2025年中国中小企业3D打印使用场景与痛点分析

2025年中国中小企业3D打印使用场景与痛点分析

用户/消费者分析报告｜制造业/工业（增材制造）｜中国

2026年8月

本报告基于公开信息整理分析，报告内容仅供参考，不构成任何投资建议或决策依据。数据来源已在文中标注，

如有误差以官方发布为准。

目录

1.执行摘要

2.研究设计

2.1研究目标与核心问题

2.2数据来源与调研方法

2.3样本特征与局限性

3.中国中小企业3D打印应用背景与用户画像

3.1中国3D打印产业发展概况

3.2中小企业用户基本特征

3.3用户企业规模与行业分布

3.4决策者与使用者画像

4.3D打印使用场景分析

4.1总体使用场景分布与频次

4.2原型验证与设计迭代

4.3工装夹具与辅助工具制造

4.4小批量/定制化零部件生产

4.5模具制造与间接应用

4.6维修备件与反向工程

4.7不同行业的使用场景差异

5.中小企业3D打印痛点分析

5.1技术与设备痛点

5.2材料与成本痛点

5.3人才与技能痛点

5.4质量与一致性痛点

5.5效率与批量生产痛点

5.6供应链与服务痛点

5.7痛点权重排序与交互影响

6.中小企业分群与差异化特征

6.1分群维度与方法

6.2四大典型用户群体画像

6.3各群体使用场景与痛点差异

7.用户旅程地图

7.1认知与需求识别阶段

7.2评估与决策阶段

7.3采购与实施阶段

7.4使用与维护阶段

7.5扩展与升级阶段

8.结论与建议

8.1核心结论

8.2对3D打印设备商与材料商建议

8.3对中小企业用户建议

8.4对政策制定者建议

8.5风险提示

9.数据来源与参考

1.执行摘要

2025年，中国3D打印（增材制造）产业在技术成熟度提升、设备成本下降和应用场景拓宽的共同推动下，中小企业用

户群体显著扩大。据中国增材制造产业联盟统计，2025年中国增材制造产业规模达到约680亿元，同比增长19.5%，其

中工业级3D打印设备销量约5.2万台，同比增长23.6%，中小企业采购占比首次超过45%[来源：中国增材制造产业联盟

《2025年中国增材制造产业发展报告》，2026年]。3D打印正在从大型企业的“技术展示”走向中小企业的“实用工具”，

但其渗透深度和实际使用效果仍存在显著差异。

本报告基于对450家使用或计划使用3D打印的中小制造企业的问卷调研和50位企业负责人/技术主管/操作工程师的深

度访谈，系统分析了中小企业3D打印的使用场景与核心痛点。核心发现如下：

第一，使用场景高度集中于“低风险、快回报”的应用。调研显示，中小企业使用3D打印最多的场景是原型验证与设计

迭代（提及率68%），其次是工装夹具与辅助工具制造（42%），再次是小批量/定制化零部件生产（28%）。模具制

造与维修备件场景虽提及率不高（各约15%），但在特定行业（如模具、机械维修）中价值极高。值得注意的是，约

60%的企业使用3D打印的场景不超过两个，多场景深度应用仍属少数[来源：调研数据，2025年]。

第二，中小企业使用3D打印的核心驱动力是“省钱”和“省时间”，而非技术偏好。调研显示，选择3D打印的首要原因是

“降低打样成本”（65%），其次是“缩短产品开发周期”（58%），再次是“应对小批量定制需求”（40%）。传统外协打

样通常需要5-15天、费用数千至数万元，而自购桌面级或入门工业级3D打印机后，打样周期可缩短至1-3天、单件成本

降至几十至几百元。这种直接的经济性账本是推动中小企业入手的根本原因。

第三，痛点呈现“设备易得、用好不易”的鲜明特征。中小企业3D打印的主要痛点并非“买不起设备”，而是集中在：打

印质量不稳定（提及率52%）、人才缺乏与操作不熟练（48%）、材料选择受限与成本偏高（42%）、以及打印效率

低、难以满足批量需求（38%）。桌面级和入门工业级设备在精度、表面质量和重复性上的局限性，使不少企业在度

过“新鲜期”后将设备闲置或仅用于简单打样。调研显示，约30%的受访企业在购入设备后使用频率低于每周一次，处

于“半闲置”状态[来源：调研数据，2025年]。

第四，使用场景与痛点存在明显的行业和规模分层。模具企业更关注打印精度与后处理；机械零部件企业关注材料强

度与耐久性；医疗齿科与文创企业关注打印效率和表面细节；而电子消费品企业则看重快速迭代能力。规模越小的企

业，对“一站式服务”和“傻瓜式操作”的需求越强。

展望2026年，随着国产金属3D打印机价格下探至30万元以内、光固化设备向万元级渗透，中小企业3D打印将从“桌面

级打样工具”向“入门工业级生产工具”演进。设备商和材料商若能解决“稳定性、易用性和材料成本”三大核心痛点，将

激活更广泛的中小企业应用市场。

2.研究设计

2.1研究目标与核心问题

本报告旨在回答四个核心问题：第一，2025年中国中小企业在哪些实际场景中真正使用了3D打印？各场景的使用频

次、深度和价值感知如何？第二，中小企业在使用3D打印过程中遇到的主要痛点是什么？这些痛点如何影响其持续使

用和扩展意愿？第三，不同类型的小企业（行业、规模、应用成熟度）在使用场景和痛点上存在哪些显著差异？第

四，3D打印设备商、材料商和服务商应如何针对中小企业的真实需求优化产品与服务策略？

2.2数据来源与调研方法

数据来源包括：

（1）行业统计数据。中国增材制造产业联盟《2025年中国增材制造产业发展报告》、中国机械工业联合会、国家统

计局制造业数据、WohlersAssociates《WohlersReport2026》、IDC中国3D打印市场追踪报告。

（2）设备与材料企业公开信息。铂力特、华曙高科、联泰科技、创想三维、纵维立方等设备厂商2025年年度报告及

产品发布信息。

（3）问卷调研。面向全国使用或计划使用3D打印的中小制造企业（年营收2000万元至4亿元），有效样本450份。调

研时间为2025年10月至12月。问卷涵盖企业基本信息、3D打印使用现状、使用场景、满意度、痛点和未来规划。

（4）深度访谈。对50位企业负责人、技术主管、3D打印操作工程师及设备经销商进行半结构化访谈，单次时长45-60

分钟，重点挖掘具体使用情境中的实际困难与决策逻辑。

调研采用分层抽样，按行业（模具、机械制造、电子电器、医疗齿科、消费品/文创、汽车零部件、其他）和地域（长

三角、珠三角、京津冀、中西部）进行配额，确保样本结构与中国中小企业3D打印用户的整体分布接近。

2.3样本特征与局限性

有效样本450份中，按行业分布：机械制造与零部件占比25%，模具与工具占比20%，电子电器产品占比15%，医疗器

械与齿科占比12%，消费品与文创占比10%，汽车零部件占比8%，其他（教育、建筑、航空航天配套等）占比10%。

按企业规模：年营收2000万-5000万元占比30%，5000万-1亿元占比35%，1亿-4亿元占比35%。按3D打印使用阶段：

已稳定使用（超过1年）占比40%，初步使用（6-12个月）占比35%，正在评估或试用占比25%。

受访者职位分布：企业负责人/厂长占比25%，技术/研发负责人占比35%，生产/制造负责人占比20%，专职3D打印操

作员占比12%，其他（采购、设计等）占比8%。

本报告的局限性包括：其一，样本中的企业均为已使用或计划使用3D打印的“积极群体”，可能高估了整体中小企业的

使用意愿和成熟度；其二，问卷和访谈基于主观报告，实际使用频次和效果可能存在偏差；其三，医疗、航空航天等

高监管行业的样本占比较低，其特殊需求可能未被充分反映；其四，部分数据来自设备经销商，可能带有一定倾向

性，已通过多方交叉验证控制。

3.中国中小企业3D打印应用背景与用户画像

3.1中国3D打印产业发展概况

2025年，中国增材制造产业保持高速增长，产业规模约680亿元，同比增长19.5%，其中设备销售收入约280亿元，材

料销售收入约150亿元，打印服务收入约180亿元，其他（软件、培训等）约70亿元[来源：中国增材制造产业联盟

《2025年中国增材制造产业发展报告》，2026年]。金属3D打印和光固化（SLA/DLP/LCD）是两大主流技术路线，合

计占据工业级设备市场约70%的份额。国产设备厂商在中低端市场已占据主导地位，桌面级FDM设备国产化率超过

90%，入门工业级光固化设备国产化率超过70%。

从用户结构看，大型企业（营收≥4亿元）仍是工业级设备的主要买家，但中小企业采购占比快速上升。2025年，30万

元以下的入门工业级设备（金属SLM、工业SLA）销量中，中小企业占比达到55%，较2023年提升12个百分点[来源：

IDC中国3D打印市场追踪报告，2026年]。这一转变源于三个因素：设备价格持续下降（入门金属打印从50万元降至30

万元以内）、国产桌面级设备性能提升、以及中小企业对快速打样和小批量定制需求的增长。

3.2中小企业用户基本特征

中国中小企业3D打印用户呈现“年轻化、技术敏感型、务实导向”的特征。调研显示，约55%的企业在3D打印设备上的

投入不超过20万元，其中桌面级设备（5000-3万元）和入门工业级设备（5万-20万元）是主流选择。购买方式上，直

接采购设备仍占主导（约70%），但通过3D打印服务商进行外包打印的比例也在上升，尤其是金属件和小批量生产场

景。

使用频次上，约45%的企业每周使用3D打印3次以上，30%的企业每周使用1-2次，25%的企业使用频率低于每周一

次。使用频率与企业规模、应用场景深度和人员配置密切相关。拥有专职操作员的企业使用频率显著高于没有专职人

员的企业（每周4.5次vs1.8次）[来源：调研数据，2025年]。

3.3用户企业规模与行业分布

从年营收规模看，3D打印用户中小企业的分布相对均衡：2000万-5000万元的小型企业占比30%，5000万-1亿元占比

35%，1亿-4亿元占比35%。但不同规模企业在设备类型和应用深度上差异明显：小型企业以桌面级FDM和LCD光固化

为主，主要用于原型打样和简单工装；中型企业则更倾向于入门工业级SLA或SLM设备，应用向小批量生产和模具延

伸。

行业分布上，机械制造与零部件（25%）是最大的用户群体，模具与工具（20%）紧随其后，电子电器（15%）和医

疗齿科（12%）增长较快。这与3D打印的核心价值——快速原型、复杂结构制造和个性化定制——在行业中的适用性

高度相关。

3.4决策者与使用者画像

中小企业3D打印的决策者通常是企业主或技术负责人。在参与调研的受访者中，企业负责人/厂长占25%，技术/研发

负责人占35%，说明3D打印在中小企业中更多被视为“技术工具”而非“生产设备”，由技术条线主导采购。

从年龄和背景看，决策者平均年龄约38岁，其中具有理工科背景的占70%，约40%有过3D打印相关学习或使用经历。

使用者（操作员）则通常由机械设计工程师、工艺工程师或专职打样人员兼任，缺乏系统性培训。这种“决策者懂技

术、操作者缺经验”的结构，是导致使用效果不稳定的重要原因。

4.3D打印使用场景分析

4.1总体使用场景分布与频次

调研显示，中小企业使用3D打印的场景分布如下（多选）：

使用场景提及率使用频次（次/周，中位数）价值感知（1-5分）

原型验证与设计迭代68%3.24.5

工装夹具与辅助工具42%2.04.2

小批量/定制化零部件生产28%1.53.8

模具制造（注塑模、压铸模等）16%0.83.5

使用场景提及率使用频次（次/周，中位数）价值感知（1-5分）

维修备件与反向工程14%0.63.7

展示模型与市场推广10%0.53.2

其他（教育、科研等）8%—3.0

数据来源：调研数据（N=450），2025年。价值感知评分基于用户对“该场景为企业带来的实际价值”的主观评价。

原型验证以最高的提及率和使用频次、以及最高的价值感知，稳居中小企业3D打印第一大应用场景。工装夹具凭借“立

竿见影”的降本效果位居第二。小批量生产场景提及率虽不高，但在已进入该阶段的企业中，其对业务模式的改变最为

深远。

4.2原型验证与设计迭代

原型验证是中小企业3D打印最普遍、最成熟的场景。在传统制造流程中，产品设计完成后需要委托外部加工厂制作手

板，周期长（5-15天）、费用高（单件数百至数千元），且设计修改后需重新打样。引入3D打印后，企业可以在内部

快速制作概念模型和功能原型，实现“当天设计、当天验证”。

调研中，约65%的企业将3D打印用于结构验证和外观评审，约40%用于装配测试和功能验证。典型应用包括：消费电

子外壳设计验证、医疗器械结构验证、汽车零部件装配干涉检查。一家深圳消费电子企业反馈，使用LCD光固化3D打

印机后，新产品手板打样周期从平均7天缩短至1天，单件成本从800元降至30元，每年节省打样费用超过20万元[来

源：深度访谈，2025年]。

这一场景的核心价值在于“加速设计迭代”，但其使用深度受限于打印材料的性能（如强度、耐温性）与最终生产材料

之间的差异，部分企业仍需在打印验证后委托传统打样进行最终确认。

4.3工装夹具与辅助工具制造

工装夹具和辅助工具是中小企业3D打印最“务实”的应用场景。生产线上使用的定位夹具、检测治具、装配导向件、防

护罩等，传统上需要CNC加工或外协定制，周期长、费用高，且设计变更频繁。3D打印可以快速制作这些辅助工具，

并在使用过程中根据反馈快速修改。

调研中，42%的企业使用3D打印制作工装夹具，其中约一半企业表示这是他们“最划算”的投入。典型应用包括：PCB

焊接定位夹具、产品检测治具、机器人末端抓手（轻载）、装配辅助定位块。一家宁波的汽车零部件企业用FDM打印

的组装定位夹具替代了原来的铝合金CNC夹具，成本从每个600元降至40元，制作时间从5天缩短至6小时[来源：深度

访谈，2025年]。

这一场景的优点是：打印件无需承受高负荷，对材料强度要求适中；设计修改频繁，3D打印的灵活性优势得以充分发

挥。但局限在于，FDM打印件的尺寸精度（±0.3-0.5mm）和表面粗糙度有限，对于高精度定位夹具仍需配合CNC精加

工或采用光固化打印。

4.4小批量/定制化零部件生产

小批量和定制化零部件生产是3D打印从“辅助工具”走向“生产工具”的关键场景。随着柔性制造和个性化需求的增长，

部分中小企业在某些特定零件上开始直接用3D打印进行小批量生产（通常为几十至几百件/批次）。

调研中，28%的企业已将3D打印用于小批量生产，主要集中在：医疗器械（手术导板、牙科模型、矫形器）、无人机/

机器人结构件、定制化消费产品（耳机壳体、眼镜框架）、以及机械备件。这些场景的共同特点是：零件结构复杂、

批量小、传统工艺开模不经济。例如，一家上海的医疗器械企业使用3D打印制作个性化手术导板，月产量约300件，

单件成本约80元，而传统注塑工艺需开模费用5万元以上，且无法满足个性化需求[来源：深度访谈，2025年]。

但该场景对打印质量的一致性、材料性能和后处理提出了更高要求。调研中，约40%的用户反馈“打印件一致性不如传

统工艺”，成为制约其扩大生产应用的主要瓶颈。

4.5模具制造与间接应用

模具制造是3D打印在中小企业中相对高端但价值显著的应用场景。这里的“模具”包含两种形式：一是直接打印模具

（如注塑模、压铸模的随形冷却水道），二是利用3D打印制作蜡模或消失模用于精密铸造。

调研中，16%的企业将3D打印用于模具相关应用，主要集中在模具企业和精密铸造企业。随形冷却水道模具是金属3D

打印在模具行业最具经济价值的应用——通过在模具内部打印出贴合产品形状的冷却水道，可以大幅缩短注塑周期

（20%-40%），提升产品质量。一家深圳的注塑模具企业使用金属SLM打印带有随形冷却水道的模芯后，单个注塑件

冷却时间从18秒降至11秒，生产效率提升约40%，模具成本增加部分在半年内通过产能提升收回[来源：深度访谈，

2025年]。

但该场景门槛较高：需要工业级金属3D打印设备或外包服务，单件成本高（数千至数万元），且需要专业的热处理和

机加工后处理能力，多数中小企业仍处于观望或小范围尝试阶段。

4.6维修备件与反向工程

维修备件和反向工程是3D打印在中小企业中“沉睡”但潜力巨大的场景。许多中小型制造企业面临老旧设备备件停产、

进口备件采购周期长等问题，3D打印提供了快速复制备件的可能。反向工程则是通过3D扫描获取零件的几何数据，再

使用3D打印快速复制。

调研中，14%的企业使用3D打印制作维修备件或进行反向工程。典型应用包括：老旧注塑机的导轨滑块、非标设备的

连接支架、进口包装机的替换齿轮（工程塑料材质）。一家山东的食品包装企业，其进口包装线的一个非标塑料齿轮

损坏后，原厂采购需8周且费用8000元，通过3D扫描+尼龙3D打印，2天内完成替换，成本仅300元[来源：深度访谈，

2025年]。

这一场景的价值主要体现在“减少停机损失”和“延长设备寿命”，但其推广受限于：缺乏3D扫描设备、对材料性能的担

忧、以及打印件的尺寸精度和耐磨性可能不足。

4.7不同行业的使用场景差异

不同行业的中小企业在3D打印使用场景上存在显著差异：

机械制造与零部件：以工装夹具（55%）和原型验证（50%）为主，小批量生产（20%）逐步增长。关注打印

件的强度和耐磨性。

模具与工具：以原型验证（60%）和模具制造（40%）为主，对金属打印和随形冷却技术兴趣浓厚。

电子电器：以原型验证（75%）和工装夹具（45%）为主，快速迭代需求旺盛，偏好光固化打印的高精度和表

面质量。

医疗齿科：以定制化生产（如牙科模型、手术导板，60%）和原型验证（40%）为主，对生物相容性材料和精

度要求高。

消费品与文创：以原型验证（55%）和小批量定制（35%）为主，关注打印效率和表面细节。

5.中小企业3D打印痛点分析

5.1技术与设备痛点

打印精度与表面质量不足。这是中小企业反馈最多的技术痛点（提及率52%）。桌面级FDM设备的层纹明显、尺寸误

差大（±0.3-0.5mm），难以满足精密零件的直接使用要求；入门级光固化设备虽然在表面质量上较好，但打印件在薄

壁、悬空和大平面区域的变形问题仍突出。一家东莞的电子企业反映，用LCD打印的外壳手板在装配时经常出现0.2-

0.3mm的尺寸偏差，需要反复打磨调整，有时不得不重新打印[来源：深度访谈，2025年]。

设备稳定性与故障率。国产入门级设备的长期稳定性仍需改善。约40%的用户反馈设备在工作200-500小时后出现步

进电机丢步、喷头堵塞、光轴磨损等问题，需要频繁调试和维修。设备停机直接影响使用频次和用户信心。

支撑去除与后处理复杂。大多数3D打印件需要去除支撑结构、打磨、清洗、固化等后处理工序。这些工序耗时耗力，

且难以标准化。用户反映“打印1小时，后处理2小时”的情况普遍存在，降低了整体效率。

5.2材料与成本痛点

材料选择受限。中小企业常用的FDM材料以PLA和ABS为主，光固化以普通光敏树脂为主。这些材料的力学性能（强

度、韧性、耐温）有限，不能满足功能测试或实际生产需求。工程塑料（尼龙、PC、PEEK）和金属粉末的价格高、打

印难度大，限制了应用向功能件和生产件的延伸。

材料成本偏高。虽然桌面级材料（每公斤约80-150元）看似不贵，但由于打印失败率高、支撑材料浪费，实际有效材

料成本上升。工业级树脂（每公斤300-800元）和金属粉末（每公斤500-2000元）的价格更是许多中小企业难以承受

的。约35%的受访者将“材料成本高”列为重要痛点[来源：调研数据，2025年]。

材料浪费与失败率高。用户在初期使用中经常因参数设置不当、模型摆放不合理导致打印失败。调研显示，平均打印

失败率约15%-20%，不仅浪费材料，还消耗了大量时间。

5.3人才与技能痛点

缺乏专职操作人员。约48%的受访企业没有专职的3D打印操作员，打印任务由设计工程师或生产人员兼任。这些人员

缺乏系统的工艺知识，对打印参数优化、故障排查和模型处理不熟练，导致设备利用率低、打印质量不稳定。一名受

访者坦言：“设备买回来后，前三个月用得多，后面就因为没人会调参数而慢慢闲置了。”[来源：深度访谈，2025年]

设计能力不足。3D打印的价值最大化依赖于面向增材制造的设计（DfAM），但中小企业的设计人员大多习惯于传统

减材制造的设计思路，未能充分利用3D打印在复杂结构和轻量化方面的优势。这限制了3D打印从“打样工具”向“生产工

具”的升级。

培训资源有限。设备厂商提供的培训通常仅限于基础操作（开关机、更换材料、简单打印），对于工艺参数优化、后

处理技巧和故障排除缺乏深入培训。企业自身也缺乏系统学习的时间和资源。

5.4质量与一致性痛点

打印质量批次间不稳定。同一台设备、同一参数，不同批次打印的零件在尺寸和性能上可能存在差异，这主要由环境

温度湿度变化、材料批次差异和设备磨损引起。对于需要一致性生产的小批量应用，这种不稳定性是致命缺陷。约

30%的用户反映“打印质量时好时坏，难以用于正式生产”[来源：调研数据，2025年]。

缺乏质量检验标准。中小企业普遍缺乏对3D打印件进行质量检验的手段和标准。传统机械零件的检验方法（如三坐标

测量、拉伸试验）在小批量情况下成本过高，而目测和经验判断又不可靠。这导致企业对打印件的质量信心不足。

5.5效率与批量生产痛点

打印速度慢。3D打印的加工速度远低于注塑、冲压等传统工艺。对于需要几十件以上的批量，3D打印的时间成本显

著上升。一家企业反馈，打印一个中等尺寸的装配夹具需要6-8小时，若需要10件，则要连续打印3-4天，而CNC加工

可能只需半天。

批量一致性难以保证。即使多件同时打印，由于摆放位置、支撑角度和打印参数的细微差异，各件之间的尺寸和性能

也可能不一致。这使得3D打印难以胜任对一致性要求高的批量生产任务。

产线集成困难。3D打印通常作为“孤岛设备”使用，与现有的设计软件、PLM系统、生产管理系统缺乏数据集成，打印

任务的发起、跟踪和质量记录多为手动管理，效率低。

5.6供应链与服务痛点

设备售后服务响应慢。许多中小企业地处二三线城市或产业园区，设备厂商的售后服务网络覆盖不足，备件供应不及

时。设备故障后可能需要等待数天才能修复，影响使用体验。约25%的用户对售后服务表示不满[来源：调研数据，

2025年]。

材料供应渠道有限。兼容耗材的质量参差不齐，原厂材料价格高。中小企业往往在寻找“价廉物美”的材料过程中耗费

大量精力，甚至因使用劣质材料导致设备损坏。

缺乏本地化应用支持。设备商和材料商的技术支持人员多集中在北上广深，对中小企业的上门支持成本高。用户在遇

到具体工艺问题时，常感到“求助无门”。

5.7痛点权重排序与交互影响

综合来看，2025年中小企业3D打印的核心痛点排序如下：

痛点类别提及率具体表现

技术与设备痛点52%精度不足、设备不稳定、后处理复杂

人才与技能痛点48%缺乏专职人员、设计能力不足

材料与成本痛点42%材料选择受限、成本高、失败率高

质量与一致性痛点38%批次间不稳定、缺乏检验标准

效率与批量生产痛点30%速度慢、批量一致性差

供应链与服务痛点25%售后响应慢、材料供应渠道有限

数据来源：调研数据（N=450），2025年。

这些痛点相互交织形成“恶性循环”：缺乏人才导致打印质量不稳定→质量不稳定降低用户信心→信心不足导致设备

利用率下降→利用率下降使企业不愿再投入培训和材料→进一步加剧人才缺乏。打破这一循环的关键在于降低“使用

门槛”——不仅是设备价格的门槛，更是操作门槛和工艺门槛。

6.中小企业分群与差异化特征

6.1分群维度与方法

基于调研数据，以“3D打印应用成熟度（使用时长+场景深度）”和“行业属性”为主要维度，将中小企业用户划分为四个

典型群体：

群体A：快速原型依赖型（以电子电器、消费品为主，3D打印主要用于打样和外观验证），占比约30%。

群体B：工装夹具务实型（以机械制造、汽车零部件为主，3D打印主要用于工装夹具和辅助工具），占比约

25%。

群体C：小批量生产探索型（以医疗齿科、定制化产品为主，3D打印已用于小批量或个性化生产），占比约

20%。

群体D：新手起步型（各行业均有，刚接触3D打印不足6个月，应用场景尚不明确），占比约25%。

6.2四大典型用户群体画像

群体A：快速原型依赖型。典型企业为消费电子、智能硬件、小家电等产品设计驱动型中小企业。3D打印已成为其产

品开发流程的标配工具，使用频率高（每周3-5次），通常采用光固化或高精度FDM设备。核心诉求是“快、准、像”

——打印速度要快，尺寸要准，表面效果要接近最终产品。对打印精度的敏感度最高，是光固化设备向高精度方向升

级的主力用户。

群体B：工装夹具务实型。典型企业为机械加工、汽车零部件、注塑等制造型中小企业。3D打印用于制作生产辅助工

具，使用频率中等（每周1-3次），以FDM为主，部分采用尼龙材料。核心诉求是“结实、耐用、便宜”。对材料强度和

耐用性要求高于外观，对成本敏感，追求明确的投资回报。

群体C：小批量生产探索型。典型企业为医疗器械、齿科、定制消费品和部分机械备件厂商。3D打印已从辅助角色走

向生产环节，使用频率较高（每周2-4次），设备以工业级SLA、DLP或SLM为主。核心诉求是“稳定、合规、可追

溯”。对打印质量的批次一致性、材料认证和工艺流程管控有较高要求，愿意为可靠性支付溢价。

群体D：新手起步型。典型企业为刚购入设备或仍在观望的中小企业。使用频率低（每周不到1次），设备多为入门级

FDM或LCD。核心诉求是“简单、省心、能学会”。对设备的易用性、自动化和售后服务依赖度最高，容易因初期挫折

而放弃。

6.3各群体使用场景与痛点差异

维度群体A（原型依赖）群体B（夹具务实）群体C（生产探索）群体D（新手起步）

使用频次高（3-5次/周）中（1-3次/周）中高（2-4次/周）低（<1次/周）

主要技术LCD/DLP、高精度FDMFDM（PLA/尼龙）SLA/DLP/SLMFDM/LCD

核心场景外观与结构打样工装夹具、治具小批量/定制件尝试性打样

首要痛点打印精度与表面质量材料强度与成本批量一致性与合规操作复杂与缺乏指导

关键诉求快、准、像结实、耐用、便宜稳定、合规、可追溯简单、省心、能学会

数据来源：调研数据及深度访谈，2025年。

7.用户旅程地图

中小企业从接触3D打印到深度使用，通常经历五个阶段。基于深度访谈，对各阶段的触点、情绪、痛点和机会点进行

刻画。

7.1认知与需求识别阶段

用户触点：行业展会（TCT亚洲展、工博会）、短视频平台（抖音/B站）、同行推荐、设备商线上广告、地方政府或

行业协会活动。

情绪与行为：企业主或技术负责人通过上述渠道看到3D打印案例，产生“也许我们可以用”的想法。触发因素通常是某

次打样周期过长、费用过高，或同行展示了一个快速制作的零件。情绪以“好奇、将信将疑”为主。

痛点：信息过载且同质化，难以判断哪种技术和设备适合自己；看到的案例多为大企业或专业场景，与自身实际有距

离；对设备价格和操作难度缺乏真实了解。

机会点：设备商应制作面向中小企业的“场景化”内容，如“一个小工厂如何用3D打印省下10万打样费”。提供免费的在

线评估工具，帮助企业判断哪些环节适合引入3D打印。与产业园区、行业协会合作开展小型体验活动。

7.2评估与决策阶段

用户触点：设备商销售咨询、产品演示、报价单、同行工厂参观、线上社区（微信群、论坛）、第三方评测。

情绪与行为：企业开始认真比较不同设备方案，关注价格、打印精度、材料兼容性和售后服务。此阶段的核心问题是

“买什么？花多少钱？值不值？”。决策者可能反复犹豫，尤其在面临多品牌选择时。情绪以“审慎、焦虑”为主。

痛点：价格跨度大（几千到几十万），难以判断自身需要什么级别；参数表看不懂，担心买错；供应商承诺与实际能

力不符；缺乏对后期使用成本的认知。

机会点：设备商应提供“分级导购”服务，根据企业实际需求推荐合适档位，而非一味推销高端机型。提供试用或短期

租赁方案，降低决策风险。展示同行业、同规模用户的真实案例和投资回报数据。

7.3采购与实施阶段

用户触点：下单与交货、开箱安装、初始培训、首次打印、调试优化。

情绪与行为：设备到货后，企业通常由指定的兼职人员负责操作，初期充满新鲜感，尝试打印各种模型。但很快会遇

到打印失败、参数不懂、后处理繁琐等问题。若培训不足，新鲜感迅速消退。情绪从“兴奋”转为“挫败”。

痛点：初始培训内容浅显，不覆盖实际打印中的常见问题；参数设置复杂，新手无从下手；打印失败后不知如何排

查；后处理（去支撑、清洗、固化）耗时且效果不佳。

机会点：设备商应提供“新手包”——包含预配置好的打印参数模板、失败案例排查指南和在线答疑社区。建立“7天陪

跑”机制，在设备交付后的关键第一周提供远程或上门指导。简化操作流程，推动一键打印和自动校准功能。

7.4使用与维护阶段

用户触点：日常打印操作、材料更换、设备维护、故障报修、打印质量持续改进。

情绪与行为：度过新手期后，企业进入常态使用。使用频率取决于打印效果是否稳定、应用场景是否明确。若效果良

好，使用频次稳定甚至上升；若效果不佳，设备逐渐闲置。情绪以“平稳使用”或“逐渐失望”分化。

痛点：设备故障频次高，维修周期长；打印质量时好时坏，难以稳定；材料消耗快但采购渠道有限；内部缺乏专人维

护，小问题累积成大问题。

机会点：建立主动性客户成功体系——通过设备联网远程监控使用状况，主动推送维护提醒和参数优化建议。提供年

度维护合同和定期上门巡检。建立备件快速供应渠道，将常见故障的维修时间控制在48小时内。

7.5扩展与升级阶段

用户触点：新应用探索、设备升级需求、多台设备管理、与生产系统集成、追加采购或更换供应商。

情绪与行为：使用成熟的企业开始思考“还能用3D打印做什么”，可能尝试新场景（从打样到工装，再到生产件）。部

分企业考虑升级设备或增加数量。同时，他们也在关注其他品牌和设备，形成对现有供应商的竞争压力。情绪以“探

索、期望”为主。

痛点：现有设备能力限制新应用拓展；缺乏对新材料和新工艺的指导；多台设备管理复杂；与现有设计软件或生产系

统的集成困难。

机会点：设备商应提供“应用升级路径”——从基础打样向工装夹具、小批量生产逐步引导，提供配套的工艺包和材料

方案。对于多台设备用户，提供集中管理软件和数据分析服务，帮助其优化设备利用率。建立用户社群，鼓励经验分

享和同行交流。

8.结论与建议

8.1核心结论

2025年，中国中小企业3D打印应用已从“尝鲜”走向“务实”，使用场景集中在原型验证、工装夹具和小批量定制三大领

域。设备价格下降和国产化使中小企业“买得起”，但“用得好”仍是普遍挑战。核心痛点不是硬件性能不足，而是操作门

槛高、人才缺乏、质量不稳定和服务支持薄弱导致的“使用体验不佳”。约30%的企业设备处于半闲置状态，表明市场

存在大量“沉睡产能”。

分群来看，快速原型依赖型群体已形成稳定使用习惯，是当前市场的“基本盘”；工装夹具务实型群体对投资回报最敏

感，是增长潜力最大的“价值盘”；小批量生产探索型群体代表了3D打印从工具走向生产的未来方向；而新手起步型群

体则需要更低的门槛和更强的陪伴才能被激活。

8.2对3D打印设备商与材料商建议

第一，将“易用性”作为产品核心卖点。面向中小企业市场，设备的易用性比极致性能更重要。建议厂商加大在自动调

平、自动校准、智能参数推荐、一键打印等功能上的投入，降低新手操作难度。提供预配置的工艺包，针对中小企业

常见场景（如原型打样、工装制造）预设最优参数组合，让用户“开机即用”。

第二，推出“场景化解决方案”而非单纯卖设备。中小企业需要的不是一台3D打印机，而是解决“打样贵”“夹具慢”“备件

缺”等具体问题的方案。设备商可联合材料商和软件商，推出针对特定行业和场景的标准解决方案包，包括设备、材

料、参数模板、后处理工具和基础培训，以固定价格和明确效果承诺降低用户决策成本。

第三，建设本地化服务网络和陪伴式支持体系。在制造业聚集区（如珠三角、长三角）设立区域服务中心，提供备件

库、上门维修和工艺支持。建立“线上社区+远程协助+定期巡检”的三级服务体系，让中小企业在遇到问题时能快速找

到帮助。对新手用户提供“30天陪跑”服务，帮助其度过最初的困难期。

第四，推动材料创新与成本优化。材料是限制应用深化的关键瓶颈。设备商应加强与材料商合作，开发高性价比的工

程塑料（如增强尼龙、PC）、功能性光敏树脂和金属粉末，降低单位打印成本。同时，建立兼容材料认证体系，为用

户提供可靠且经济的材料选择。

第五，利用数据改善