Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(范文)

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(范文)施工前需完成技术、现场、材料三类准备工作，所有工作需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009的相关要求。技术准备阶段，需完成设计图纸会审及技术交底，核对管道走向、坡度、管径、井位坐标、预留接口位置，明确Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的荷载等级、接口形式、防腐要求，复核管道与周边现状地下管线、建构筑物的净距，其中与现状给水管水平净距不小于0.5m、垂直净距不小于0.15m，与低压燃气管水平净距不小于0.5m、垂直净距不小于0.15m，与中压燃气管水平净距不小于1.0m、垂直净距不小于0.15m，与通信线缆水平净距不小于0.5m、垂直净距不小于0.25m，净距不足时需按设计要求采取隔离防护措施。需收集施工区域地质勘察报告，明确土层分布、地下水位、地基承载力参数，编制专项施工方案，深度超过5m的沟槽需编制危大工程专项方案并组织专家论证。现场准备阶段，需完成施工区域“三通一平”，临时供电采用TN-S系统，三级配电两级保护，总配电箱接地电阻不大于4Ω；临时供水满足施工及养护需求，临时道路宽度不小于3.5m，满足材料运输及起重设备通行要求。需划定管材、辅助材料堆场，堆场地面需平整硬化，排水通畅，Ⅱ级承插式钢筋混凝土管堆放时需设置厚度不小于10cm的硬质垫木，垫木距管端距离为管长的1/5，DN300-DN800规格管材堆放高度不超过3层，DN1000-DN1500规格堆放高度不超过2层，DN1800及以上规格单层堆放，不同批次、不同规格管材需分区堆放并设置标识牌。材料进场检验阶段，Ⅱ级承插式钢筋混凝土管需提供出厂合格证、出厂检验报告，检验内容包括外观质量、几何尺寸、力学性能三类：外观要求无贯穿裂缝，表面裂缝宽度不超过0.05mm，无缺角、露筋、麻面面积不超过管表面积的1/20，每处麻面面积不超过0.05㎡；几何尺寸要求管长偏差±20mm，管径偏差±8mm，管口椭圆度偏差不超过管径的0.5‰，承口工作面平整度偏差不超过2mm，插口工作面平整度偏差不超过1mm，插口倒角坡度为15°、深度5-8mm；力学性能需符合Ⅱ级管荷载要求，DN300规格裂缝荷载不小于20kN/m、破坏荷载不小于30kN/m，DN600规格裂缝荷载不小于26kN/m、破坏荷载不小于39kN/m，DN1000规格裂缝荷载不小于40kN/m、破坏荷载不小于60kN/m，DN1500规格裂缝荷载不小于54kN/m、破坏荷载不小于81kN/m，DN2000规格裂缝荷载不小于68kN/m、破坏荷载不小于102kN/m，同批次、同规格每100根抽取1根送检，不足100根也抽取1根，抽检不合格则加倍抽样复检，复检仍不合格则整批退场。接口用橡胶圈需采用三元乙丙或氯丁橡胶材质，邵氏硬度控制在60±5ShoreA，伸长率不小于500%，拉伸强度不小于16MPa，70℃×72h老化系数不小于0.8，外观无气泡、裂纹、毛刺、凹陷，接头采用热接工艺，搭接长度不小于10cm，不得采用冷粘接头，同批次橡胶圈每200个抽取2个送检，不合格则整批退场。垫层用C15混凝土原材料、回填用素土及级配砂石需符合规范要求，其中素土有机质含量不超过5%、粒径不超过50mm，级配砂石级配连续、最大粒径不超过30mm、含泥量不超过3%。测量放线采用精度2″、测距误差±(2mm+2ppm·D)的全站仪及DS3级水准仪作业，首先复核建设单位提供的平面控制点及高程控制点，平面控制网闭合差不超过±12√n（n为测站数），高程控制网闭合差不超过±20√L（L为测量路线长度，单位km），复核合格后设置施工控制桩，管道中心线每20m设置1个中心桩，弯道段每10m设置1个中心桩，同时放出沟槽坡顶线、坡底线、井位控制点，所有桩位需设置护桩，护桩设在不受施工扰动的区域，采用C20混凝土固定，标注桩号、高程、距离参数，每次测量前需复核护桩精度。施工过程中每30m复核一次管道中心线及高程，偏差超过±10mm时需及时调整，沟槽开挖前需逐点测量地面高程，计算开挖深度、坡顶线偏移距离，形成测量记录报监理单位验收合格后方可开挖。沟槽开挖优先采用机械开挖、人工清底的工艺，开挖前需探明地下管线位置，采用人工开挖探坑，探坑深度不小于2m，间距不超过50m，管线位置采用人工开挖，避免破坏现状管线。沟槽边坡坡度根据土层性质、开挖深度确定，坡高5m以内时，密实碎石土边坡坡度为1:0.35-1:0.5，砂类土为1:0.75-1:1，粉土为1:1-1:1.25，黏性土为1:0.75-1:1，淤泥质土为1:1.5-1:2，坡高超过5m时需采取分级放坡，分级平台宽度不小于1m，或采用钢板桩、土钉墙支护，钢板桩采用热轧槽钢，间距0.5-1m，深度进入槽底以下不小于2m，土钉墙土钉长度为开挖深度的1.2倍，间距1.5m×1.5m，挂φ6@200钢筋网喷10cm厚C20混凝土。机械开挖时需预留20-30cm厚原状土层由人工清理，避免扰动基底，槽底平整度偏差不超过20mm，如发生超挖，严禁用原土回填，需采用级配砂石或C15混凝土回填，压实度不低于95%。沟槽底宽度按公式计算：B=D+2b，其中B为槽底宽度，D为管外径，b为每侧工作面宽度，DN300-DN1000规格管材每侧工作面宽度为40cm，DN1200-DN2000规格为50cm，需设置排水沟时每侧额外增加15cm宽度。沟槽排水采用明排法，槽底设置宽30cm、深20cm的排水沟，纵坡不小于0.3%，每隔50m设置1个集水井，集水井深度比排水沟低50cm、不小于1m，采用壁厚不小于3mm的钢护筒护壁，配置流量不小于10m³/h的潜水泵抽排，保证槽底无积水，雨季施工时集水井间距缩小至30m，槽顶设置挡水埂，高度不小于20cm，防止雨水灌入沟槽。坡顶1m范围内严禁堆载，1m以外堆载高度不超过1.5m，堆载距坡顶距离需满足边坡稳定验算要求，沟槽深度超过3m时需设置安全平网，每隔10m设置一道，防止人员坠落。基底清理完成后需检测地基承载力，每50m检测1个点，不足50m检测1个点，地基承载力特征值fak≥100kPa，满足设计要求后报监理单位验收，验收合格后需立即施工垫层，晾槽时间不得超过24h，雨季施工晾槽时间不得超过12h。垫层施工前需将基底浮土、杂物清理干净，洒水湿润，普通地基采用10cm厚C15素混凝土垫层，地基承载力不足时需做换填处理，换填级配砂石厚度30-50cm，分层压实，每层厚度不超过20cm，压实度不低于95%，换填完成后再施工混凝土垫层。垫层每侧宽度比槽底宽出20cm，采用平板振捣器振捣，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣次数不少于3遍，直至表面泛浆无气泡，振捣完成后人工抹平，垫层平整度偏差不超过10mm，高程偏差不超过±10mm，养护时间不少于3d，强度达到5MPa以上方可进行下管作业。管道安装前需逐节检查管材、橡胶圈质量，清理承口、插口工作面的灰尘、泥沙、杂物，用钢丝刷打磨平整，在承口内工作面均匀涂刷硅油作为润滑剂，严禁使用黄油、废机油等腐蚀性润滑剂，将橡胶圈套入插口凹槽内，捋顺平整，不得扭曲、折叠，橡胶圈直径比凹槽大1-2mm，保证卡紧无松动。DN800及以下规格管材可采用人工压绳下管，DN1000及以上规格采用汽车吊下管，起重设备额定起重量需满足荷载要求，吊点距管端距离为管长的1/5，采用宽度不小于15cm的柔性吊带吊装，严禁使用钢丝绳直接捆扎管口，吊装过程中设专人指挥，起重臂下严禁站人，管身平稳下放至垫层后调整位置，承口朝向水流上游方向，插口朝向水流下游方向。顶进安装采用2台同步手拉葫芦或液压千斤顶，顶力控制根据管径确定：DN300-DN800管顶力不超过50kN，DN1000-DN1500管顶力不超过100kN，DN1800-DN2000管顶力不超过150kN，顶进过程中两侧顶进速度保持一致，安排专人检查管身水平度、橡胶圈位置，顶进到位后橡胶圈需均匀嵌入承插口缝隙，无翘边、回弹、扭曲现象，相邻管节错口偏差：DN≤1000时不超过3mm，DN>1000时不超过5mm，管中心线每10m偏差不超过10mm，高程偏差：DN≤1000时为±10mm，DN>1000时为±15mm。每安装10m管道需复核一次中心线及高程，合格后采用预制C15混凝土垫块固定管身两侧，垫块厚度与垫层一致，宽度10cm、长度20cm，每节管设置2块垫块，距管端1m位置，防止管身滚动移位。遇到井位需截取短管时，短管长度不得小于1m，采用专用切割机切割，切口平整度偏差不超过2mm，切割后打磨插口倒角，坡度、深度与原装管一致，防止安装时割损橡胶圈。接口处理分为密封检查、外部密封、内部勾缝三个步骤，首先检查橡胶圈密封性能，采用塞尺插入承插口缝隙检查橡胶圈压实度，插入深度不得超过10mm，合格后清理外部缝隙，浇水湿润，采用掺加3%-5%防水剂的1:2水泥砂浆填塞密实，表面抹平，与管外壁齐平，污水管道需在外部密封层干燥后涂刷2层环氧煤沥青防腐层，总厚度不小于0.8mm。设计要求采用柔性密封的，清理外部缝隙并干燥后注入聚硫密封胶，注胶连续无气泡，表面抹平，宽度超出缝隙两侧各1cm，厚度不小于5mm。抗震设防烈度7度及以上地区，接口需加装镀锌钢制防脱卡箍，卡箍厚度不小于8mm，采用8.8级螺栓紧固，相邻管节卡箍连接牢固，DN1000管卡箍抗拔力不小于100kN，DN1500管不小于150kN，防止地震作用下接口脱开。管道内部承插口缝隙采用1:2水泥砂浆勾缝，勾成凹缝，深度2mm，表面光滑无毛刺，避免过流时挂杂堵塞管道。检查井施工与管道安装同步进行，井位处管道安装完成后即可砌筑或浇筑井室，砖砌检查井采用MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑，砖提前浇水湿润，含水率控制在10%-15%，灰缝厚度10mm±2mm，水平灰缝饱满度不低于90%，竖直灰缝饱满度不低于80%，井壁与管道连接处需将管外壁凿毛，刷1:0.5水泥素浆，采用C20细石混凝土填塞密实，防止渗漏。混凝土检查井采用C25混凝土现浇，钢筋保护层厚度不小于35mm，振捣密实无蜂窝、麻面、裂缝。井内流槽采用C20混凝土浇筑，高度与管顶齐平，表面抹平，纵坡与管道坡度一致。检查井井盖采用球墨铸铁材质，车行道采用D400级承载力井盖，人行道采用C250级，绿化带采用B125级，井盖高程与地面齐平，偏差不超过±5mm，井室高度偏差不超过±20mm，爬梯采用塑钢爬梯，安装牢固、间距30cm。闭水试验适用于污水管道、雨污合流管道及湿陷性黄土区、膨胀土区的雨水管道，试验需在管道安装完成、接口养护到位、检查井砌筑完成且强度达到设计强度70%以上、沟槽未回填时进行。试验段按井段划分，长度不超过1km，相邻两个检查井为一个试验段，试验段两端采用MU10烧结普通砖砌筑封堵墙，厚度不小于24cm，表面抹2cm厚掺防水剂的1:2水泥砂浆，养护3d以上，强度达到5MPa后方可注水。注水从下游端缓慢注入，分三次进行，第一次注水至管底以上1/3高度，检查无渗漏后第二次注水至管顶以上2/3高度，再次检查无渗漏后第三次注水至设计水头，设计水头为上游管顶内壁以上2m，如上游管顶至检查井井口高度不足2m，设计水头为井口顶面高度。注水完成后浸泡24h，开始观测渗水量，观测时间不少于30min，记录水位下降值、补水量，实测渗水量按公式计算：Q=(W)/(T×L)，其中Q为渗水量，单位m³/(24h·km)，W为补水量，单位m³，T为观测时间，单位h，L为试验段长度，单位km，允许渗水量按Q=1.25√D计算，D为管道内径，单位mm，如DN1000管允许渗水量约为39.5m³/(24h·km)，DN1500管约为48.4m³/(24h·km)，DN2000管约为55.9m³/(24h·km)，实测渗水量小于允许值即为合格，不合格需排查渗漏点，渗漏点多为接口缝隙、井壁连接处，采用环氧树脂或防水砂浆修补后重新试验，直至合格。闭水试验时环境温度低于5℃需采取保温措施，防止管道内结冰影响试验结果。闭水试验合格后需及时回填沟槽，避免晾槽时间过长导致边坡坍塌或基底扰动。回填材料需符合要求，管底基础至管顶以上0.5m范围内采用素土或级配砂石回填，不得含有机质、冻土、砖块、石块，粒径不超过50mm，管顶0.5m以上范围内可采用原土回填，最大粒径不超过100mm。回填采用分层对称回填工艺，每层厚度根据压实工艺确定：人工夯实每层厚度不超过20cm，机械夯实每层厚度不超过30cm，管顶以上0.5m范围内只能采用人工夯实，严禁使用机械碾压，防止压损管道，管顶0.5m以上可采用12t及以下压路机碾压，碾压轮重叠宽度不小于20cm，碾压速度不超过2km/h。压实度需符合设计及规范要求：槽底基础部分压实度≥95%，管侧部分≥95%，管顶以上0.5m范围内≥85%，管顶0.5m以上至地面，车行道区域≥96%，人行道区域≥92%，绿化带区域≥90%。回填时沟槽内需排干积水，两侧回填高度差不超过30cm，防止管道偏移，每回填一层采用环刀法（素土）或灌砂法（级配砂石）检测压实度，每100m检测3个点，不足100m检测3个点，合格后方可回填下一层。冬期施工时管顶以上0.5m范围内不得含有冻土，其余区域冻土块含量不超过15%，粒径不超过100mm，夏期施工时回填土含水率控制在最优含水率±2%范围内，含水率不足时洒水增湿，含水率过高时晾晒至符合要求后方可回填。质量管控分为主控项目、一般项目及常见质量问题防治三个模块，主控项目包括：管材、橡胶圈、辅助材料的质量符合设计及规范要求，管道中心线、高程偏差符合要求，闭水试验合格，回填压实度符合要求，所有主控项目需100%合格。一般项目包括：管道外观无贯穿裂缝、严重缺损，接口橡胶圈无扭曲、翘边，接口抹带无空鼓、裂缝，检查井尺寸、高程符合要求，井盖安装牢固、标识清晰，一般项目合格率需达到90%以上，且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍。常见质量问题防治：接口渗漏问题，原因多为承插口清理不到位、橡胶圈扭曲、顶进不到位，防治措施为安装前逐节清理工作面，橡胶圈套入后检查平整度，顶进完成后用塞尺检查橡胶圈密封情况，不合格则拔出重新安装；管道偏移问题，原因多为测量误差、回填不对称，防治措施为每10m复核一次管道中心线及高程，回填时两侧对称进行，高差不超过30cm；基底扰动问题，原因多为机械超挖、雨水泡槽，防治措施为机械开挖预留20-30cm土层人工清理，做好沟槽排水及挡水措施，发现基底扰动立即停止施工，采用级配砂石换填处理。安全文明施工需符合现行市政工程安全作业标准，沟槽周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，刷红白警示漆，挂密目安全网，设置“当心坠落”警示标志，夜间设置红色警示灯，距离沟槽边缘不小于0.5m。沟槽内作业人员需佩戴安全帽，上下采用专用爬梯，严禁攀爬边坡，深度超过2m的沟槽作业需设专人监护。起重作业人员、机械操作人员需持证上岗，吊装前检查起重设备、吊具的完好性，吊装半径内严禁站人。临时用电线路架空或埋地敷设，埋地深度不小于0.7m，穿钢管保护，潜水泵采用防水电缆，接地电阻不大于4Ω。施工废水需经三级沉淀池沉淀后排放，沉淀池尺寸为3m×2m×1.5m，定期清理沉渣，严禁