运输上山刮板运输机安装安全技术措施培训

运输上山刮板运输机安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安装要求02安装前准备工作03设备运输安全技术措施04安装流程与技术操作CONTENTS目录05吊装作业安全专项措施06调试与试运行安全07安全管理与应急措施01工程概况与安装要求工程概况与重要性运输上山工程背景与任务

正大煤矿运输上山主要担负1401、1402工作面的煤炭运输任务，是矿井生产系统中的关键环节。安装刮板运输机是保障工作面持续出煤、提高运输效率的重要工程。安装任务目标

根据设计方案要求，需在运输上山安装刮板运输机，确保设备安装符合安全标准，实现物料的连续、高效输送，为后续工作面生产奠定基础。安全技术措施编制目的

为明确各负责人职责，规范安装作业流程，充分调动工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特制定本安全技术措施，以确保安装期间的施工安全。

刮板运输机安装技术参数要求巷道空间尺寸要求运输上山高度不低于2.0m，刮板运输机与两帮的间隙行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.5m，运输机机头、机尾处与巷帮的距离检修侧不小于1m，另一侧不小于0.6m。

机身平直度要求安装后刮板运输机机身必须保持平直，确保物料输送顺畅，避免因机身弯曲导致卡链、断链等故障。

溜槽搭接质量要求溜槽与溜槽搭接部分无卷边，咬合紧密，无缝隙，无错茬；溜槽和过渡槽的连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。巷道空间与间隙标准巷道高度要求运输上山安装刮板运输机时，巷道高度不得低于2.0m，以确保设备安装及人员通行空间。行人侧与非行人侧间隙刮板运输机与两帮的间隙，行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.5m，保障人员安全通行。机头机尾处间隙标准运输机机头、机尾处与巷帮的距离，检修侧不小于1m，另一侧不小于0.6m，满足检修操作需求。02安装前准备工作

技术资料与设备检查

技术资料研读与培训安装人员必须认真阅读刮板运输机及配套设备说明书、技术资料和安全法规，熟悉设备结构、工作原理、安装程序及注意事项，并接受专项安全技术培训。

设备型号与工况适配性核查核对刮板运输机的型号、规格及输送能力，确保其与运输上山的巷道条件、坡度、物料特性等工作条件相适应，避免因设备不匹配导致安全隐患。

零部件完整性与质量检查依据出厂发货明细表，逐项检查整机零部件、附属件、备件及专用工具的完整性；对零部件外观质量、几何形状进行检查，碰伤、变形、锈蚀部件需修复或除锈。

防爆设备专项检查井下使用的防爆设备（如电机、控制箱）必须经专职防爆检查员检查，确认隔爆面无损伤、密封良好，并发给下井许可证后方可下井安装。

安装工具与材料准备专业安装工具准备需准备扳手（套筒、梅花）、螺丝刀、5t~20t千斤顶、1t~10t手拉葫芦、符合吊装载荷要求的钢丝绳、撬棍、水平仪、卷尺等。井下作业时必须使用防爆工器具，避免产生火花。

安全防护装备配备安装人员需配备安全帽、防护眼镜、防滑手套、防砸鞋，高空作业时还需配备安全带。现场应设置“正在安装禁止入内”“注意吊装”等警示标志，并准备急救箱（含止血药、绷带、消毒棉）。

连接件与紧固件准备准备充足的螺栓、螺母、垫圈等连接件，确保刮板机各部件牢固连接。关键受力构件如40T链子的破断力必须大于提升重量的2倍以上。

润滑剂与密封材料准备为保证刮板机运行顺畅，需准备适量的润滑油脂（如减速机润滑油，油位至油窗中线）和必要的密封材料，防止设备运行中出现泄漏。01人员资质与安全培训安装人员资质要求刮板运输机安装需由专职机电工持证上岗，按章操作；安装工作应有机电矿长或机电技术员亲自跟班现场指挥协调。02安全培训核心内容安装人员必须熟悉刮板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；学习安全法规及本措施，掌握紧急情况下的应对措施和疏散路线。03特种作业人员管理吊装、电气等特种作业人员需持相应操作证上岗，严禁无证操作；起吊作业时，必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号。04培训考核与效果评估所有参与安装的人员应接受安全操作培训并考核合格；培训后需确保人员能熟练掌握安装、修理和操作技术，清楚危险源及防范措施。

作业环境清理与支护检查安装区域杂物清理清理安装溜子段的煤矸，确保清理的高度、深度符合安装要求，保证刮板运输机能够顺利安装。

物料堆放规范所用物料需顺巷道摆放整齐，物料堆放高度不超过巷道高度的1/3，且不得妨碍通风及行人通行。

顶板及帮壁支护检查认真审视观察现场，检查巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患必须排除后方可进行安装。

底板平整度处理平整安装地点的底板，使其达到安装要求，为刮板运输机机身保持平直奠定基础。03设备运输安全技术措施部件拆卸与装车要求拆卸原则与部件分解刮板运输机应尽可能拆成小件装车运输，拆卸时需保护装配面，防止损坏。重点分解机头、机尾、溜槽、刮板链等核心部件，确保各组件独立且便于搬运。装车平稳与固定要求装车必须平稳，使用平板矿车时，设备放置需稳固，并用不小于125mm的钢绳捆绑固定，防止运输过程中滑落。严禁超载、超高、超宽，确保符合井下运输尺寸要求。运输前路线与设备检查搬运前应系统检查搬运路线及绞车情况，巷道间隙不足、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够时，不得进行搬运作业。

井下运输路线规划与检查01运输路线勘察与规划原则运输前需全面勘察路线，确保巷道宽度、高度满足设备通行要求，弯道半径、轨道坡度符合安全标准。优先选择直线路径，避开顶板破碎、支护薄弱区域，确保运输通道畅通无阻。

02巷道环境安全检查检查运输路线巷道顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象；清理巷道内煤矸、杂物，确保物料堆放不超过巷道高度的1/3，不妨碍通风及行人。

03轨道与运输设备检查检查轨道铺设质量，确保轨距一致、接头平整、无松动；对绞车、钢丝绳、连接装置等运输设备进行全面检查，绞车钢丝绳最大张力和安全系数必须符合规定，不合格严禁使用。

04运输路线安全标识设置在运输路线关键位置（如道岔、弯道、巷道口、硐室出口）设置醒目的警示标志；明确划分行人通道与运输区域，在坡度大于7‰的地段严禁人力推车，并设置“严禁放飞车”等警示标识。

平巷推车安全操作规范车辆装载与连接要求平巷推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。装车必须平稳，物料堆放不得妨碍通风及行人，确保运输过程中车辆平衡稳定。

同向推车安全间距规定同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时严禁人力推车，以保障行车安全。

推车过程中的警示与观察推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大地方向下推车及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，必须及时发出警号。

严禁违规操作行为严禁放飞车，不得在车辆运行时进行清理和维护工作，确保推车过程符合安全规程，防止意外事故发生。人工抬运与绞车提运安全要点人工抬运安全操作规范人工抬运重件时，应有足够人力，协调一致，同起同放，保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。严禁在物件下方站立或穿行，抬运过程中统一听从指挥。绞车提运前检查要求搬运前应系统检查搬运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够时，不得进行搬运作业。绞车提运过程控制刮板运输机在搬运至井口，电机车运输到井底车场后，由绞车提运至运输上山联络巷片口处。提运时必须设专人警戒，作业点下方10m范围内严禁人员走动。运输物料固定要求各部件在巷道放置时，若有滑落风险则使用不小于125mm的钢绳捆绑固定；装车运输时必须将设备放置平稳，捆绑牢固，防止运输过程中发生移位或坠落。04安装流程与技术操作

安装顺序与现场指挥科学合理的安装顺序安装顺序遵循从驱动端到非驱动端的原则，依次为：驱动设备(整套)运至上端头→安装上过渡槽→安装下机头→安装减速箱→安装电机→恢复刮板输送机链子及拆除部件并试机。

关键部位固定要求机头处需使用槽钢加工底座，并用地锚固定；机尾处至少打设4根地锚，确保设备运行稳定。

现场统一指挥机制刮板运输机安装应有机电矿长或机电技术员亲自跟班现场指挥协调，确保各环节衔接有序，所有施工人员必须统一听从施工现场负责人的安排。

施工纪律与协作要求严禁违章作业、杜绝野蛮安装，在整个安装过程中必须由施工负责人统一指挥，保障安装工作安全、高效进行。机头与机尾安装技术要求机头安装位置与固定标准机头处需使用槽钢加工底座，并用地锚固定，确保安装稳固。机头与巷帮的距离检修侧不小于1m，另一侧不小于0.6m。机尾固定与张紧装置安装机尾处至少打设4根地锚进行固定。安装机尾链轮时，需检查链轮齿形，确保与链条啮合正确，齿顶与链条间隙≤0.5mm。张紧装置安装在机尾架上，调整张紧行程至设计初始位置（一般为行程的1/3）。机头与机尾中心线对齐要求机尾架中心线与机头架中心线对齐误差≤10mm，以保证刮板链运行平稳，避免出现跑偏、卡阻等现象。驱动装置安装技术参数将电机与减速机连接时，确保联轴器同轴度，径向误差≤0.1mm，轴向误差≤0.05mm。减速机需加注适量润滑油，油位至油窗中线。铺设前准备与基础要求溜槽铺设与连接标准清理安装区域浮煤、杂物，确保底板平整，平整度误差≤5mm/m；检查巷道支护完好，无漏矸、空顶现象；按安装顺序将溜槽部件摆放整齐，避免妨碍通风与行人。溜槽铺设顺序与中心线控制从机头过渡槽开始逐节铺设，确保溜槽中心线与机头、机尾中心线对齐，误差≤10mm；顺巷道方向铺设，保持机身平直，避免急弯或扭曲。溜槽连接技术要求溜槽之间搭接紧密，无卷边、错茬，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm；使用专用螺栓连接，扭矩符合设计要求，两侧用“日字环”卡牢，确保接口严密。特殊部位溜槽处理过渡槽与机头架、机尾架对接时，接口合严，保证过渡平滑；调节溜槽根据实际长度需求合理选用，确保整体输送线路连续无间断。铺设后检查标准检查溜槽表面平整度，误差≤5mm/m；确认所有连接螺栓紧固无松动，溜槽无晃动；刮板链运行通道畅通，无卡阻隐患。刮板链组装与张紧调整

刮板链组装前检查确认刮板链型号、规格与设计要求一致，检查链条无磨损（直径减小≤10%）、无断链、无变形，刮板刃口完好，连接环等部件齐全且无损伤。

刮板链铺设与连接规范从机头向机尾方向铺设刮板链，确保刮板方向正确（刃口朝向运行方向），连接环开口朝向运行反方向。使用专用工具连接链条两端，确保连接环卡紧无松动，双链刮板链需保证环数相等、平竖相同。

刮板链张紧度调整标准通过张紧装置调整刮板链张紧度，使链条在溜槽内的下垂度控制在溜槽宽度的1/20~1/15（一般≤50mm）。调整后用手拉动链条，应运行平稳无卡阻，确保刮板链与链轮啮合良好。

组装后运行检查组装完成后进行空负荷试运行，观察刮板链运行状态，确保无跳链、刮碰溜槽现象，链条松紧均匀，刮板无歪斜、脱落，连接部件无松动。

电气设备安装与防爆检查电气设备安装规范电机与减速机连接时，需确保联轴器同轴度，径向误差≤0.1mm，轴向误差≤0.05mm。电机接线应符合电气规程，接地电阻≤4Ω，接线牢固无松动。

防爆设备专项检查防爆设备下井前，必须经专职防爆检查员检查，确认隔爆面无损伤、间隙符合要求，并发给下井许可证后方可下井安装。

电气线路连接要求所有电气线路连接应正确无误，无裸露或损坏。电缆敷设需符合规定，避免挤压、拖拽，接头处密封良好，防止潮气进入。

保护装置安装调试安装过载保护（电流继电器设定为电机额定电流的1.1-1.2倍）、断链保护、堵槽保护等装置，调试确保动作可靠，灵敏有效。05吊装作业安全专项措施起吊点选择与支护加固起吊点选择原则起吊点必须稳固可靠，严禁将支护锚杆、锚索作为起吊点。应选择专用起吊锚杆或经过验算的坚固棚梁，确保起吊点的破断力大于提升重量的2倍以上。工字钢棚梁使用规范利用工字钢棚梁作为起吊点时，只能进行垂直起吊，严禁斜拉。起吊前需检查棚梁的牢固情况，对顶板压力大的地方，应在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强支护。临时支护加固措施在起吊作业前，必须认真审视观察现场，检查巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象。如有隐患，必须排除并采取加固措施，如打设临时支护，确保起吊作业安全。

吊装工具检查与使用规范01吊装工具选型标准根据起吊部件重量选择工具，手拉葫芦额定载荷不小于5T，钢丝绳直径不小于12.5mm，40T链子破断力需大于提升重量2倍以上。

02工具完好性检查要点使用前检查葫芦吊钩、钢丝绳无磨损（磨损量≤10%），液压系统无泄漏；手拉葫芦需有合格证，陈旧、损坏工具严禁使用。

03起吊点安全要求严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点，优先选用专用起吊锚杆或稳固棚梁；起吊前确认顶板支护完好，必要时打设临时木点柱加强支护。

04吊装操作安全规程设专人统一指挥并规定信号，起吊时重物下方及受力范围内严禁站人；垂直起吊，禁止斜拉，操作人员站在安全区域，随时观察起吊点状态。吊装作业现场警戒与指挥

警戒区域设置标准吊装作业点附近10m范围内严禁有其他作业内容，设置明显警示标志，隔离作业区域，严禁非作业人员进入。

警戒人员职责要求运输过程中必须有专人随时警戒，确保安全，发现前方有人及时提醒其避让；起吊时，重物周围不得有闲杂人员。

指挥人员资质与信号规范起吊时必须设专人统一指挥，指挥人员需具备相应资质，使用标准手势等统一的起吊信号，作业人员要精力集中，严格听从指挥。

应急警戒响应机制起吊过程中出现问题或发现起吊点有松动现象，指挥人员应立即发出停止信号，警戒人员迅速疏散周边人员，待隐患排除后方可继续作业。06调试与试运行安全

空载试运行检查项目设备运行状态检查启动刮板运输机，观察电机、减速机运行是否平稳，有无异常噪音、剧烈振动；检查刮板链在溜槽内运行是否顺畅，有无跳链、刮卡现象，链条下垂度应控制在溜槽宽度的1/20-1/15范围内（一般≤50mm）。

关键部件温度监测试运行期间，使用测温仪器检测电机、减速机轴承温度，电机温度不得超过75℃，减速机温度不得超过80℃，发现超温现象立即停机检查。

安全保护装置测试模拟过载、断链、堵槽等故障情况，检查过载保护（电流继电器）、断链保护（行程开关）、堵槽保护（传感器）是否能在规定时间内（一般≤10秒）动作并停机报警，确保保护功能可靠。

连接与紧固情况检查检查机头架、机尾架、溜槽等部件的连接螺栓是否松动，扭矩是否符合设计要求（一般≥80N·m）；护罩、挡板等安全防护装置是否牢固，无移位、变形现象。负载试运行安全监控

试运行前安全确认检查刮板运输机各部件连接是否牢固，刮板链张紧度是否适宜（下垂度为溜槽宽度的1/20~1/15，一般≤50mm），电气保护装置（过载、断链、堵槽）是否灵敏可靠。负载分级加载要求应从额定负荷的30%开始，逐步增加至50%、80%、100%，每级负荷运行时间不少于30分钟，观察设备运行状态，无异常后方可进行下一级加载。关键参数实时监测实时监控电机电流（不超过额定电流的1.2倍）、轴承温度（电机≤75℃，减速机≤80℃）、链条运行状态（无跳链、卡阻）及溜槽振动情况（振动速度≤4.5mm/s）。应急停机操作规范当出现电机过载、链条断裂、物料堵塞或异常异响时，立即按下急停按钮，切断电源并悬挂“禁止启动”警示牌，待故障排除后方可重新启动。

常见问题处理与调整刮板链张紧度调整刮板链过松易导致跳链、掉道或断链，过紧会加剧磨损。调整张紧装置，使链条下垂度控制在溜槽宽度的1/20~1/15（一般≤50mm），用手拉动链条应能平稳移动无卡阻。

溜槽错口与间隙处理溜槽搭接应咬合紧密无缝隙，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。发现错口或间隙过大时，需重新调整溜槽位置，紧固连接螺栓，确保运行平稳。

电机过热与过载处理电机运行中温度超过75℃或出现过载停机时，应立即停机检查。排查物料是否堵塞、刮板链是否卡阻，调整负载至额定范围，检查电气线路及保护装置，确认无异常后方可重启。

刮板及链条损坏更换定期检查刮板磨损情况及链条是否有断裂、变形，发现刮板磨损严重或链条直径减小超过10%时，需及时更换。更换时使用专用工具，确保刮板方向正确，连接环开口朝向运行反方向。07安全管理与应急措施

作业现场安全监督作业区域警戒与隔离运输及安装过程中，巷道下方10m范围内严禁人员走动，运输时设专人警戒；安装起吊作业点附近10m内禁止其他作业，设置“正在安装禁止入内”警示标志。

瓦斯与顶板安全监测当班安全负责人需确认作业区域瓦斯浓度≤1%，检查顶板支护完好、无片帮漏顶，对顶板压力大的区域增设临时木点柱或单体液压柱加强支护。

起吊作业全程监护起吊时设专人统一指挥，规定信号；安排专人观察起吊点及受力部位，发现松动立即停止；重物下方及受力范围内严禁站人或穿行。

违规操作制止与记录安全监督员全