东翼北中部联络巷变电所及尾部联络巷调节风门施工安全技术措施培训

东翼北中部联络巷变电所及尾部联络巷调节风门施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工概况02技术要求03施工方法及施工工序04材料运输CONTENTS目录05安全技术措施06施工质量验收标准01施工概况工程背景与目的工程建设背景为满足东翼轨道、运输大巷以及掘进等供风量的要求，确保矿井通风系统合理、安全、可靠运行，需实施本次调节风门施工工程。工程建设必要性通过在关键巷道设置调节风门，可有效控制风流分配，保障井下各作业区域通风达标，为矿井安全生产提供基础保障。工程施工范围本次工程涉及东翼北尾部联络巷、东翼北变电所、东翼北中部联络巷三个地点，共设置三组调节风门。施工地点与范围

东翼北中部联络巷施工地点之一，此处将设置一组调节风门，风门规格为高1.8m，宽1.5m。

东翼北变电所施工地点之二，此处设置的调节风门与中部联络巷风门规格相同，即高1.8m，宽1.5m。

东翼北尾部联络巷施工地点之三，此地点的调节风门规格为高2.1m，宽2.0m，与其他两处规格不同。

工程重要性与意义01保障矿井通风系统稳定运行通过在东翼北尾部联络巷、变电所及中部联络巷设置三组调节风门，可满足东翼轨道、运输大巷及掘进工作面的供风量需求，确保全矿井通风合理、安全、可靠。

02优化井下作业环境安全调节风门的规范施工能有效控制风流方向与风量，降低瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，为施工人员创造符合《煤矿安全规程》要求的作业环境。

03提升通风系统标准化水平风门施工严格遵循技术标准，如墙体厚度0.5m、掏槽深度0.3m、两道风门间距6m等，有助于实现通风设施标准化，为矿井安全生产提供基础保障。02技术要求风门位置设置东翼北尾部联络巷风门设置于东翼北尾部联络巷，风门规格为高2.1m，宽2.0m，一侧安装调节风窗，下部需掏设排水沟。东翼北变电所风门设置于东翼北变电所，风门规格为高1.8m，宽1.5m，一侧安装调节风窗，下部需掏设排水沟。东翼北中部联络巷风门设置于东翼北中部联络巷，风门规格为高1.8m，宽1.5m，与变电所风门规格相同，一侧安装调节风窗，下部掏设排水沟。

风门规格参数

中部联络巷与变电所风门规格高1.8m，宽1.5m，墙体厚度0.50m，掏槽深度0.3m，一侧安装调节风窗，下部需掏排水沟。

尾部联络巷风门规格高2.1m，宽2.0m，墙体厚度0.50m，掏槽深度0.3m，一侧安装调节风窗，下部需掏排水沟。

风门组间距要求两道调节风门之间距离为6m，确保满足通风及行车安全需求。

墙体砌筑与抹面标准墙体采用砂浆砌砖，竖缝错开，横缝水平，排列整齐；砌实后里、外墙面需砂浆抹面，四周裙边不少于0.1m。墙体施工要求墙体基础施工标准墙体基础必须挖到实底，掏槽深度为0.3m，墙体周边需与煤岩接实，确保基础稳固且不漏风。墙体砌筑技术参数墙体采用砂浆砌砖，厚度为0.50m；砌筑时先铺0.3m厚砂浆打底，竖缝错开、横缝水平，排列整齐，灰浆饱满均匀。墙面抹面及裙边要求风门砌实后，里、外墙面需进行砂浆抹面，且四周应设置不少于0.1m的裙边，增强墙体密封性。

抹面与裙边要求抹面施工前提条件砌墙完成后，需全面检查巷道及风门状况，确认安全质量无问题后方可进行抹面施工。

抹面范围与处理风门里、外两墙面均需进行砂浆抹面处理，确保墙面平整、密封。

裙边设置标准抹面四周要求有不少于0.1m的裙边，以增强墙体与周边煤岩的密封性，防止漏风。

风门间距与闭锁装置常规风门间距标准两道调节风门之间距离为6m，确保通风调节效果及行人、行车安全。

行车巷道风门间距要求行车的两道风门间距离不少于一列车长度，保障车辆通行安全。

闭锁装置功能要求风门必须安装闭锁装置，保证两道风门不能同时打开，防止风流短路。

风门自动关闭特性风门必须能够自动关闭，确保在无外力作用下保持关闭状态，维持正常通风。

文明生产标准现场清理要求施工结束后，需彻底清理剩余材料，确保风门前后5m内支护完整、通道清洁通畅，无杂物堆积。

材料堆放规范井下材料靠巷帮整齐堆放，不得影响运输、通风及行人安全，重型材料卸车时需相互照应，确保堆放稳固。

标准化达标要求施工完成后需达到现场文明生产标准化要求，包括环境卫生、材料管理、设施完好等符合矿井安全管理规定。03施工方法及施工工序

施工工具与设备主要施工工具施工中主要使用风镐进行挖底、掏槽作业，以确保安装风门的尺寸符合要求。

材料运输工具材料从地面装入料车，经副斜井轨道大巷运输至施工地点，施工地点采用人工进行材料转运。

辅助工具与材料砌筑墙体时需使用边线和水平线以保证墙体砌直砌平，同时需准备好砌砖、砂浆等材料及相关施工工具。

掏槽与挖底施工施工工具与方法采用风镐进行挖底和掏槽作业，确保安装风门的尺寸符合设计要求。

掏槽深度要求掏槽深度为0.3m，墙体周边需与煤岩接实，基础必须挖到实底，以保证风门墙体的稳固性和不漏风。

清煤岩作业掏槽完成后，需清理煤岩，为后续稳门框、砌墙等工序做好准备，确保施工环境整洁。01砌墙安装风门施工工序施工前安全检查施工前需对作业地点进行全面安全检查，重点检查瓦斯、二氧化碳及有害气体浓度，确保符合《煤矿安全规程》规定，通风良好。02基础处理与掏槽采用风镐挖底、掏槽，掏槽深度0.3m，保证墙体周边与煤岩接实，基础挖到实底，确保风门安装尺寸合格且不漏风。03清煤岩与稳门框清理槽内煤岩杂物，确保施工面整洁；按设计规格稳固定位门框，保证后续砌墙及安门精度。04墙体砌筑与抹面先铺0.3m厚砂浆打底，再砌砖成墙，墙体厚度0.50m，灰浆饱满、灰缝均匀，竖缝错开、横缝水平；砌实后对内外墙面进行砂浆抹面，四周留不少于0.1m裙边。05安门与闭锁安装安装风门及调节风窗，风门需能自动关闭；两道风门间距离6m，安设闭锁装置，确保不能同时打开。06材料工具回收与文明生产施工结束后回收剩余材料工具，清理现场，确保风门前后5m内支护完整、环境清洁通畅，达到标准化要求。底板处理与基础施工墙体砌筑工艺

砌筑前需在底板铺0.3m厚砂浆作为基础层，确保墙体底部平整且与实底紧密接触，掏槽深度达到0.3m，周边与煤岩接实，保证墙体稳定性和防漏风效果。砌筑材料与墙体规格

墙体采用砂浆砌砖结构，厚度为0.50m。中部联络巷和变电所风门墙体规格为高1.8m×宽1.5m，尾部联络巷为高2.1m×宽2.0m，砌筑时需使用边线和水平线控制垂直度与水平度。砌筑质量控制要点

砌墙时灰浆要饱满，灰缝均匀，竖缝错开，横缝保持水平，排列整齐。墙体需砌直砌平，确保整体结构牢固，符合不漏风的技术要求。抹面施工要求

风门墙体砌实后，需对内外墙面进行砂浆抹面，四周应留有不少于0.1m的裙边，抹面前需全面检查巷道及风门状况，确认安全质量无问题后方可施工。抹面施工工艺

抹面前检查确认抹面施工前，需全面检查巷道及风门状况，确认墙体砌筑安全质量无问题后，方可进行抹面作业。抹面材料与要求采用砂浆对风门里、外两墙面进行抹面处理，抹面四周要求有不少于0.1m的裙边，确保墙体密闭性。04材料运输材料运输路线

地面至井下运输主线自地面将施工所需材料装入料车，经副斜井轨道运输至大巷，再转运至各施工地点。

施工地点材料转运方式施工地点采纳人工运料方式，确保材料精准送达东翼北尾部联络巷、东翼北变电所、东翼北中部联络巷等施工位置。

运输协调与联络要求料车入井前必须与矿调度员及有关单位联系，运输过程中严格遵守运输部门的相关规定，保障运输安全有序。

地面装料与井下运输地面装料流程自地面将施工所需材料装入料车，装料时需确保材料捆扎牢固，避免运输过程中散落。

井下运输路径料车经副斜井、轨道大巷运送至施工地点，运输前必须与矿调度员及有关单位联系，严格遵守运输部门的相关规定。

施工地点材料转运施工地点采纳人工运料方式，确保材料运输过程中不影响井下运输、通风和行人，靠巷帮堆放的材料要整齐。

重型材料卸运要求井下卸重型材料时，施工人员要互相照顾，保证卸运安全，防止材料损坏或对巷道设施造成影响。

施工地点人工运料要求材料拿稳与工具防护施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套内，防止掉落或伤人。

材料捆扎牢固人工运输的材料要捆扎牢固，确保在搬运过程中不发生散落，保证运输安全和材料完好。

材料堆放规范靠巷帮堆放的材料都要整齐，不得影响运输、通风和行人，保持施工地点通道畅通。05安全技术措施

施工人员资质与培训施工人员上岗资质要求施工人员必须经过专门培训，且考试合格后，方可上岗参与调节风门施工工作。

施工前安全技术措施学习施工人员在施工之前，必须认真学习本《东翼北中部联络巷变电所及尾部联络巷调节风门施工安全技术措施》，熟悉施工流程及安全要点。

施工前准备与检查01施工人员资质准备施工人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗，确保具备相关安全知识和操作技能。

02技术措施学习施工人员在施工前需认真学习本施工安全技术措施，熟悉施工流程、技术要求及安全注意事项。

03材料运输与准备自地面将材料装入料车，经副斜井轨道大巷运输至施工地点，施工地点采用人工运料，确保材料到位且堆放整齐。

04施工地点安全检查施工前需认真检查施工地点的瓦斯、二氧化碳及有害气体浓度，确保通风良好，气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

05施工位置确认施工人员必须按照施工设计在指定位置施工，不得随意改变安设位置，确保风门设置符合设计要求。小型材料与工具拿稳要求材料与工具携带安全施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，防止掉落引发安全事故。利刃工具防护措施利刃工具必须装入护套内，避免在携带过程中造成人员划伤。材料捆扎牢固规定运输的材料要捆扎牢固，防止在移动过程中散落，影响施工安全和通行。

运输巷施工安全防护专人指挥车辆通行在运输巷中施工风门时，必须设专人指挥来往车辆，确保施工区域与运输作业的安全隔离，防止车辆碰撞施工人员或设备。

风门间距与闭锁要求行车的两道风门间距离不少于一列车长度，风门必须能够自动关闭，且两道风门之间安设联锁装置，保证不能同时打开，防止风流短路。

材料堆放规范靠巷帮堆放的材料需整齐有序，不得影响运输、通风和行人通道，确保运输巷内畅通无阻，避免因材料堆放引发安全隐患。电缆与管路保护措施

电缆管路保护总体要求在有电缆、管路处施工时，必须妥善保护电缆、管路，防止碰坏。高压电缆移动规定需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系，严禁擅自移动。材料运输与堆放安全地面至井下运输路径与规范材料自地面装入料车后，经副斜井、轨道大巷运送至施工地点。料车入井前必须与矿调度员及有关单位联系，运输过程严格遵守运输部门规定。井下施工现场材料转运要求施工地点采用人工运料，施工人员随身携带的小型材料和工具需拿稳，利刃工具装入护套内，材料捆扎牢固，防止运输过程中掉落或伤人。井下材料堆放安全标准井下卸重型材料时需相互照应，材料靠巷帮堆放整齐，不得影响运输、通风和行人通道。施工结束后，剩余材料需清理，保持现场清洁通畅。

瓦斯等有害气体检测

检测时间要求施工前必须对施工地点的瓦斯、二氧化碳及有害气体浓度进行认真检查。

检测标准依据施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳和其它气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。

检测核心目的通过严格检测，确保施工环境符合安全标准，保障施工人员生命安全与施工顺利进行。施工后现场清理与支护检查剩余材料清理施工结束后，需彻底清理现场剩余材料，确保施工地点清洁、通畅，符合文明生产及标准化要求。风门前后支护检查风门前后5m范围内的支护必须保证完整、牢固，无松动、变形等安全隐患，确保通风及行人安全。文明生产达标施工区域需做到物料堆放整齐，无杂物堆积，不影响运输、通风和行人，达到煤矿安全生产标准化标准。06