110kv变电站土建综合项目施工专项方案

110kv变电站土建综合项目施工专项方案(1)1编制依据1.1国家及行业现行规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2016版）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016版）、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2021、《110kV~750kV变电站设计规范》GB50227-2017、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。1.2项目相关文件：本项目岩土工程勘察报告、110kV变电站土建工程全套施工图纸、项目施工合同、建设单位下发的施工组织设计批复文件、地方住建及电力监管部门发布的施工管理相关规定。2工程概况2.1项目总体情况：本项目为XX110kV输变电工程配套变电站土建项目，站址位于XX市XX区产业园北侧，总占地面积4286㎡，总建筑面积1247㎡，土建施工总工期180日历天，质量目标为满足电力行业达标投产要求，争创省部级优质工程。全站建构筑物包含：3层框架结构主控制楼1栋，层高依次为3.9m、3.6m、3.3m，建筑面积722㎡，耐火等级二级，抗震设防烈度7度；1层框架结构110kVGIS配电装置楼1栋，层高8.1m，建筑面积385㎡，屋面荷载满足10kN/㎡设备安装要求；户外构筑物包含2台主变压器基础、4组电容器组基础、1座30m³事故油池、1座200m³消防水池、1200m电缆沟、860㎡站区道路、246m周长实体围墙、消防沙池、污水处理装置基础等。2.2地质及水文条件：站址场地类别为Ⅱ类，设计基本地震加速度0.1g，抗震设防分类为重点设防类（乙类）。场地土层从上至下依次为：素填土层（厚度0.8~1.2m，承载力特征值fak=80kPa）、粉质黏土层（厚度2.4~3.7m，fak=220kPa）、粉土层（厚度3.1~4.8m，fak=180kPa）、细砂层（厚度大于5m，fak=260kPa）。地下稳定水位位于地表以下2.2~2.5m，地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.3主要设计参数：建构筑物基础混凝土强度等级除垫层为C15外，其余均为C30，主体结构混凝土强度等级为C30，事故油池、消防水池混凝土抗渗等级P6；钢筋采用HRB400E级抗震钢筋，钢材、预埋铁件采用Q235B钢；接地网采用-60×6mm热镀锌扁钢，垂直接地极为∠50×5×2500mm热镀锌角钢，接地电阻设计值≤0.5Ω。3施工部署3.1项目管理组织机构配置：项目部采用扁平化管理模式，配置项目经理1名（持建筑工程、机电工程双专业一级注册建造师证，具备11年以上变电站土建施工管理经验）、项目技术负责人1名（土建专业高级工程师，具备8年以上电力工程技术管理经验）、施工员2名、质量员2名、安全员2名（持住建部C类安全员证）、资料员1名、材料员1名、测量员1名、试验员1名，所有管理人员均持证上岗，人岗匹配。特种作业人员配置：焊工6名、架子工8名、起重工2名、电工2名，所有特种作业人员均持有效操作证，上岗前完成安全技术交底。3.2施工段划分：结合变电站施工工序衔接要求，将全站土建施工划分为3个施工段依次推进：①第一施工段（地下构筑物施工段）：施工内容包含场地平整、土方开挖、主变基础、事故油池、消防水池、接地网预埋，计划工期40日历天；②第二施工段（主体建筑施工段）：施工内容包含主控楼、GIS配电装置楼地基与基础、主体结构、装饰装修、屋面工程、室内给排水及电气预埋，计划工期60日历天；③第三施工段（室外附属施工段）：施工内容包含电容器基础、电缆沟、站区道路、围墙、站区绿化、场地硬化，计划工期60日历天，各施工段工序合理穿插，减少窝工。3.3资源配置3.3.1劳动力配置：施工高峰期总投入126人，其中土建技工42人、普工50人、特种作业人员18人、管理人员16人，各工种按施工进度节点分批进场，进场前完成三级安全教育培训。3.3.2施工机械配置：配置PC220型挖掘机2台、ZL50型装载机1台、QTZ63型塔式起重机1台（额定起重量6t，作业半径50m，覆盖全站所有施工区域，安装完成后经第三方检测合格后方可投入使用）、HZS60型混凝土搅拌站1套（每小时出料量60m³，配置自动计量系统，计量精度误差≤±1%）、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋滚丝机2台、木工圆盘锯2台、18t振动压路机1台、自卸汽车8台、插入式振动棒8台、平板振动器2台、徕卡TS06型全站仪1台、DSZ2型水准仪1台、接地电阻测试仪1台，所有机械设备进场前完成检修调试，计量器具经检定合格且在有效期内。3.3.3物资准备：钢筋选用河钢集团HRB400E级抗震钢筋，水泥选用冀东牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥，砂石料选用本地符合级配要求的5~25mm碎石、Ⅱ区中粗砂，防水卷材选用SBS改性沥青防水卷材（厚度4mm，聚酯胎），所有材料进场时附带完整质量证明文件，按规范要求取样复检，合格后方可投入使用。4主要分部分项工程施工工艺4.1土方工程施工4.1.1测量放线：施工前首先复核建设单位提供的3个坐标控制点、2个高程控制点，复核闭合误差≤±5mm后，布设全站施工控制网，按50m间距设置坐标控制桩、30m间距设置高程控制桩，控制桩采用C20混凝土浇筑固定，设置明显防护标识，避免机械碾压破坏。所有测量成果报监理单位复核确认后方可使用。4.1.2土方开挖：消防水池埋深4.2m、主变基础埋深1.8m、建构筑物独立基础埋深2.2m，开挖前先完成场地降排水，在站区周边设置500×500mm截水沟，拦截场外雨水。深基坑（开挖深度≥3m）开挖前编制专项施工方案，按要求完成专家论证，开挖采用1:0.75放坡，坡面挂φ6@200钢筋网，喷射100mm厚C20混凝土护坡，坡顶设置1.2m高红白相间防护栏杆，挂密目安全网，坡脚设置300×300mm排水沟，每20m设置1个φ800mm、深1m的集水井，配置2.2kW潜水泵24小时抽排积水，避免基底受水浸泡。开挖采用分层开挖方式，每层开挖厚度不超过1.5m，严禁超挖，基底预留200mm厚土层采用人工清槽，避免扰动原状土。开挖完成后按1.5m×1.5m方格网布置钎探点，钎探深度2.1m，每打入300mm记录一次锤击数，钎探完成后组织勘察、设计、监理、建设单位四方验槽，基底承载力满足设计要求后方可进入下一道工序。4.1.3土方回填：回填土选用粉质黏土，有机质含量≤5%，含水量控制在最优含水量±2%范围内，严禁使用淤泥、腐殖土、建筑垃圾、冻胀土。回填分层摊铺，每层厚度不超过250mm，采用振动夯夯实，站区道路下压实系数≥0.94，建构筑物基础周边5m范围内压实系数≥0.93，其他区域压实系数≥0.92，每层回填完成后按每300㎡取1组环刀样检测压实系数，合格后方可回填上一层。4.2地基与基础工程施工4.2.1大体积混凝土施工（主变压器基础）：主变压器基础尺寸为6.8m×5.2m×1.8m，单次浇筑混凝土方量63.6m³，属于大体积混凝土施工范畴，施工前完成热工计算：混凝土比热容c=0.96kJ/(kg·K)，密度ρ=2400kg/m³，水化热总量Q=375kJ/kg，掺加20%粉煤灰、0.8%缓凝减水剂后，水化热降低17%，计算得出混凝土内部最高温度为62℃，入模温度控制在25℃时，内外温差为21℃，满足≤25℃的规范要求。混凝土浇筑采用分层连续浇筑，每层厚度300mm，采用插入式振动棒振捣，振捣间距≤400mm，振捣时间15~30s，快插慢拔，避免漏振、过振。浇筑完成后12h内覆盖1层土工布+2层保温棉被养护，养护时间≥14d，基础内部按间距2m布置3组温度传感器，每2h测温1次，记录温度变化，当内外温差超过22℃时及时增加保温层厚度，降温速率控制在≤2℃/d。基础顶面预埋的10mm厚钢板调平固定，平整度偏差≤2mm，位置偏差≤3mm，满足主变安装精度要求。4.2.2抗渗混凝土施工（事故油池、消防水池）：事故油池、消防水池为现浇钢筋混凝土结构，抗渗等级P6，混凝土中掺加8%膨胀剂，浇筑时连续施工，不留竖向施工缝，水平施工缝设置在底板以上300mm位置，设置3mm厚、300mm宽镀锌止水钢板，止水钢板搭接长度≥100mm，满焊，施工缝处二次浇筑前将混凝土表面凿毛，清理浮浆、松动石子，浇水湿润后铺一层同配合比水泥砂浆再浇筑上层混凝土。结构施工完成后做满水试验，注水至设计最高水位，静置72h，渗水量≤2L/(㎡·d)为合格。4.2.3独立基础施工：主控楼、GIS配电装置楼采用柱下独立基础，垫层采用C15混凝土，厚度100mm，浇筑完成后弹线定位钢筋位置，基础钢筋绑扎完成后预留柱插筋，插筋采用定位箍固定，锚固长度≥35d，位置偏差≤5mm，浇筑混凝土时安排专人看护钢筋，避免移位。基础拆模后及时涂刷沥青漆防腐，按设计要求回填周边土方。4.3主体结构工程施工4.3.1钢筋工程：钢筋进场时查验质量证明文件，按每60t为一批次取样复检，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，抗震钢筋需满足强屈比≥1.25、超强比≤1.30、最大力总伸长率≥9%的要求，不合格材料一律退场。钢筋连接：直径≥16mm的钢筋采用Ⅰ级直螺纹套筒连接，套筒抽检率10%，接头抗拉强度实测值≥钢筋抗拉强度标准值的1.1倍；直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥1.2LaE，搭接处采用三点绑扎。钢筋绑扎时，梁、柱钢筋采用满扣绑扎，板筋采用八字扣绑扎，钢筋保护层厚度采用同强度等级混凝土垫块控制，梁、柱垫块间距≤1m，板垫块间距≤1.5m，垫块厚度偏差≤2mm。钢筋绑扎完成后组织隐蔽工程验收，经监理单位签字确认后方可浇筑混凝土。4.3.2模板工程：采用15mm厚覆面木胶合板，背楞采用50×100mm烘干木方，间距≤200mm，支撑体系采用φ48×3.5mm扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.5m，扫地杆距离地面≤200mm，竖向剪刀撑每4跨设置一道，水平剪刀撑每隔2步设置一道，模板支撑体系安装完成后按规范要求进行承载力、刚度、稳定性验算，立杆轴向力设计值12.8kN，稳定性计算应力112N/mm²，远低于Q235钢强度设计值205N/mm²，满足安全要求。模板安装允许偏差：轴线位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤4mm，平整度偏差≤3mm，相邻模板高差≤2mm，截面尺寸偏差±4mm。模板拆除时，侧模需在混凝土强度≥1.2MPa，保证表面及棱角不受损伤后方可拆除；底模拆除需满足：跨度≤2m的板混凝土强度达到设计强度的50%，跨度2~8m的板达到75%，跨度＞8m的板及悬臂构件达到100%，拆除前需出具同条件养护试块强度报告，经监理单位批准后方可拆除。4.3.3混凝土工程：采用现场搅拌混凝土，搅拌前根据砂石料含水率调整施工配合比，每盘搅拌时间≥90s，混凝土坍落度控制在120~160mm，每台班做不少于2组坍落度试验，按规范要求留设标准养护试块及同条件养护试块：每100m³同配合比混凝土留设不少于1组标准养护试块，连续浇筑超过1000m³时每200m³留设1组，每层主体结构留设不少于3组同条件养护试块。混凝土浇筑时自由下落高度≤2m，超过2m时采用串筒或溜槽辅助下料，避免混凝土离析，浇筑顺序由远及近，分层振捣。混凝土浇筑完成后12h内浇水养护，普通混凝土养护时间≥7d，抗渗混凝土、大体积混凝土养护时间≥14d，养护期间保证混凝土表面处于湿润状态。4.4接地工程施工：接地网埋深0.8m，水平接地极采用-60×6mm热镀锌扁钢，垂直接地极采用∠50×5×2500mm热镀锌角钢，间距5m，转角处设置垂直接地极。接地极焊接采用搭接焊，扁钢搭接长度为宽度的2倍，三面施焊；角钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊，焊接处清理焊渣后涂刷2遍防锈漆、2遍沥青漆防腐。接地网施工完成后采用接地电阻测试仪在干燥天气下测试，连续测试3次取平均值，接地电阻≤0.5Ω为合格，若不满足要求，在垂直接地极周围填充电阻率≤5Ω·m的降阻剂，每根接地极填充20kg，夯实后重新测试，直至满足设计要求。5质量保证措施5.1质量管控体系：建立“三检制”质量管控体系，每道工序完成后先由班组自检，自检合格后由工区组织互检，互检合格后由项目部质量员专检，三检合格后报监理单位验收，验收通过后方可进入下一道工序。关键工序（大体积混凝土浇筑、深基坑开挖、接地网埋设、防水施工）实行旁站制度，项目部质量员、监理工程师全程旁站，做好旁站记录，留存影像资料。5.2质量通病防治：①混凝土蜂窝麻面：控制模板平整度，涂刷隔离剂均匀，振捣到位，振捣棒插入下层混凝土50~100mm，避免漏振；②钢筋移位：柱插筋采用定位箍固定，浇筑混凝土时安排专人看护钢筋，发现移位及时调整；③屋面渗漏：防水卷材搭接长度≥100mm，粘接牢固，施工完成后做24h闭水试验，无渗漏为合格；④电缆沟积水：电缆沟纵向坡度≥0.5%，每50m设置一个集水井，排水通畅。6安全文明施工措施6.1安全管控体系：建立以项目经理为第一责任人的安全管控体系，安全员每天开展现场巡查，每周组织一次安全大检查，发现隐患下达整改通知书，定人、定时间、定措施整改，闭环管理。所有人员进场前完成三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，各工序施工前完成书面安全技术交底，交底人、被交底人双方签字确认。6.2专项安全管控：①临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱采用标准电箱，上锁专人管理，用电设备实行“一机一闸一漏一箱”，总配电箱漏电保护器动作电流≤100mA，动作时间≤0.2s，开关箱漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤