钻场防突钻孔施工安全技术措施培训

钻场防突钻孔施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01防突钻孔施工概述02施工前准备工作03钻探工安全操作规程04防突测试工安全操作规程CONTENTS目录05钻孔施工安全技术措施06安全管理与监督07应急处置与案例分析01防突钻孔施工概述防突钻孔施工的重要性预防瓦斯突出事故通过施工防突钻孔，可有效释放煤层瓦斯压力，降低瓦斯浓度，预防煤与瓦斯突出等动力现象的发生，保障井下作业人员生命安全。保障采掘作业安全防突钻孔施工是落实“四位一体”综合防突措施的关键环节，为采掘工作面安全推进提供前置保障，如预抽瓦斯可使工作面达到消突标准。降低瓦斯灾害风险钻孔施工能有效抽采或排放煤层中的瓦斯，减少瓦斯超限、爆炸等事故风险，如重庆地区规定施钻点回风系统内严禁非本质安全型电气设备，强化风险管控。实现安全生产目标严格执行防突钻孔施工措施是煤矿企业履行安全生产主体责任的重要体现，是实现“零突出、零事故”安全目标的基础保障。防突钻孔施工常见风险瓦斯突出与喷孔风险施工中可能因瓦斯压力过大或煤体松软，出现顶钻、夹钻、喷孔等动力现象，甚至引发煤与瓦斯突出事故。瓦斯浓度超限风险钻孔作业时孔口及回风流中瓦斯浓度易超标，如以钻孔为圆心半径0.4m、距岩壁0.6m以外区域瓦斯浓度超过0.8%，需立即停止作业。机械伤害风险钻杆旋转、钻机移动或部件失效可能导致卷入、切割伤害，如未停机装卸钻杆、防护装置缺失易造成人员受伤。钻孔偏斜与坍塌风险钻进压力控制不当或地质条件复杂时，易出现钻孔偏斜；孔壁支护不足可能引发孔内坍塌，造成埋钻或卡钻事故。有毒有害气体风险钻孔透采空区或特殊地质构造时，可能涌出一氧化碳、硫化氢等有毒气体，需实时监测，报警浓度如一氧化碳达24ppm时必须撤离。相关政策法规要求

施钻安全管理核心规定施工穿层、本煤层顺层区域防突抽采钻孔时，钻机应位于全负压风流的巷道中；特殊地点不能实现全负压通风的，应制定专门安全技术措施。

回风系统安全控制要求施钻点回风系统内不得有非本质安全型电气设备，不得有人员进入和作业，需配备可靠的防范喷孔装备、设施和安全防护措施。

政策制定背景与目的针对高瓦斯、突出煤层施钻可能出现的喷孔、瓦斯喷出甚至突出风险，为保障作业人员安全，强化受威胁区域断电撤人、防止串联通风作业的重要性。02施工前准备工作地质资料分析与风险评估区域地质构造分析收集并分析区域地质资料，重点掌握地层结构、岩性特征、断层及褶皱分布情况，评估其对钻孔施工及瓦斯突出的潜在影响。瓦斯赋存状况评估分析煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量等参数，结合地质构造，预测钻孔施工中瓦斯异常涌出或突出的风险等级。水文地质条件分析查明施工区域含水层分布、水压、水量及导水通道，评估钻孔突水、涌水风险，提前规划排水系统及防水措施。地应力分布预测结合地质构造和煤层埋深，分析地应力分布特征，预判煤岩冲击、片帮、来压等风险，为钻场支护及钻进参数设定提供依据。孔径与孔深设计钻孔设计参数确定根据防突需求和地质条件，钻孔直径通常选用42mm（测定孔）、75mm（排放孔）或94mm（抽放孔）；孔深需覆盖突出危险区域，顺层钻孔一般为10-100m，穿层钻孔需控制巷道轮廓线外2-20m范围。孔间距与布置形式采用间排距3.0m×3.0m（依据实测抽放半径1.5m确定），布置形式可选用扇形、三花眼或单排、双排孔，确保控制范围无盲区。如掘进头施工11个扇形布置排放孔，终孔点位于巷道轮廓线外5m。角度与方位设定依据煤层倾角和巷道走向确定钻孔角度，急倾斜煤层上帮控制7-20m，下帮10m；方位平行于巷道轴线或按设计偏转一定角度，使用坡度规现场校准，确保钻孔轨迹符合设计要求。封孔深度与工艺封孔段长度不小于8m，采用砂浆封孔或封孔器封孔，套管露出孔口10-15cm。煤层注水孔封孔深度应大于5m，确保密封效果，防止瓦斯泄漏。钻机主体部件检查设备检查与调试

检查钻机各部件是否齐全，电机必须防爆且电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等无损坏。安装前确保机身安放平稳，上紧底固螺丝，各机械转动部分安设防护栏和保护罩。辅助系统检查

检查水压、机件、电源开关等是否良好，符合要求。确保通风系统正常，无风地点必须安设局部通风机或导风筒，且有可靠的风电闭锁装置。排水系统在施工探放水钻孔前需完善。空载调试与运行测试

调试钻机时，各转动部分转动应正常，开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟，确认无问题后，再接上钻杆、钻头、接通水源，由司机操作开始钻孔。钻具完好性检查

安装钻杆前检查钻杆，确保不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。装卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

作业区域安全布置区域划分与警示标识施工现场需明确划分施工区与非施工区，施工区设置围墙或屏障，悬挂醒目的安全警示标志。非施工区禁止无关人员进入，施工区通道保持畅通，确保应急疏散路径无阻碍。

设备与材料存放规范钻具、钻杆等设备需摆放整齐，远离火源和电源；20米范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。钻场附近5米内配备2个8kg灭火器，确保消防设施完好有效。

支护与环境清理要求施工前清理巷道浮煤，挖好排水沟，确保钻场底板平整。对钻场附近5米范围内的支架进行加固，失修支架需先维修再加固，迎头打好坚固立柱和拦板，防止片帮、冒顶。

通风与监测设施配置钻场必须保证通风良好，无风地点安设局部通风机并实现风电闭锁。在钻孔回风侧2米内悬挂一氧化碳便携仪（报警浓度24ppm），孔口周边按规定设置瓦斯检测点，实时监测瓦斯浓度。

安全防护设施准备01安全警示标志设置施工现场应划分施工区与非施工区，设置明显安全警示标志，标明危险区域和禁止入内提示。在钻孔作业区域周边设置牢固围墙或屏障，防止无关人员误入。

02个体防护用品配备为作业人员配备安全帽、工作服、劳保鞋、防尘口罩等个人防护用品。打钻时不准围毛巾、戴手套，以防机械绞伤人，确保衣着整齐利索。

03气体监测装置安装在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，瓦斯报警浓度为0.8%，一氧化碳报警浓度为24ppm。安排专职瓦检员现场实时监测气体浓度。

04应急防护设备配置距施钻地点5米内配备不少于两个8kg灭火器，确保完好有效。安装压风自救装置并保证风量充足，配备急救箱、防毒面具等应急救援设备。

05巷道支护与环境清理对打钻地点周围5米范围内的支架进行加固，失修支架先维修再加固。清理巷道浮煤，挖好排水沟，确保人员撤退路线畅通，钻场面积大于钻机座且底板平整。03钻探工安全操作规程

钻孔前准备工作要求01地质资料分析与风险评估收集并分析区域地质资料，了解地层结构、岩性、断层、褶皱等地质构造。评估地应力分布和煤层瓦斯赋存情况，确定潜在的突出危险区域，预测钻孔过程中可能遇到的地质问题并制定应对措施。

02防突钻孔设计根据防突需要和地质条件，设计合理的钻孔参数，包括孔径、孔深、孔距等。确定钻孔布置方式（如单排孔、双排孔或多排孔），确保钻孔控制范围覆盖整个突出危险区域，设计钻孔角度和方位以最大限度抽放或排放瓦斯。

03设备检查与调试对钻机、钻杆、钻头等进行全面检查，确保完好无损。检查液压系统、电气系统、冷却系统等辅助设备，确保正常运转。进行空载调试，观察设备运行状况，听声音、检查温度等参数是否正常。

04安全防护设施设置在钻孔作业区域设置明显的安全警示标志。配备足够的消防器材（如两个8kg灭火器）和急救药品。安装瓦斯监测装置，实时监测作业区域瓦斯浓度。为作业人员配备安全帽、工作服、劳保鞋、防尘口罩等个人防护用品。

05钻场环境准备加强钻场附近的巷道支护，清理巷道，挖好排水沟，若钻孔位于低洼处需配备排水设备。安设专用电话，确保通讯畅通。技术员和施工人员亲临现场，依据设计确定钻孔的位置、方位、角度及数目。

钻机安装规范安装场地要求钻场面积必须大于钻机座，周围留有足够安全间隙；安钻地点应无浮煤，底板平整，地梁木平稳卧入底板，四周打上压柱及斜柱。

钻机稳固措施机身安放平稳后，上紧底固螺丝；各机械转动部分安设防护栏、保护罩；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员指挥，确保钻机固定牢固。

设备连接与调试安装前检查水压、机件、电源开关等是否良好；调试钻机时，各转动部分应正常，开关启动灵活可靠，空载运行10分钟确认无问题后方可作业。

安全防护设置在打钻地点或附近安设专用电话；预计瓦斯压力较大地区，先安好孔口管和控制闸阀；安装钻机前清理巷道，挖好排水沟，低洼处配备排水设备。

操作前调试流程钻机空载运行调试调试钻机时，要求各转动部分转动应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、接通水源，由司机操作开始钻孔。

排水系统检查确认施工探放水钻孔前，需确保排水系统完善后方可开钻，避免因排水不畅引发安全事故。

供风供水顺序调试钻孔施工前需调试供风供水顺序，必须先开水或开风然后加压钻进，停钻时先停电后停止供风供水，严禁违规操作。01钻孔施工操作要点严格执行钻孔参数标准必须按设计要求施工，严格掌握钻孔角度、开孔位置及孔深，不经测量人员同意不得擅自改动。施工过程中每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，核实孔深。02钻杆安装与钻头使用规范安装钻杆前检查其是否堵塞、弯曲、丝口磨损，不合格者严禁使用；连接时对准丝口避免歪斜漏水；装卸钻头时防止夹伤硬质合金片。开始钻进时轻压慢钻，待工作平稳后再逐渐增大压力。03钻进过程参数控制采用清水钻进时必须先供水，水返回后给压钻进并保证足够流量，不准钻干孔；孔内岩粉多时加大水量延长开泵时间冲好孔后方可停钻。严格控制钻进速度，保持匀速钻进，出现钻屑量过多时保持旋转排出钻屑。04特殊情况应急处置发现煤岩松动、片帮、来压、孔内水量水压异常及顶钻时，立即停钻但不得拔出钻杆，监视水情并汇报；钻孔透采空区有害气体喷出时，停钻加强通风并用黄泥封孔；瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象，及时采取措施。05钻机操作安全规范启动时手不离按钮、眼不离钻机，动作准确迅速；机械调速钻机变速前必须先停电，变速箱停止运转后再操作；钻进仰角超过25度时，禁止在套管正下方操作；机器运转时严禁用手、脚等制动运转部分，禁止在防护罩上放置物品。

钻具装卸安全要求钻具检查与筛选装卸前检查钻杆，确保无堵塞、无弯曲、丝口未磨损，不合格钻具严禁使用。

钻杆连接操作规范连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水；装卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

钻机停机操作要求人工取下或添加钻杆时，必须将钻机控制开关打到停止位置，严禁违章作业。

钻具运输与存放提出的钻杆需用棉丝缠住两端，防止堵塞或丝口损坏；运钻具时，前后人员需密切配合，防止伤人。01钻进过程注意事项严格执行钻孔参数必须按测量人员确定的孔位、方位、角度、孔深施工，未经同意不得擅自改动。每钻进10米或换钻具时量钻杆核实孔深。02钻杆安装与钻头使用规范钻杆需检查无堵塞、弯曲、丝口磨损，连接时对准丝口防漏水；装卸钻头防夹伤合金片，孔径与钻头直径需匹配。03钻进操作与压力控制开钻轻压慢钻，钻头平稳后逐渐加压；清水钻进需先供水，水返回后给压，保证足够流量，不准钻干孔。04异常情况应急处置发现煤岩松动、片帮、来压、顶钻或孔内水量水压突变，立即停钻不拔出钻杆，监视水情并汇报；透采空区有害气体喷出时，停钻加强通风、黄泥封孔并汇报。05设备运行状态监测观察轴承、液压油、电机等有无超温及异常声音，发现问题立即停机处理；机械调速钻机变速前必须先停电。06瓦斯与气体监测要求钻孔为圆心半径0.4m、距岩壁0.6m外瓦斯浓度≤0.8%，0.2-0.6m内≤2%；回风流瓦斯达0.8%时停止作业，撤出人员。封孔作业规范封孔前孔内预处理封孔前必须清除孔内煤、岩粉，确保孔道畅通，为封孔质量奠定基础。封孔材料与方法选择封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。砂浆封孔关键操作要求风孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，套管一般要露出孔口10—15厘米。封孔施工操作要点用人工或封孔器注射器、泥浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。人工送砂浆封孔要边送边捣实；泵送时灌浆管要固定，孔口密封，工作结束后用水清洗泵内砂浆。下班前收尾工作

施工数据记录与整理下班前应将本班钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等数据全面准确记录，确保信息完整可追溯。

现场交接班制度执行严格执行现场交接班，本班组长和记录员需按记录表格清晰记录本班情况并签名，确保工作衔接无遗漏。

设备与钻场善后处理在机长指挥下完成钻机搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍更换，钻孔质量验收及相关资料移交，为下次施工做好准备。04防突测试工安全操作规程防突测试工任职要求从业经验要求防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年的人员担当。专业知识要求必须经过防突知识培训，熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、相关参数的测定，掌握防突技术措施的实施要求及突出资料的收集与整理。应急能力要求熟悉本矿突出预兆，具备识别突出危险征兆并及时采取应对措施的能力。安全防护要求进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。

入井前准备工作工具材料准备与检查下井前根据工作安排，准备、检查并带足本班所需工具、材料，确保齐全完好。

钻机装运安全要求装运钻机前检查各部件齐全，电机防爆且电压与电源相符，电缆无漏电，钻杆钻具无损坏；装车后捆绑牢固，平巷运输保持车距，拐弯发信号，斜巷运输听从把钩人员指挥；不允许进脏物的部件需封堵好。

仪器仪表检查与校正入井前对仪器、仪表、工具（皮尺、半圆仪、秒表、气筒、压力表、采样袋、弹簧称等）进行全面检查和校正，确保满足测试要求；进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。

入井前汇报制度入井前向通风调度汇报入井时间、测试地点，作为第一次汇报。

井下测试程序与规范01入井前仪器仪表检查入井前需全面检查流量表、打气筒、压力表、封孔进气胶管气密性、弹簧称等仪器工具，确保其灵敏可靠、无泄漏，弹簧称需回零校准。

02入井汇报与自救装备要求入井前向通风调度汇报入井时间、测试地点；进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。

03测试参数与方法标准采用42mm钻孔测定钻屑量S和钻屑瓦斯解吸指标△h2值，每钻进1m测定一次S值，每钻进2m测定一次△h2值；临界值通常为S≤6kg/m，△h2≤180mmH2O。

04测试钻孔布置规范钻孔应布置在软分层中，中孔平行于巷道方向，终孔点需控制到巷道轮廓线外5m；效果检验孔应位于措施孔之间，确保覆盖防突控制范围。

05异常情况处置流程测试中若出现喷孔、卡钻、瓦斯涌出异常等动力现象，或瓦斯浓度超限时，必须立即停止测试，撤出人员并向调度室汇报，待隐患处理后方可恢复作业。05钻孔施工安全技术措施

钻孔参数控制要求钻孔角度与开孔位置控制必须严格按照设计要求施工，准确掌握钻孔角度和开孔位置，未经测量人员同意不得擅自改动。

钻进速度与加压量控制钻进时压力不宜过大，应轻压慢钻，待钻头工作平稳后再逐渐增大压力，防止崩刃或打坏变速齿轮，避免因压力过大导致钻孔偏斜。

孔深测量与核实钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深，确保达到设计孔深要求。

钻孔直径与钻头匹配更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头，保证钻进顺利进行。

瓦斯监测与控制措施

瓦斯浓度监测标准以钻孔为圆心，半径0.4m、距岩壁0.6m以外区域，瓦斯浓度不得超过0.8%；距岩壁0.2~0.6m以内区域，瓦斯浓度不得超过2%，距岩壁0.2m以内不做限制。

监测设备配置要求打钻地点必须悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，配备专职瓦检员负责现场气体检查，回风流中瓦斯浓度达0.8%时立即停止作业并撤人。

异常情况处置流程发现瓦斯压力突然增大、喷孔、顶钻等突出预兆，或一氧化碳便携仪报警（浓度≥24ppm），必须立即停钻、撤出人员，并向调度室汇报。

电气设备与区域管理施钻点回风系统内严禁设置非本质安全型电气设备，20m范围内不得存放油类、炸药等易燃易爆物品，确保通风系统稳定可靠。

防喷孔与防突措施喷孔征兆识别施工中若出现顶钻、夹钻、钻孔瓦斯涌出量突然增大、孔口喷煤（岩）等动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。

喷孔应急处置发现喷孔征兆后，现场负责人应立即向矿调度室报告，同时加强通风，采用黄泥封孔等措施控制瓦斯扩散，严禁擅自处理。

防突措施有效性检验通过测定钻屑量S（临界值≤6kg/m）和钻屑瓦斯解吸指标△h2（临界值≤180mmH₂O），确认防突措施效果，指标超标时需补充消突措施。

安全防护设施配置施钻点必须配备压风自救装置、消防器材，悬挂便携式瓦斯、一氧化碳报警仪，回风系统内严禁设置非本质安全型电气设备。特殊地质条件施工应对

煤岩松软、片帮、来压处理发现煤岩松软、片帮、来压时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆，派人监视并迅速向有关部门汇报，采取加强支护等措施。钻孔突水、涌水处置钻孔内水量、水压突然加大或减小时，立即停钻，不拔钻杆，监视水情并汇报；施工探放水钻孔前，需确保排水系统完善。瓦斯异常及动力现象应对出现瓦斯急剧增大、顶钻、喷孔等动力现象时，立即停钻，加强通风，用黄泥封孔并汇报；瓦斯浓度超限时（如半径0.4m外超0.8%），撤出人员。透采空区与有害气体防治钻孔透采空区发现有害气体喷出，停钻加强通风，黄泥封孔并汇报；施工中监测CO等有毒气体，报警时立即撤人。设备安全操作要求

钻机启动与调速安全规范启动时需手不离按钮、眼不离钻机，动作准确迅速；机械调速钻机变速前必须先停电，待变速箱停止运转后再操作，严禁运行中变速。钻具连接与维护标准钻杆连接前检查无堵塞、弯曲、丝口磨损，连接时对准丝口避免歪斜漏水；装卸钻头防止管钳夹伤硬质合金片，钻杆螺纹部分需定期清扫并涂黄油。钻进参数控制要求钻头送入孔内开始钻进时应轻压慢钻，待工作平稳后逐渐加压；采用清水钻进时必须先供水，水返回后给压钻进，保证足够流量，严禁干孔作业。特殊工况操作禁忌钻进仰角超过25度时，禁止在套管正下方操作；机器运转时，严禁用手、脚或其他物件直接制动运转部分，防护罩上不得放置工具或物品。06安全管理与监督

现场人员职责分工当班班长职责负责现场施工指挥，组织施钻人员严格按照《操作规程》《作业规程》及瓦斯措施孔要求作业；施工前对钻机、钻杆、压风系统完好性进行检查；指挥钻孔定位，变更开孔位置需经设计人员同意。

当班安全员职责履行安全监督职责，对施工现场安全状况进行巡查，重点检查支护、防护设施、设备运行及人员操作规范性；发现安全隐患立即要求整改，有权制止违章作业。

瓦斯员职责负责现场瓦斯浓度检测，在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，实时监测气体浓度；回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业并汇报调度室；检查压风自救装置、消防设施完好性。

施钻人员职责严格执行操作规程，按设计参数施工钻孔，确保孔位、角度、深度符合要求；检查钻杆完好性，不使用变形弯曲钻具；观察钻进中排渣、瓦斯涌出及顶钻等异常情况，发现问题立即停钻并报告。

安全检查与隐患排查日常检查制度建立“日检-周查-月评”机制，班组每日自查设备状态、个人防护；项目部每周检查临时用电、支护措施；每月结合第三方评估，对风险分级管控。

设备检查要点施钻前当班班长对钻机、钻杆、压风系统的完好性进行检查。每次接钻杆前必须对钻杆的完好性进行检查，不得使用变形弯曲的钻杆。

环境与气体监测打钻地点设专职瓦检员，负责瓦斯检查，悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，回风流瓦斯浓度达0.8％时立即停止作业，撤出人员。

隐患整改要求对检查发现的安全隐患，建立台账，明确整改责任人、整改措施和完成时限，实行闭环管理，重大隐患必须立即停工整改。

施工过程监控要点钻进参数动态控制严格控制钻进速度与加压量，软煤段宜采用0.5-1.0m/min低速钻进，压力控制在设备额定值的70%以内，防止因压力过大导致钻孔偏斜或诱发动力现象。

瓦斯及有害气体监测钻孔周围0.4m半径内瓦斯浓度不得超过0.8%，回风流