结构技统一性要求，对于尚未建立工程建设地方的相关标准，宜参照长三角区域仅包括在工厂制作的预制构件，还包括由于受到施工场地或运输等条件限板构件。常见的墙板类构件有预制混凝土外挂墙板、预制混凝土夹心保温外墙板、预制混凝土反打保温外墙板以及建筑用轻质隔墙条板、建筑隔墙1预制混凝土外挂墙板，是应用于外挂墙板系统中的非结构预制混凝和连接件组成的预制混凝土外挂墙板，简称夹心保温墙板。内叶墙板和外叶墙板在平面外协同受力时，称为组合夹心保温墙板；内叶墙板和外叶墙板单独受力时，称为非组合夹心保温墙板；内叶墙板和外叶墙板受力介于这里的连接件，是用于连接预制夹心外墙板中2预制混凝土夹心保温外墙板，是由内叶墙板、夹心保温层、外叶墙板和连接件组成的复合类预制混凝土墙板，简称预制夹心外墙板。预制夹心外墙板可分为预制混凝土夹心保温外挂墙板、预制混凝土夹心保温剪力预制混凝土夹心保温外挂墙板，即由内叶墙板、外叶墙板、夹心保温保温作用及带面砖或石材饰面装饰作用的非承重预制夹心外墙板，简称预预制混凝土夹心保温剪力墙板，是作为主体承重结构，起围护、保温预制夹心保温剪力墙板又可分为预制实心混凝土夹心保温剪力墙板和双面预制实心混凝土夹心保温剪力墙板，是内叶墙板为实心混凝土构造的双面叠合混凝土夹心保温剪力墙板，是内叶墙板为叠合混凝土构造的3预制混凝土反打保温外墙板，是在工厂将保温板预先铺贴在预制混凝土构件生产模具内，安装锚固件，放置钢筋骨架后，浇筑混凝土成型，使保温板、锚固件与混凝土基层墙体预制成为一体化的保温复合外墙板，这里的锚固件，是由圆盘与杆身构成、预制反打保温墙板中连接保温在预制构件生产技术实践中，带面砖或石材饰面的预制墙板构件宜采用反打一次成型工艺制作，带保温材料的预制墙板构件宜采用水平浇筑方式成型。为避免墙板类预制构件叫法混淆，本标准对带面砖或石材饰面反打成型和带保温材料水平浇筑成型的墙板类预制构件，归类于“预制夹心保温墙板”，而将保温板预先铺贴在预制混凝土构件生产模具内，安装锚固件，放置钢筋骨架后，浇筑混凝土成型的保温复合外墙板作为“预制反4混凝土轻质条板，是采用水泥为胶凝材料，以钢筋、钢丝网、短切纤维或其他材料为增强材料，与浮石、陶粒、粉煤灰、煤矸石、炉渣、再生骨料等轻集料或掺合料混合制成的预制混凝土条板，或采用发泡工艺成建筑隔墙用保温条板，是由两种或两种以上不同性能材料混合制成或2.0.4预制柱类