特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度

特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度第一章总则1.1目的与依据为规范本单位特种设备的使用管理，确保特种设备的安全运行，预防和减少事故，保障人身和财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》及相关安全技术规范、标准，结合本单位实际使用情况，特制定本制度。本制度旨在明确特种设备经常性维护保养、定期自行检查的具体要求、作业流程、职责分工以及记录管理规范，建立长效安全管理机制。1.2适用范围本制度适用于本单位管辖范围内所有在用的特种设备，包括但不限于：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆、大型游乐设施、客运索道等。无论设备产权归属如何，只要由本单位实际使用或负责管理，均须遵守本制度。1.3基本原则特种设备的安全管理工作贯彻“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”的方针。经常性维护保养与定期自行检查是设备使用单位主体责任的核心体现，必须坚持“谁使用、谁负责”、“谁管理、谁负责”的原则，确保作业人员持证上岗，作业过程规范有序，隐患排查及时到位。1.4定义与解释（1）经常性维护保养：指对特种设备进行的清洁、润滑、调整、紧固、防腐等日常性工作，是保持设备良好运行状态的基础性措施。（2）定期自行检查：指按照安全技术规范要求和设备使用特点，由本单位人员定期对设备本体、安全附件、安全保护装置及仪器仪表等功能完好性进行的全面检查和测试。第二章职责分工2.1主要负责人职责本单位主要负责人是特种设备安全管理的第一责任人，对本制度的建立、修订、实施及所需资源的配置负总责。应定期听取安全管理部门关于维护保养和检查工作的汇报，协调解决重大安全隐患，确保制度有效执行。2.2安全管理部门职责（1）负责本制度的起草、修订和解释工作，并监督执行情况。（2）负责编制年度特种设备维护保养和自行检查计划，并督促各部门落实。（3）负责组织对维护保养和检查记录的审核、归档及数据分析。（4）负责对作业人员进行安全技术培训，考核其维护保养和检查技能。（5）负责联系特种设备检验机构进行定期检验，并配合检验工作。2.3使用部门职责（1）严格执行本制度，落实部门内特种设备的日常点检、清洁和润滑工作。（2）指定专（兼）职人员负责具体设备的维护保养和定期检查。（3）发现设备异常或故障时，立即停止使用并报告安全管理部门，严禁带病运行。（4）如实填写各项记录，对记录的真实性和准确性负责。2.4维修保养人员职责（1）具备相应的特种设备作业资格，熟悉设备结构和工作原理。（2）严格按照维护保养规程进行作业，确保作业质量和安全。（3）在维护保养过程中发现潜在隐患，应及时上报并提出处理建议。（4）负责维护保养工具、仪器的日常管理和校准。2.5操作人员职责（1）严格遵守操作规程，在开机前、运行中、停机后进行必要的检查和观察。（2）负责设备表面的清洁、日常润滑及简单紧固工作。（3）认真填写运行记录，发现异常声音、振动、气味等情况立即停机检查。第三章经常性维护保养细则3.1通用维护保养要求经常性维护保养应贯穿于设备使用的全过程。对于连续运行的特种设备，应利用停机间隙进行；对于间歇性运行的设备，应在每次运行前后进行。维护保养工作必须切断相关动力源（如需带电作业，必须采取严格的安全防护措施），并悬挂警示标志。3.2锅炉经常性维护保养（1）水位表维护：每日检查水位表是否清晰，汽水连通管是否畅通，定期冲洗水位表，确保指示准确。（2）压力表维护：检查压力表指针是否回零，表盘是否清晰，铅封是否完好，连接管是否有泄漏。（3）安全阀维护：定期进行手动排气试验（适用于带扳手的安全阀），检查阀芯与阀座是否有粘死、卡阻现象，确保排气通畅。（4）燃烧系统维护：清理燃烧器喷嘴、过滤器，检查油路、气路阀门及接头是否泄漏，调节风门开度确保燃烧充分。（5）炉体及辅机维护：检查炉墙、保温层是否完好，看火孔、人孔门是否严密；检查风机、水泵振动情况及轴承温度，定期加注润滑脂。（6）水处理与排污：根据水质化验结果，定期对锅炉进行排污，防止结垢和腐蚀，检查离子交换器及加药装置运行状况。3.3压力容器（含气瓶）经常性维护保养（1）本体外观维护：检查容器表面有无锈蚀、变形、机械损伤，油漆是否剥落，焊缝及接管部位有无裂纹、渗漏。（2）安全附件维护：定期检查安全阀、爆破片是否完好，压力表、液位计指示是否正常，紧急切断阀动作是否灵敏。（3）紧固件维护：检查法兰、螺栓等连接部位是否紧固，有无松动、滑丝现象，必要时进行紧固。（4）防腐保温维护：检查保温层是否破损，防腐蚀涂层是否完好，发现破损及时修复。（5）气瓶专项：气瓶使用中应防止暴晒、碰撞，保持瓶阀清洁，防震圈齐全，定期检查气瓶及附件有无漏气。3.4压力管道经常性维护保养（1）管道巡检：沿管线检查支架、吊架是否牢固，管道有无明显振动、变形，法兰、阀门、焊口有无泄漏。（2）阀门维护：定期对阀门进行启闭操作试验，防止锈死，检查填料函有无渗漏，必要时添加或更换填料。（3）保温与防腐：检查管道保温层是否完好，埋地管道的地面标志是否清晰、完好。（4）安全装置：检查压力管道上的安全泄放装置、紧急切断装置是否处于正常工作状态。3.5电梯经常性维护保养（1）机房维护：保持机房清洁，检查减速箱油位、油质，检查制动器间隙、线圈温度，检查限速器动作是否灵活。（2）轿厢与层门：清洁轿厢、层门地坎及滑槽，防止异物卡阻；检查门刀、门锁装置是否灵敏可靠，门扇运行是否平稳无异响。（3）井道与底坑：检查导轨润滑情况，检查随行电缆有无破损、挂擦，检查底坑安全开关、缓冲器是否正常。（4）润滑保养：对导轨、曳引轮、反绳轮等转动部位定期加注合格的润滑油或润滑脂。3.6起重机械经常性维护保养（1）金属结构：检查主梁、支腿等主要受力构件有无变形、裂纹、严重锈蚀，连接螺栓是否松动。（2）钢丝绳：检查钢丝绳有无断丝、磨损、扭结、锈蚀，压板固定是否牢固，端部固定是否符合要求。（3）吊具与索具：检查吊钩、吊环、抓斗等有无裂纹、开口度变形，钢丝绳索具的断丝与磨损情况。（4）制动器与限位器：检查制动器制动瓦块磨损情况，液压推杆是否缺油；检查高度限位器、重量限制器、力矩限制器等安全装置是否有效。（5）润滑与紧固：对各转动轴承、开式齿轮、铰接点进行润滑，紧固地脚螺栓及关键连接件。3.7场（厂）内专用机动车辆经常性维护保养（1）动力系统：检查发动机（或电机）运转情况，检查燃油、润滑油、冷却液、液压油液位及品质，管路有无泄漏。（2）行驶系统：检查轮胎气压、磨损及花纹深度，轮毂螺栓是否紧固，转向系统是否灵活，制动系统（行车制动、驻车制动）效能是否可靠。（3）作业装置：检查货叉、门架有无裂纹、变形，液压油缸及管路有无泄漏，链条张紧度是否适宜。（4）灯光与仪表：检查各类照明灯、转向灯、制动灯、喇叭及仪表盘指示是否正常。3.8大型游乐设施经常性维护保养（1）日检与周检：每日运行前检查乘客束缚装置（安全带、安全压杠）是否锁紧可靠，座舱舱门是否牢固。每周检查重要轴、销轴磨损情况，焊缝有无裂纹。（2）润滑与防腐：重点检查回转支承、滑行车轮轨道、提升链条等部位的润滑状况，户外设备重点检查防雨、防潮及防腐措施。（3）电气系统：检查电气控制柜内元器件有无过热、焦糊味，传感器动作是否准确，接地保护是否良好。3.9客运索道经常性维护保养（1）驱动与迂回系统：检查驱动电机、减速机、液压站工作状态，检查驱动轮、迂回轮及张紧装置的运行情况。（2）线路设备：检查支架基础有无沉降，托压索轮组转动是否灵活，抱索器与钢丝绳的咬合情况。（3）车厢与吊具：检查车厢门锁、座椅及安全护栏的牢固性，吊架连接有无异常。（4）紧急救援：定期检查救援小车、缓降器等救援设备的完好性。第四章定期自行检查细则4.1检查周期与频次规定（1）月度检查：每月至少进行一次全面检查，由安全管理部门组织，维修人员和使用部门共同参与。（2）年度检查：每年至少进行一次全面性的安全检查和隐患排查，通常结合年度定期检验报告的整改情况进行。（3）专项检查：在节假日、重大活动前或恶劣天气（如雷雨、台风、暴雪）后，应增加针对性的检查频次。4.2检查内容深度要求定期自行检查不同于日常巡检，其深度和广度要求更高，需对设备的安全性能进行量化评估。检查内容应涵盖：（1）设备本体结构完整性及变形情况。（2）安全附件、安全保护装置的灵敏性与可靠性。（3）仪器仪表的精度与校准有效期。（4）电气系统的绝缘性能与接地可靠性。（5）液压、气动系统的密封性与压力稳定性。（6）各类运行参数的设定值是否与安全阀定压值等匹配。4.3安全附件及保护装置检查标准（1）安全阀：检查铅封是否完好，定压值是否符合要求，是否在校验有效期内。每年至少进行一次校验。（2）压力表：检查表盘直径、量程、精度等级是否满足要求，是否在检定有效期内，指针是否在零位。每半年至少进行一次检定。（3）液位计：检查最高、最低安全液位标识是否清晰，阀门是否灵敏，照明是否良好。（4）限速器/安全钳（电梯）：检查限速器动作速度是否准确，安全钳联动试验是否有效。（5）制动器（起重机械、场车）：检查制动轮、制动瓦磨损量，制动力矩是否符合标准，防止出现溜钩、溜车现象。4.4特定设备专项检查标准（1）锅炉水压试验准备：在年度检查中，应对锅炉进行一次停炉内外部检验，重点检查受压元件有无腐蚀、裂纹、鼓包变形，必要时进行水压试验以验证本体强度。（2）压力容器壁厚测定：对重点部位（如气液交界面、应力集中区）进行壁厚测定，对比历史数据评估腐蚀速率。（3）电梯平衡系数测试：定期测试电梯平衡系数，确保其在40%-50%范围内，防止曳引机过载或制动失效。（4）起重机械载荷试验：定期进行额定载荷试验和静载试验，验证主梁刚度、制动器性能及各机构的可靠性。第五章故障排查与隐患治理5.1故障报告与处理流程特种设备在运行或维护保养中发现故障，操作人员应立即停止运行，切断电源，设置警示标志，并向安全管理部门报告。维修人员接到通知后，应迅速查明故障原因：（1）一般故障：由本单位维修人员现场修复，修复后需进行空载和负载试运行，确认正常后方可交付使用。（2）重大故障或隐患：应立即上报单位主要负责人，制定专项维修方案。如本单位无维修资质或能力，必须聘请具有相应资质的特种设备安装改造维修单位进行修理。严禁私自修理或拼装设备。5.2隐患排查机制建立特种设备隐患排查治理台账。对定期自行检查和维护保养中发现的隐患，实行分级管理：（1）一般隐患：由安全管理部门下达整改通知，限期整改，并跟踪复查。（2）严重隐患：可能导致事故发生的，应立即停止使用设备，悬挂“停用”警示牌，制定整改方案（包括技术措施、资金、时限、责任人、应急预案），整改完毕并经全面检查合格后方可重新启用。5.3紧急停止运行条件发生以下情况之一，必须紧急停止运行：（1）特种设备工作压力、温度、载荷等运行参数超过规定值，经采取措施仍不能有效控制的。（2）主要受压元件、结构件发生裂纹、变形、泄漏等异常现象，危及安全的。（3）安全附件、安全保护装置失效或失灵，无法保证安全的。（4）发生火灾、地震等自然灾害或相邻设备发生事故可能波及本设备的。（5）其他法律法规或安全技术规范规定必须停止运行的情形。第六章记录与档案管理6.1记录填写规范（1）真实性：记录必须如实反映设备实际情况，不得弄虚作假。维护保养和检查必须在作业现场实时记录，不得事后补填。（2）完整性：记录表单中规定的栏目（如设备名称、编号、日期、检查项目、检查结果、检查人、复核人等）必须逐项填写，无内容的应划“/”。（3）规范性：字迹应工整清晰，使用黑色或蓝黑色墨水笔（签字笔）填写，不得使用圆珠笔或铅笔。修改处应划改并由修改人签名或盖章。6.2记录保存期限（1）日常维护保养记录：保存期限不少于设备的一个检验周期，通常建议保存3年以上。（2）定期自行检查记录：长期保存，直至设备报废注销。（3）故障与维修记录：长期保存，作为设备寿命周期管理的重要依据。（4）安全附件校验、检定证书及记录：在有效期内保存，更换后新证书替代旧证书，旧证书至少保存一个备查周期。6.3记录审核与归档安全管理部门应每月对各类记录进行收集、整理和审核。审核内容包括：记录是否齐全、填写是否规范、发现的问题是否闭环处理。审核无误后，按设备编号分类归档，建立“一机一档”。鼓励采用信息化手段（如特种设备管理系统）进行记录管理，实现数据可追溯。6.4记录表单样式为规范记录管理，本单位统一使用以下标准记录表单（示例）：表单名称适用范围主要内容填写频次特种设备日常维护保养记录表所有在用设备保养日期、设备代码、保养项目（清洁、润滑、调整等）、保养情况、保养人每日/每周特种设备定期自行检查记录表所有在用设备检查日期、设备代码、检查项目（本体、附件、电器等）、检查数据、检查结论、检查人、审核人每月/每年特种设备运行故障与维修记录表发生故障时故障时间、故障现象、原因分析、维修措施、更换配件、维修人、验收人随时发生随时填写安全附件及保护装置校验检定记录表安全附件附件名称、型号规格、校验单位、校验日期、下次校验日期、结论校验后录入特种设备日常维护保养记录表（示例）设备名称设备编号保养日期保养类别保养项目保养内容及标准保养情况记录保养人签字通用桥式起重机QZ-2023-0012023/10/27例保钢丝绳无断丝、无锈蚀、润滑良好正常张三通用桥式起重机QZ-2023-0012023/10/27例保限位器动作灵敏，撞块位置准确正常张三通用桥式起重机QZ-2023-0012023/10/27例保制动器间隙均匀，无卡阻，制动可靠发现衬垫磨损超标，已更换张三（已换）通用桥式起重机QZ-2023-0012023/10/27例保润滑减速箱油位正常，轴承无过热正常张三特种设备定期自行检查记录表（示例）设备名称设备编号检查日期检查类别检查项目检查标准与要求实测情况/检查结果存在问题及处理意见检查人审核人货运电梯DT-L1-022023/10/25月检轿厢平层精度偏差≤±15mmV1：+5mm；V2：-8mm无李四王五货运电梯DT-L1-022023/10/25月检门锁啮合深度≥7mmA门：8mm；B门：6mmB门锁啮合深度不足，需调整李四王五货运电梯DT-L1-022023/10/25月检限速器动作速度额定速度115%-150%试验动作正常无李四王五第七章培训、考核与监督7.1技能培训安全管理部门应定期组织特种设备作业人员（包括操作、维修、安全管理）进行专业技能培训。培训内容应包括：（1）本制度及相关法律法规、安全技术规范。（2）设备结构原理、工艺流程及常见故障分析。（3）维护