防止放炮火源措施培训课件

防止放炮火源措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01放炮火源风险认知与防控重要性02放炮作业中常见火源类型及成因分析03放炮前火源防控准备措施04放炮过程中火源控制关键技术CONTENTS目录05放炮后火源隐患检查与处置06特殊环境下的火源防控措施07火源事故应急处置与救援08法律法规与标准规范解读CONTENTS目录09培训考核与持续改进01放炮火源风险认知与防控重要性放炮火源的定义放炮火源的定义与常见类型放炮火源是指在放炮作业过程中，能够点燃爆炸物品或其周围可燃物质，从而引发燃烧、爆炸事故的能量来源。电气火花类火源包括放炮母线、连接线、电雷管脚线与导电体接触产生的火花，以及电气设备故障、静电放电等产生的电火花。明火类火源如违章吸烟的烟头、使用明火照明、进行明火作业（如焊接、切割）未采取有效隔离措施等产生的火焰。冲击摩擦火花类火源放炮作业中，爆破器材在运输、装填过程中因碰撞、摩擦，或炮眼封泥不实导致炸药与炮眼壁摩擦等产生的火花。高温热源类火源如炮眼内温度骤高，或使用的爆破器材因质量问题在反应过程中产生的高温，可能引燃周围可燃物或导致炸药早爆。

放炮火源引发事故的危害案例

煤矿瓦斯爆炸事故案例2019年山西某矿因违规使用非防爆电气设备，放炮火花引燃瓦斯，造成23人遇难，直接经济损失超5000万元。事故原因是瓦斯检测流于形式，未严格执行“一炮三检制”。

建筑施工火灾事故案例2023年春节期间，某市居民在高层阳台违规燃放烟花，火星引燃衣物窗帘，火势蔓延导致3户受灾，2人重度烧伤，1人因浓烟窒息死亡，直接经济损失80万元。

违规操作导致人员伤害案例2022年元宵节，10岁男童独自燃放爆竹，手部被炸伤致终身残疾。事故因监护人监管缺失，儿童未掌握安全燃放方法，违规手持点燃爆竹。

煤尘爆炸连锁事故案例2018年河南某矿巷道煤尘积聚，放炮前未洒水降尘，引爆后引发煤尘爆炸，主要采掘设备损毁，矿井停产半年，直接经济损失约3000万元。

防止放炮火源的核心目标与原则核心目标：杜绝点火源与爆炸风险防止放炮火源的核心目标是通过严格管控各类点火源，消除爆炸事故的触发条件，确保放炮作业全过程无明火、无静电、无高温等危险因素，保障人员生命与财产安全。

预防为主原则：源头控制火源产生坚持“预防为主”原则，在放炮作业前、中、后各环节采取预防性措施，如使用防爆设备、规范操作流程、定期检查线路，从源头杜绝火源产生，降低事故发生概率。

隔离原则：火源与爆炸物物理分离严格执行隔离原则，将火源（如电气设备、明火作业）与爆炸物品（炸药、雷管）在存储、运输、使用过程中保持安全距离，避免直接接触引发爆炸。

合规性原则：遵循法规与技术标准依据《煤矿安全规程》《民用爆炸物品管理条例》等法规，使用符合国家标准的煤矿许用炸药（如三级煤矿许用炸药）和雷管，确保放炮器材的安全性与合规性。02放炮作业中常见火源类型及成因分析

电气火花的产生与风险点01电气火花的常见成因电气线路老化、短路或过载是引发火花的主要原因，如线路绝缘层破损导致金属接触短路，瞬间产生高温火花。

02设备故障引发的火花风险电气设备如开关、电机、变压器等在正常运行或故障状态下，可能因接触不良、电弧放电等产生火花，成为点火源。

03静电火花的潜在危害放炮母线、连接线和电雷管脚线若与轨道、金属管等导电体接触，易产生静电火花；未采取防静电措施的操作也可能引发危险。

04违章操作导致的火花隐患使用不合格电气设备、私拉乱接电线、非防爆工具在危险区域使用等违章行为，会显著增加电气火花产生的概率。静电火花的形成机理静电火花的形成机理与危害

静电火花是由于物体间摩擦、分离或感应等方式产生静电积聚，当电荷积累到一定程度，与周围导体或接地体之间形成高电压，击穿空气而产生的瞬间放电现象。静电火花的主要危害

静电火花在放炮作业环境中，可能点燃炸药、雷管等爆炸物品，引发爆炸事故；同时，也可能导致可燃气体、粉尘燃烧或爆炸，造成人员伤亡和财产损失。静电危害的常见触发场景

在放炮作业中，操作人员未采取防静电措施、爆破器材与化纤衣物摩擦、运输过程中爆炸物品与容器碰撞等情况，均可能产生静电火花，成为潜在点火源。明火作业及高温物体引发火源分析明火作业的火灾风险焊接、切割等明火作业时产生的火花温度可达3000℃以上，若靠近易燃物或未采取隔离措施，易引发火灾。如2023年某工地因违规电焊引燃堆放的油漆桶，造成重大财产损失。高温物体的引燃隐患机械设备运转时的摩擦高温、加热设备表面等高温物体，若接触可燃物（如棉纱、木屑），可能导致自燃。例如发动机排气管温度可达600℃以上，接触易燃材料易引发火情。明火作业的管控要求明火作业前必须办理许可证，清理作业点周围10米内可燃物，配备灭火器材并设专人监护。作业后需检查确认无残留火种，严禁在易燃易爆区域违规动火。高温物体的防护措施对高温设备采取隔热、散热措施，避免与可燃物接触；定期检查设备运转状态，防止因摩擦过热引发故障。例如给排气管加装防火罩，远离易燃物料堆放区。摩擦撞击火花的产生条件与预防

摩擦撞击火花的产生机理摩擦撞击火花是由于物体间快速相对运动或碰撞，机械能转化为热能，使接触面材料局部温度升高至燃点而产生的火花。例如金属工具与岩石撞击、设备轴承缺油摩擦等均可能引发。

高风险作业场景识别放炮作业前的炮眼清理、凿岩作业，以及爆破器材搬运过程中金属容器碰撞，是摩擦撞击火花的高风险场景。煤矿井下金属支架与轨道摩擦也易产生危险火花。

本质安全型工具的选用在爆炸危险区域必须使用铜制或木制等非发火工具，严禁使用铁制工具。如煤矿井下采用铜质炮棍，有效避免与炮眼壁摩擦产生火花。

设备维护与状态监控定期检查设备转动部件润滑情况，及时更换磨损轴承，防止因机械故障导致摩擦过热。对皮带输送机等设备安装温度传感器，实时监测异常高温。

作业现场管理措施爆破器材应使用非金属容器运输和存放，避免相互撞击。作业人员需规范操作，禁止抛掷工具或器材，在高风险区域设置"禁止撞击"警示标识。03放炮前火源防控准备措施作业人员资质审查与安全培训作业人员资质要求放炮作业人员必须同时持有放炮员作业证和特种作业人员上岗证，双证齐全方可上岗。严禁无证操作或持过期证件作业。资质审查流程作业前需对放炮员资质进行严格审查，确认其培训合格、考核通过，且证件在有效期内。放炮员应相对固定在特定工作面，熟悉现场情况。专项安全培训内容培训内容包括放炮安全基础知识、防止放炮火源具体措施、应急预案与事故处理等。需结合真实案例，强调违规操作的危害及法律责任。培训考核与持续教育培训后必须进行理论知识和实操技能考核，合格后方可上岗。定期组织复训和知识更新，确保作业人员持续掌握最新安全规范和操作技能。

爆破器材的合规选用与质量检查煤矿许用炸药的选用标准必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药，严禁使用普通工业炸药。

煤矿许用电雷管的技术要求使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

爆破器材质量检查要点严禁使用过期、变质、受潮的爆破器材，每批次入井前必须检验合格证，确保无破损、无泄漏。

作业环境火源隐患排查要点易燃易爆物品排查检查作业现场是否存在未清理的易燃材料、废弃油布、纸箱等，确保其远离放炮区域及其他火源。存放的油漆、溶剂等易燃液体需置于专用防火仓库，通风良好且标识清晰。

电气设备与线路检查定期巡检电气设备，查看线路是否老化、破损，有无私拉乱接现象。确保临时用电装置符合标准，非必要电路在放炮期间断开，避免短路、漏电产生火花。

明火作业管控严禁在放炮作业区域及周边20米内进行明火作业。确需动火时，必须办理审批手续，配备消防监护人员及灭火器材，清理周边可燃物，并设专人全程监督。

自然火源与静电防范检查作业环境是否有未熄灭的烟头、高温设备表面等自然火源。对可能产生静电的设备、工具采取接地、跨接等防静电措施，防止静电火花引燃爆炸物。

通风与照明条件检查确保作业现场通风良好，排除有害气体和粉尘，降低爆炸风险。检查照明设备是否防爆，避免因照明故障产生电火花，影响作业安全。

安全防护装备的配备与使用规范头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，帽体需坚韧耐用，能够有效吸收冲击力，防止落物或爆炸碎片对头部造成伤害。

眼部防护装备应佩戴防护眼镜，镜片需透光度高且防刮擦，防止爆炸产生的碎片、灰尘及有害光线对眼睛造成损伤。

耳部防护装备需使用防噪音耳塞，以减少放炮产生的强噪音对听力的损害，保护作业人员的听觉健康。

手部防护装备穿戴防割、防滑手套，材质应具备一定的阻燃性，保护双手免受爆破作业中的擦伤、割伤及高温伤害。

全身防护装备穿着防静电连体工作服，面料需坚韧耐穿且具有阻燃性，防止静电火花引发爆炸，同时保护身体免受飞溅物伤害。

防护装备使用规范作业前需检查防护装备的完好性，确保无破损、失效情况；作业过程中应正确佩戴，不得擅自取下；使用后按规定进行清洁、维护和存放。04放炮过程中火源控制关键技术01电气设备防爆措施与操作要求防爆电气设备选型标准煤矿井下必须使用取得产品许可证的煤矿许用电气设备，如隔爆型、本质安全型设备。爆炸性气体环境中，II类设备按爆炸性气体分级（IIA、IIB、IIC）及温度组别（T1-T6）选型，氢气环境需选用IIC类设备。02电气线路敷设安全规范爆破母线必须使用无接头、无破皮的双芯电缆，随用随挂，爆破前需扭结成短路。与电缆、电线、信号线分挂巷道两侧，若同侧悬挂，爆破母线需在电缆下方且保持0.3m以上距离，严禁与轨道、金属管等导电体接触。03设备安装与维护要求防爆设备安装需符合技术文件，电缆引入装置密封良好，接地可靠。定期检查设备防爆面，确保无裂纹、锈蚀，紧固螺栓齐全且扭矩达标。例如，隔爆型设备外壳结合面间隙应符合标准，防止火花外泄。04静电防护与接地措施采取静电接地、跨接及人体静电消除措施，防止静电火花引发爆炸。电气设备金属外壳、电缆屏蔽层必须可靠接地，接地电阻值符合规程要求，煤矿井下接地电阻一般不大于2Ω。05违规操作的禁止性规定严禁使用非防爆电气设备或失爆设备，禁止带电检修、搬迁电气设备。爆破作业中，严禁用固定放炮母线，每次放炮需重新铺设，且母线长度需满足直巷150m、弯巷100m以上的安全距离要求。静电防护技术与接地规范静电产生机理与危害放炮作业中，炸药与容器摩擦、人体活动等易产生静电，静电火花是引发早爆、爆炸事故的重要点火源。据统计，约15%的放炮事故与静电防护不当直接相关。静电防护核心技术措施采用防静电工作服、防静电手套等个人防护装备，其表面电阻值应控制在10^6-10^9Ω；作业现场地面铺设导电橡胶，有效导出静电。接地系统设计规范爆破器材储存库、装药操作台等关键设备需设置独立接地极，接地电阻不大于4Ω；爆破母线与接地体应采用截面积≥2.5mm²的铜芯线连接，确保静电快速泄放。静电检测与维护要求每日作业前使用静电电压表检测设备及人体静电电位，确保≤100V；接地装置每月进行一次导通测试，雷雨季节增加至每半月一次，记录存档备查。

炮眼装药与封泥操作防火要求炮眼装药前的防火检查装药前需检测炮眼内是否存在温度骤高骤低、显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等异常情况，如有上述情况严禁装药放炮。

炮眼封泥材料的规范使用炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实；严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料封泥，无炮泥或不实的炮眼严禁放炮。

装药现场环境的防火清理在放炮地点20m内，若有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮，需清理干净确保通道畅通。

起爆网络连接与检测安全标准起爆网络连接规范母线布设需悬空架设，采用绝缘良好的专用电缆，严禁与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。连接线与脚线、母线应采用扭结法连接并做好绝缘处理，确保接触良好。

起爆网络电阻检测要求爆破前必须使用专用电阻检测仪检测电爆网络全电阻，确认线路畅通。严禁使用放炮器向爆破线路放电检测，严禁明火检测线路，严禁带电作业。

起爆前网络安全检查检查爆破母线长度是否符合作业规程要求，有无接头、破皮等情况。确认爆破母线与电缆、电线、信号线分挂在巷道两侧，若必须同侧则爆破母线需在电缆下方且保持0.3m以上距离。

现场明火管理与监护措施01明火作业审批与许可制度严格执行明火作业许可制度，作业前必须办理动火许可证，明确责任人及监护人员。在易燃易爆区域进行焊接、切割等明火作业时，需经安全管理部门审批，确保符合安全条件后方可实施。

02作业现场监护人员职责明火作业时，必须配备专职监护人员，负责现场安全监督。监护人员需检查消防器材是否完备有效，清除作业点周围易燃物，确认安全距离，并在作业过程中密切关注火情，发现异常立即停止作业并启动应急措施。

03明火作业安全距离要求直巷放炮距离必须确保150m以上，弯巷放炮距离必须确保100m以上，且放炮地点必须设有躲硐。在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

04明火作业后检查与隐患消除明火作业结束后，监护人员需对现场进行彻底检查，确认无残留火种、无过热区域，待温度降至安全范围后方可离开。对作业产生的焊渣、火星等隐患需及时清理，防止复燃引发火灾。05放炮后火源隐患检查与处置

爆后现场火源排查流程与方法爆后安全等待与警戒设置爆破后需等待规定时间（如煤矿爆破需等待15分钟以上），待炮烟散尽、确认无二次爆炸风险后，由专人设置警戒区域，禁止无关人员进入。

全面火源排查区域划分按爆破影响范围划分核心区（爆点周边10米内）、缓冲区（10-30米）、外围区（30米外），重点排查炮眼周边、易燃物堆积处、电缆线路破损点等潜在火源点。

火源排查工具与方法使用红外测温仪检测高温区域，采用气体检测仪监测瓦斯、可燃气体浓度；人工检查炮泥封堵情况、未爆药卷残留，用喷雾水枪对可疑区域降温，消除残火隐患。

隐患处置与记录归档发现未爆药卷、高温余烬等隐患时，立即标记并由专业人员按规程处理；排查完成后填写《爆后火源排查记录表》，注明隐患位置、处置措施及负责人，归档备查。

残爆、拒爆处理的防火安全措施残爆、拒爆的危害与处理原则残爆（残留未爆药卷）和拒爆（通电后炸药未爆）易引发二次爆炸或火灾，处理必须在班组长直接指导下进行，并当班处理完毕；若当班未处理完，放炮员须与下一班放炮员现场交接清楚。

残爆、拒爆处理前的安全检查处理前必须检查拒爆、残爆地点附近20m范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%，严禁进行处理；同时检查现场有无易燃物堆积、支护是否完好，确保处理环境安全。

残爆、拒爆的规范处理方法严禁用镐刨或从炮眼中拉出起爆药卷，严禁用打眼的方法往外掏药；可在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；处理后必须检查确认爆炸完全，收集未爆雷管并按规定销毁。

处理过程中的火源控制措施处理时严禁使用明火照明，必须使用防爆灯具；严禁在处理区域进行其他动火作业；处理完毕后，必须彻底清理现场，洒水降尘，消除残留火源隐患，防止煤尘爆炸或自燃。现场遗留火种清理与确认全面排查范围与重点区域对放炮作业区域及周边20米范围内进行拉网式排查，重点检查炮眼周围、低洼处、杂草堆、设备底部等易残留火种的部位，确保无遗漏死角。清理工具与方法使用灭火器、消防沙、水等对残留火星、未熄灭药卷进行彻底扑灭；对散落的雷管、炸药残片等危险物品，由专人按规定收集并妥善处理，严禁随意丢弃。多感官确认标准通过视觉检查无明火、火星；听觉确认无噼啪燃烧声；触觉感知无灼热区域；使用红外测温仪检测可疑部位，确保温度低于50℃，达到完全安全状态。责任人签字与记录存档由现场班组长、安全员共同确认火种清理完毕，填写《放炮后现场火种清理确认表》，记录清理时间、地点、参与人员及检查结果，签字后归档保存至少1年。06特殊环境下的火源防控措施瓦斯浓度实时监测与预警高瓦斯环境火源防控要点

采用连续监测系统，实时监控作业面瓦斯浓度，当浓度达到0.5%时发出预警，超过1%立即停止作业并撤离人员，确保瓦斯浓度始终处于安全范围。防爆电气设备的规范使用

必须使用符合GB3836标准的I类防爆电气设备，定期进行防爆性能检测和维护，严禁在高瓦斯区域使用非防爆设备或临时接线，防止电火花引发爆炸。严格控制爆破火源

采用煤矿许用毫秒电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒，使用水炮泥封孔，封泥长度不小于0.5米，严禁用煤粉等可燃性材料封孔，防止爆破火焰引燃瓦斯。防静电与撞击火花管控

作业人员穿戴防静电工作服和导电胶鞋，设备金属部件可靠接地，禁止使用铁质工具敲击，采用铜制或木质工具，减少静电积聚和撞击火花产生。通风系统保障措施

确保通风设备24小时运转，风量满足稀释瓦斯要求，定期检查风筒完好性，杜绝漏风，局部通风机实行双电源供电，防止突然停风导致瓦斯积聚。粉尘爆炸危险场所火源管理

明火作业严格管控在粉尘爆炸危险场所严禁使用明火，确需动火作业时必须办理许可证，采取隔离措施并设专人监护，作业前清除20米内可燃物，配备灭火器材。电气设备防爆要求使用符合GB3836标准的防爆电气设备，电缆线路应穿管保护，定期检查绝缘性能，避免短路、过载产生火花，在1区危险区域必须使用IIC级防爆设备。静电危害防护措施采取静电接地、跨接，使用防静电工作服和工具，控制粉尘流速，在容易产生静电的设备上安装静电消除器，定期检测接地电阻不大于100Ω。摩擦撞击火花预防设备转动部分加装防护罩，避免金属件碰撞，选用不产生火花的材质工具，定期清理设备内异物，禁止在场所内抛掷、敲打金属物品。复杂地形与恶劣天气火源防控复杂地形火源防控要点在山地、峡谷等复杂地形进行放炮作业时，应根据地形特点合理规划炮眼位置与装药量，避免因地形反射导致冲击波叠加或飞石失控。同时，需特别加强对作业面上方山坡、下方沟谷的警戒，防止滚石、滑坡等次生灾害引发火源蔓延。恶劣天气火源防控措施遇雷雨、大风（风力≥6级）、大雾（能见度＜10米）等恶劣天气，应立即停止放炮作业，并将人员撤离至安全地带。雷电天气需加强防雷设施检查，确保爆破器材仓库及作业面防雷装置有效；大风天气应提前清理作业面周边易燃杂物，防止火花随风引燃。特殊环境下的火源监测与预警在复杂地形和恶劣天气条件下，应配备便携式瓦斯检测仪、风速风向仪等设备，实时监测瓦斯浓度、风流变化及气象条件。设置专人进行现场巡查，重点关注炮区周边是否存在易燃物堆积、电气线路破损等火源隐患，发现异常立即启动应急处置程序。07火源事故应急处置与救援初期火灾扑救方法与器材使用

初期火灾识别与响应原则初期火灾指起火后10分钟内，火势较小且未蔓延的阶段。发现火情应立即报警并使用现场灭火器材扑救，优先切断火源与电源，避免火势扩大。常用灭火器材类型及适用范围干粉灭火器适用于扑灭可燃液体、气体及带电设备火灾；二氧化碳灭火器适用于精密仪器、电气设备火灾；水基型灭火器适用于固体可燃物火灾，禁止用于电气和油类火灾。灭火器操作步骤与注意事项操作流程：提灭火器至火源上风向，拔保险销，一手握喷嘴对准火焰根部，另一手压下压把喷射。注意保持安全距离（2-3米），避免逆风操作，确保灭火后火源彻底熄灭。消防栓使用方法与应急配合使用时打开消防栓箱，连接水带与水枪，开启阀门出水。需2人配合操作，1人持水枪对准火源，1人控制水带防止缠绕。使用后及时关闭阀门，整理器材归位。

人员疏散与现场警戒设置科学划定疏散范围与安全距离根据放炮作业规模、炸药量及周边环境，明确人员疏散范围。直巷放炮安全距离确保150m以上，弯巷确保100m以上，且放炮地点必须设有躲硐。特殊地段和敏感区域需制定专项措施并加强监管监测。

规范疏散程序与撤离路线规划放炮前，由班组长组织所有非作业人员沿预定疏散路线有序撤离至安全区域。撤离路线应避开障碍物，设置清晰的疏散指示标志，并确保通道畅通无阻。严禁在撤离过程中拥挤、奔跑或返回危险区域。

严格现场警戒区域划分与标识在放炮作业区域周边设置明显的安全警示标志，如“爆破作业区域，禁止进入”“警示语标牌”等，采用反光材料制作，确保清晰醒目。明确划定警戒线，严禁无关人员和车辆进入警戒区域。

落实警戒人员职责与沟通机制设置专职警戒人员，负责在各通道口实时监督，阻止无关人员进入。警戒人员需配备通讯设备，与放炮员、班组长保持密切联系，确认人员撤离完毕、警戒到位后方可发出起爆信号，并在爆破结束、确认安全后解除警戒。事故报告与调查处理流程

事故报告的基本要求事故发生后，必须立即启动报告程序，详实、准确上报事故发生的时间、地点、原因及人员伤亡情况，确保信息传递及时、无误。

事故调查的核心步骤通过深入调查分析事故发生的直接原因和根源原因，如2019年山西某矿瓦斯爆炸事故因违规使用非防爆设备，找出问题关键，为后续防范提供依据。

事故处理与责任认定根据事故原因明确责任，对相关责任人员进行问责和处理，同时总结事故教训，制定针对性防范措施，避免类似事故再次发生。08法律法规与标准规范解读01国家放炮安全相关法律法规要求《中华人民共和国安全生产法》核心要求该法明确放炮作业属于高危行业，生产经营单位必须建立健全安全生产责任制，对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程。02《煤矿安全规程》专项规定针对煤矿放炮作业，规程要求必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和雷管，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”，明确了不同巷道条件下的放炮安全距离，如直巷不小于150m，弯巷不小于100m。03《烟花爆竹安全管理条例》重点条款条例规定未经许可，任何单位或者个人不得生产、经营、运输烟花爆竹，严禁在禁放区域、禁放时段燃放。明确了烟花爆竹的生产、经营、运输、储存和燃放等环节的安全管理要求及相应法律责任，非法产销运储将面临罚款、拘留甚至刑事责任。04放炮作业人员持证上岗制度依据相关法规，放炮员必须经专业培训并考核合格，取得特种作业人员操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作。证书需定期复审，确保作业人员掌握最新安全规范和操作技能。行业标准对火源防控的具体规定爆炸物品使用标准采、掘工作面必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。爆破作业规范采、掘工作面采用毫秒