主通风机检修安全技术措施培训

主通风机检修安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02检修前准备工作03安全风险辨识与评估04检修过程安全技术措施CONTENTS目录05关键部件检修安全要点06检修后安全检查与试运行07应急处置措施01概述与重要性主通风机的作用与地位

保障井下空气流通主通风机是矿井通风系统的核心设备，通过强制通风排除井下瓦斯、粉尘等有害气体，引入新鲜空气，确保作业环境空气质量符合安全标准。

维持安全生产条件其稳定运行直接关系到井下人员生命安全和生产连续性，是预防瓦斯爆炸、粉尘积聚等重大事故的关键保障，被称为矿井的"生命之肺"。

满足法规强制要求根据《煤矿安全规程》规定，生产矿井必须安装两套同等能力的主通风机，其中备用风机需能在10分钟内启动，且每年需进行反风演习。检修工作的必要性与目标

01保障通风系统稳定运行主通风机作为矿井通风系统的核心设备，其稳定运行直接关系到井下作业环境的空气质量和人员生命安全。定期检修可有效预防设备故障导致的通风中断，避免瓦斯积聚等重大安全隐患。

02延长设备使用寿命通过定期检查、清洁、润滑和更换磨损部件，可减少设备的非正常磨损，及时发现并处理潜在故障，从而延长主通风机的整体使用寿命，降低设备更换成本。

03确保设备性能达标新安装的主要通风机投产前必须进行全性能测定和试运转，以后每两年至少进行一次性能测定。检修工作有助于维持和恢复风机的设计性能，确保其风量、风压等参数满足矿井通风需求。

04符合法规与标准要求根据《煤矿安全规程》等相关法规要求，主要通风机必须定期检修，如至少每月对矿井主要通风机进行一次检修。检修工作是落实安全生产主体责任、确保企业合规运营的必要措施。相关法规与标准依据01《煤矿安全规程》核心要求规定主要通风机必须装置两套同等能力通风机，备用风机需在10min内开动；新安装风机投产前需进行全性能测定和试运转，以后每两年至少进行一次性能测定；每月至少对主要通风机进行一次检修。02《煤矿安全生产标准化管理体系》规范要求对主通风机主轴、叶柄等关键部件进行探伤检测检验，确保设备结构安全；明确通风机运行参数监测、维护保养记录及隐患排查处理的标准化流程。03电气安全操作相关标准高压操作需执行一人操作一人监护制度，操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫；停电检修时，需悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并严格执行验电、放电、装设接地线等程序。04反风设施与性能要求主要通风机必须装有反风设施，能在10min内改变巷道风流方向，反风风量不小于正常风量的40%；反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年进行一次反风演习。02检修前准备工作检修计划制定与审批检修项目与目标确定明确主通风机检修的具体项目，如轴承拆检、风道清扫、电机注油、高压柜检查、叶轮及主轴探伤等。根据设备运行状况和维护需求，设定检修目标，确保检修后设备性能达标，消除安全隐患。检修时间与人员组织安排确定详细的检修作业时间，明确起始和截止时刻。成立检修领导小组，明确负责人、技术人员、安全员及各岗位作业人员，确保分工明确、责任到人，如现场负责人、机电维修工、瓦斯检查员等。检修工具与材料准备提前准备好检修所需的各类工具，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦、专用拆卸工具等，并检查其完好性。备齐所需材料和备件，如润滑油、密封件、紧固件等，确保数量充足、质量合格。检修方案与安全技术措施编制制定详细的检修实施方案，包括操作步骤、工艺流程、关键控制点等。针对检修过程中的潜在风险，如高空作业、电气安全、机械伤害等，编制专项安全技术措施，明确防范和控制方法。检修计划审批流程检修计划编制完成后，需按规定程序上报审批。依次经机电科、通风科、安全科等相关部门审核，最后由总工程师或矿长批准。审批通过后方可组织实施，确保检修工作的合规性和安全性。人员组织与职责分工

检修领导小组构成成立以机电副矿长为组长，机电科科长、通风科科长为副组长，成员包括主通风机房负责人、当班维修班长及相关技术人员的检修领导小组，全面统筹协调检修工作。

现场负责人职责现场负责人需在风井现场进行指挥，组织施工人员学习贯彻安全技术措施，明确各人员职责分工，监督检修过程安全规范，及时处理突发问题，并向矿调度室汇报检修进展及结果。

检修人员职责检修人员必须持有效证件上岗，严格遵守操作规程，负责具体检修作业，如部件拆卸、检查、更换、安装等，确保各环节按标准执行，妥善保管工具和零部件，做好自我防护。

运行监护人员职责运行监护人员（主通风机司机）负责对运行风机进行每小时巡回检查，记录电流、电压、负压、轴承温度等参数，密切关注设备运行状态，发现异常立即汇报并按规程处置，严禁擅自离岗。

安全监管人员职责安全监管人员（如安监站人员）负责监督检修安全技术措施的落实情况，检查作业现场安全隐患，对违章操作行为及时制止和纠正，确保检修作业全过程的安全可控。工具、材料与备件准备

检修工具准备准备螺丝刀、扳手、万用表、绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等检修工具，确保工具符合安全要求并完好无损。

材料准备提前准备黄油、润滑油、清洗剂、密封胶、柴油、盛油容器、放置零部件用的容器等材料，确保材料品质和数量满足检修需求。

备件准备根据检修项目，准备好可能需要更换的零部件，如轴承、碳刷、密封圈、紧固件等，确保备件型号匹配且质量合格。

工具与材料检查对准备的工具、材料和备件进行全面检查，确认工具绝缘性能良好、材料符合标准、备件完好，避免因工具或材料问题影响检修安全和质量。作业现场环境检查

设备及通道检查检查通风机本体、电机、控制柜等设备外观有无变形、损坏，连接螺栓是否紧固。清理设备周围20米内杂物，确保检修通道畅通，无障碍物遮挡。

电气安全环境检查检查电源线、电缆有无破损、老化、漏电现象，接地装置是否可靠连接。确认检修区域内电气设备开关状态，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

通风与有害气体检测使用气体检测仪器对检修区域瓦斯浓度进行检测，确保风流中的瓦斯浓度不超过0.5%。保证作业场所通风良好，必要时使用便携式风机辅助通风。

防火防爆环境检查检修场所周围20米内严禁烟火，配备0.3立方米灭火沙及合格灭火器材。检查油盆周围5米内无火源，使用汽油或洗油清洗部件时远离火源。安全技术措施学习与交底检修前安全技术措施学习组织所有参与检修人员学习检修安全技术措施，明确检修内容、步骤、安全注意事项及应急处置方法，确保人人掌握并签字确认。安全技术交底要求现场负责人向作业人员进行安全技术交底，内容包括作业环境风险、安全防护措施、操作规范及个人防护用品佩戴要求，确保交底清晰、准确。特殊工种资质确认核实参与检修的电工、起重工等特殊工种人员持证上岗情况，确保其资格证书在有效期内，具备相应操作技能。学习效果考核与确认通过提问、现场演示等方式考核学习效果，对未掌握关键内容的人员进行补学，直至全部合格方可参与检修作业。03安全风险辨识与评估常见风险点识别（电气、机械、高空等）电气安全风险存在触电、短路风险，如未断电检修、电气设备老化、接地不良等。需严格执行停电、验电、放电、挂警示牌流程，使用绝缘工具，一人操作一人监护。机械伤害风险转动部件（叶轮、联轴器等）易造成卷入、挤压伤害。检修前必须停机并锁定，设置防护罩，严禁在运转中检修，拆卸部件需做好标记和防护。高空作业风险风机安装位置较高，检修时存在坠落风险。作业人员必须佩戴安全带，使用稳固的登高工具，工具需防坠落，下方严禁站人，设置安全警示区。物体打击风险拆卸、吊装部件或工具坠落易导致物体打击。吊装时需检查吊具可靠性，部件下方严禁站人，工具应放置稳妥，高空作业时材料工具用绳索传递。火灾爆炸风险使用汽油清洗部件、动火作业或设备过热易引发火灾。机房20米内严禁烟火，动火作业需办理许可并配备灭火器材，油盆周围5米内禁止火源。风险评估方法与等级划分

作业条件危险性分析法（LEC）通过评估事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）及事故后果严重程度（C），计算风险值（D=L×E×C），确定风险等级。

风险矩阵评估法结合事件发生的可能性（如频繁、可能、偶尔、极少）和后果严重性（如轻微、中等、严重、灾难性），构建矩阵确定风险等级，直观判定风险优先级。

风险等级划分标准通常分为重大风险（I级）、较大风险（II级）、一般风险（III级）、低风险（IV级）。如主通风机主轴断裂后果为重大风险，需立即停机处理；轴承温度超限为较大风险，需加强监控并安排检修。

动态风险评估要求检修前对作业环境、设备状态、人员资质进行初始评估；作业中每小时对高空作业、电气操作等关键环节进行动态复评，确保风险可控。典型事故案例分析

案例一：违规带电检修导致触电事故某矿主通风机检修时，未执行停电挂牌制度，检修人员误触带电部位导致触电身亡。事故直接原因为未切断电源且无监护措施，违反《电气安全操作规程》中“停电、验电、挂牌、闭锁”基本要求。

案例二：高空坠落事故2024年某矿检修风机叶轮时，作业人员未系安全带，从3米高平台坠落致重伤。现场未设置安全防护围栏，违反高空作业“先防护、后作业”原则，且未对登高用具进行班前检查。

案例三：机械伤害事故某风机检修后试运行时，防护罩未复位，操作人员衣物被卷入旋转部件造成肢体损伤。事故暴露出检修后验收流程缺失，未执行“试运行前全要素检查”制度。

案例四：火灾事故使用汽油清洗轴承时，因静电引燃泄漏汽油导致机房火灾。违反“清洗作业远离火源”规定，且未配备灭火器材，现场20米内存在吸烟现象，违反防火安全管理要求。04检修过程安全技术措施停机、断电与安全隔离主通风机停机操作规范

接到停机命令后，先关闭通往井下的风门，再执行断电停机操作；若遇紧急情况（如传动部件异响、电机冒烟），可直接断电停机，并立即报告矿调度室和队领导。电气系统断电安全流程

断电前需确认风机已停转，依次拉开油开关和隔离开关，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌；电源失压自动停机时，立即拉掉油开关和隔离开关，防止突然来电引发事故。多能源隔离措施

除切断主电源外，还需隔离水源、气源、风源及油源，拆卸有压容器前必须释放内部压力，确保检修区域无潜在能量危害。安全隔离监护要求

设置专人看守断电开关，检修期间严禁非作业人员操作电气设备；在检修区域周围设置防护围栏和警示标识，防止未经授权人员进入。个人防护用品使用规范

基础防护装备要求作业人员必须穿戴工作服、安全帽、劳保鞋等基础劳动保护用品，袖口需扎紧，防止卷入设备。

高空作业防护规定登高作业人员必须佩戴合格的安全保险带，保险带须系在作业部位上方牢固处，同时作业下方严禁站人。

电气作业防护措施高压操作时必须一人操作、一人监护，操作人员需戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫，使用合格绝缘工具。

特殊环境防护要求在存在粉尘或有毒有害气体的检修环境中，必须佩戴防尘口罩或防毒面具；噪音环境需佩戴防噪音耳罩。

防护装备检查与维护作业前应对防护用品进行检查，确保完好有效，如安全帽无裂纹、安全带无破损、绝缘手套无漏气等，使用后按规定存放保养。高空作业安全措施作业前风险评估与防护准备作业前必须对高空作业环境进行风险评估，确认平台稳固无松动、无倾斜。检修人员须佩戴合格的安全带、防滑鞋，使用安全绳索等防护设备，并对登高用具和安全用具进行检查，确保其处于良好状态。高空作业平台与工具管理作业平台应搭设牢固平稳，禁止在不稳固的物体上作业。施工人员要将工具拿好放稳，防止坠落伤人，施工下方严禁站人。使用梯子时，支撑必须牢固并有防滑措施，严禁徒手攀爬。作业过程中的安全操作规范作业时必须戴安全帽和系安全带，安全带须系在作业部位上方牢固可靠处。严禁上下抛掷工具和器材，拆卸和安装部件时采取适当固定和支撑措施，防止部件坠落或滑落。恶劣环境下的作业管控遇大风、雷雨等恶劣天气应停止高空作业。高温或低温环境下作业时，需配备相应防护用品（如防寒服、遮阳帽）并合理安排休息时间，避免因环境因素引发安全事故。电气作业安全措施

严格执行停电、验电、放电程序检修前必须切断主通风机电源，在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并设专人监护。对电气设备进行验电、放电操作，确认无残留电荷后方可作业。

正确使用绝缘防护用具操作人员必须穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴，使用绝缘垫和绝缘工具。高压操作时严格执行"一人操作、一人监护"制度，确保操作安全。

电气设备检修规范检修高压柜、电机等电气设备时，需提前办理停电工作票。拆卸部件做好标记，精密部件妥善保护，装配时按顺序进行并涂抹润滑油。严禁带电拆卸、检修电气设备。

接地与漏电保护检查检修期间必须检查电气设备接地装置是否可靠，接地电阻符合规定。漏电保护装置灵敏有效，电缆无破损、老化现象，插头插座匹配完好。机械操作与起重作业安全转动部件安全防护检修前必须确保主通风机所有转动部件完全停止运转，对叶轮、联轴器等旋转部位设置牢固防护罩，严禁在未停机状态下进行检修作业。拆卸与装配规范拆卸零部件时需做好标记，分类摆放；精密零件、机械密封面应妥善保护，避免划伤；装配时按拆卸顺序依次进行，关键部位螺栓需按规定扭矩紧固。起重作业操作要求使用葫芦等起重设备时，需检查吨位匹配性及部件完好性，吊点选择重心位置，试吊确认平衡后再作业；严禁在吊物下方站立或作业，拉葫芦人员应站在安全位置。专用工具使用规定对配合较紧的零部件必须使用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击；高空作业时工具需拿稳放牢，防止坠落伤人，下方严禁站人。动火作业安全管理动火作业区域划分与管控主通风机房附近20米内严禁烟火或用火炉取暖。动火作业前需明确作业区域，设置防护围栏和明显警示标识，严禁在设备运转中进行动火作业。动火作业前的准备与审批动火作业前必须制定专项安全技术措施，经审批后方可实施。作业前需清理现场可燃物，配备0.3立方米灭火沙及合格灭火器材，检查电氧焊设备完好性。动火作业过程中的安全防护作业时氧气瓶与乙炔瓶间距不小于10米，距工作点10米以外，且放置在上风流侧。电氧焊作业周围10米内无可燃物，作业地点需喷水灭尘，设专人监护。动火作业后的检查与收尾作业完毕后必须切断电源、气源，清理现场工具及杂物。对工作地点检查1小时，确认无起火危险后方可离去，严禁将气瓶及工具任意存放。通风与气体检测要求

检修区域通风保障检修过程中，必须保持作业场所通风良好，必要时可使用便携式风机进行辅助通风，及时排除有害气体和粉尘。

有毒有害气体监测对于可能存在有毒有害气体的场所，应使用专用仪器进行气体检测，确保瓦斯等有毒有害气体浓度符合安全要求（如风流中瓦斯浓度不得超过0.5%）后方可进入。

气体检测频次与记录瓦斯检查员需对风道内等关键区域的瓦斯浓度进行检测，检测结果应及时记录；发现气体浓度超标或通风不良等情况，应立即停止作业并撤离现场。05关键部件检修安全要点风机本体与叶轮检修

01叶轮外观与部件检查检查叶轮叶片有无裂纹、变形、磨损等缺陷，叶柄连接是否牢固，叶片角度是否符合规定。对叶轮积尘进行清理，确保叶轮平衡。

02主轴与轴承检修检查主轴有无弯曲、轴颈磨损情况，轴承有无异响、过热，润滑是否良好。必要时进行主轴探伤检测，轴承拆检清洗并更换合格润滑油。

03机壳与连接螺栓检查检查风机机壳有无变形、损坏、裂缝，各连接螺栓是否紧固无松动，密封部位是否严密。拆卸时做好标记，装配时按顺序进行并涂抹润滑油。

04叶轮与主轴组装要求叶轮与主轴组装时，确保配合紧密，连接螺栓均匀紧固。组装后人工盘车1-2圈，检查转动是否灵活无卡阻，防止出现不平衡导致运行异常。电机与传动系统检修

电机轴承检查与润滑检查轴承润滑油油量是否合适，油质是否符合规定，油环是否完整灵活。滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌号油混杂使用。

电机碳刷与滑环维护检查电动机碳刷是否完整，接触是否良好，滑环是否清洁无烧伤。确保电机在运行中不会因碳刷接触不良导致过热或火花过大。

传动部件紧固与防护各紧固件及联轴器防护外罩必须齐全、紧固可靠。检修时应对联轴器连接螺栓进行检查，防止松动或断裂导致设备异常震动。

电机绝缘与温升检测检修前打开电机接线室，测试电机和电缆绝缘。运行中电动机温升不超过规定要求，电压应在额定电压的±5%范围内，电流不超过额定值。风门与反风系统检修

风门结构与状态检查检查风门本体有无变形、裂缝，连接螺栓是否紧固，密封胶条是否完好。确保风门操作灵活，无卡阻现象，关闭时严密不漏风。

风门驱动与闭锁装置检修检修风门电动/手动驱动装置，确保动作可靠，行程到位。检查闭锁装置功能，保证风门之间的闭锁关系正确，防止误操作。

反风操作机构检查与测试检查反风闸门、绞车等操作机构的完好性，确保部件齐全、连接牢固。进行反风操作模拟测试，验证反风动作的准确性和及时性，确保能在规定时间内完成反风。

防爆门及地锁装置检修检查防爆门盖有无变形、损坏，密封是否良好。确保地锁压板等固定装置齐全、牢固，能可靠固定防爆门，防止反风时防爆门意外开启。

反风效果与系统联动验证反风操作后，检查风流方向是否正确，反风风量是否达到正常风量的40%以上。验证反风系统与通风机、监控系统的联动功能，确保协调可靠。电气控制系统检修

断电与安全隔离检修前必须切断主通风机电源，拉开隔离开关，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并设专人监护。高压操作时，操作人员需戴绝缘手套、穿绝缘靴，使用绝缘工具。

高压柜与电机检查检查高压柜内断路器、隔离开关、互感器等部件有无烧蚀、异响；测试电机绝缘电阻，确保其符合规定值。对电机炭刷、滑环进行清洁，保证接触良好，无烧伤痕迹。

控制回路与保护装置校验校验继电器、接触器、保险装置的动作可靠性，确保整定值准确。检查PLC控制系统或DCS系统通讯是否正常，程序是否完好，模拟输入输出信号是否准确。

电缆与接地系统检查检查电缆有无破损、老化、漏电现象，接头是否牢固；测试接地装置的接地电阻，确保不大于规定值，接地线路连接可靠。06检修后安全检查与试运行检修质量检查与确认

关键部件检查标准轴承润滑：油质符合规定，油量在油腔1/3范围内，无杂质；紧固件：各连接螺栓紧固可靠，无松动、断裂；叶轮：叶片无裂纹、变形、积尘，角度符合设计要求；电机：碳刷完整接触良好，滑环清洁无烧伤，绝缘测试合格。

试运行参数验证启动后观察各转动部位无异响，轴承温度不超限，电动机温升符合规定；电流、电压在额定值±5%范围内，各仪表指示正常；负压稳定，风量达到设计要求，连续试运行时间不少于10分钟。

安全装置与防护检查防爆门地锁固定牢固，风门操作灵活到位；防护罩、防护栏齐全完好，警示标识清晰醒目；电气接地可靠，绝缘手套、绝缘靴等防护用品合格有效。

检修记录与资料归档详细记录检修项目、更换部件型号数量、测试数据及发现问题处理情况；整理检修工具清单、材料消耗表，确保无遗漏；将检修记录、试运行报告等资料及时归档，以备后续查阅和追溯。现场清理与工具清点

检修区域环境清理清理检修现场散落的油污、杂物及废弃材料，确保地面无污水、无尘埃，设备表面无灰尘、无油迹。重点清理风道内遗留杂物，防止风机运行时损伤风叶。

工具与材料分类归位将拆卸工具、量具、备用零部件等分类整理，放回指定工具箱或storage区域。特别注意回收专用工具（如绝缘手套、验电笔）及剩余润滑油、清洗剂等危险品，防止遗漏或混用。

工具数量核对与记录对照检修前工具清单，逐项清点扳手、葫芦、检测仪等工具数量，确认无缺失或损坏。将工具状态及数量记录至《检修工具台账》，由现场负责人签字确认。

废弃物合规处理废弃油布、擦拭纸等易燃物集中放入防火垃圾桶，废旧零部件按可回收/危废分类存放，严禁随意丢弃。清洗用柴油等化学品容器需密封后交由专业部门处理。试运行操作与参数监测试运行启动前检查确认所有检修部件已正确安装，连接螺栓紧固无缺件，密封部位严密。清理现场杂物，确保风道内无遗留工具或零部件。试运行启动操作流程按照正常启动程序操作，离心式通风机应关闭风门启动，轴流式通风机可打开出风口调节阀门启动。启动过程中密切观察有无异响、振动。关键运行参数监测标准每小时记录电流、电压（额定值±5%范围内）、负压、轴承温度（不超限）、电动机温升（符合规定），确保各仪表指示正常。试运行合格判定与记录试运行时间不少于10分钟，确认各转动部位无异响、无异常震动，参数稳定且符合标准。详细记录试运行数据，作为检