工作面回风顺槽运输综采设备技术措施培训

工作面回风顺槽运输综采设备技术措施培训CONTENTS目录01引言02设备运输方案设计03设备安装与调试04人员安全要求CONTENTS目录05设备安全防护措施06绞车运输专项安全措施07掉道车辆处理与钢丝绳检查08应急处理与事故报告01引言背景与目的01行业发展背景随着采煤技术的不断发展，综采设备在煤矿生产中得到广泛应用，工作面回风顺槽作为综采设备运输的关键环节，其运输效率与安全直接影响煤矿生产的整体效益。02回风顺槽概述工作面回风顺槽是采煤工作面回风侧的运输巷道，具有距离长、断面大、运输任务重等特点，需同时满足通风、运输和行人等多重需求。03技术措施的必要性综采设备运输过程中存在人员伤亡、设备损坏等危险因素，通过有效的技术措施可降低事故发生概率，提高运输效率，确保运输过程的安全性和可靠性。04培训目的本次培训旨在使相关人员全面掌握工作面回风顺槽运输综采设备的技术要点与安全规范，提升实操能力，保障运输作业安全高效进行。工作面回风顺槽概述

工作面回风顺槽定义工作面回风顺槽是采煤工作面回风侧的运输巷道，主要功能包括运输综采设备、材料及满足人员通行需求。

工作面回风顺槽特点具有距离长、断面大、运输任务重等显著特点，同时需兼顾通风、运输和行人等多重需求，对巷道设计和维护要求较高。技术措施的重要性

防范运输风险，保障人员安全综采设备运输过程中存在人员伤亡、设备损坏等多种危险因素，技术措施能有效降低事故发生概率，保护作业人员生命安全。

提升运输效率，保障生产连续性通过科学的运输方案和设备操作规范，可显著提高工作面回风顺槽的运输效率，确保综采设备及时到位，保障煤矿生产的连续稳定。

降低经济损失，创造经济效益技术措施的实施能减少因设备损坏、运输延误等造成的经济损失，同时提升运输效率带来的产能增加，为煤矿创造可观的经济效益。

规范作业流程，提升管理水平技术措施明确了运输各环节的操作标准和安全要求，有助于规范作业流程，提升煤矿企业在设备运输管理方面的标准化和专业化水平。02设备运输方案设计运输方式选择

轨道运输适用于长距离、大吨位的设备运输，具有较高的稳定性和安全性，但需要铺设轨道并配置相应的机车。

胶轮车运输适用于短距离、小吨位的设备运输，具有灵活方便、适应性强等优点，但需要配置相应的胶轮车并注意路面质量。

叉车运输适用于小批量、多品种的设备运输，具有快速装卸和搬运等优点，但需要配置相应的叉车并注意操作安全。运输路线规划运输路线选择原则运输路线选择需综合考虑巷道条件、设备吨位、运输距离及坡度等因素，优先选择直线段为主、转弯半径≥9m的路径，确保设备通行安全与效率。典型运输路线示例以11011工作面为例，运输路线为：地面→副斜井→+1180车场→+1180运输石门→石门联巷→回风顺槽，全程需经过3处弯道及2段坡度≤5°的斜坡道。路线障碍物处理标准巷道内物料堆放距轨道边缘≥，临时施工区域需设置可拆卸式防护栏，轨道悬空处必须用混凝土填平并捣实，确保车辆通过时无颠簸。路线安全标识设置要求沿运输路线每隔100m安装声光信号装置，弯道、道岔及斜坡道起点设置限速（≤5km/h）、禁止超车标识，尾轮及张紧装置区域设置红色警示围栏。运输设备选型

轨道运输适用于长距离、大吨位的设备运输，具有较高的稳定性和安全性，但需要铺设轨道并配置相应的机车。

胶轮车运输适用于短距离、小吨位的设备运输，具有灵活方便、适应性强等优点，但需要配置相应的胶轮车并注意路面质量。

叉车运输适用于小批量、多品种的设备运输，具有快速装卸和搬运等优点，但需要配置相应的叉车并注意操作安全。运输方案比较与优化不同运输方案优缺点对比

轨道运输：适用于长距离、大吨位设备，稳定性高、安全性好，但需铺设轨道及配置机车，灵活性较差；胶轮车运输：适用于短距离、小吨位及复杂地形，灵活方便、适应性强，但对路面质量要求高，承载能力有限；叉车运输：适用于小批量、多品种设备装卸搬运，快速高效，但作业范围受限，需注意操作安全。运输方案适用范围分析

直线运输场景（距离较短、坡度较小）优先选择轨道运输或胶轮车运输；曲线运输场景（距离较长、坡度较大）宜采用转向灵活的胶轮车或调整轨道方向；地形复杂多变场景建议采用轨道、胶轮车、叉车等多种方式结合的混合运输方案。运输方案优化改进策略

根据实际运输需求，综合评估运输效率、成本及安全性，选择最优方案；针对运输瓶颈，如曲线段通行能力、长距离运输能耗等，通过优化路线设计、改进车辆性能、合理调度等方式提升运输质量；定期对运输方案实施效果进行跟踪分析，持续优化调整，确保满足工作面回风顺槽运输综采设备的动态需求。03设备安装与调试安装准备工作

确认设备技术参数安装前详细核对设备技术参数，确保所安装的设备符合生产需求和安全标准，为设备安装后的正常运行奠定基础。

清理安装现场确保安装现场整洁，无杂物和障碍物，为设备安装创造良好环境，保障安装过程顺利进行。

准备安装工具根据设备安装需要，提前准备好所需的安装工具，如起重机、叉车、千斤顶等，确保工具齐全且性能良好。

确定安装位置依据设备使用要求和安全标准，精确确定设备的安装位置，保证设备安装稳固，满足生产和安全方面的要求。设备安装过程确定安装位置根据设备使用要求和安全标准，结合工作面回风顺槽的断面尺寸、支护情况及运输路线，精确划定设备安装坐标，确保设备安装稳固且不影响通风、行人及后续运输作业。设备检查与验收安装过程中，对设备外观、关键部件、附件数量及完好性进行逐项检查，重点确认设备无变形、裂纹、损坏，连接螺栓紧固到位，电气元件绝缘良好，验收合格后方可进行下一步安装。连接管路与线路依据设备技术图纸，正确连接液压管路、冷却水管路及电气控制线路，确保管路无泄漏、接口密封良好，线路连接牢固、相序正确，传感器等监测装置安装位置准确，具备正常工作条件。设备调试与试运行设备空载调试在设备安装完成后，首先进行空载调试，检查设备运行平稳性，确保无异常噪音、振动及泄漏等情况，验证各部件运转是否正常。负载性能测试逐步施加额定负载进行测试，检查设备在不同负载工况下的运行参数，如速度、压力、温度等，确保符合设计标准和生产需求。控制系统联调对联锁保护、信号传输、紧急停车等控制系统功能进行联动调试，确保各系统间协调工作，响应及时准确，保障操作安全。试运行方案执行制定详细试运行方案，明确试运行时间、负载条件及监测指标。试运行期间安排专人全程监控，记录设备运行数据，及时发现并处理问题。调试结果评估与优化根据试运行数据评估设备性能，对不符合要求的参数进行调整优化，确保设备达到最佳运行状态，满足工作面回风顺槽运输的安全高效需求。04人员安全要求操作人员资质与培训

操作人员资质要求绞车司机、信号工等关键岗位人员必须持证上岗，严格遵照操作规程操作，具备相应的资格证书。

专业技能培训内容培训内容应包括设备操作规程、安全防护措施、应急处理流程等，确保操作人员熟悉运输设备性能及作业风险。

安全意识教育通过安全教育，强化操作人员安全意识，严禁违章操作和冒险作业，明确非操作人员不得进入危险区域。

培训考核与记录定期组织培训考核，对不合格人员进行再教育；建立培训档案，记录培训内容、考核结果及资格证书有效期。劳动防护用品佩戴规范

01头部防护：安全帽佩戴要求进入工作面回风顺槽必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距为20-50mm，系带须系紧下颌，防止脱落。严禁佩戴破损、过期安全帽，每班作业前检查帽体无裂纹、卡扣完好。

02呼吸防护：防尘口罩使用标准在粉尘浓度≥2mg/m³的运输作业区域，必须佩戴KN95及以上级别防尘口罩，确保口罩与面部密合，吸气时无泄漏。使用前检查滤棉无破损、呼气阀功能正常，每4小时更换一次或按需及时更换。

03足部防护：安全鞋穿戴规范作业人员必须穿着防砸、防刺穿安全鞋，鞋头抗冲击性能≥200J，鞋底耐穿刺力≥1100N。鞋带须系紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入作业区，雨雪天气需配备防滑鞋底。

04手部防护：防护手套选用原则接触设备运转部件时佩戴防割手套，材质为凯夫拉或丁腈，手套长度不低于25cm；搬运设备时使用防滑耐磨手套，掌面有橡胶颗粒防滑层。禁止佩戴破损手套或徒手接触尖锐部件。

05全身防护：反光工作服着装要求作业期间必须穿着橘红色反光工作服，反光条宽度≥5cm，前后及袖口均有反光标识。工作服须合身，袖口、裤脚收紧，禁止敞怀或佩戴影响操作的饰品，确保在照明不足环境下可视距离≥100m。作业行为安全准则

人员资质与培训要求绞车司机、信号工等关键岗位人员必须持证上岗，严格遵照操作规程操作；所有作业人员需经过专业安全培训，熟悉运输设备操作流程及应急处置措施。

作业现场行为规范严禁蹬钩、行人，跟车工在车辆行驶前方行走，与车辆保持不少于20m距离，随时观察轨道状况及钢丝绳运行情况；非操作人员不得进入危险区域，严禁私自动用设备。

连车与装载安全要求一次只能拉一辆综采设备车，使用10吨及以上卸扣连接三环链或五环链，按规定连好保险绳，卸扣螺栓旋紧达到满扣；物料捆绑必须牢固，严禁超高、超宽、偏载，轨道悬空处需填平捣实方可通行。

斜坡道作业安全规定斜坡道停车时必须用合格卡轨器锁住最下端车辆；安设打杆式超速保险杠，挡车装置平时保持关闭，仅车辆通过时由跟车工在安全地点操作升落。05设备安全防护措施设备固定与稳定性保障运输连接装置选型与要求连车时应采用10吨及以上卸扣（U型环）连接三环链或五环链，提升重量不得超过绞车核定提升重量。保险绳直径为26mm，用不少于3副绳卡固定，螺栓旋紧达到满扣，并用铅丝对悬垂部分进行吊挂固定。装载稳定性控制措施运输综采设备时一次只能拉一辆车，严禁超高、超宽或偏载。车辆装载物料必须捆绑牢固，按规定加防滑垫，确保运输过程中无晃动、位移现象，跟车工需检查确认后方可行车。斜坡道停车固定要求斜坡道停车时，必须使用合格的卡轨器将最下端车辆牢牢锁住，防止车辆滑动。挡车装置必须经常关闭，仅在车辆通过时由跟车工在安全地点操作升落。连接部件检查与维护连车用的保险链、连接环、链和插销，初次使用前及使用后每隔2年，需逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，%时严禁使用。每班检查连接部件的牢固状况，发现松动立即处理。设备定期检查与维护

日常检查项目与标准每班由绞车司机检查钢丝绳绳头固定绳卡、楔块是否松动损坏，储绳筒钢丝绳排列是否整齐，有无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀及断丝等状况；修理工每日进行一次全面检查，并认真填写记录。

轮组维护与润滑要求经常检查压绳轮、平托轮、组合轮组等各种轮组的运转状况，定期加注润滑油。对磨损或转动不灵活的轮组及时更换或润滑处理，确保其正常工作。

钢丝绳检查与更换标准在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面之比达到25％，或钢丝绳直径减小量达到标称直径的10％，或产生严重扭曲、变形，或断丝数突然增加、伸长突然加快时，钢丝绳必须立即更换。

信号装置检查维护每天检查回风顺槽内所有声光兼备信号装置和漏泄移动通信装置，确保打点、通话、紧急停机等功能正常，发现问题及时修理，保障信号传递准确可靠。安全警示标志与操作说明禁止类安全标志设置规范在综采设备运输通道入口、弯道、交叉点等关键位置设置禁止通行标识，明确标注"非作业人员严禁入内"；在运输车辆运行区域设置"严禁乘人"、"严禁吸烟"等标志，防止煤尘引燃及设备失火风险。指令类安全标志配置要求作业区域显著位置设置着装标志，要求操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品；设备操作区张贴"必须持证上岗"、"必须检查钢丝绳"等指令性标识，强化安全操作规范。警示类安全标志布设标准在绞车、尾轮、道岔等危险设备周边设置"当心机械伤人"、"注意钢丝绳回弹"等警示标志；斜坡道、掉道易发地段设置"注意碰头"、"当心车辆滑溜"等提醒标识，间距不超过50米。应急救援标志与操作说明在避灾路线、急救箱、通讯设备旁设置安全救援标志，标明应急联系方式及撤离方向；设备操作面板张贴简洁明了的操作流程图，包含"一点停、二点提、三点放"等信号规定及紧急停机操作步骤。紧急停车装置设置

装置功能与核心作用紧急停车装置是运输系统的关键安全防护设备，用于在突发危险时快速切断动力源，防止设备失控导致人员伤亡或设备损坏，是保障运输作业安全的最后一道防线。

安装位置与布设要求应在运输路线关键节点设置，包括绞车操作岗位、信号站、上下车场及弯道、坡道等危险路段，间距不大于100米；装置需具备防水、防尘性能，安装高度1.2-1.5米便于紧急操作。

操作方式与响应标准采纳手动按钮、拉线开关及远程控制三种操作方式，触发后需在2秒内实现绞车制动、运输设备停机；按钮表面为红色醒目标识，附带"紧急停车"文字提示。

日常检查与维护规范每班作业前必必须测试装置有效性，检查按钮弹性、线路连接及制动响应时间；每月进行全面校验，确保动作可靠，检查记录保存至少1年，发现故障马上停用并整改。06绞车运输专项安全措施无极绳绞车梭车安全要求

楔块检查与紧固每班运行前，必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块，如有松动应立即加以紧固，防止钢丝绳滑脱引发事故。

严禁乘人规定梭车运行中严禁乘人，严禁在梭车运行区域内站立或行走，确保人员与设备保持安全距离。

掉道复位安全措施梭车掉道复位时，必须在掉道同侧用倒链拉住梭车，防止车辆上道时钢丝绳回弹伤人，严禁使用绞车强行牵引复位。轮组安装与维护规范

01轮组选型与布置要求依据巷道起伏变化，安装压绳轮、平托轮或组合轮组，防止钢丝绳抬高导致车辆掉道或摩擦巷道底板。水平弯道、道岔前后、张紧装置四周及尾轮前需安装压绳轮以防跳绳。

02轮组安装技术标准轮组安装应确保转动灵活，与轨道中心对正，固定牢固。混凝土基础强度不低于C25，螺栓连接需满扣紧固，轮组间距根据巷道条件合理设置，确保钢丝绳运行稳定。

03日常检查与维护措施每班检查轮组运转状况，定期加注润滑油；对磨损超差、转动不灵活的轮组及时更换或润滑处理，确保轮缘无裂纹、轴承无松动，保障运输系统持续稳定运行。尾轮固定与防护措施

混凝土基础浇筑要求尾轮基础采用C25混凝土浇灌制成，确保基础强度满足设备固定需求，为尾轮提供稳固支撑。

钢丝绳固定规范钢丝绳在尾轮上须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得少于6个，确保钢丝绳与尾轮连接牢固可靠。

日常检查内容每班运行前必须检查固定尾轮的钢丝绳是否松动或变形，绳卡是否齐全完好，发现问题马上处理。

保护盖设置要求尾轮装置应加保护盖，以防物件、人员等搅入尾轮中，避免发生意外事故。

限位装置安装位置在无极绳绞车张紧装置前和尾轮前安装限位装置，防止运输设备过度运行超出安全范围。

专人观察与通信要求运输综采设备时，安排专人观察尾轮牢固状况，携带完好的漏泄移动通信手持机，一旦发现尾轮有异常，马上打点停车。信号装置使用与管理

信号装置配置标准采纳具有打点、通话、紧急停机多重功能的漏泄移动通信装置，并在回风顺槽内每隔100m安装1组声光兼备信号装置，确保信号覆盖无死角。

标准信号指令规定信号规定：一点停，二点提，三点放，四点为点动上提，五点为点动下放，乱点为急停信号，所有操作人员必须熟记并严格执行。

日常检查与维护要求天天应派人检查所有声光兼备信号装置和漏泄移动通信装置的完好性，发现故障及时修理，确保信号传输准确、可靠。

信号操作责任划分跟车信号工每班不得少于2人，负责在车辆行驶前方发送信号，与绞车司机保持密切联系，确保运输作业协调有序。绞车运行操作安全规程人员资质与防护要求绞车司机、信号工必须持证上岗，严格遵照操作规程操作；操作人员应佩戴齐全劳动防护用品，严禁违章操作和冒险作业。车辆连接与装载规范一次只能拉一辆综采设备车，采用10吨及以上卸扣连接三环链或五环链，按规定连好保险绳，卸扣螺栓旋紧达到满扣；严禁超高、超宽、偏载装载，物料捆绑必须牢固。运行信号与通信管理采用具有打点、通话、紧急停机功能的漏泄移动通信装置，巷道内每隔100m安装1组声光兼备信号装置；信号规定：一点停，二点提，三点放，四点为点动上提，五点为点动下放，乱点为急停信号。跟车与警戒要求跟车信号工每班不少于2人，在车辆前方行走并保持不少于20m距离，随时观察轨道状况及钢丝绳运行情况；车辆运行时，除跟车工外其他人员一律不准在巷道内行走，施工地点人员必须撤到安全地点。停车与防滑措施斜坡道停车时，必须用合格的卡轨器将最下端车辆牢牢锁住；巷道内所有物料、设备距轨道边缘不得小于0.5m，确保运输通道畅通。07掉道车辆处理与钢丝绳检查掉道车辆复轨作业流程

停车与现场隔离车辆掉道后立即停车，通知绞车司机保持钢丝绳张力，严禁松绳或摘钩。在掉道地点四周设置警戒线，禁止无关人员进入，确保作业区域安全。

安全检查与方案制定当班跟班队长到现场检查车辆掉道程度、巷道空间及稳定性，确定复轨方法（如千斤顶、倒链）。检查起吊工具（倒链需完好自锁）和支护点（锚索不少于2根，锚固力≥200KN）。

复轨操作规范使用匹配吨位的倒链或千斤顶，人员站在安全位置，严禁站在车辆下方或狭窄处。采用“支垫-升起-移动”分步操作，车轮缘与轨道对齐后缓慢落车，严禁两端同时复轨。

安全监护与应急复轨过程设专人指挥，统一行动。严禁用绞车强行牵引复轨，发现车辆不稳或工具异常立即停止作业。复轨后检查车辆连接及轨道状况，确认安全后方可恢复运输。复轨作业安全注意事项

作业前准备与现场管控复轨前必须通知绞车司机严禁摘钩松绳，当班跟班队长需亲临现场制定方案；学徒人员禁止参与复轨作业，起吊必须使用2根及以上锚固力不小于200KN的锚索作为吊点并先试压。

人员安全操作规范作业人员必须站在安全地点，严禁站在车辆下方或巷帮狭窄处；多人作业时需专人指挥，统一行动；复轨过程中严禁将身体任何部位伸入掉道车辆下方。

工具材料与操作方法必须使用与车辆吨位匹配的完好倒链（具备自锁功能）和千斤顶，严禁使用不合格工具；复轨时采用"起吊-垫实-再起吊"的渐进方式，禁止用绞车强行牵引复轨。

现场安全防护措施掉道地点需设置警戒线禁止无关人员进入，车辆两端禁止同时复道；非复道端必须用硬质木料垫实掩牢，可能滑动方向需提前用木柱打掩定位。钢丝绳日常检查内容绳头固定部件检查每班检查固定钢丝绳的楔块是否松动，绳卡是否齐全完好、紧固，绳卡数量不得少于6个，螺栓需旋紧达到满扣。钢丝绳本体状况检查检查是否有弯折、硬伤、打结、严重锈蚀等情况；在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面之比达到25%，或直径减小量达到10%时必须更换。储绳筒排列检查检查储绳筒内钢