主大巷与1152绞车道回风巷贯穿安全技术措施培训

主大巷与1152绞车道回风巷贯穿安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与安全意义02前期准备工作03顶板管理安全技术措施04通风与瓦斯管理措施CONTENTS目录05爆破作业安全技术措施06贯穿过程安全控制07应急处置与后期工作01工程概述与安全意义工程背景与必要性贯穿工程背景与目标

依据开采设计方案及技术部门实测资料，为满足绞车平台运输需求，需施工一条运输巷。原由绞车道向主大巷施工，与主大巷尚有14米对穿距离，考虑施工难度，现改为由主大巷向绞车道施工对穿，总设计工程量14米。工程目标与意义

确保主大巷与1152绞车道回风巷准确、安全贯穿，实现运输巷功能，优化矿井生产系统，提升运输效率，为后续开采作业创造有利条件。工程实施总体要求

巷道从开口及对穿施工全过程必须严格按照本安全技术措施执行，保障施工期间人员安全、设备完好及工程质量，顺利完成贯穿任务。巷道贯穿安全风险分析顶板冒落风险贯穿点前后围岩受应力集中影响，易发生破碎、垮落，空顶空帮现象可能导致冒顶事故，需加强支护强度与"敲帮问顶"管理。瓦斯与煤尘爆炸风险贯穿过程中通风系统不稳定，可能造成瓦斯积聚（浓度超1%即需处理），煤尘堆积遇火源易引发爆炸，需强化通风与气体监测。爆破安全风险放炮可能崩坏支护、设备或通风设施，尤其是放大炮易导致透点支架垮塌，需严格执行"多打眼小装药"震动炮制度，警戒不到位还可能造成人员伤亡。通风系统紊乱风险贯穿前通风设施未提前构筑或贯穿后未及时调整，易导致风流短路、有害气体聚集，影响作业面供风安全，需提前准备风帘、风门等设施。测量偏差与误贯通风险中腰线标定不准或施工偏离设计，可能导致巷道错位、透点偏差，需技术部门每日收尺绘图，贯穿前50米（机掘）/20米（炮掘）执行单工作面掘进。安全技术措施制定依据国家法律法规要求必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定，掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业。行业标准规范依据开采设计方案及技术部门实测资料，严格按技术部门给定的中、腰线及设计要求组织施工，确保巷道准确贯穿。技术部门需绘制1：200的贯穿放大图，施工队每班准确汇报施工进度。工程实际情况根据主大巷与1152绞车道回风巷贯穿工程总设计工程量14米的实际情况，以及现场施工难度，制定针对性措施，如改为由主大巷向绞车道施工对穿，并从开口及对穿即按本措施执行。风险评估结果针对巷道贯穿可能存在的放炮崩坏设备、人员伤亡、瓦斯煤尘爆炸、顶板冒落等风险，结合地质构造、水文地质、瓦斯等有害气体情况，制定包括顶板管理、通风管理、爆破安全等在内的全方位安全技术措施。02前期准备工作

地质勘探与资料收集地质构造勘探通过钻探、物探等方法，详细查明主大巷与1152绞车道回风巷贯穿位置的地质构造情况，包括岩层性质、断层、褶皱等，为制定安全技术措施提供基础数据。

水文地质调查了解巷道所处位置的水文地质条件，如地下水位、涌水量等情况，评估潜在水害风险，为水害防治措施的制定提供依据。

瓦斯等有害气体检测对巷道内的瓦斯、一氧化碳等有害气体进行检测，掌握其浓度分布情况，确保施工前和施工过程中的气体浓度符合安全标准，预防瓦斯爆炸等事故。

测量标定与中腰线管理

中腰线标定要求严格按技术部门给定的中、腰线及设计要求组织施工，确保巷道准确贯穿。施工单位必须严格跟中、腰线施工，测量人员严格按《测量规程》对巷道进行复测。

进度监测与图纸更新技术部门每日收尺添图，绘制1：200的贯穿放大图悬挂在矿调度室，施工队每班准确汇报各班的施工进度，确保掌握贯通动态。

贯通通知书下达当巷道贯通相距20米前，地测部门必须提前下达贯通通知书，并在贯通侧准确标出透口位置，通知相关单位做好准备工作。

长探短掘与方向调整距贯通5m时，必须使用3m长的探眼钎子进行探眼，探眼每组3个，分别设在中、腰线交岔处及其上、下各500mm处，采取边探边掘，探透后及时调整方向，确保准确贯通。施工材料与设备准备基础施工材料准备提前准备充足的水泥、砂子、石子、钢筋等基础施工材料，确保满足巷道贯穿施工的设计需求，保障施工的连续性。支护材料准备准备长2.6米的钢梁、撑筒、斜撑、背板、锚杆、锚索、木棚等支护材料，用于开口及贯穿点前后的支护加固，如架棚巷道需使用前探梁支护。通风设施材料准备通风部门在接到贯通通知后，及时准备构筑通风设施（如风门、风帘）所需的材料，并在贯穿前运至指定地点，确保贯通后能迅速设置。施工设备准备准备挖掘机、装载机、运输车等施工设备，以及掘进机、运输机等掘进设备，并对其进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。安全防护用品准备配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、呼吸器等个人安全防护用品，确保每位井下作业人员能按规定佩戴，保障施工人员安全。

施工方案设计与评审巷道开口与支护设计施工前将电缆、开关、风水管等设备移至开口点后方20米以外安全位置，风筒采取保护措施。开门前后方5米范围内支护必须加固，架棚巷道使用前探梁支护，支护紧跟迎头，背板接实顶板，严禁空顶作业。

爆破作业参数设计采用多打眼小装药放震动炮形式，严禁放大炮。炮眼装药不得超过350kg，眼底和眼口各装一节水泡泥，底炮泥长度不小于300mm。放炮前检查风筒保护情况，放炮后若风筒损坏立即组织更换。

施工进度与测量监控技术部门每日收尺添图，绘制1:200贯通放大图悬挂于矿调度室。施工队每班准确汇报进度，跟班领导实时掌握掘进动态。距贯通5m时，使用3m长探眼钎子边探边掘，探眼每组3个，沿中线方向按腰线坡度打探，严禁将探眼当炮眼使用。

方案评审与审批流程施工方案需经技术部门、通风部门、安全部门联合评审，重点审查支护强度、爆破参数、通风保障及应急措施的合理性。评审通过后由总工程师批准实施，施工队组织全员学习并签字确认。03顶板管理安全技术措施01透点前后支护加固要求加固范围与时机透点前后各5米巷道需进行加固；当巷道贯通剩余5米时，开始执行加固措施，确保贯穿过程中支护稳定。02架棚巷道加固措施加全撑棍，装背好顶帮，并用联棚器连锁加固；透点处支设抬棚（长度按现场规定），前后两帮支设双排铰接顶梁或在棚头两侧绑管子。03锚喷巷道加固措施在透点处垂直巷道底板用点柱支设板棚撑到巷道肩窝，并支设斜撑柱，上面用木板接实顶；锚喷层张裂时，先敲除张裂部分，严重时支设板棚等特殊支护。04加固后检查标准贯穿后检查透点支护，严禁空顶帮现象，清理浮货，保证巷道高度不低于1.85m；施工前检查支护状况，撑棍齐全有力，装背顶帮，联棚器连锁加固不少于10m。

架棚巷道支护加固措施01透点前后支护加固范围工区将透点前后各5m巷道进行加固，确保贯穿作业时巷道结构稳定。

02全撑棍与联棚器连锁加固架棚巷道必须加全撑棍，装背好顶帮，并用联棚器连锁加固，增强整体支护强度。

03透点处抬棚支设要求透点处支设好抬棚（根据现场规定确定抬棚长度），抬棚上方打钎椽进行超前护顶，护好帮顶围岩。

04两帮支护加强措施透点前后两帮支设双排铰接顶梁或在棚头上两侧绑管子，防止帮部围岩变形垮落。

05前探梁支护应用架棚巷道必须使用前探梁支护，支护紧跟迎头，背板接实顶板，严禁空顶作业，确保施工安全。锚喷巷道支护加固措施

垂直点柱与板棚支护在透点处垂直巷道底板用点柱支设板棚撑到巷道肩窝，并支设斜撑柱，上面用木板接实顶板，确保顶帮受力稳定。

张裂锚喷层处理贯穿点顶帮锚喷层张裂时，应先敲除张裂的锚喷层；张裂严重时，在巷道内支设防止张裂扩大的板棚等特殊支护，消除空顶隐患。

贯穿后支护检查与加固巷道贯穿后，立即检查透点支护状况，加固不合格支护，严禁出现空顶空帮现象；清理透点处浮货，保证巷道高度不低于1.85m，满足通行与作业安全要求。

敲帮问顶制度与执行要求敲帮问顶制度的核心目的敲帮问顶制度是煤矿巷道施工中预防顶板事故的关键措施，通过使用长把工具及时处理顶帮危岩、活矸，消除空顶帮隐患，保障作业人员安全。

敲帮问顶操作规范必须按照由外向里、由顶到帮的次序进行，使用长把工具（如撬棍）处理危岩活矸，执行时不少于两人，一人监护一人操作，确保安全。

施工各环节的执行要求施工前、放炮后、攉煤矸前、架棚前等关键节点必须严格执行敲帮问顶，确认无安全隐患后方可进行下一步作业，严禁空顶作业。

异常情况处理措施若发现顶帮锚喷层张裂，应先敲除张裂部分；张裂严重时立即支设板棚等特殊支护，处理完毕并确认安全后，方可恢复施工。04通风与瓦斯管理措施

通风设施构筑与管理通风设施构筑准备在距贯通点5米前，由通风队将构筑通风设施（如风门、风帘）所需材料运至指定地点，并确保材料齐全、合格，为贯通后迅速施工做好准备。

通风设施构筑要求通风设施（如风门）应在技术处指定地点构筑，未正式贯穿前保持启动状态。构筑时需保证设施严密性，确保其有效调控风流，防止瓦斯等有害气体积聚。

贯穿期间通风管理贯穿时应逐渐扩大贯穿地点巷道断面，在未做通风调整前，不得关闭掘进工作面和透点巷道的局部通风机；当贯穿孔洞不小于1m³时，由掘进工区安排专人关闭透点巷道的局部通风机。

贯穿后通风系统调整巷道贯穿后，通风部门需立即组织人员调整通风系统，构建永久通风设施，待风流稳定、瓦斯浓度符合规定（不超过1%）且经测风确认后，方可恢复相关区域作业。

瓦斯浓度监测与控制标准贯穿期间瓦斯浓度限值标准掘进工作面及回风流中瓦斯浓度必须控制在1%以下，方可进行装药放炮作业；停掘工作面及回风流瓦斯浓度亦需保持在1%以下，发现超限立即停止作业并处理。

瓦斯监测频率与责任人要求通风部门需三班派专职瓦检员现场跟班，每班至少检查3次瓦斯浓度；掘进工作面每次装药放炮前，班组长必须指派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面检查瓦斯，确认双工作面均达标。

瓦斯超限应急处置措施当瓦斯浓度超过1%时，立即停止掘进工作面工作，撤出人员，加强通风；采用瓦斯抽放技术或增加风量等措施降低浓度，待双工作面瓦斯浓度均降至1%以下并稳定30分钟后，方可恢复作业。

监测设备与记录管理规范必须使用经校验合格的瓦斯检测仪，每小班记录瓦斯浓度数据并存档；贯通点前后20m范围内安装便携式瓦斯报警仪，报警浓度设定为0.8%，确保实时监测与预警。

贯穿期间通风系统调整方案贯穿前通风设施准备通风部门在接到煤巷贯穿距50m(岩巷为20m)通知后，立即准备通风构筑物材料，并在贯穿前将材料运至指定地点。在停掘的工作面砌好风门，并使此风门在贯穿前保持常开。

贯穿过程中的通风管理贯穿时，应逐渐扩大贯穿地点的巷道断面，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进工作面和透点巷道的局部通风机。当贯穿地点的贯穿孔洞不小于1m³时，由掘进工区安排专人将透点巷道的局部通风机关闭。

贯穿后通风系统调整贯穿后，工作面必须停止生产工作，通风队派专人及时调整风路，构建永久通风设施。测风人员在通风构筑物建成后，进行全矿井测风，根据测风成果调整各采掘工作面和用风地点的风量，确保风流稳定可靠后，方可恢复生产。

瓦斯浓度监测与处理贯穿期间，施工队必须派专人配合瓦斯检查工共同对掘进工作面和停掘工作面以及回风流的瓦斯浓度进行检查。只有当两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，方可进行掘进和爆破作业，瓦斯超限时必须立即停止工作并处理。立即停止作业并撤人瓦斯超限应急处理措施当监测到瓦斯浓度超限时，现场作业人员必须立即停止所有工作，切断作业区域电源，按预定撤离路线有序撤离至安全区域，并立即向矿调度室汇报。强化通风与瓦斯排放通风部门应迅速启动备用通风设备，加大超限区域风量，稀释瓦斯浓度。排放瓦斯必须严格按照"断电、撤人、限量、警戒"的原则进行，由专业人员采用风筒导风或分段排放等方法，严禁"一风吹"。瓦斯浓度监测与确认瓦斯检查员需使用便携式瓦斯检测仪，在安全地点对超限区域及回风流瓦斯浓度进行持续监测，每10分钟记录一次数据，直至瓦斯浓度稳定在1%以下，并经通风部门确认安全后方可恢复作业。隐患排查与整改瓦斯超限处理后，必须组织专业人员对通风系统、瓦斯监测设备、巷道支护等进行全面检查，找出超限原因并制定整改措施，经总工程师审批后落实整改，严禁在隐患未消除前恢复掘进作业。05爆破作业安全技术措施爆破参数设计与装药要求炮眼布置与数量采用多打眼小装药原则，根据巷道断面尺寸合理布置炮眼，确保爆破均匀，减少对围岩和支护的破坏。装药量控制标准距贯通10m时，炮眼装药不得超过350kg；距贯通5m时，必须放小炮，严格控制装药量，防止崩坏支护。炮泥使用规范炮眼必须装满底炮泥，底炮泥长度不小于300mm；打在煤层内的炮眼需在眼底和眼口各装一节水泡泥，降低粉尘和瓦斯风险。禁止放大炮规定严禁采用长炮眼装药放炮，施工全程采取放震动炮形式，防止放炮冲击导致贯穿点支架垮塌或设备损坏。警戒设置与人员撤离规定警戒范围划定标准在贯通点南、北各5米处设置警戒区域，打探眼时在透口侧（回风巷南帮）往东、西各5米处设警戒，严禁人员进入警戒范围内。警戒设施与标识要求在警戒位置设置栅栏和醒目的警戒牌，标明"前方贯通，严禁入内"等警示内容，确保警示清晰可见。放炮警戒执行流程每次放炮前，必须在掘进工作面和被贯通巷道入口派专人设警戒，确认警戒区域内无人后，方可进行爆破作业，爆破后待安全检查确认无异常方可解除警戒。人员撤离责任与要求当班班组长负责组织施工人员在放炮前撤离至警戒区域外的安全地点，被贯通巷道工作面人员必须全部撤出，停止一切工作，确保撤离路线畅通。一炮三检与三人连锁放炮制

一炮三检制度定义指在爆破作业中，装药前、放炮前、放炮后分别检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在1%以下方可进行相应操作。

三人连锁放炮制人员组成由爆破工、班组长、瓦斯检查员三人组成，分别负责爆破操作、现场指挥监督、瓦斯浓度检测，共同对爆破安全负责。

三人连锁操作流程班组长签发爆破命令牌→瓦斯检查员检查瓦斯合格后发放爆破牌→爆破工领取并确认后进行爆破，爆破后三牌各归原主。

制度执行要求每次爆破必须严格执行，未履行连锁程序严禁爆破；瓦斯超限或支护不合格时，立即停止爆破作业并处理隐患。

爆破后检查与处理流程01现场安全巡查放炮后，放炮工和班组长必须巡视放炮地点，按照由外向里、由顶到帮的次序，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，确保无安全隐患。

02瓦斯浓度检测瓦检员需检测工作面及回风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度都在1%以下，且双方工作面检查完毕确认无异常后，人员方可撤出警戒区域。

03支护与顶板处理检查贯通点支护状况，确保无空顶空帮现象，清理浮货保证巷道高度不低于1.85m；对崩倒、损坏的支架及时修复，采用前探梁等措施加强支护。

04瞎炮及隐患处理发现瞎炮时，严禁拉动雷管脚线或掏挖炮泥，应在距离瞎炮至少0.3m处另打同深度的平行炮眼，重新装药放炮；处理完毕后，方可进行下一道工序。06贯穿过程安全控制

长探短掘施工工艺要求探眼布置规范距贯通5m时，使用3m长探眼钎子打探眼，每组3个，分别设在中、腰线交岔处及其上、下各500mm处，方向沿巷道中线、角度按腰线坡度施工。

探掘结合原则掘进剩余5m时，采取长钻杆先探后掘，探透后根据现场情况调整掘进方向；距贯通3m时，探眼探透后必须放小炮施工，严禁大拉大放。

探眼管理要求探眼必须用炮泥填满封实，严禁将探眼当炮眼使用；探眼施工时，在透口侧东、西各5m处设警戒，禁止人员进入警戒范围。

贯穿点作业现场指挥现场统一指挥机制成立以总工程师为组长的贯穿领导小组，总工程师在调度室协调指挥整个贯穿工作，生产科长、安全科长及掘进队长下井现场跟班，组织贯穿实施。

作业现场实时汇报制度生产科每班派跟班技术员现场监督，各班组严格执行现场交接制度，班班汇报掘进进度、剩余距离及地质状况，确保信息传递及时准确。

突发事件应急处置流程当预测距离应贯穿而未贯穿时，立即停止放炮作业，查明原因并重新制定贯穿措施；若出现瓦斯超限、顶板异常等情况，现场指挥人员立即启动应急预案，组织人员撤离和隐患处理。

特殊地质条件应对措施破碎围岩支护加强措施针对围岩破碎、顶板压力大的区域，缩小支护间距和最大控顶距，采用前探梁超前护顶，加强临时支护；架棚巷道使用双抬棚加固，抬棚上方打钎椽护顶，背板接实顶帮，杜绝空帮空顶现象。

断层与地质构造处理施工前通过地质勘探查明断层、褶皱等构造分布，掘进至距构造带20米前执行长探短掘，采用长钻杆超前探测，探明构造产状后调整支护参数，破碎带段加密锚杆锚索支护，必要时支设木棚联合支护。

水害防治专项措施施工前进行水文地质调查，评估涌水风险，安装水位监测设备实时预警；建立完善排水系统，配备足够功率水泵；遇疑似含水层时，采用探水钻超前探水，探眼深度不小于5米，确认无水患后再掘进。

高瓦斯区域施工管控在高瓦斯区域贯穿前，提前50米停止一个工作面掘进，保持正常通风并设置栅栏警标；每班检查瓦斯浓度，确保两工作面及回风流瓦斯浓度均低于1%；采用多打眼小装药放震动炮，放炮前加固风筒等通风设施，防止瓦斯积聚。07应急处置与后期工作

突发事件应急预案瓦斯超限应急处置立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域；瓦检员现场检测瓦斯浓度，采取加大风量、局部抽排等措施，待浓度降至1%以下并稳定后，方可恢复施工。

顶板冒顶应急措施发生冒顶时，立即启动预警信号，撤离受威胁区域人员；采用临时支护（如前探梁、点柱）加固未冒落区，由外向里逐步清理矸石，严禁冒险进入空顶区作业。

透水事故应急响应发现透水征兆（如挂红、涌水增大），立即停止掘进，沿规定避灾路线撤离；启动排水系统，关闭防水闸门，汇报调度室并组织抢险，确保排水能力大于涌水量。

爆破事故应急处理爆破后若发生瞎炮，严禁掏挖或拉动雷管脚线，须在距瞎炮300mm外打平行炮眼重新爆破；若崩坏支护或通风设施，立即停止掘进，修复后方可继续作业。

应急演练与物资保障每月组织1次