Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)通用市政排水场景Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法1施工准备1.1原材料进场检验所有进场Ⅱ级承插式钢筋混凝土管必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009技术要求，随货附带出厂合格证、性能检测报告，进场后逐批开展外观、尺寸、力学性能复检：外观检查要求管壁无贯通裂缝，表面麻面面积不超过管总面积的1%，麻面深度不超过10mm，承插口工作面无缺损、毛刺、凸起，非贯通裂缝宽度≤0.05mm；尺寸偏差要求管长偏差±20mm，管径偏差±0.005倍管径且最大≤±10mm，管口平整度偏差≤2mm，承插口椭圆度偏差≤0.005倍管径且最大≤5mm；力学性能复检每批次随机抽取3根管材进行外压荷载试验，Ⅱ级管外压裂缝荷载、破坏荷载需满足规范要求，如d300Ⅱ级管裂缝荷载≥20kN/m、破坏荷载≥30kN/m，d1000Ⅱ级管裂缝荷载≥40kN/m、破坏荷载≥60kN/m，d1500Ⅱ级管裂缝荷载≥55kN/m、破坏荷载≥83kN/m，复检不合格批次直接退场，不得使用。配套密封胶圈采用三元乙丙橡胶材质，符合《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈》GB/T21873-2008要求，邵氏硬度控制在60±5ShoreA，拉断伸长率≥300%，压缩永久变形≤25%，热空气老化（70℃×168h）后硬度变化≤±8ShoreA，拉断伸长率变化率≤-20%，胶圈外观无割裂、气泡、杂质、接头开裂缺陷，截面尺寸偏差≤±0.5mm。辅助材料包括1:2.5防水水泥砂浆（水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用细度模数2.3~3.0的中粗砂，含泥量≤3%）、聚氯乙烯填缝膏、非油性润滑剂（食用级洗洁精或专用管道润滑剂，严禁使用黄油等油性材料，避免腐蚀胶圈）。1.2测量放线依据建设单位提供的首级控制点布设二级导线控制网，导线点闭合差≤±12√n（n为测站数），方位角闭合差≤±24√n（″），高程控制网采用三等水准测量，闭合差≤±20√Lmm（L为水准线路长度，单位km）。放线时每隔20m设置管道中心桩、槽边桩，标注开挖深度、槽底高程，桩位偏差≤10mm，施工过程中每50m复核一次控制点，避免施工扰动造成桩位偏移。1.3沟槽开挖采用机械开挖配合人工清底的施工工艺，根据土质类型确定放坡系数：硬塑粉质黏土放坡系数1:0.33~1:0.5，可塑粉质黏土1:0.5~1:0.75，砂土1:1~1:1.25，槽顶边缘1.5m范围内严禁堆载，堆载高度≤1.5m。机械开挖时预留200~300mm厚原状土层由人工清理至设计高程，严禁超挖，若局部超挖需采用级配砂石回填夯实，压实度≥95%，不得用杂土、淤泥回填。槽底平整度偏差≤20mm，宽度需满足管道安装操作空间要求，每侧工作面宽度：管径d≤500mm时≥300mm，d500~1000mm时≥400mm，d1000~1500mm时≥500mm，d>1500mm时≥600mm。2管道基础施工通用工况采用120°砂石基础，符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求：垫层采用级配良好的碎石或砾石，粒径5~31.5mm，含泥量≤3%，垫层厚度：d≤800mm时≥100mm，d800~1500mm时≥150mm，d>1500mm时≥200mm。垫层铺设后采用平板振动器夯实，压实度≥95%，基础顶面高程偏差≤±10mm，平整度偏差≤10mm。管腋部采用同级配砂石填充，填充高度至管顶以下1/3管径位置，填充时两侧对称下料，采用插入式振捣棒分层振捣，每层厚度≤150mm，压实度≥95%，严禁单侧填充造成管道偏移。3管道安装3.1下管作业管径d≤800mm时采用人工配合三脚架倒链下管，d>800mm时采用25t级以上汽车吊下管，吊点设置在距管口1/4管长位置，采用两点起吊法，吊具采用宽度≥100mm的柔性吊带，严禁使用钢丝绳直接捆绑管壁，严禁穿心吊作业，下管时槽底人员严禁站在吊物下方，管道平稳下放至基础后及时调整中心位置，避免反复拖动损伤基础。3.2对口安装安装前安排专人清理承插口工作面的浮浆、杂物、毛刺，在插口胶圈槽内均匀涂抹非油性润滑剂，胶圈嵌入槽内后调整平顺，无扭曲、翻转。对口时将插口缓慢对准承口，采用液压千斤顶顶进或手动倒链牵引，顶进速度控制在10~15mm/s，安排专人沿胶圈圆周检查滚入状态，若发现胶圈局部凸起、偏移立即停止顶进，退出插口调整胶圈位置后继续作业，直至插口完全顶入承口。顶进完成后检查胶圈均匀嵌入承插口工作面，圆周间隙偏差≤1mm，相邻管底错口：d≤1000mm时≤5mm，d>1000mm时≤10mm，接口缝宽控制在10~15mm，轴线偏差≤30mm/10m，高程偏差≤±20mm。3.3接口密封处理接口外侧采用1:2.5防水水泥砂浆抹带，抹带宽度150mm（沿接口两侧各75mm），厚度20mm，抹带前将管口外壁凿毛、湿润，抹带分两次施工，第一层厚度10mm，初凝后抹第二层，压光收面，终凝后洒水养护7d，养护期间严禁碰撞接口。接口内侧采用聚氯乙烯填缝膏塞填缝深的1/2，剩余1/2采用1:2防水水泥砂浆抹平，表面平整度偏差≤2mm。4闭水试验管道安装完成且接口养护达到设计强度的75%以上后开展闭水试验，试验段长度≤500m，试验水头为管顶以上2m，若管顶高程超过上游检查井井口则水头以上游井口高程为准。试验前将管道浸泡24h，使管壁充分吸水，向管内充水至设计水头后开始计时，观测30min渗水量，渗水量需符合GB50268-2008要求，如d300管≤21.6m³/(d·km)，d600管≤36.0m³/(d·km)，d1000管≤50.4m³/(d·km)，d1500管≤68.4m³/(d·km)，渗水量超标时逐一排查接口、管壁渗漏点，采用环氧砂浆修补缺陷后重新试验直至合格。5沟槽回填闭水试验合格后立即开展回填作业，避免沟槽长期暴露造成坍塌或管道上浮。回填材料：管顶以下500mm范围内采用素土或级配砂石，不得含有粒径≥100mm的石块、冻土块、建筑垃圾，管顶500mm以上可采用符合要求的原土。回填时两侧对称下料，分层夯实，每层虚铺厚度：人工夯实≤200mm，小型振动夯夯实≤250mm，重型压路机夯实≤300mm，管顶以上1m范围内严禁使用重型压实机械，压实度要求：管腋部≥95%，管顶以下500mm范围内85%~90%，管顶500mm以上按道路路基要求执行（快速路、主干路≥96%，次干路≥94%，支路≥93%），回填时同步检测压实度，每100㎡每批次检测不少于3个点，合格率100%。6质量验收主控项目全部合格，一般项目合格率≥80%，其中管道轴线偏差≤50mm，高程偏差≤±30mm，接口胶圈无扭曲、外露，闭水试验合格为强制性验收要求，验收合格后移交后续工序。高地下水位软土地基专项Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法本方法适用于地下水位高于槽底高程、软土层厚度≥1.5m的市政排水、水利排放管道施工，针对软土承载力低、易不均匀沉降、地下水浮力大等痛点制定专项控制措施。1前期勘查与降水支护1.1地质复核施工前采用地质雷达配合钻探取样，每10m布设一个勘探点，探明地下水位高程精度≤±50mm，软土层厚度、承载力、渗透系数等参数偏差≤10%，若软土层厚度≥3m、承载力<80kPa时需单独编制地基处理专项方案，经专家论证后实施。1.2降水施工采用轻型井点降水系统，井点管采用Φ50mmPVC管，滤管长度1.2~1.5m，包裹2层80目尼龙滤网，井点间距1.2~1.5m，沿沟槽两侧对称布设，总管采用Φ100mm钢管，连接7.5kW真空泵组，降水深度控制在槽底以下0.5~1m，提前7d开始降水，每日观测水位不少于3次，连续3d水位稳定在设计深度以下方可开展开槽作业，施工过程中持续降水，直至回填至管顶以上1m且回填土重量大于地下水浮力后方可停止降水。1.3沟槽支护采用拉森Ⅳ型钢板桩支护，钢板桩长度根据槽深确定，插入槽底以下2~3m，钢板桩之间锁口紧密，渗漏量≤0.1L/(s·m)，槽顶设置200mm×200mm钢筋混凝土冠梁，槽内设置Φ609mm钢支撑，支撑间距≤3m，水平位移预警值≤30mm，竖向位移预警值≤20mm，施工过程中每日监测支护结构位移，超标立即停工整改。2软土地基处理根据地勘参数选择处理工艺：软土层厚度≤2m时采用换填级配碎石工艺，换填厚度300~800mm，分层铺设，每层厚度≤200mm，采用20t振动压路机夯实，压实度≥96%，承载力≥120kPa；软土层厚度>2m时采用水泥搅拌桩处理，桩径500mm，间距1.2m，呈梅花形布设，桩长穿透软土层进入持力层≥500mm，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺量15%，水灰比0.5~0.6，成桩28d后无侧限抗压强度≥1.0MPa，承载力≥150kPa，桩顶铺设200mm厚级配碎石垫层，压实度≥95%。3管道安装与抗浮控制3.1抗浮措施管道安装前在槽底每10m埋设1根Φ25mm螺纹钢锚桩，锚桩插入持力层≥1m，外露长度≥200mm，管道安装完成后采用Φ16mmU型钢筋将管道与锚桩焊接固定，单根锚桩抗拔力≥5kN，安装过程中随装随向管内灌水，灌水量为管内容积的1/2，抵消地下水浮力，严禁管道空槽放置超过24h。3.2接口安装采用双胶圈承插接口，两道胶圈分别嵌入插口的两个胶圈槽内，胶圈间距20mm，顶进完成后开展接口气压试验，在两道胶圈之间的预留孔注入0.2MPa压缩空气，保压10min压力降≤0.01MPa为合格，确保接口密封性能。接口外侧额外增设加强层：先刷3遍环氧树脂底漆，再缠2层400g/㎡玻璃丝布，最后刷2遍环氧树脂面漆，加强层宽度沿接口两侧各150mm，厚度≥2mm，应对不均匀沉降造成的接口开裂渗漏。3.3安装精度控制软土地基管道安装轴线偏差≤20mm/10m，高程偏差≤±10mm，相邻管底错口≤3mm，避免应力集中造成接口开裂，安装完成后每20m布设一个沉降观测点，每日观测1次，连续7d沉降速率≤2mm/d、累计沉降≤10mm方可开展下一步工序，交工前连续观测3个月，累计沉降≤30mm为合格。4回填控制回填材料采用级配碎石，粒径≤20mm，含泥量≤2%，回填时严格控制含水率在最优含水率±2%范围内，分层厚度≤150mm，采用小型振动夯对称夯实，管腋部压实度≥97%，管顶以下500mm范围内压实度≥93%，管顶500mm以上压实度≥95%，回填过程中同步监测管道沉降，若单日沉降超过2mm立即停止回填，排查原因整改后恢复作业。5应急处置施工过程中配备备用发电机、2套备用降水设备，若出现降水失效、水位回升，立即将管内灌水量提升至满管，同时组织人员疏通排水通道，必要时临时回填沟槽避免管道上浮、支护垮塌；若出现不均匀沉降超标，立即停止后续施工，采用注浆加固地基，注浆压力0.2~0.3MPa，水泥浆水灰比1:1，直至沉降稳定。长距离大坡度管廊配套Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法本方法适用于坡度≥5‰、单段长度≥500m的地下综合管廊内排水管道施工，针对大坡度下管道易滑脱、安装精度控制难、长距离渗漏排查难等问题制定专项措施。1施工准备1.1测控网布设采用高精度全站仪（测角精度±1″，测距精度±1mm+1ppm）配合电子水准仪（精度±0.3mm/km）布设三级测控网，每50m设置1个永久测控桩，桩位偏差≤5mm，坡度偏差控制在±1‰以内，每安装10根管道复核一次坡度、轴线、高程，避免累计偏差超标。1.2管材与配件选型Ⅱ级承插式钢筋混凝土管承插口工作面做抛光处理，粗糙度Ra≤1.6μm，管材轴向弯曲度≤0.1%管长，密封胶圈采用丁腈橡胶材质，邵氏硬度65±5ShoreA，抗撕裂强度≥25kN/m，耐磨性能（阿克隆磨耗）≤0.5cm³/1.61km，满足大坡度顶进的耐磨要求；配套防脱卡箍采用Q235B钢板制作，厚度≥10mm，卡箍内径与管材外径匹配，间隙≤2mm，配套8.8级高强螺栓，紧固扭矩≥120N·m。1.3运输与下管管廊内运输采用轨距1.2m的轨道平板车，配置液压防滑制动装置，运输车速≤0.5m/s，管材固定采用宽度≥150mm的柔性绑带，严禁超载运输；下管采用管廊内预设的5t电动葫芦，吊点设置5mm厚防滑橡胶垫，两点起吊，平稳下放至管廊内的安装基础上，严禁碰撞管廊结构。2管道安装2.1安装顺序从坡度低处向高处逐节安装，承口朝向坡度上游（高处），插口朝向坡度下游（低处），避免水流倒灌渗入接口。每安装1根管道设置2个临时限位挡块，挡块采用10mm厚钢板焊接在基础预埋件上，限位力≥10kN，防止管道下滑。2.2顶进作业采用2台10t同步液压千斤顶顶进，顶力控制在管材允许顶力的80%以内，如d1200Ⅱ级管允许顶力为600kN，顶力控制上限为480kN，顶进速度控制在5~10mm/s，安排专人实时监测顶力、管道轴线、胶圈状态，若顶力突然升高或胶圈偏移立即停止顶进，调整后继续作业。顶进完成后相邻管轴向错位≤3mm，坡度偏差每10m≤5mm，管底高程偏差≤±10mm。2.3防脱处理每安装3根管道设置1组防脱卡箍，卡箍分别卡紧相邻两根管道的承口、插口端部，卡箍与管壁之间垫3mm厚橡胶垫，高强螺栓对称紧固，紧固扭矩偏差≤±10N·m，单组卡箍抗滑力≥50kN，满足大坡度下的