岩巷掘进安全技术措施培训课件

岩巷掘进安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岩巷掘进概述02开窝准备安全技术03钻眼作业安全规范04装药放炮安全管理CONTENTS目录05光爆质量控制措施06装岩作业安全技术07喷浆支护安全操作08应急管理与隐患排查01岩巷掘进概述岩巷掘进的定义岩巷掘进定义与重要性

岩巷掘进是指在岩层中开掘巷道的多工序交替过程，主要由破岩、装运、支护三大核心工序组成，常见工艺包括钻爆法和机械法。岩巷掘进的主要方式

钻爆法常采用台阶爆破、全断面爆破、中深孔爆破及光面爆破等技术；机械法则运用全断面岩石掘进机（TBM）、岩巷综掘机等设备进行作业。岩巷掘进的重要性

岩巷掘进在煤矿建设和生产中占据重要地位，新建设矿井中其工程量约占总工程量的40%～50%，生产矿井中占总工程量的25%左右，是保障采掘衔接和矿井可持续发展的关键环节。

主要掘进工艺分类钻爆法掘进通过钻眼、装药、爆破破碎岩石，是岩巷掘进传统主流方法，包括全断面爆破、台阶爆破、中深孔爆破及光面爆破等技术，需严格控制炮眼参数与装药量以确保成型质量。

机械法掘进利用全断面岩石掘进机（TBM）、悬臂式掘进机等设备直接截割岩石，实现破岩、装岩一体化作业，具有高效、安全、作业环境好等特点，适用于中硬岩及软岩地层。

钻爆法与机械法对比钻爆法成本较低、适应复杂地质条件，但作业效率相对较低、对围岩扰动较大；机械法掘进速度快、支护及时，但设备投资高，对岩石硬度有一定要求。岩巷掘进发展历程与趋势发展历程关键阶段17世纪前以手工挖掘为主；19世纪后期引入凿岩机、工业炸药，凿岩爆破法成为主流；20世纪锚杆支护技术发展；2009年中国重点煤矿岩巷机械化程度达85.5%；21世纪以来，TBM技术、综掘机应用实现高效掘进，如河南能源集团"焦煤号"TBM单月掘进606米记录。技术工艺演进破岩工艺从浅孔爆破发展到中深孔爆破、光面爆破；支护技术从木棚支护、钢筋混凝土衬砌发展为锚杆（网、索）喷联合支护；装运方式从人工装岩、矿车运输发展到耙斗装岩机、带式输送机等机械化连续作业。未来发展趋势向智能化、机械化方向发展，推广"掘支锚一体化"掘进机，实现掘进、支护同步作业；应用矿用物联网监测系统，实时监控顶板位移、瓦斯浓度等数据；采用高强支护材料与新工艺，如高强预应力锚索、定向钻进卸压技术，提升掘进效率与安全性。02开窝准备安全技术

现场环境安全检查01有害气体检测标准采用便携式瓦斯检测仪检测迎头、回风流瓦斯浓度，岩巷瓦斯浓度低于0.5%方可作业；当迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮，达1.5%时停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

02顶板隐患排查要求进入独巷施工要由外往里敲帮问顶，详细检查巷道支护情况，观察煤岩面裂隙发育情况，标记松动岩块；每班开工前，班组长带领安检员使用长柄工具（2m）清除松动岩块，空顶区域需在爆破后15分钟内完成临时支护。

03积水情况处理规范采用测绳测量低洼处水深，超过0.3m需先排水；若发现巷道“挂红”“挂汗”、涌水量突增等透水征兆，立即停止作业，向调度室报告，按避灾路线（逆水流方向、往高处）撤离。

04供电系统安全核查检查电缆绝缘、开关防爆性能，确保无失爆；防爆开关接线腔需填充密封圈，压紧至单手晃动电缆无位移；每月对防爆面涂防锈油，检查间隙值不超过0.5mm，发现失爆立即停用整改。

中腰线标定与施工要求

中腰线标定责任与依据开窝位置、中、腰线由生技科现场给定，施工单位必须严格按线施工，确保巷道掘进方向、坡度及断面符合设计要求。

中腰线现场标定要点标定过程中需使用专业测量仪器，确保中线偏差不超过±50mm，腰线偏差不超过±30mm，标记清晰且不易被施工破坏。

施工过程中中腰线控制掘进作业时，每班需对中腰线进行复测，确保钻眼、爆破、支护等工序均按标定参数施工，严禁擅自偏离中腰线。

中腰线偏差处理措施若发现中腰线偏差超过允许范围，应立即停止施工，由生技科重新标定，调整后方可继续作业，确保巷道几何尺寸符合设计标准。通风设备选型与配置通风设备与管路布设通风设备需采用局部通风机，实现“双风机双电源”自动切换，确保风电、瓦斯电闭锁灵敏可靠，切换时间≤10s。风筒安装与维护要求风筒选用抗静电、阻燃材质，出风口距迎头距离岩巷不超过10米。每日检查风筒完好性，发现破口、脱节立即修补，确保无漏风。风量与风速控制标准风量需满足每人每分钟供给风量不少于4m³，岩巷掘进工作面风速应控制在0.15-4m/s范围内，确保有效稀释有害气体与粉尘。管路布设安全规范风筒采用挂钩悬挂，高度不低于1.8m，间距0.5m，与动力电缆线分开吊挂。管路连接处需密封严密，防止运行时脱扣伤人。交接班制度执行要点交接内容明确规范交清当班施工进度、设备运行状态、安全隐患及处理情况，重点说明迎头瓦斯浓度、顶板状况、支护质量等关键信息，确保接班会人员全面掌握现场情况。现场交接确认流程交接班双方需共同到作业面进行现场检查，对工具、材料、支护设施等进行清点核对，在交接记录上签字确认，明确责任划分，杜绝“口头交接”或“不清交接”。遗留问题闭环处理对当班未处理完毕的安全隐患或施工问题，需详细记录并制定整改措施，明确责任人和完成时限，接班方确认后纳入本班重点管控，确保问题跟踪解决。协作环境营造要求发扬互助协作精神，交班方应为接班方创造良好作业条件，如清理现场浮矸、整理风筒管路等；接班方发现问题及时反馈，共同维护安全生产连续性。03钻眼作业安全规范敲帮问顶制度实施敲帮问顶制度定义与目的敲帮问顶制度是指在岩巷掘进作业前及过程中，使用长柄工具检查巷道顶帮围岩稳定性，及时清除松动岩块，防止冒顶片帮事故的关键安全措施，是保障作业人员安全的首要环节。敲帮问顶操作主体与时机由班组长或有经验的老工人负责，在每班开工前、爆破后、支护前、移动设备前等关键节点执行。操作时必须站在安全地点，使用长度不小于2米的专用撬棍等工具进行。敲帮问顶操作流程与要点首先检查顶板，由中间向四周、由上向下轻敲听声，发现空响或松动迹象立即处理；再检查两帮，从下向上逐步排查。处理危岩时需设专人监护，严禁单人操作，撬棍应牢固可靠。敲帮问顶特殊情况处理若发现大面积离层、危岩无法安全清除或顶板压力显现异常时，应立即停止作业，撤出人员，报告调度室及相关部门，采取加强支护等措施后，方可继续施工。01炮眼布置与参数要求炮眼布置原则按中、腰线及爆破图表要求划出轮廓线，点出各种眼位，明确掏槽眼、辅助眼、周边眼的位置和作用，确保爆破后巷道成型规整。02炮眼深度与角度控制严格按爆破图表掌握炮眼深度和角度，确保平、直、齐。周边眼按光爆要求布置，以控制巷道轮廓，减少超挖欠挖。03装药量与雷管选择按爆破说明书要求并视岩性灵活掌握装药量，选用合适段位的雷管。周边眼装药量宜少，以保护围岩，减少炮震裂隙。04炮眼质量检查标准炮眼深度、间距误差应≤设计值的5%，角度误差≤±2°。装药前需清理炮眼内积水、岩粉，确保装药效果。多台钻作业协调管理

作业区域划分与责任明确多台钻同时工作时，要划清各自作业范围，明确各台钻的作业区域和责任，做到各负其责，避免交叉作业引发安全事故。

禁止交叉作业与套残眼严禁多台钻在同一作业区域交叉作业，不准套残眼进行钻眼操作，以防钻具碰撞或残眼内未爆雷管、炸药引发意外。

钻前安全确认迎头打眼时，每台钻的钻前区域严禁有人停留。开钻时，应轻开风钻，让风钻中速运转，确保钻具稳定后再正常作业。

异常情况应急处置01透水征兆识别与处置作业中若发现“挂红”“挂汗”、涌水量突增、空气变冷等透水征兆，应立即停止工作，电器设备断电，向调度室及工区汇报，并按避灾路线（逆水流方向、往高处）撤离。

02瓦斯超限应急措施当迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时严禁放炮，达1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员。瓦斯排放需制定专项方案，采用分段排放法，控制排放速度，确保排放区域瓦斯浓度不超过1.0%。

03冒顶事故应急处理发生冒顶时，应迅速撤至安全区域（支护完好处），若有人员被困，严禁盲目扒渣，需设专人监护顶板，采用木板、工字钢等支撑加固冒落区域，防止二次冒落，并立即报告调度室启动救援。

04瞎炮处理规范发现瞎炮后，必须将炮线从起爆器上摘下并互相扭结，取下钥匙，等待15分钟后方可进迎头检查。处理时需在距瞎炮0.3m处重新打平行炮眼，装入同段位雷管、等药量炸药，由原爆破工起爆，严禁用镐刨或拽拉雷管导线。

05爆破异常现象应对打眼时如遇出水、出气、煤壁挂红等异常现象，不准拔钎子，立即停止工作，断电并汇报。放炮未响时，按规定等待15分钟后，由班组长、瓦斯员、爆破工共同检查确认无危险后，方可进行后续处理。04装药放炮安全管理

爆破人员资质与职责爆破人员资质要求放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，爆破作业人员（包括爆破工等）须持对应特种作业操作证上岗，严禁无证或持过期证件从事爆破作业。

爆破人员配备要求放炮员必须配备口哨、雷管盒、炸药包等必要工具和防护用品，确保爆破作业过程中的安全操作和应急需求。

爆破人员主要职责负责按照爆破图表和操作规程进行装药、联线、起爆等工作；严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度；爆破前检查瓦斯浓度，确认安全后设置警戒、发出信号；爆破后检查工作面情况，处理瞎炮等异常情况。

爆破器材管理职责负责炸药、雷管的领取、运输、存放和退库，严格遵守炸药、雷管分开存放于专用加锁炸药箱的规定，班后将多余的雷管炸药退回炸药库，严禁乱扔乱放。

爆破器材存储与管理存储要求：分库存放与环境控制炸药、雷管必须分开存放在专用防爆炸药箱内并加锁，放置于顶板完好、避开机械电气设备的安全地点。每次放炮时，炸药箱需移至警戒线以外的安全区域。

运输规范：专用工具与禁带要求严禁携带雷管乘坐电车或用矿车运送雷管盒，爆破器材运输需使用专用防爆车辆，班中不得乱丢炸药和雷管，剩余爆破器材必须当班退回炸药库。

领退制度：班清班结与双人核对爆破器材领用时实行"班清班结"制度，领用量不得超过当班需求，剩余雷管、炸药退库时需双人核对数量，确保账物相符，杜绝流失。

雷管管理：规范抽取与脚线处理从成束电雷管中抽取单个时，严禁手拉脚线硬拨管体，应顺好成束雷管拉住前端脚线抽出，抽出后必须将脚线末端扭结，防止意外引爆。引药装配操作规范装配地点安全要求必须在顶板稳定、支护完好、避开电气设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，引药和炸药需分开堆放。雷管抽取与处理从成束电雷管中抽取单个时，应顺好脚线拉住前端抽出，严禁手拉脚线硬拨管体；抽出后必须将脚线末端扭结短路。雷管装入药卷要求电雷管只许由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；装入后需用脚线将药卷缠住固定，并再次扭结脚线末端。装配安全注意事项装配过程中必须防止电雷管受震动、冲击；雷管脚线要悬空，严禁与运输设备、电气设备等导电体接触，确保操作全程无静电危害。炮眼装药与封泥要求

装药前炮眼处理装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净，确保药卷与孔壁充分接触，提高爆破效果。

药卷装填规范应用木质炮棍将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞，防止雷管受震动、冲击；电雷管只许由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

炮泥材质与封泥长度要求炮泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时不得装药放炮（浅眼爆破需封满炮泥）；0.6-1.0m时封泥长度不小于炮眼深度1/2；超过1m时不小于0.5m；超过2.5m时不小于1.0m；光面爆破周边眼封泥长度不小于0.3m。

电雷管脚线处理装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁与运输设备、电气设备及采掘机械等导电体接触，防止意外引爆。

起爆程序与警戒设置起爆前准备与检查放炮前，必须将开关、电缆线、工具及人员撤至安全地点，设好警戒并发出明确的放炮信号，信号发出五秒钟后方可起爆。

起爆操作规范放炮员必须最后离开放炮地点，并在有掩护的安全地点进行操作。放炮器只准使用防爆型，严禁使用明电或矿灯放炮，钥匙由放炮员随身携带。

警戒范围与人员布置班组长必须亲自布置专人在所有可能进入放炮地点的通道上设警戒，设置警戒标志。直巷警戒距离不得小于100米，拐巷不得小于70米。

爆破后安全确认放炮后需停15分钟待炮烟吹散，由班组长、瓦斯员、爆破工共同检查，确认无瞎炮、顶板稳定、瓦斯浓度合格后方可进入迎头。

瞎炮处理与瓦斯管理瞎炮处理安全规程发现瞎炮后，必须立即将炮线从起爆器上摘下并扭结，取下钥匙，等待15分钟后方可进入迎头检查；严禁用镐刨、拽拉雷管导线或直接掏出炸药，应在距瞎炮0.3m处打平行炮眼，装入同段位雷管和等药量炸药，由原爆破工起爆处理。

瓦斯浓度监测标准迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时严禁放炮，达1.5%时必须停止工作、切断电源、撤出人员；瓦斯矿井作业面配备便携式检测仪，每班至少检测2次，传感器每7天校准1次，报警值设为1.0%CH₄，断电值1.5%CH₄。

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过1.5%时，立即启动应急程序：停止作业、切断电源、组织人员沿避灾路线撤离至安全区域；通风部门采取分段排放法（每段不超过5米），控制排放速度≤0.5m/s，确保排放区域瓦斯浓度不超过1.0%。

爆破前瓦斯检查要求放炮前必须经瓦检员检测瓦斯浓度，确认迎头及回风流瓦斯浓度均低于1.0%方可进行；严格执行"一炮三检"制度（装药前、放炮前、放炮后），检查结果需记录并由当班班组长、瓦检员签字确认。05光爆质量控制措施

光爆参数设计原则轮廓线与眼位控制原则按中、腰线及爆破图表要求精确划出巷道轮廓线，点出各类眼位，严格控制眼的深度和角度，确保符合光爆成型标准。

装药量动态调整原则依据爆破说明书要求，并结合岩性灵活掌握装药量，软岩适当减少，硬岩合理增加，以避免超挖、欠挖及对围岩的过度扰动。

炮眼深度与封泥长度匹配原则炮眼深度小于0.6m时不得装药放炮；0.6--1.0m时封泥长度不小于炮眼深度的1/2；超过1m时封泥不小于0.5m；超过2.5m时封泥不小于1.0m；周边眼封泥长度不小于0.3m。

周边眼痕率控制原则爆破后周边眼痕率不得少于50%，以保证巷道轮廓规整，减少围岩炮震裂隙，增强巷道稳定性。

巷道断面成型标准基本成型要求爆破后巷道断面应符合设计，不得欠挖，超挖不大于设计值100mm，围岩不得有明显的炮震裂隙。周边眼痕不得少于50%。

巷道尺寸偏差巷道宽度：中线至两帮不小于设计值，不大于设计值100mm；巷道高度：腰线上下均不小于设计值，不大于设计值100mm。

水沟施工标准水沟深度允许误差为-30mm--+30mm，位置误差为-50mm--+50mm，宽度误差为-30mm--+30mm。

锚喷工程质量要求巷道尺寸偏差控制巷道宽度：中线至两帮不小于设计值，不大于设计值100mm；巷道高度：腰线上下均不小于设计值，不大于设计值100mm。

水沟施工标准深度允许误差为-30mm--+30mm，位置误差为-50mm--+50mm，宽度误差为-30mm--+30mm。

锚杆安装规范间排距允许偏差-100mm--+100mm，深度允许偏差0--50mm，锚杆与井巷轮廓线的角度和岩层夹角不小于75度。

喷浆质量控制喷浆厚度达到设计要求，喷射均匀，无裂缝，无金属网裸露，无"赤脚穿裙"现象。06装岩作业安全技术装岩机操作与维护装岩机操作安全规范装岩司机须专职固定，操作时应看前顾后，注意人员及设备安全。迎头有人作业或挪回头轮时，必须暂停扒装工作。装岩机工作时簸箕口到迎头距离一般为20米，最大不超过40米，最小不低于10米，且装岩机上要设挡板防止钢丝绳伤人，工作时前方不准有人。装岩机固定要求装岩机必须在巷道两墙脚处用Φ36mm圆钢制成地锚固定，每道钢丝绳（4分）不少于两圈，每侧地锚有两根，确保设备稳固运行。装岩机检查与维修规定在检查、整改和维修装岩机时，必须停电，其他人员不得乱动开关。装岩机必须使用操作按钮，按钮失灵时不准继续使用，严禁用开关直接启动装岩机。装岩前矸石处理要求迎头大块矸石必须破碎到400mm×400mm以下，破碎时严禁放糊炮，确保装岩作业安全高效进行。

大块矸石破碎处理

破碎尺寸标准迎头大块矸石必须破碎至400mm×400mm以下，确保装岩运输安全顺畅，避免堵塞设备或造成运输事故。

破碎作业禁止事项严禁采用放糊炮方式破碎矸石，以防产生冲击波破坏巷道支护或引发瓦斯、煤尘爆炸等安全隐患。

破碎操作安全要求破碎作业时，操作人员需站在安全位置，使用专用破碎工具，确保退路畅通，并设专人观察顶板及周围环境，防止矸石飞溅伤人。

装岩机固定与安全防护地锚固定标准装岩机固定需在巷道两墙脚处采用Φ36mm圆钢制成地锚，每侧地锚数量不少于两根，使用4分钢丝绳固定，每道钢丝绳缠绕地锚不少于两圈，确保设备稳固。

作业区域安全距离装岩机工作时，簸箕口到迎头距离一般为20米，最大不超过40米，最小不低于10米，防止矸石飞溅或设备碰撞伤人。

防护装置要求装岩机必须设置挡板，防止钢丝绳运行时弹跳伤人；迎头有人作业或挪回头轮时，必须暂停扒装工作，严禁交叉作业。

大块矸石处理规范迎头大块矸石必须破碎至400mm×400mm以下，破碎过程中严禁使用糊炮，需采用机械破碎或符合安全标准的爆破方法。07喷浆支护安全操作

锚杆支护施工规范锚杆选型与材料要求锚杆应选用高强度螺纹钢材质，如直径20mm、屈服强度335MPa的规格，长度需超过顶板软弱层厚度的1.5倍。锚杆需除油、去锈、保持平直，每盘钢丝绳均应进行拉力试验。

钻孔施工技术标准钻孔前必须执行敲帮问顶制度，处理活矸。钻孔深度应比锚杆长度大50mm，孔壁需冲洗干净。采用煤电钻及配套连接器施工，确保连接器与锚杆体同心，钻孔角度与巷道轮廓线夹角不小于75度。

安装与锚固操作要求锚杆应垂直于巷道轮廓线布置，使用树脂药卷锚固时需保证搅拌时间不少于30秒。安装后1小时内进行拉力测试，拉力值不低于设计值的90%。锚杆间排距允许偏差为-100mm至+100mm，深度允许偏差0至50mm。

支护质量验收标准支护作业需做到成排成行，严禁漏打漏注锚杆眼。锚杆距迎头最大距离不得超过6米，应当班打当班注。检查时需重点验收锚杆角度、外露长度（不超过50mm）及锚固力，确保无“赤脚穿裙”现象。喷浆机使用与维护

喷浆前设备检查要点喷浆前需检查喷浆机各部件连接是否牢固，重点校验料斗、输料管密封性，确保无跑泥、漏水现象；检查电机、减速器运行状况，确认传动系统灵活无卡阻。喷浆作业操作规范喷射时应控制风压、水压适中，喷浆料需均匀拌和；喷射顺序由下向上进行，确保混凝土覆盖均匀；处理堵管时必须停喷，采用敲击法疏通，喷头前方严禁站人。喷浆后设备清洗要求作业完成后立即冲洗喷浆机内外残留料，特别是输料管、喷头等易堵塞部位，防止混凝土凝固堵塞管路；清洗后检查设备部件磨损情况，及时更换损坏零件。日常维护与保养措施定期检查喷浆机衬板、