主井筒检修罐道安全技术措施培训课件

主井筒检修罐道安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修背景与重要性02检修前准备工作03技术参数与作业规范04核心安全防护措施CONTENTS目录05检修作业流程控制06风险识别与应急处理07质量验收与安全监督01检修背景与重要性罐道的核心作用主井筒罐道作用与现状

罐道是主井筒内保障提升容器（如罐笼、箕斗）安全稳定运行的导向装置，承担引导容器运行轨迹、防止横向摆动、传递载荷的重要功能，是矿井提升系统的关键组成部分。罐道常见类型与技术参数

目前常用罐道包括木质罐道（如160×160mm规格）、金属罐道等。以本矿主井为例，罐笼型号为GLM-1×1/1，罐道需满足提升容器运行速度0.3-0.5m/s（最大不超过2m/s）的导向要求。当前罐道存在的主要问题

受长期运行磨损、矿井环境腐蚀等影响，部分罐道梁出现老化、变形，罐道与罐耳间隙异常，可能导致提升容器运行不平稳，存在安全隐患，需进行更换与检修。

检修必要性与目标设备老化与故障风险主井筒罐道梁等部件因长时间使用出现老化、磨损现象，可能导致罐道运行不稳定，影响矿井正常生产，存在安全隐患，需及时检修更换。

保障安全生产需求罐道是矿井提升系统的重要组成部分，其安全稳定运行直接关系到人员上下井及物料运输安全，通过检修可消除安全隐患，确保矿井安全生产。

检修核心目标本次检修旨在更换老化罐道梁，恢复罐道的正常性能，保障提升容器运行平稳，严格控制提升速度在0.3m/s-0.5m/s，最大不超过2m/s，确保作业安全。

行业安全规范依据《煤矿安全规程》核心条款依据《煤矿安全规程》第391条规定，提升装置各部分（含罐道）每天必须由专职人员检查1次；进行电气焊作业时，需严格遵守规程中关于井下动火的相关条款。

操作规程强制要求绞车司机、信号工等特殊岗位人员必须持证上岗，操作时严格执行"一人操作、一人监护"制度；提升容器运行速度控制在0.3m/s-0.5m/s，最大不超过2m/s。

专项措施编制标准罐道检修需制定专项安全技术措施，明确施工流程、安全防护要求及应急处置方案，经审批后组织全员培训并签名确认，由安检员现场监督实施。

行业通用检修准则遵循"先检查后作业、先防护后施工"原则，严禁上、下井口平行作业，工具材料须固定存放，传递时禁止抛掷，作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备。02检修前准备工作施工方案制定与审批施工方案编制内容施工方案需明确施工地点、项目、技术参数（如罐笼型号GLM-1×1/1、罐道型号160×160木质罐道）、施工步骤、人员分工、进度安排及质量标准。安全技术措施纳入方案中必须包含针对性安全措施，如提升速度控制（0.3m/s-0.5m/s，最大不超过2m/s）、信号规定（1停、2提、3下、4慢提）、工具防坠及人员防护要求。审批流程与权限施工方案需经技术部门、安全管理部门审核，报总工程师或分管矿长审批生效，涉及重大风险的需组织专家论证。方案交底与确认审批通过后，由施工负责人向全体作业人员进行方案交底，包括施工内容、风险点及安全注意事项，确保全员签字确认。01人员资质与培训要求岗位资质硬性要求绞车司机、井口信号工等关键岗位人员必须持证上岗，且绞车操作实行主副司机双岗制，主司机操作、副司机监护。02专项安全措施培训施工前组织全员学习本安全技术措施，明确作业流程、风险点及防控手段，所有人员需在措施文件上签名确认已掌握。03作业技能专项考核操作人员需熟悉罐道更换、工具使用等专业技能，通过实操考核后方可参与作业，确保具备应对突发情况的能力。04安全防护使用规范培训内容包括安全帽、安全带、安全绳的正确佩戴方法，工具防坠固定技巧，以及紧急情况下的自救互救措施。

工具设备检查与准备

个人防护装备检查作业人员必须佩戴经检验合格的安全帽、安全带（安全绳），安全带需高挂低用并锁扣闭锁，穿具有防滑性的胶靴，衣帽整齐。

施工工具安全检查工具、材料须用专用容器存放或固定，工具必须拴保险绳，电钻等电动工具应有良好保护措施防止漏水，传递工具严禁抛掷，确认工具完好无损坏。

提升运输设备检查绞车、罐笼（箕斗）等提升设备需检查其运行状况，确保绞车制动系统可靠，罐笼防护栏、保护伞完好，提升钢丝绳无断丝、锈蚀等问题。

信号与通讯设备检查信号工使用的信号装置应确保发出的信号清晰、均匀、响亮，对讲机等通讯设备需提前检查，确保通讯畅通，备用信号方式明确。井筒环境安全确认井口及周边环境清理检修前需全面清理井口、井塔、天轮平台及井筒内杂物，严防坠物伤人；井口10米范围内严禁无关人员进入，设置明显警戒线和警示牌。井上下警戒与监护井口施工作业时，井底严禁有人同时作业且需专人看管，严禁人员出入；井底施工时，井口同样严禁有人作业并设专人看管，实现上下隔离防护。通风与照明保障确保井筒通风设备正常运行，必要时增设临时通风设施，保持空气流通；提供充足照明，保证井筒内光线充足，满足检修作业视线需求。有害因素排查作业前检查井筒内有无积存水、瓦斯等危险物质，对瓦斯浓度进行检测，确保符合《煤矿安全规程》规定，防止有害气体危害。03技术参数与作业规范罐笼与罐道型号参数

罐笼型号及技术规格本次施工采用GLM-1×1/1型号罐笼，主要用于主井筒人员及物料运输，其设计参数需满足《煤矿安全规程》相关要求。

罐道型号及材质要求罐道采用160×160mm木质罐道，材质需符合强度标准，确保提升容器运行稳定，安装前需检查木材无裂纹、腐朽等缺陷。

罐道梁安装参数更换罐道梁时，需将罐笼顶部落至与井口平齐位置，单根罐道梁竖放于罐笼内并固定牢固，每次仅限运输一根，防止超载或晃动。

提升速度控制标准常规检修速度范围主井筒罐道检修期间，提升容器运行速度应严格控制在0.3m/s-0.5m/s，确保作业人员及设备安全。

最大速度限制要求特殊情况下提升速度不得超过2m/s，且需由主司机操作、副司机监护，全程保持信号畅通。

罐笼顶部作业速度人员在罐笼或箕斗顶部作业时，运行速度不得大于0.5m/s，且身体部位严禁露出伞檐。信号联络规定与执行信号工资质与职责要求井口信号工必须持证上岗，且井口应设专人看护，确保信号传递的专业性和可靠性。标准信号指令规范信号规定为1停、2提、3下、4慢提，信号工发出的信号应清晰、均匀、响亮，严禁乱传、错传信号。信号发送与接收确认流程井筒内信号工向井口信号工发送动车信号时，必须发送两遍，井口信号工只有在接到两遍相同信号后，方可向车房发送信号；停车信号只发送一遍，接到后应马上向车房发送停车信号。通讯设备保障措施作业人员使用对讲机等无线通信设备与提升机司机、信号工、监管人员保持实时联系，确保随时可紧急制动，各岗位固定通信终端严禁同号串联。

物料运输与存放要求罐道梁运输规范更换罐道梁时，需将罐笼顶部落至与井口平齐位置，罐道梁从罐笼顶部竖放并固定牢固，每次仅限运输一根。

工具材料传递要求严禁抛掷传递工具、物料，必须使用专用容器存放或固定；传递零部件时，需等对方拿稳后再松手，严防坠落。

支护材料下放标准下放原木等支护材料前须捆绑牢靠，经专人检查确认；下放过程中严格执行"行车不行人"规定，一次下放量以满足一个班使用为宜。

物料存放安全措施施工现场工具、材料须用专用容器存放或固定；罐笼内严禁堆积杂物，更换作业完成后需清理干净，确保无遗留物品。04核心安全防护措施基础防护装备配备要求个人防护装备使用规范所有井筒检修人员必须配备安全帽、双钩安全带、防滑胶靴等基础防护装备，且装备需经检验合格并在有效期内。安全带使用标准安全带必须高挂低用，固定在无相对位移的牢固构件上，锁扣需闭锁；作业时应检查安全带是否有破损、卡扣是否牢固，两人及以上作业时需分清各自安全绳。工具防坠措施施工工具必须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时需等对方拿稳后再松手；小型零件应装箱存放，电钻等电动工具需有防淋水保护措施。着装规范作业人员需衣帽整齐，佩戴安全帽并系紧帽带，穿具有防滑性的胶靴；严禁在罐笼（箕斗）运行时探出围栏外，安全绳需收紧防剐蹭。工具防坠与传递安全工具防坠固定要求施工工具必须系安全绳并采取防脱手措施，使用的一切工具如活扳手、榔头等必须用麻绳等物体捆绑，另一端固定在牢靠的地方，防止掉入井筒。材料防坠措施工作人员使用的工具、材料必须用专用的容器存放或固定；罐道梁等材料从罐笼顶部竖放并固定牢固，每次更换只能装一根，严禁抛掷传递工具、物料。零部件传递规范传递零部件时要等对方拿稳后再松手，严禁用抛掷形式传递；拆卸安装罐道卡子时，罐道卡子必须用绳子拴住或采取其它防止坠落的措施。罐笼顶部防护设置罐笼（箕斗）顶部作业时要安装保险伞或栏杆，防止工具、物料从罐笼顶部坠落；工器具尺寸均不得超过罐笼外围尺寸，并要捆绑固定好。

井口与井底警戒管理01警戒区域设置标准井口及井底10米范围内划定为警戒区域，设置明显警戒线及"严禁烟火""闲人免进"等警示牌，严禁非作业人员进入。

02警戒人员职责要求指派专职警戒人员24小时在岗，负责监控区域内人员、物料动态，阻止无关人员靠近；井口施工时井底设专人看管，井底施工时井口同步监管。

03交叉作业禁止规定井口与井底严禁同时作业，形成物理隔离。井口施工期间井底严禁人员出入，井底作业时井口须关闭通道，确保上下作业不同步、无交叉。

04环境清理与坠物防护作业前彻底清理井口、井架及罐笼周边杂物，工具、材料固定存放；井底设置缓冲防护设施，防止罐笼运行中掉落物品砸伤下方人员。

交叉作业禁止与监护井口与井底严禁同时作业井口施工作业时，井底严禁有人同时作业，井底须设专人看管，严禁人员出入；井底施工时，井口严禁有人同时作业，井口须设专人看管，严禁人员出入。

井筒内禁止平行作业井筒内有人工作时，严禁其他人员在天轮或井筒附近施工，严禁在井筒中进行上、下平行作业，以防坠物伤人或相互干扰引发事故。

双岗监护与信号确认绞车司机实行主副司机双岗制，主司机操作，副司机监护；信号工发出信号应清晰、均匀、响亮，井口信号工接到井筒信号工发送的动车信号时，须确认两遍相同信号后方可转发。

专职安监与全程监督施工过程中，由安康部指派安检员现场实施监督，对违章指挥、违章操作行为及时制止，确保各项安全措施落实到位，负责人需现场指挥并监督施工全过程。05检修作业流程控制

罐道梁更换操作步骤施工前准备将罐笼顶部落到与井口平位置，检查罐笼稳定性；罐道梁从罐笼顶部竖放并固定牢固，每次仅限装载一根。

旧罐道梁拆除使用专用工具拆卸旧罐道梁连接件，拆卸过程中确保工具系安全绳防坠落；拆卸的卡子、背道等部件立即用吊桶运出井筒。

新罐道梁安装按编号顺序吊装新罐道梁，提升时初始用慢速并检查钩头连接牢固性；安装时至少紧固两付卡子后方可松开钩头，确保罐道无弯曲。

电钻使用防护更换罐道梁时，电钻需采取防漏水保护措施，避免井筒淋水接触设备导致触电风险。

电气设备安全使用要求01防漏电保护措施在更换罐道梁时，使用的电钻要有良好的保护措施，防止漏水淋到电钻上，避免发生漏电事故。

02设备检查与维护工作前，由作业负责人和安全检查员负责检查所用电气工具、设备是否齐全可靠，确保其安全性能符合要求。

03带电作业规范严禁在未切断电源的情况下进行电气设备检修作业，确需带电作业时，必须严格按照《煤矿安全规程》的有关条款执行，并采取可靠的绝缘防护措施。

04防爆要求遵守在具有瓦斯等爆炸性气体环境的井筒内使用电气设备时，必须选用符合防爆等级要求的设备，严禁使用非防爆电气设备。

井筒检查与清理标准井筒结构检查标准检查井壁是否有开裂、变形、渗水等现象；检查支护结构是否完好，有无变形、损坏；检查井筒各连接部位是否紧固，有无松动、渗漏。

井筒设备检查标准对提升机、提升钢丝绳、提升容器、罐道、罐耳等设备进行详细检查；检查排水管道、水泵等排水设备是否完好；检查通风机、通风管道等通风设备是否正常运行。

井筒清理标准清理井口、井塔、天轮平台及井筒内杂物；清理罐道梁上的碎石、木块和其他杂物；清理罐笼周围杂物，确保井筒内无影响安全运行的障碍物。

检查与清理记录要求检查和处理结果必须由检查人记入当日的日检记录，并签字确认；清理工作完成后，需记录清理物品的种类、数量及处理方式，确保可追溯。交接班管理与记录工程进度核对交接双方需共同核对已完成的检修工程量、剩余任务及关键节点进度，确保施工连续性。临时设施状态确认对临时悬挂紧固装置、桥板、安全绳等临时设施的可靠性进行逐一检查并详细交接。工具材料清点入出井筒的工具、零配件需当面点清数量及完好状态，登记造册并双方签字确认。安全防护用品检查由安监员逐条检查交接的安全带、保险绳等防护用品，确认合格后方可再次使用。检修记录规范填写详细记录当班施工内容、安全隐患及处理情况、遗留问题等，由双方负责人签字存档。06风险识别与应急处理

常见安全风险点分析高空坠落风险工作人员在罐笼顶部或井筒内作业时，若未正确佩戴安全带、安全绳或防护设施缺失，易发生坠落事故。

物体打击风险工具、物料未固定牢固或采用抛掷方式传递，可能导致物体坠落，砸伤下方人员；井口、井底未设专人看管，易发生坠物伤人事件。

信号误传风险信号工发出信号不清晰、绞车司机未听清信号或违章操作，可能导致提升容器误动作，引发碰撞、挤压等事故。

交叉作业风险井口与井底同时作业、井筒内不同区域平行作业，未实施严格隔离和警戒，易造成相互干扰引发安全事故。

电气安全风险使用电钻等电气设备时，若未采取防水、防漏电保护措施，可能因漏水淋到设备上导致触电事故。潜在风险识别与分级应急预案与响应流程

明确井筒检修罐道作业中可能存在的高空坠落、物体打击、提升系统故障、瓦斯超限等主要风险，按危害程度分为重大、较大、一般三个等级，其中高空坠落和物体打击为重点防控风险。应急组织与职责分工

成立以施工负责人为组长，安检员、信号工、绞车司机等为成员的应急小组，明确各组员在事故报警、现场救援、医疗救护、后勤保障等环节的职责，确保应急响应快速有序。应急响应启动条件与流程

当发生人员受伤、提升容器卡罐、信号中断等紧急情况时，立即启动应急响应。现场人员第一时间向井口信号工和调度室报告，调度室通知应急小组，按“报警-现场处置-人员疏散-医疗救援”流程开展工作。应急物资与装备保障

配备急救箱（含绷带、止血药等）、担架、灭火器、备用通讯设备（对讲机、备用信号装置）、应急照明设备等物资，存放于井口指定位置并定期检查，确保完好可用。应急演练与总结改进

每月组织一次桌面应急演练，每季度开展一次实战演练，模拟高空坠落、物体打击等场景，检验应急小组响应速度和处置能力。演练后及时总结问题，修订应急预案，提升应急处置水平。事故案例警示与反思

工具坠落伤人案例某矿主井筒检修时，作业人员未按规定将扳手系安全绳，工具不慎坠入井底，砸伤下方监护人员，造成骨折。此事故违反严禁抛掷传递工具及工具固定要求，凸显个人防护意识缺失。信号误传导致罐笼超速案例某井筒更换罐道作业中，信号工误发“慢提”信号为“提”，绞车司机未二次确认即加速，罐笼速度达3m/s超过2m/s上限，导致罐笼与井壁摩擦，险些引发坠落事故。平行作业碰撞事故某矿井口与井底同时进行罐道检修，未执行“上下严禁平行作业”规定，井口掉落的螺栓砸中井底作业人员头部，造成伤亡。此案例暴露现场监管及警戒措施不到位问题。未落实安全防护致高空坠落案例作业人员在罐笼顶部未正确系挂双钩安全带，移动时不慎失足坠落。事故违反“安全带高挂低用”要求，反映安全培训及现场检查存在漏洞。07质量验收与安全监督检修质量检查标准

罐道安装精度要求木质罐道型号为160×160，安装后应确保无弯曲现象，罐道与罐耳间隙需符合《煤矿安全规程》规定，偏差不得超过设计值±5mm。

连接部件紧固标准罐道卡子安装时至少紧固两付，确保连接牢固，拆卸和安装过程中必须用绳子拴住卡子，防止坠落；螺栓扭矩需达到设计要求，无松动、渗漏现象。

设备性能测试指标提升容器运行速度控制在0.3m/s-0.5m/s，最大不超过2