质量目标及保证措施

安装质量目标及保证措施

1质量目标

质量目标为合格；单位工程一次交验合格率为100初分部分项合格率100初

重大质量事故率为零；不发生顾客重大质量投诉；

2建立项目质量管理体系

2.1项目部人员质量职责

1.项目经理

负责国家建设部有关质量法规在木项目的贯彻执行，负责质量体系文件在木

项目的有计划，有系统的实施运行，确保质量目标的实现。

审批本项目的工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负

全面责任。

制定本项目的各类人员责任要求，建立质量约束机制与奖励制度。

组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序，特殊工序操作人

员培训合格并持证上岗，

负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理。

负责工程项目的质量回访与保修。

2.项目副经理

对工程质量工作负直接责任，负责本项目质量管理工作及施工组织设计、质

量计划的实施。

组织图纸会审与技术交底、审批特殊工序、关键工序等单项施工方案。

负责组织分部、分项工程的质量评定和施工过程的检验、试验，确定“一般

项目不合格”和“主控项目不合格”的处置方法。

负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。

积极推广应用统计技术方法，负责对质量事故与质量缺陷的鉴定，对由施工

方原因引起的事故与质量缺陷，提出具体处理方案。

3.项目质量员

负责履行各项质量监督职能，负责对允许偏差项目不合格的鉴定、标识、记

录，并提出处理办法通知操作人员进行处理。

负责对现场制作的半成品、分部分项工程检验和试验状态进行标识。

对班组自检、互检，交接检进行监督。

负责质量椅崎记录的填写、收集与整理。

4.项目材料员

负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料，负责供货单共提供产

品的验证、保管，负责对采购的物资和顾客提供的产品进行标识，负责进场物资

的搬运、贮存、包装，负责不合格物资的退货与更换。

5.项目试验员

及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验

室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好记录，负责收集、整理施

工过程中形成的试验报告、现场测试报告。

6.项目测量员

根据GPS定位仪测设的座标点及水准点进行各单位工程的坐标控制及高程控

制。

根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐标网点，严格

控制建筑物轴线偏差及水准标高。

7.项目施工员

熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按资、

按规范、按标准施工。

根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本工种工程

质量负责。

将质量职责落实到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接

检，确保不合格工程不转序，及时填写有关质量记录。

8.项目施工操作班组

班组操作人员应严格按图施工，做好质量自检、互检，确保本人、本班组承

担的分项工程质量达到质量计划所要求的目标。

掌握使用的设备、工具的操作规程，做好日常维护，保养工作，遵守劳动纪

律做到安全文明施工，填写好有关质量记录。

2.2文件、记录、法律法规控制

文件和记录的控制执行公司《文件控制程序》、《记录控制程序》。

（1）文件控制：建立各类文件发放台帐，将文件进行分类，并把相关文件进

行发放。项目部资料员负责建立施工图纸、设计变更、图纸会审、工程洽商等技

术文件和资料收、发台帐，建立施工组织设计、技术交底、施工方案、有关信函、

监理通知等台帐。行政文件按照收到文件时间先后，进行登记。如需分发，再进

行复印。将文件按照防火、防腐、防蛀、防盗的原则存放。

（2）记录控制：先按照记录的标识进行分类，记录可以是书面、声、像、照

片、磁带、软盘等形式，对施工过程的工艺或管理活动进行写真记录。再进行记

录的填写，做到字迹清晰、及时、准确、完整，各类记录必须由相关的人员填写

和签字，不得代签。记录必须和工程进度与管理活动同步，不得后补。并将各类

记录收集、整理，记录资料按项目立卷、归档、保存。到期的记录由保存人申请、

经部门负责人批准后进行销毁。

2.3内外信息与协商控制

具体执行公司程序文件《内外信息与协商控制》程序，项目部各责任部门应

及时收集各方面的信息并做好记录。

2.4材料采购控制

1）技术员首先提出工程用材料、设备计划，经项目经理审批签字后，报部门

执行。

2）供应部门对采购的原材料名称、型号、数量、外观质量、质保书、技术资

料及各项试验参数进行认真验证，并做好记录、资料保管和归档工作。

3）经验证合格的原材料、设备的合格证、技术资料应报项目部审批后方准进

场使用，不合格的材料、设备严禁使用。

4）材料及设备必须分类堆放储存，挂标示牌，建立使用跟踪台帐，确保材料

的可追溯性。

5）按规定应做复试的，必须按规定取样进行复试，材料从进货到使用流程见

下图：

材料计划一外观、质保书等验证一贮存、复验一材料使用

2.5人员评价与选择

根据人事管理权限和职责分工，按照公司《各类人员的任职要求》，项目部分

别对所管员工进行卤位能力的考核评价，人力资源部门对考核评价结果进行分析,

符合任职要求的，推荐上岗；当内部员工不满足上岗要求时，采取培训或招聘方

式，满足对人员能力和意识的要求。

劳务队选择和劳务采购执行《劳务采购作业指导书》。在劳务采购评价中，要

明确对劳务分包方在质量、环境和职业健康安全方面的能力要求，并通过签定合

同、协议或培训使其满足能力和意识的要求。

2.6施工设备管理

根据项目特点，识别本项目对施工设备的需求，并在施工组织设计中予以明

确，或单独形成需求计划上报主管部门批准。根据本单位设备现状和施工进度的

需求，采用内部租赁、外部租赁和外购等形式，组织设备进场，满足施工要求。

明确专人负责施工设备的管理，建立明确的岗位责任制，建立健全设备管理

台帐、设备运转记录、维修保养记录、操作人员台帐、设备租赁合同等。

起重吊装设备操作者和出租方设备操作人员必须持有特种作业证书。中小型

设备操作者必须持有相关部门颁发的上岗证书。

2.7施工过程质量管理

项目部组织有关人员根据施工图纸按单位工程各分部、分项工程的施工难易、

质量特性重要性、工艺成熟程度、操作熟练程度及产品质量验证的难易程度等，

将其施工过程进行策划，策划结果在施工组织设计或其补充文件中详细列出，如

过程名称、拟设立的质量管理点明细表、特殊过程一览表等。

质量管理点的检验频次和检验责任、手段，在技术交底书或“质量管理点明

细表”中明确。需要时，可补充编制质量管理点工艺指导书，经项目工程师批准

后，作为技术交底书的补充。

特殊过程控制的要点在于事先的能力鉴定和过程操作中的参数监控，操作前

项目工程师组织对人员的资格、设备的性能、检测设备的适用性、操作方法及工

艺文件等进行确认，填写“特殊过程鉴定记录”以备追溯。操作过程中施工技术

员按工艺文件的规定进行参数监控，填写“特殊过程实施记录”或某些专用汜录。

特殊过程在监控中如发现异常波动，应及时纠正偏差，并进行再次确认。

2.8质量检验控制

1）由项目部质量检查员、材料员负责对项目部施工过程中的进场物资、施工

产品进行控制，并对其检验状态进行记录、标识。

2）进场物资验证合格后，由材料员按批委托试验员进行见证取样，送交具备

资质的实验室复试。复试合格的物资由项目材料员办理入库手续。复试不合格的

执行不合格品控制。由于工程急需，来不及进行复试检验的必须经项目技术负责

人批准并取得建设单位或监理单位同意后予以放行。

3）施工班组对工序质量进行自检，专职质检员对工序进行监督检查，以及交

接检查验收，技术员负责监督并做好相应记录。

4）检验批或分项工程经班组之间、质检员、技术员核验合格，技术员填写验

收记录后报监理核查、验收。隐蔽工程验收由项目技术负责人组织项目有关人员，

建设、监理、设计等单位参加，检验合格后方可隐蔽并会签纪录。

5）分部工程及单位工程验收应在其所含项目全部验收合格后进行，其中涉及

安全和功能项目抽查应符合相关质量验收规范的规定。

6）进场物资及施工产品经检验判定为不合格品时执行不合格品控制程序。

2.9不合格品控制

1）专职质检员负责对不合格产品控制、管理。项目部质检员、相关技术员、

材料员负责对不合格的采购物资、过程产品进行鉴定，项目工程师会同相关人员

出具评审、处置方案。

2）物资进场时经过外观检查，认为不符合标准要求时，应进行标识，并送交

具备资质的实验室复试，经复试不能满足要求时，进行不合格标识，并将不合格

信息及时传递有关人员，进行不合格品评审、处置。

3）项目专职质检员在现场依据相关标准对工程实体进行检测，对于不符合标

准规定的作出不合格状态标识。

4）施工过程中出现的不合格品的评审由项目技术负责人和专职质检员实施。

评审为严重不合格品时，应立即向上一级主管部门报告，并提出处置方案。

5）施工过程中经评审确认为一般不合格品的，由技术员处理，质检员验证;

确认为严重不合格品的，由项目技术负责人组织实施，上一级主管部门验证，

6）上级部门、监理或甲方及质检部门对工程质量抽杳中发现的不符合标准问

题，项目部应做不合格品处置，作出标识，进行评审，并记录。

7）工程交付后在回访中发现的不合格品，施工单位保修完成后，由单位质检

员和业主单位共同验证，

2.10纠正预防措施

（1）纠正措施

1）对产生的不合格（不符合）项由项目部技术负责人组织有关人员进行原因

分析、整改，并对采取纠正措施的必要性进行评审。

2）项目部技术员负责制定环境、质检员负制定责质量体系、安全员负责制定

职业安全健康体系的纠正措施。纠正措施经项目工程师批准后实施。

3）项目部相关部门负责对相应范围内的纠正措施实施效果进行验证，并填写

《纠正/预防措施记录表》。

（2）预防措施

1）项目部在开工前根据工程特点制定预防措施方案，并由项目工程师批准后

实施，填写《纠正/预防措施记录》。

2）项目部各责任部门应根据预防措施方案，在施工过程中进行跟踪检查并做

好记录，每项预防措施完成后由相应责任部门对实施效果的有效性进行验证，并

在《纠正/预防措施记录》上确认。

2.11检测设备控制和管理

1.在工程开工前，项目部根据工程项目需要的检测设备，精度要求提出配置

计划，配置计划由项目工程师批准后报上级计量部门o

2.计量器具采用内部调配、外购、外部租赁等形式，提供合格要求的检测设

备，满足项目部工程施工的要求。

3.项目部建立监视和测量装置台帐，其内容包括：管理类别、编号、设备（器

具）名称、型号、检定周期、检定单位、标识、存放地点和保管人员。

4.项目部需送检的监视和测量装置由项目部确定的管理人员联系法定检定单

位按周期检定。

5.依据计量港具检验规程按期进行校准，并做好校准记录（内容包括：标准

要求、实测结果、结论、有效期、校准复核人员等）。项目计量管理人员据此粘贴

标识。B类计量器具必须经首检合格后才能投入使用，并在计量器具表中注明。

6.对租赁的监视和测量装置要求对方提供相应的计量合格证，否则必须经检

定或校准后方可使用。

7.各类检测设备由专人保管，按规定或设备说明书的要求进行维护、保养。

在搬运、维护和储存检测设备时，要防止设备损坏或失效，重要精密设备的储存

环境要符合规定要求。

8.重要、复杂的监视和检测装置.，如试验设备、工程测量用的经纬仪、垂准

仪、精密水准仪、水准仪必须由经培训考试合格的人员或专业技术人员操作使用。

2.12保修与回访措施

按照顾我公司制定的《回访、保修服务程序》，对竣工工程进行回访服务。

工程竣工移交时，我公司向建设方提交保修书，以便发现质量问题能与我公

司保修服务职能部联系，

质量回访：工程交工使用期间，公司相关部门将对用户进行季节性、技术性、

保修期满前的回访，将用户反映的质量问题及时反馈工程项目管理部，以利处理。

工程维修：按合同和有关规定，对工程进行保修，如出现，由施工造成的质

量缺陷，我公司负责及时维修处理，不留隐患。

3技术保证措施

由项目部技术负责人编制《施工组织设计》，报工程技术质量部门审核、批准。

施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足

施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。项目部技术人员对施工现场进

行勘察，对存在问题做好记录。

坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之

前。接到图纸后，项目部负责组织，由项目技术负责人主持，召集有关人员对施

工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记

录。

精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底。做好技术交底：

技术交底要有文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。

严格审批制度，仟何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程

序。

严格按照《建设工程文件归档整理规范》等有关规定执行，并满足业主对档

案管理资料的要求。

施工前技术员必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。

关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或项目总工程师人审核。

4质量通病控制措施

4.1回填土质量控制

1）工程施工前，对施工人员按作业指导书要求进行技术交底，并留有真实记

录。

2）机械应经过检修和试用无误后才能开工。

3）填土前应保持回填基坑干燥，无建筑垃圾和混凝土块。

4）填土应分层进行，填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工，

5）回填土密实度，按规范规定的要求取样试验，达到设计的要求。

4.2预埋件质量控制

1）预埋件所用钢材必须符合设计要求，并有相应的出厂证件和试验报告，

2）预埋件焊接人员必须持有相应的焊接资格证书。

3）预埋件焊接时要根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接

时间，选择恰当的引弧提升高度，采用合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。

当焊剂重复使用时,应认真清除夹杂物。

4）预埋件焊接完毕做好试验符合要求后方可使用，并做好标识。

5）预埋件应固定牢司在钢筋上与模板紧贴，位置偏移控制在标准范围内,

6）振捣混凝土时，应加强振捣，以确保预埋件埋设牢固。

8.4.3钢筋工程质量控制

1）钢筋施工严格按照施工图及现行的规范规定。钢筋进场必须按批次做原材

料复试，必须要有出厂合格证及物理实验报告，对进场钢材除合格证外还需进行

可焊性试验及化学成分分析合格后方可使用。

2）钢筋进场做到分期、分批分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀和油污,

确保钢筋保持洁净。

3）所有的部位纵横向钢筋交接点，用绑扎丝全部扎牢其余部分可用梅花型绑

扎。

4）基础钢筋采用弹线对号安装方法。

4.4混凝土工程质量控制

1）检查商品混凝土:要严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，

2）控制出模强度,混凝土强度不小于0.2Mpao并涂养护液。

3）混凝土出模后对其表面应及时进行修理，

4）基础混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表

面进行抹实压光。

5）现浇段混凝土浇捣前,检查保护层垫块厚度数量.间距是否适当，发现问题

及时纠正。

6）加强混凝土浇筑后养护工作,裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护，

气温高的天气应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。

4.5管道焊接施工质量控制

1）必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工。焊接质量的好坏，除设计连

接的构造是否合理外，还取决于所采用的焊接方法，工艺及进行操作的焊工的个

人技术。因此应检查参加施工的焊工是否在考试合格证有效期内担任合格项目的

焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。进入施工操作前均要进行焊接作业考试，经

专业焊接工程师评审合格后发放现场焊接作业操作证，方可施工。考试不合格者

不允许从事本工程焊接作业。

2）注意实施预防焊接变形和内应力的措施，由于焊接过程中焊件受到局部不

均匀的加热和焊缝在结构上的位置和焊缝截面的不对称，以及施焊顺序和施焊方

向不合适，在焊缝区域会产生不同的焊接变形和内应力，如横向和纵向收缩、角

变形，波浪形变形、扭曲变形，内应力导致焊缝根部开裂缝等。这种变形超过允

许偏差值，或内应力导致的裂缝，将影响结构的使用。因此，在实施焊接工艺过

程中，应注意合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。例如采用气

体保护半自动焊代替手工电弧焊，并要做到选择合理的装配焊接顺序。

3）为保证两管段间闭合焊接质量：地下钢管闭合温度差为±25℃,闭合焊接

时冬期不低于5℃,夏季不得高于30℃。整体应选在气温相对较低，无阳光直照

的的条件下施焊。雨天雪天、冰雹或大气相对湿度超过90玳风力大于5级或有穿

堂风时需采取有效的防护措施，否则不得施焊。

4）为强化质量要求，本工程特设置考核段施工：每个机组前100道焊口为考

核段，无损检测一次合格率达到96%以上为合格。对无损探伤检查出有缺陷的焊缝,

应进行修补，修补后仍有缺陷，应割掉重焊，任何位置上的焊口只能修补3次。

每个机组考核均有二次机会，二次考核不合格的机组将不允许再参与本工程施工。

考核结束后，由监理组织评定。评定合格后并报发包人批准后，方可进入正式施

工阶段。

4.6管道安装质量控制

（1）管道安装遇井室阀门管件时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影

响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

（2）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安

装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm。不

得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（3）下管前应检查地基和沟底标高，基础质量符合要求后才允许下管。

（4）在管线每个接口位置，需开挖足够大的钾形孔工作坑，以便于管道连接

和检查，如遇地下水应应采取排水措施。

（5）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰

紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜

齐平。

（6）焊接时应先将管端点焊固定，宜点焊4点固定。定位焊缝应采用与根部

焊道相同的焊接材料和焊接工艺，定位焊缝的长度、间距应保证焊缝在正式焊接

过程中不致开裂。

8.4.7管道外防腐层的质量控制

1）钢管的汽车运输应符合交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2层，同

时分层码放，堆放高度不超过3米。防腐管运输前，要使用外套橡胶管或其它软

质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于2道。每层防腐管

之间应垫放软垫，最下层管子的下宜铺两层枕木或沙袋，管子距离地面应大于200

亳米。管子与车架或立柱之间、防腐管之间，防腐管与捆扎绳之间应妥善设置软

质材料衬垫，捆扎绳外应套橡胶管或其它软套。

2）运输车辆应装专用支架，拖车与驾驶室之间设置止推挡板，支架与管子接

触面垫橡胶板，橡胶板厚度不小于15mm,宽度不小于100mm。装卸车要有专人指

挥，使用专用吊具装卸车，轻吊轻放，严禁摔、磕、碰，绑扎牢固。不同规格及

防腐层防腐管不得混装，每车宜装运指定规格等级的同一种管子。

3）管道装运前，应由中转站、监理、施工项目部共同逐根检查验收防腐管规

格、数量和防腐层质量，同时应有产品合格证等所有材质证明文件及相关项目检

测报告，确认合格并在检查验收记录中签字后，方可装车运往施工现场。不合格

防腐管严禁运往现场用于施工。

4）运管车驾驶员应严格执行交通部门的有关规定。

进入现场后的管道、管件应该存放在温度为5-40°的环境内，避免阳光和热

源的辐射；堆放宜选用平整、坚实的场地，暂时不能安装的管子应封闭管口堆放

于专用场地：堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产

厂家的要求：如无其他规定时应符合下表的规定，使用管节时必须自上而下依次

搬运。

管节堆放层数与层高

管径DO(mm)

管材种类

200〜250300〜400400〜500500〜600600-700800-1200

钢管层局W3m

注：DO为管外径。

管道布管时使用吊车及专用吊装带排布管道，对于管道对接及其他需要人工

挪放操作时，要使用龙门架，专用吊装带，绑扎牢固，轻吊轻放，保护管道的防

腐层。

8.4.8管道现场防腐质量控制

1）防腐层应在安装前准备好，热收缩带（套）两端与聚乙烯层搭接宽度应不

小于100mm,热收缩带（套）的一般设计宽度为500nl鹏

2）焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层补口

前，必须对补口部位进行表面预处理，也可用电动工具除锈处理。焊缝处的焊渣、

毛刺等应清除干净。

3）补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部

位进行预热，应按热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度，并进行补口

施工。

4）热收缩套（带）与聚乙烯层的搭接宽度不应小于lOOmmo采用热收缩带时，

应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。

5）补口的外观应逐个检查，热收缩套（带）的表面应平整、无皱折、气泡及

烧焦炭化等现象，热收缩套（带）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。

5）为保证现场防腐质量，特设置防腐补口考核：前30道防腐补口每10道口

抽1道口进行检测。

8.4.9管道试压的质量控制

1）水压试验应在管道验收合格并且管段所有敞口要封闭；

2）管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，管件的支墩、锚固设施已

达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，对试压管道的堵

头板、弯头及三通等处的支撑牢固度要详细检查。

3）试压前，应对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试压压力的1.3

倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，使用前经校正并具有符合规

定的检定证书。

4）最高点设置排气孔，排尽管内空气；进行整