鑫运综采设备运输安全措施培训课件

鑫运综采设备运输安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综采设备运输概述02运输任务与职责分工03运输前准备工作04设备装卸与固定规范CONTENTS目录05运输路线与程序06运输过程安全措施07应急处理与故障排除08安全管理与监督01综采设备运输概述综采设备运输的重要性保障煤矿生产连续性综采设备是煤矿开采核心装备，其安全运输直接关系到工作面能否按时投产和持续生产，是保障煤矿生产连续性的关键环节。确保人员生命安全设备运输过程中涉及大型设备吊装、井下巷道运输等高危作业，规范操作可有效预防人员伤亡事故，保障作业人员生命安全。保护设备资产安全ZYG4800/18/35型过渡支架等综采设备价值高昂，运输不当易造成设备损坏，严格执行安全措施可避免重大经济损失。维护矿井生产秩序设备运输需多部门协同配合，科学的安全措施能确保运输流程有序进行，避免因运输问题导致矿井生产计划延误。

运输设备类型与特点01ZYG4800/18/35型过渡支架矿山综采关键设备，需从地面运输至井下9101回风顺槽。装车时支架尾梁在前、前梁在后，使用专用卡具固定于平板车，运输过程中需严格控制尺寸，确保通过巷道净高不低于2.2m、宽度不超过1.6m。

02配套溜槽作为刮板输送机延长部件，与过渡支架配套运输。装车前需检查其完整性，运输时需与支架分开进行，且必须固定牢固，防止在运输途中发生滑动或碰撞巷道设施。

0325吨慢速绞车用于运输过程中的牵引作业，需优先运输至指定地点。绞车固定采用混凝土底座或地锚，安装双向声光信号，钢丝绳直径不小于12.5mm，确保运输过程中的牵引稳定与安全控制。运输作业风险分析设备装载固定风险设备装车后若未使用专用卡具或螺栓固定牢固，运输过程中可能发生滑动、倾倒，导致设备损坏或车辆失衡。例如支架未按规定固定，在斜巷运输时易发生侧翻。运输路线环境风险沿途巷道净高低于2.2m、轨道变形、障碍物未清理至距轨道0.6m以外，可能导致设备与巷道支护、管路碰撞；变坡点挡车器失效易引发跑车事故。绞车及连接装置风险绞车固定不牢（未采用混凝土底座或地锚）、钢丝绳断股、绳卡数量不足或连接不规范，可能导致绞车倾覆、断绳伤人。信号装置失灵将造成误操作。人员操作风险无证上岗、绞车司机操作失误（如急刹车）、跟车工未按规定站位（下坡时站在车辆前方）、违章爬车、踩车等行为，易引发挤压、碰撞等人身伤害事故。车辆掉道处置风险重车掉道后若未正确使用阻车器、杠杆或手拉葫芦进行处置，或未在支架两侧打设防倒柱，可能导致二次事故，如车辆倾倒、人员被砸伤。02运输任务与职责分工核心运输设备清单设备运输任务详情

本次运输设备包括ZYG4800/18/35型过渡支架一组、配套溜槽一节、25吨慢速绞车一部，均需从地面运输至井下9101回风顺槽距机尾20米处。责任主体与分工

运输队与机修组负责地面装车及全程运输组织，综采队负责井下卸车、溜槽安装、绞车固定及支架增架作业，交接时需当面确认设备完好状态。运输顺序与路线规划

运输顺序为：先运输25吨慢速绞车，再运输溜槽，最后运输过渡支架；路线为地面机修房→副斜井口→副斜井井底→轨道南北段（无极绳）→轨道东西段（25T绞车下放）→9101回风顺槽（各部绞车提运）。

运输队职责范围设备与工具安全确认负责与机修组检查航吊，准备平板车、慢速绞车，并对其进行安全确认及完好状态认证，确保运输工具符合安全标准。

运输过程问题处理承担支架、溜槽、慢速绞车在装车、运输过程中出现的各类问题的处理，保障运输流程的顺畅与安全。

人员组织与安全管理负责综采本次运输人员的组织、安排、指挥及全程安全管理工作，确保运输作业严格遵守安全规范。运输队核心职责各协作单位职责划分负责设备从地面到井下9101回风顺槽指定位置的全程运输组织、指挥与安全管理，包括航吊、平板车、绞车等运输工具的安全确认，以及运输过程中问题的处理。机修组配合职责协助运输队检查航吊等装卸设备的完好状态，参与设备装车过程中的技术支持，确保装载工具符合安全标准。综采队接收职责负责设备到达指定地点后的卸车、溜槽加装、慢速绞车安装及支架增架工作，与运输队进行当面交接确认。安检部门监督职责负责对参与运输人员进行专项安全培训，监督运输全过程安全措施落实情况，对违规操作进行处罚与纠正。03运输前准备工作巷道与轨道检查标准

巷道空间要求沿途巷道净高不得低于2.2m，否则必须进行起底、落道处理，确保设备运输通道畅通。

轨道质量标准轨道需保持平、直、稳，构件齐全；双轨平面应平整，避免出现被压坏、挤宽等情况，确保车辆行驶平稳。

巷道障碍物清理沿途影响支架及设备运输的材料，需清理至距轨道0.6m以外，且高度不超过1.0m，杂物全部清理运走。

挡车器设置规范各变坡点需放置24kg/m道轨焊制三角挡车器或双轨道阻车器，处于常闭状态，仅过车时摘取；磕头式挡车器需全部拆除。

运输设备安全确认平板车安全检查检查平板车轮对是否敏捷固牢、轮沿完好无缺陷、整车平稳无变型，确保其处于完好状态，能可靠承载运输设备。

绞车安全检查检查绞车固定是否牢固，采用混凝土底座或地锚固定；按钮、信号、离合器及刹车是否灵敏可靠；钢丝绳有无断股，连接绳头、绳卡、绳皮是否齐全。

连车工具检查根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具，全面检查其完好情况，确保连车销为专用销，连接件（连环与贯销）完好可靠。

起吊设备检查行车、吊车等起吊设备使用前，仔细检查所有起吊设备是否安全可靠，确保其性能完好，以保障设备装卸过程的安全。沿途障碍物清理要求

巷道杂物清理标准沿途影响支架及设备运输的材料，必须清理至距轨道0.6米以外，且堆放高度不超过1.0米；所有杂物需全部清理运走，确保运输通道畅通。

挡车器调整与设置拆除沿途影响大平板车运输的磕头式挡车器，在各变坡点放置24kg/m道轨焊制的三角挡车器或双轨道阻车器，且挡车器必须处于常闭状态，仅过车时方可摘取。

应急工具配备要求每次运输时，平板车上必须配备临时挡车器、液压顶溜器等应急工具，随车携带以便及时处理运输过程中的突发情况。

安全防护设施准备挡车装置配置将沿途影响大平板车运输的磕头式挡车器全部折除，在各变坡点放置24kg/m道轨焊制三角挡车器或双轨道阻车器一个，作为临时挡车器，保证挡车器处于常闭状态，只有过车时方可摘取。

应急防护工具配备每次运输，平板车上必须备有临时挡车器、液压顶溜器，随车携带便于应急使用。

巷道空间保障沿途巷道净高不得低于2.2m，否则必须起底、落道；沿途影响支架及设备运输的材料，全部清理至距轨道0.6m以外，且高度不超过1.0m，杂物全部清理运走。

通讯信号装置检查井筒、斜巷顺槽中运输前，必须检查通讯、信号装置，保证其完好、灵敏、可靠；绞车全部安装双向声光信号。04设备装卸与固定规范01装车前设备检查要点设备本体状态检查检查设备各部件是否完好，有无损坏或破裂，固定部位是否牢固，确保设备在运输过程中不会发生脱落或松动等安全隐患。02液压元件保护检查检查阀组、立柱、各种千斤顶及胶管等液压元件的进出口是否封堵好，对仪表和易损坏部件需确认有专人负责运送。03运输车辆适用性检查根据设备尺寸、重量选择合适的平板车，检查平板车轮对是否灵活固牢、轮沿是否完好、整车是否平稳无变型，确保车辆承载能力匹配。04装载工具安全性检查对航吊、叉车等起吊设备进行全面检查，确保其安全可靠，起重物下严禁有人员作业，起吊支点需绝对安全。

吊装作业安全操作

吊装装置选型标准根据设备重量选择匹配规格的吊装装置，确保其额定载荷满足吊装需求，严禁超载使用。

吊装前检查与试运行安装后需检查吊装装置的牢固性、连接部件完好性，并进行试运行，确认无晃动、滑脱风险后方可作业。

专业人员操作与监督吊装过程必须由经过专业培训的人员操作，并有专人现场监督，确保吊装平稳，避免设备碰撞或坠落。

设备固定与防护措施使用专用绑带牢固绑扎运载设备，防止运输过程中松动或滑移，易损部件需采取额外防护措施。

设备固定方法与标准支架装车固定标准支架入井前必须装在完好平板车上，尾梁在前、前梁在后，使用专用卡具按规定固定牢稳，固定卡具螺栓规格不小于Φ300mm×100mm，确保设备无前后左右窜动。

通用设备捆绑要求采用直径不小于12.5mm的完好钢丝绳进行捆绑，使用绞杆绞紧，确保设备与平板车牢固连接；易损部件需加装防护措施，液压元件进出口必须封堵完好。

平板车安全配置标准运输车辆必须完好，轮对灵活固牢、轮沿无缺陷，平板车上须备有临时挡车器、液压顶溜器等应急工具；装载后设备高度不超2.2米、宽度不超过1.6米，确保车辆承载平衡。

固定检查验收规范由专人负责装卸捆绑，运输组长需全面检查确认车辆稳定牢靠后方可运行；检查内容包括卡具螺栓紧固度、钢丝绳有无断股、防护措施是否到位等，严禁不合格车辆启运。装卸车现场安全管理装卸人员资质与职责装卸作业必须由经过专业培训的专职人员负责，明确分工，专人指挥。所有人员需熟悉设备特性及装卸流程，严格遵守安全操作规程。吊装设备检查与操作使用前需检查起吊设备（如航吊、手拉葫芦）的完好性，确保其规格与设备重量匹配。吊装时设专人监督，吊物下方及摆动范围内严禁站人，确保吊装平稳无摇晃。设备固定与捆绑要求设备装车后必须使用专用卡具及直径不小于12.5mm的完好钢丝绳捆绑牢固，采用绞杆绞紧。固定螺栓规格不低于Φ300mm×100mm，检查确认无松动、无滑动部件后方可运输。装卸现场警戒与防护装卸区域设置明显警示标志，严禁无关人员进入。起吊作业时，在设备可能倾倒、坠落的危险区域设立警戒，确保现场人员处于安全位置。装卸作业应急处理配备液压顶溜器、临时挡车器等应急工具。遇设备倾斜、捆绑松动等情况，立即停止作业，采取稳固措施后再处理。松开绞杆时需缓慢操作，防止失控伤人。05运输路线与程序地面运输路线规划运输起点与装载区域明确以地面机修房为设备装载起点，使用航吊将ZYG4800/18/35型过渡支架、配套溜槽及25吨慢速绞车等设备吊装至平板车，完成装车固定后启运。地面段核心运输路径规划路线为：地面机修房→通过11.4调度绞车转运至副斜井口→经主绞车下放到副斜井井底，此路径需确保地面调度绞车与井口提升系统的衔接顺畅。地面运输关键节点控制在地面运输区段，重点控制副斜井口装载平台的设备交接流程，要求调度绞车操作时设专人指挥，确保设备安全过渡至主提升系统，避免吊装与转运环节的交叉干扰。

井下运输路线设计运输路线规划地面机修房航吊装入平板车→通过地面1.4调度绞车运到副斜井口→通过主绞车下放到副斜井井底→轨道南北段用无极绳运输→轨道东西段斜坡先用安装的25T慢速绞车下放到坡底，再用无极绳绞车运到9101回风顺槽口→用9101回风顺槽安装的各部绞车提运→机尾处停车上好阻车器。

巷道条件要求沿途巷道净高不得低于2.2m，否则必须起底、落道；影响支架及设备运输的材料需清理至距轨道0.6m以外，且高度不超过1.0m，杂物全部清理运走。

运输程序安排运输顺序为：先运输25T慢速绞车，再运输一节溜槽，最后运输一组ZYG4800/18/35型过渡支架。

运输程序与先后顺序运输总体流程地面机修房航吊装入平板车→通过地面1.4调度绞车运到副斜井口→通过主绞车下放到副斜井井底→轨道南北段用无极绳运输→轨道东西段斜坡先用安装的25T慢速绞车下放到坡底，再用无极绳绞车运到9101回风顺槽口→用9101回风顺槽安装的各部绞车提运→机尾处停车上好阻车器。

设备运输先后顺序先运输25T慢速绞车，再运输一节溜槽，最后运输一组ZYG4800/18/35型过渡支架。

运输车辆数量控制运输综采设备时，每次只允许一辆平板车，严禁多车同时运输，以确保运输过程的安全与稳定。

关键节点运输注意事项井筒与斜巷运输控制井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工，一律慢速输送并找好重心，绞车开动后其他人员躲到安全地点。

变坡点与道岔安全操作各变坡点放置24kg/m道轨焊制三角挡车器或双轨道阻车器，处于常闭状态，过车时方可摘取；经过道岔时缓慢行驶，防止车辆掉道。

巷道交叉口警戒设置运输时各巷道交叉口设置专人警戒，严禁绞车运行时人员随意行走，使用语言声光信号保持通讯，确保运输路径安全。

车辆运行状态监控运输途中需停车时，水平巷道在车辆前后上好双轨阻车器，倾斜巷道将绞车闸把刹紧并在车辆下方上好双轨阻车器，跟车工按规定位置监控，异常时立即打点停车。06运输过程安全措施

绞车操作安全规范01操作人员资质要求绞车司机必须经过专业培训并持证上岗，由技术娴熟的专职人员操作，严禁无证或非专职人员操作。

02绞车固定与检查标准绞车必须采用混凝土底座或地锚固定，每班使用前检查压柱、地锚牢固性，刹车、离合器、信号装置及钢丝绳有无断股，确保各部件灵敏可靠。

03操作信号与通讯要求绞车必须安装双向声光信号，信号规定为"一声停"、"二声行"，司机需确认信号清晰后方可操作，信号不清严禁开车。

04运行中的安全操作提升或下放设备时必须慢速行驶，接近平台或变坡点时降至最低速度；运行中注意力集中，发现钢丝绳跳动等异常立即停车检查。

05停车与应急处理运输中途停车时，水平巷道需在车辆前后上好双轨阻车器，倾斜巷道必须刹紧绞车闸把并在下方设置阻车器；发生故障时立即停车，严禁带故障作业。信号通讯系统要求信号装置配置标准所有绞车必须安装双向声光信号装置，确保信号传递清晰可靠，满足运输作业中启停、运行状态的准确传达需求。信号装置检查要求每班运输前，绞车司机、信号把钩工需对声光信号装置进行检查，确认其灵敏可靠，发现故障立即处理，严禁带病运行。信号操作规范严格执行“一声停、二声行”等信号指令，信号工必须待车停稳后方可摘挂钩，严禁在车辆未停稳时发出信号或进行操作。通讯联络保障运输过程中，各作业点之间需建立有效通讯机制，确保驾驶员、信号工、跟车工等人员保持实时联系，遇突发情况可迅速通报并采取措施。

运输速度控制标准井下大巷运输速度井下大巷机车运送较长设备和液压支架时，车速不得超过2m/s，且运转需平稳，无特殊情况不准急刹车，防止碰撞。

井筒及斜巷运输速度在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，必须一律慢速输送，确保运输过程平稳，尤其在快到平台或底弯处要将绞车速度放到最低。

特殊路段速度要求经过道岔、变坡点等特殊路段时，运输车辆应缓慢行驶，防止车辆掉道；遇视线不清、路况复杂等情况，应降低车速或暂停运输。

沿途警戒与人员避让警戒区域设置规范各变坡点、巷道交叉口必须设置专人警戒，使用语言声光信号警示，严禁非作业人员进入运输影响范围。

人员避让安全距离车辆提升或下放时，两侧及下坡方向严禁有人；巷道底部信号工必须躲进躲避硐操作，确保与运行车辆保持安全距离。

警戒人员职责要求负责清理警戒区域内人员，检查信号装置完好性，绞车运行期间严禁随意放行人员，遇突发情况立即发出停车信号。

运输期间巷道管理绞车运行时严禁人员在运输路线行走或停留，影响运输的材料杂物需清理至距轨道0.6m以外，高度不超过1.0m。07应急处理与故障排除

车辆掉道处理流程01立即停车与现场警戒重车掉道后，绞车司机必须立即停车，切断电源。跟车工或现场负责人应迅速设置警戒区域，严禁无关人员进入掉道现场，同时通知运输队长及相关负责人到场指挥处理。

02掉道情况评估与安全确认检查车辆掉道位置（单轮或四轮掉道）、设备装载状态（有无倾斜、松动）及周围环境（巷道支护、空间是否足够）。确认掉道车辆两侧及下方无人停留，对支架等大型设备掉道需在两侧打设防倒柱，防止二次倾倒。

03制定处理方案与工具准备根据掉道情况选择处理方法：两轮掉道可使用长杠杆配合人工抬升复位；四轮掉道或重型设备需采用5吨以上手拉葫芦或液压顶溜器起吊。准备合格的起吊工具、垫木、钢丝绳及防滑措施，确保工具承载能力匹配设备重量。

04实施复位操作与过程监控起吊或抬升过程中，专人统一指挥，操作人员站在安全区域，严禁在掉道车辆两侧及受力方向站立。缓慢操作工具使车辆平稳复位，同步检查钢丝绳、吊点及设备固定情况，防止复位时发生滑脱或设备损坏。

05复位后检查与恢复运输车辆复位后，彻底检查轨道、车辆部件、设备捆绑及绞车系统是否完好，确认无安全隐患后解除警戒。由运输组长现场确认符合运输条件，方可恢复运输作业，并记录掉道原因及处理情况。

设备倾斜应急措施立即停车与制动设备发生倾斜时，绞车司机必须立即停车，将绞车闸把刹紧，防止设备进一步滑动或倾覆。

设置阻车装置在倾斜设备的下方（下坡方向）及两侧，立即上好双轨阻车器或三角挡车器，防止车辆移动。

人员撤离与警戒组织所有人员撤离至安全区域，在设备倾斜现场周围设置警戒，严禁无关人员靠近。

制定专项处理方案由现场负责人组织技术人员评估倾斜程度，制定专项处理方案，可采用长杠杆、手拉葫芦或液压顶溜器等工具进行复位。

支架防倒措施处理支架倾斜时，必须在支架两侧打设防倒柱，防止支架倾倒伤人，确保处理过程安全。钢丝绳断裂处置方案

紧急停车与现场警戒立即发出停车信号，绞车司机紧急制动；在事故点前后设置警戒区域，严禁无关人员进入，由专人负责现场指挥。断裂原因初步排查检查钢丝绳断口形态，判断是否因磨损、断丝、锈蚀或超载导致；同时检查连接装置（绳卡、钩头）是否松动或失效。设备与人员安全保障若断裂导致设备倾斜或悬停，立即使用临时挡车器或液压顶溜器稳固设备；组织人员撤离至安全区域，确认无二次伤害风险。更换与恢复流程选用同规格（直径不小于12.5mm）的新钢丝绳，按规定绳卡数量和方向重新固定；更换后进行空载试运行，测试绞车制动及信号系统。

紧急停车与人员疏散

紧急停车操作规范运输过程中发生异常（如钢