胶带顺槽煤库清理安全技术措施培训

胶带顺槽煤库清理安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与清理必要性02施工前准备工作03施工工艺与流程04安全技术核心措施CONTENTS目录05现场安全管理06应急处置与风险防控07作业规范与纪律要求01工程概况与清理必要性煤库基本情况与现状分析煤库基本信息本次清理对象为15201胶带顺槽煤库，是矿井生产系统中的重要储煤设施，其正常运行直接关系到矿井的连续生产。煤库堵塞原因因长期使用，且在15201胶带顺槽施工过程中遇到陷落柱、断层等复杂地质条件，导致煤库内产生大量煤泥，使得四周贴帮煤增厚。当前存在问题煤库内煤泥堆积、贴帮煤增厚，已造成储煤量显著减小，无法满足矿井正常生产对储煤能力的需求，亟需进行清理作业。

清理作业的必要性与目标01煤库积煤危害分析15201胶带顺槽煤库因长期使用及地质条件影响，产生大量煤泥，导致四周贴帮煤增厚，储煤量减小，影响正常生产。

02安全风险管控需求煤库内可能存在有害气体积聚、煤壁松动坍塌、人员坠落等风险，需通过清理作业消除安全隐患，保障作业人员安全。

03生产效率提升目标通过清理煤库内积煤及煤泥，恢复煤库有效储煤空间，确保胶带顺槽正常储、放煤功能，满足矿井生产需求。

04合规管理要求清理作业需严格遵循《煤矿安全规程》及相关规定，确保施工过程符合安全标准，避免违规操作引发事故。

工程地质条件与风险评估地质条件现状分析15201胶带顺槽煤库因长期使用及施工中遇到陷落柱、断层等复杂地质条件，导致煤库四周贴帮煤较厚，储煤量减小，需进行清理作业。

潜在安全风险识别存在煤壁松动、浮煤浮矸掉落风险；煤库内可能积聚瓦斯、一氧化碳等有害气体；人员进入作业面临坠落、工具碰撞摩擦引发火花等安全隐患。

风险等级评估结果综合地质条件与作业环境，本次清理作业风险等级评定为高风险，需严格落实各项安全技术措施，强化现场安全管理与监护。02施工前准备工作敲帮问顶制度落实要求敲帮问顶与顶板安全检查

施工前必须严格落实敲帮问顶制度，检查煤库口上方顶板的完好情况，对松动的浮煤浮矸要先处理掉，消除顶板垮落风险。四壁安全确认措施

开始工作前，必须指定专人对已清理过的四壁再次进行检查清理，防止有松动的煤矸残留，避免作业期间发生掉落伤人事故。作业过程中动态监护

进入煤库工作人员至少两人以上，一人工作，另一人专门观察四周煤库壁及顶板情况，实时监测是否有新的松动煤矸出现，确保作业安全。01设备与工具准备及摆放要求清理工具清单及检查标准主要工具包括风镐、手镐、铁锹、撬棍、木板（用于松软煤堆站立）。使用前需检查工具完好性，确保风镐管路无破损、手镐等金属工具无松动，木板厚度不小于5cm且无断裂隐患。02安全防护用具配备要求作业人员必须配备合格的保险带（需经队干检查确认结实可靠）、安全帽（帽带功能正常）、防滑胶鞋。保险带需能承载不低于225kg冲击力，且每周进行一次静负荷试验。03辅助设备准备与检测提前准备软梯（承重不小于300kg）、压风管（用于通风吹散有害气体）、“四合一”气体检测仪（确保电量充足、检测精度符合要求）。运输皮带开关需断电闭锁并设专人看守，电话线路由信息中心检修确保通讯通畅。04工具下放与现场摆放规范工具需在人员进入前放入煤库；施工中需下放工具时，必须先将施工人员撤至安全地点，由上方人员从另一侧缓慢下放，严禁工具和吊绳与煤库壁摩擦。现场工具摆放于宽敞区域，远离煤库边缘，且不得阻碍上下通道和紧急撤离路线。

通讯与供电系统检查上下口通讯设备检修煤库上下口电话及线路在施工前由信息中心人员提前检修，确保电话声音清晰，保障施工期间联系及时、通畅、可靠。

运输皮带电源管理将运输皮带开关断电闭锁并设专人看守，防止施工期间设备误启动，确保作业人员安全。

电气设备防爆检查对煤库区域电气设备进行防爆性能检查，确保其符合安全规定，杜绝火花引发安全事故。个人防护装备基本要求作业人员防护用品检查进入煤库作业的所有人员在开工前必须检查防护用品和工作服穿戴情况，确保安全帽帽带正常使用，防止物体坠落砸伤。保险带安全检查作业人员佩戴的保险带必须捆绑在皮带机尾架上，使用前需检查是否有损伤、绳套是否挽结结实，由队干检查合格后方可使用。其他防护装备检查作业人员需穿好防滑胶鞋，配备防尘口罩、防护手套等防护用品，确保所有防护装备符合安全标准且完好有效。03施工工艺与流程煤库预存煤与作业平台搭建

预存煤的作用与要求施工前预先将煤库存满煤，便于作业人员站在存煤上对四周煤壁进行清理。若堆煤松软导致人员站立不稳，可事先放入木板以确保站立安全。

循环作业高度控制每个清理循环的高度设定为1-1.5米，不得超过作业人员身高。一个循环结束后，作业人员返回上口，联系井底放煤工放煤至下一循环高度，再继续作业。

作业平台安全保障措施作业人员进入煤库前，需移开上口栏杆和筛篦，进入后及时重新设置栏杆，防止人员坠入；同时设置施工警戒牌，明确作业区域，禁止非作业人员靠近。

上下口安全设施设置上口防护栏杆与筛篦管理人员进入前移开上口栏杆和筛篦，进入后立即重新设置牢固栏杆，防止人员坠入；同时在醒目位置悬挂施工警戒牌，明确警示非作业人员禁止靠近。

下口运输设备安全管控施工前将煤库下口运输皮带开关断电闭锁，并设专人看守，严禁非作业期间擅自送电；上下口电话及线路由信息中心提前检修，确保通讯清晰通畅。

上下口警戒与监护设置上下口分别设置专职警戒人员，负责观察作业动态、传递信号及阻止无关人员进入；上口警戒人员同时负责对下放工具过程进行全程监护，确保施工安全。

工具下放安全通道规范工具下放前必须将仓内施工人员撤离至安全区域，由上口人员从煤库另一侧缓慢下放；下放过程中严禁工具、吊绳与煤库壁发生摩擦，防止火花产生或工具坠落。

工具下放与人员进出规范

工具下放前安全准备施工工具需预先放入煤库，人员再进入。下放工具前，必须将施工员撤至安全地点，由上方人员从另一侧缓慢下放，严禁工具和吊绳与煤库壁发生摩擦。

人员进出通道管理人员进入前移开上口的栏杆和筛篦，进入后及时设置好栏杆，防止上口作业人员坠入，并设置施工警戒牌。

人员进出安全防护下煤仓清理人员必须系好安全带，安全带需是结实的尼龙绳并经队干检查合格，绑在稳固的铁架上，穿好防滑胶鞋。

上下方协同作业要求人员沿竹竿或软梯进入时，上方需有两人监护。每次人员在煤仓内站稳后，安全绳所留余绳不得超过1米，确保突发情况能及时响应。

循环作业流程与高度控制循环作业基本流程作业人员站在存煤上（松软时铺设木板），采用风镐和手镐由上向下清理煤壁；一个循环结束后返回上口，联系井底放煤工放煤至下一循环高度，再重复清理作业，直至仓底。

循环高度控制标准每个循环的清理高度严格控制在1-1.5米，不得超过作业人员身高，确保人员站立稳固及操作安全，避免因高度过高导致坠落或煤壁坍塌风险。

循环作业安全要点放煤前作业人员必须撤离至安全区域，放煤过程中保持上下口通讯畅通；清理工具下放时严禁与煤库壁摩擦，施工中设专人观察煤壁动态，防止松动煤矸掉落。04安全技术核心措施有害气体检测与通风措施气体检测要求作业前必须由瓦斯员对煤库上下部空间的有害气体进行检测，人员进入前须用压风管对煤库内进行吹风，吹散有害气体，进入工作的人员必须佩戴瓦斯便携仪，实时监测有害气体浓度。通风设备配置安装1台7.5KW轴流风机，风筒固定到筒仓内壁铺设到仓底，保证仓内有新鲜风流，施工过程中保持通风设备持续运行，不得随意停止。气体安全标准使用四合一气体检测仪检测CH₄、CO、O₂、H₂S，确保甲烷（CH₄）＜1%，氧气19.5%~23.5%，其他有毒气体低于职业接触限值，检测合格后方可进入作业。

防坠落与个人防护规范个人防护装备佩戴要求进入煤库作业人员必须佩戴安全帽、保险带、防滑胶鞋；安全帽帽带必须正常使用，保险带需经队干检查合格。

保险带使用与固定规范保险带必须捆绑在皮带机尾架等稳固处，作业时余绳长度不超过1米；人员上下煤库时需沿安全绳或竹竿辅助，设专人监护。

防坠落设施设置标准煤库上口在人员进入后须及时设置栏杆，防止坠落；软梯等登高工具需固定牢固，每次使用前检查完好性。

作业监护与互保制度作业现场实行一人工作一人观察的互保机制，上方设专职警戒人员，定期检查防护设施，发现违规立即制止。

煤壁清理与防坍塌措施自上而下分层清理原则清理作业必须严格遵循由上向下的工作顺序，每个循环清理高度控制在1-1.5米（不得超过作业人员身高），避免因下部掏空导致上部煤壁失稳坍塌。

敲帮问顶与危岩处理施工前及每个循环开始前，必须落实敲帮问顶制度，使用专用工具检查煤壁，对松动、离层的浮煤浮矸立即处理，严禁在未处理的危岩下作业。

双人协同监护机制进入煤库作业人员至少2人，1人清理作业，另1人专职观察煤壁动态，实时监测有无掉渣、裂缝等坍塌征兆，发现异常立即撤离。

临时支护与作业平台若堆煤松软导致站立不稳，须提前铺设木板搭建稳固作业平台；清理过程中发现煤壁局部悬空或伞檐，应立即采用临时支护或人工撬落处理。设备断电闭锁与监护制度运输皮带断电闭锁操作施工前必须将运输皮带开关断电闭锁，并设专人看守，防止误启动导致设备运转引发安全事故。看守人员职责要求看守人员需坚守岗位，严禁擅自离岗，对闭锁装置进行实时监护，确保施工期间设备处于断电状态。多设备协同闭锁管理涉及多台关联设备时，需对所有相关设备逐一执行断电闭锁程序，并由专人统一协调管理，确保无遗漏。解锁操作规范施工结束后，必须由现场负责人确认安全条件具备，方可通知看守人员按规程解除闭锁，恢复设备供电。05现场安全管理警戒设置与人员职责分工作业现场警戒设置要求煤库上口需设置牢固栏杆，人员进入后及时恢复，防止坠落；周边10米内清理杂物，工具摆放至宽敞区域；设置醒目的施工警戒牌，严禁非作业人员进入。警戒人员职责专人在煤库上方进行全程看护，负责观察作业人员状态、警戒区域安全，定期检查保险带固定情况，防止松动；严禁无关人员靠近作业区域，确保上下口联系畅通。作业人员配置与分工进入煤库作业人员至少2人，1人清理作业，1人观察煤库壁，防止松动煤矸掉落；每班配备安全员现场监督，跟班队长为安全负责人，瓦斯员负责有害气体检测。联保互保责任落实严格执行联保互保制度，每位员工有权制止违规作业和违章指挥；作业前明确各岗位责任，确保相互监督、协同配合，共同保障施工安全。安全员与跟班队长职责

安全员现场监督职责安全员需全程在施工地点监督检查安全措施落实情况，对现场每个安全环节进行跟踪监管，及时纠正和制止不安全行为，确保施工严格按措施执行。

跟班队长安全管理职责跟班队长为现场安全负责人，负责煤库清理现场施工指挥与协调，严格按照措施规定组织施工，确保作业人员严格遵守操作规程，及时处理现场安全隐患。

安全信息沟通与上报职责安全员与跟班队长需保持与调度室、队领导的及时沟通，对现场发现的重大安全隐患或突发情况，必须第一时间上报并组织应急处置，严禁隐瞒不报。01作业过程监督与隐患排查现场监督责任与人员配置施工中必须有安全员现场进行监督检查安全工作，跟班队长为安全负责人，每班必须有队干现场进行跟班指挥及监督，确保各项安全措施落实到位。02作业行为规范监督监督作业人员严格遵守操作规程，如工具下放时必须先将施工员撤至安全地点，由上方人员从另一侧缓慢下放，严禁工具和吊绳与煤库壁发生摩擦，杜绝违章操作。03有害气体实时监测每班必须有瓦斯员对煤库上下部空间的有害气体进行检测，进入工作的人员须随身携带“四合一”检测仪器，实时监测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，确保安全。04安全防护措施检查定期检查作业人员防护用品佩戴情况，如安全帽帽带是否正常使用、安全带是否捆绑牢固在皮带机尾架上等，同时检查煤库上口栏杆设置是否到位，防止人员坠入。05隐患排查与整改流程作业过程中发现安全隐患，如松动煤矸、工具损坏等，应立即停止作业，组织人员撤离至安全地点，制定整改措施并落实后，经检查确认安全方可恢复作业。06应急处置与风险防控

常见安全风险识别与预防01有害气体积聚风险煤库内可能积聚瓦斯（CH₄）、一氧化碳（CO）等有害气体，人员进入前必须使用“四合一”检测仪检测，瓦斯浓度需低于1%，氧气含量不低于19.5%，并采用压风管吹风或防爆风机通风，确保气体浓度符合安全标准。

02煤壁坍塌与物体打击风险煤库长期使用后煤壁易产生松动浮煤浮矸，施工前必须执行敲帮问顶制度，清理煤库口上方顶板及四周松动煤矸；作业时一人清理一人观察煤壁，工具下放时严禁与煤库壁摩擦，防止煤块掉落伤人。

03人员坠落与防护失效风险人员通过软梯进入煤库前需移开上口栏杆和筛篦，进入后立即设置栏杆并悬挂警戒牌；作业人员必须佩戴经检查合格的安全带，捆绑在皮带机尾架等稳固处，上方设专人看护检查，防止安全带松动或人员坠入。

04粉尘爆炸与静电危害风险煤尘达到一定浓度遇明火易引发爆炸，作业时严禁使用非防爆工具和明火，人员需穿戴防静电工作服，施工中采用喷雾降尘措施；下放工具时避免吊绳与煤库壁摩擦产生静电，工具需缓慢下放以防火花产生。

05电气设备与通讯中断风险运输皮带开关需断电闭锁并设专人看守，防止误启动；煤库上下口电话及线路施工前由信息中心检修，确保通话清晰通畅，施工期间瓦斯员需定期检测气体，作业人员携带便携仪实时监测，保证应急联络可靠。

突发事件应急响应流程启动应急信号与报告机制发生突发事件时，现场人员应立即发出应急信号（如大声呼救、敲击金属物等），并第一时间通过电话向调度室及现场负责人报告，说明事故类型、位置、伤亡情况及已采取措施。

人员紧急撤离与集结立即停止作业，所有人员沿预设安全通道有序撤离至指定集合点，撤离时保持低姿，避免拥挤踩踏。现场负责人清点人数，确认是否有被困人员，并向指挥部汇报。

现场警戒与初步处置在事故现场周边设置警戒线，禁止无关人员进入。若发生有害气体泄漏，立即启动通风设备；若有明火，在确保安全前提下使用现场灭火器进行初期扑救，严禁盲目冒险操作。

应急救援与信息上报应急救援小组携带救援器材（如担架、正压式呼吸器等）赶赴现场实施救援，同时由专人向上级主管部门及矿山救援机构报告事故详情，请求支援。救援过程中需保持通讯畅通，随时反馈进展。

急救措施与逃生路线常见伤害急救处理针对煤矸砸伤，立即停止出血并固定伤处；有害气体中毒时，迅速将患者转移至通风处，保持呼吸道通畅并立即送医。

紧急避险与撤离原则作业人员需熟记“先人后物、就近撤离”原则，发现煤壁坍塌、瓦斯超标等险情，立即停止作业，沿安全通道撤离至指定集合点。

逃生路线规划与标识煤库上下口设置清晰的逃生路线图，标注紧急出口位置及方向，配备应急照明设备；每班作业前由现场负责人确认路线畅通。

应急联络与报告流程作业期间保持上下口电话畅通，遇紧急情况立即通过电话或声光信号向调度室报告，报告内容包括事故类型、位置及人员情况。07作业规范与纪律要求《煤矿安全规程》相关规定有害气体检测规定作业前必须由瓦斯员对煤库上下部空间有害气体进行检测，人员进入前须用压风管吹风吹散有害气体，进入后须随身携带“四合一”检测仪器实时监测，确保瓦斯等气体浓度符合安全标准。爆破作业规定对必须采用爆破法处理的，必须严格执行《煤矿安全规程》第三百三十条的规定，严禁违规爆破操作。设备停电闭锁规定运输皮带开关必须断电闭锁并设专人看守，防止设备误启动引发安全事故，严格遵循设备操作相关规程。通风管理规定煤仓通风系统必须健全且工作正常，清理过程中要确保通风良好，靠近风门的工作人员需特别注意气流方向，避免在煤屑扰动后氧气流失区域工作。其他未尽事宜规定所有未提及的清理作业相关事项，必须严格按照《煤矿安全规程》及矿方有关规定执行，并及时与调度室、队领导沟通协调。违规操作的危害与处罚

违规操作导致的直接安全风险未系安全带或保险带未固定在牢固处，可能导致人员坠落；工具未按规定下放，可能引发物体打击事故；单人作业或无监护，无法及时应对突发的煤壁坍塌、有害气体超标等险情。违规操作对生产系统的影响未执行停电闭锁制度，可能导致运输皮带误启动，造成设备损坏或人员伤亡；通风不足或气体检测不到位，可能引发瓦斯爆炸、人员中毒等严重事故，导致生产中断。相关违规行为的处罚依据根据《煤矿安全规程》及矿内规定，违规作业人员将面临警告、罚款、停工培训等处罚；造成事故的，将按照事故等级追究相关人员责任，情节严重者移交司法机关处理。典型违规案例警示某矿曾因作业人员未检查保险带直接下仓，导致保险带断裂坠落受伤；另有案例因未提前通风检测瓦斯，清理时产生火花引发瓦斯燃烧，造成设备损毁及人员灼伤。个人