综采、综放工作面回采撤除方案及安全技术措施培训

综采、综放工作面回采撤除方案及安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工作面概况与回撤任务02回撤前准备工作03回撤方案设计与实施04安全技术措施CONTENTS目录05人员组织与管理06应急预案与处置07质量控制与验收标准08总结与展望01工作面概况与回撤任务工作面位置及井上下关系地面位置与地形特征地面位于杨家掌村以东，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖，地面标高范围为＋1015—＋1094m。井下位置及四邻采掘情况井下位于井田西北部，西邻D1003工作面（已停采），东为D1005回采工作面，北接王家庄煤矿井田，南连回风大巷及轨道大巷。工作面标高与范围参数工作面标高为＋858—＋875m，顺槽长度50m，工作面长度200m，整体呈东西走向布置。

煤层及顶底板情况煤层厚度与结构特征工作面回采煤层厚度4.8～6.4m，平均5.60m，结构较复杂，普遍含2-3层夹矸，单层夹矸厚0.05—0.20m不等。

煤层倾角与倾向煤层倾向东西，倾角为3-8°，属于缓倾斜煤层，为回采及回撤作业提供了相对稳定的地质条件。

顶板岩性及稳定性煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，属坚硬岩石，较易管理，为回撤通道支护及设备安全撤出提供保障。

底板岩性及强度底板为泥岩，强度较小，回撤作业中需注意底板稳定性，必要时采取加固措施防止设备陷入或巷道变形。采煤机回撤设备清单与参数型号MXG150/350D（双滚筒），数量1台，用于工作面煤炭开采，需按解体顺序拆除上下滚筒、摇臂及行走轮等部件。液压支架包括ZF2800/16/24基本支架155架、过渡支架6架，支护高度1.6-2.4m，回撤时需使用绞车协作摆正并通过铲板车运输。刮板输送机前（后）溜型号SGZ—630/264共2部，转载溜SZZ-730/1321部，需按先中间后两头或从机头机尾向中间的顺序拆除中部槽、电机等组件。皮带输送机与破碎机皮带机型号DST1000/2×2001部，破碎机PCM1101部，回撤时先断开胶带，依次拆除卸载部、滚筒及缓冲托滚组等。供液供电设备含乳化液泵站BRW—200/31.52部、移动变压器KBSG—Y630/10/11404台，需先停电闭锁并拆除电缆后再进行设备拆解运输。

回撤任务目标与范围

回撤任务核心目标确保综采、综放工作面设备安全、有序、高效回撤，为下一个采区开采做好准备，保障矿井安全生产连续性，降低回撤过程中的安全风险。

主要回撤设备清单包括采煤机（如MXG150/350D型）、液压支架（如ZF2800/16/24型，含过渡支架）、刮板输送机（如SGZ—630/264型）、转载机、皮带输送机、破碎机及供液供电设备等。

回撤范围界定涵盖工作面区域内所有生产设备、相关管路（液压管、水管、电缆）及支护材料，回撤通道包括运输顺槽、回风巷等指定路线，需确保回撤路径畅通。

回撤质量与效率指标设备完好率达到95%以上，按计划工期完成回撤任务，严格控制回撤过程中的安全事故发生率，实现安全高效回撤。02回撤前准备工作

地面准备工作设备检修与维护计划对回撤所需的绞车、平板车、吊装设备等进行全面检修，确保各部件性能完好。例如对绞车钢丝绳进行检查，确保无锈蚀、断丝，磨损量符合安全标准；对液压系统进行调试，保证压力正常、无泄漏。

物资筹备与库存管理备足回撤过程中所需的支护材料，如单体液压支柱、工字钢、金属网、木垛等，按型号和规格分类存放，建立库存台账，确保物资供应充足。例如准备Ф15.24×6000mm预应力钢绞线锚索、11#矿用工字钢片托盘等。

运输路线规划与清理规划设备从井口到存放地点的运输路线，清理沿途障碍物，确保道路宽度不小于3.8米，高度不低于2.8米，满足大型设备运输要求。对运输路线中的桥梁、涵洞等进行承载能力检查，必要时进行加固处理。

人员培训与技术交底组织参与回撤地面配合工作的人员进行安全培训和技术交底，内容包括设备装卸操作规程、吊装安全注意事项、应急处理措施等。培训后进行考核，合格后方可上岗作业。顶板与支护准备井下现场准备工作

工作面推进至距停采线15米时停止放顶煤，铺设双层金属网（规格1800mm×7600mm菱形铁丝网，网目60mm×60mm）及Φ15.24mm钢丝绳，网间搭接不小于15cm，绳间距不大于50cm，确保采空区侧压网不小于1m；顶板破碎段采用锚网索+钢带联合支护，锚杆规格Φ18×2200mm，排间距800mm×800mm，锚索规格Φ17.8×6000mm，排距1600mm，必要时架设11#工字钢配单体液压支柱加强支护。回撤通道与运输路线准备

施工回撤通道，宽度3.2m，高度不低于2.8m，采用锚网索+钢带支护，锚杆排间距800mm×800mm，锚索三角形布置，间距5000mm；清理1303轨道顺槽杂物，确保宽度不小于3.8m，安装绞车并固定牢固，完善钢丝绳、信号系统，绞车与开关距离不大于2m；在1301皮带运送顺槽与1303轨道顺槽联络巷施工绞车胴室，用于设备转运。设备与材料准备

检查下13煤层轨道上山绞车部件及钢丝绳状态，确保灵敏可靠；准备Φ15.24×6000mm预应力钢绞线锚索、11#矿用工字钢托盘、单体液压支柱、圆木、金属网等支护材料；配备JH—20回柱机3台、JD—1.6调度绞车1台，以及起吊锚索、手拉葫芦等工具；提前安装2台11KW局扇并实现“风、瓦电闭锁”，确保回撤期间风量充足。安全设施与环境准备

工作面上、下出口采用锚索梁加强支护，机尾等处成对打设专用起吊锚索；清理工作面及顺槽浮煤、杂物，确保设备回撤通道畅通；在回撤区域设置安全警示标志，配备消防器材及应急救援设备；检查并调试通讯系统，确保调度室与现场联络畅通，提前制定通风系统调整方案，必要时安装局部通风机和风筒。回撤通道准备与支护回撤通道开帮施工在工作面顶板破碎地段人工开出3-5个规格为宽1.1m×高2.4m×深2.4m的硐室，采用“掘进式”方法向机头及中部推进，配合机组割煤形成通道。顶板支护方案顶板破碎段采用锚（索）网+钢带配合单体工字钢板梁支护，锚杆规格Φ16×1800mm，排间距300mm；锚索规格Φ17.8×6000mm，排距600mm，金属网采用1.1×10m双层网，压茬不小于200mm。辅助拉架道构筑最终形成宽2.4m×高2.4m×长200m的辅助拉架道，顶板完整段采用锚（索）网+钢带支护，锚杆间距500mm，锚索呈两排三花形布置，排距1600mm。特殊地段处理顶板冒空区采用铁丝网充填后混凝土喷浆，严重破碎段以0.6m间距架设11#工字钢配ZW-28型单体液压支柱，一梁两柱加强支护，确保通道稳定。物料与工具准备支护材料准备提前备足木料、11#工字钢、单体液压支柱、双层金属网（规格1.1×10m）、锚索（￠17.8×6000mm）、锚杆（￠16×1800mm）等支护材料，确保回撤通道及顶板维护需求。工具与设备准备准备JH—20回柱机3台、JD—1.6调度绞车1台、吊葫芦、液压管（1寸260m、4寸260m）、高压风管（1寸260m）、SGZ—400/45溜子2部，以及MSCK2340树脂锚固剂等工具设备。安全防护用品准备配备合格的安全帽、安全带、防尘口罩、照明灯具等个人防护用品，同时准备安全警示标识、防撞柱、防护网等现场安全设施。物料管理与存放所有物料按指定位置分类存放，确保1303轨道顺槽等运输通道宽度不小于3.8米、高度不低于2.8米，物料码放整齐，标识清晰，便于取用和管理。03回撤方案设计与实施01回撤顺序制定原则先非核心后核心设备原则优先回撤顺槽皮带输送机、转载机等辅助设备，后回撤采煤机、刮板机等工作面核心设备，最后回撤液压支架，如110101工作面按顺槽设备→采煤机→刮板机→支架的顺序实施。02逆向安装顺序原则按照设备安装的逆序拆解回撤，例如采煤机先拆电缆槽、滚筒，再拆摇臂、行走部；刮板机按机尾→过渡槽→中间溜槽→机头的顺序撤除，确保部件拆解与安装流程对应。03顶板稳定性优先原则根据顶板条件调整回撤方向，顶板稳定时可从工作面中部向两端回撤（如12203工作面方案1）；顶板压力大时采用单方向回撤（如12203工作面方案2从机尾向机头推进），同步架设木垛支护。04运输通道顺畅原则优先清理回撤通道内浮煤、杂物，确保巷道宽度不小于3.8米、高度不低于2.8米，如1301工作面提前施工联络巷并安装绞车，保障设备经1303轨道顺槽直接装车运输。

设备分解与撤除工艺01设备分解原则与分类分解设备主要包括移变列车、采煤机、转载机、刮板运输机、皮带机尾等；不可分解设备主要包括液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。分解需遵循"先非关键后关键、先小型后大型"原则，确保部件完整性。

02采煤机解体工艺撤除次序：撤除电缆槽内电缆及水管→撤除上下滚筒→撤除上下摇臂→撤除下行走轮、主控箱、上行走轮。解体前需将采煤机滚筒离动工作面煤壁，形成撤除空间，各部件使用专用工具拆卸，确保连接螺栓完整回收。

03刮板运输机撤除流程撤除次序：机尾→机尾过渡槽→中间溜槽→机头过渡槽→机头。撤除前清理机槽内浮煤，断开电机电源并闭锁，使用绞车配合将溜槽分段运出，螺栓、刮板等小型部件单独装箱标记。

04液压支架撤除工艺采用"由上向下"或"中部向两端"撤除顺序，使用绞车协作将支架摆正至回撤通道，顶板破碎段需提前架设木垛支护。支架与刮板机脱开后，利用单体液压支柱调整角度，确保运输过程中与巷道支护无干涉。

05皮带输送机撤除要点回撤工艺：停电→回收胶带→卸载部→滚筒→缓冲托滚组→皮带架子→机尾。胶带需断开后装平板车用钢丝绳捆扎固定，机头架、机尾采用人工手拉吊葫芦起吊拆卸，道轨等配件分类装车运输。液压支架回撤方案回撤顺序确定根据工作面实际情况，可选择从机尾向机头（回风巷侧至运输巷侧）逐架撤出，或从工作面中部向两端分别撤出，确保回撤通道畅通与顶板稳定。回撤通道支护要求回撤通道顶板采用锚网、锚索、钢带联合支护，锚杆排间距800mm×800mm，锚索间距5000mm、排距1600mm，顶板破碎段需增设工字钢棚梁加强支护。支架回撤工艺利用绞车配合将支架摆正至回撤通道，采用铲板车或支架车运输；撤出后及时架设木垛维护顶板，木垛间距根据顶板压力情况确定，通常不大于5m。特殊情况处理若回撤通道顶板压力大，可启动局部通风机加强通风，必要时调整回撤路线，优先撤出关键区域支架，确保运输路线安全。运输路线规划与实施

运输路线选择原则根据回撤设备类型、巷道条件及通风系统确定主辅路线，如12203工作面采用运输巷、回风巷两条路线，支架经回风巷运输时需拆除气动风门并启用局部通风机。巷道通行条件保障清理巷道浮煤杂物，确保运输路线宽度不小于3.8米、高度不低于2.8米，对1303轨道顺槽等关键路段进行锚索支护加固，保障大型设备通过空间。设备运输方式确定液压支架等大型设备采用铲板车或支架车运输，采煤机、刮板机等分解后用平板车装载，利用绞车协作摆正设备并固定，运输过程中执行"开一关一"风门管理规定。运输组织与衔接制定设备运输时刻表，明确调度绞车、运输车辆的衔接流程，如1301工作面设备经联络巷转运至1303轨道顺槽装车点，由专人负责交接及运输记录。

回撤进度计划安排总体时间规划根据工作面长度、设备数量及撤除难度，合理安排回撤总工期，明确各阶段任务完成时限，确保在规定时间内安全高效完成回撤工作。

分阶段进度安排按照先采后撤、由上至下、由里向外的原则，分阶段安排回撤顺序，如先完成顺槽设备回撤，再进行工作面设备回撤，最后开展巷道维护和封闭等工作。

设备回撤时间分配针对不同设备制定具体回撤时间，例如采煤机、刮板输送机等大型设备的拆解与运输时间，液压支架逐架回撤的每日进度等，确保各设备回撤有序衔接。

劳动组织与班次安排采用早、中、夜“二八制”等劳动组织形式，明确每班人员配置及工作任务，如每班安排18人，负责特定区域的设备回撤作业，保障回撤工作连续进行。04安全技术措施

顶板管理与支护措施回撤通道顶板支护方案距停采线15米时开始采全高，形成设计规格通道，顶板采用锚网、锚索、钢带联合支护，锚杆排间距800mm×800mm，锚索间距5000mm、排距1600mm，呈三角形布置，确保通道宽度3.2米、高度满足设备回撤需求。

工作面煤壁支护要求回撤前在煤壁打锚网支护，采用1800mm×7600mm菱形铁丝网（网目60mm×60mm），配Φ18×2200mm螺纹钢锚杆，三排五花形布置，排间距800mm×800mm；推至停采线后，煤壁用网背严，贴帮柱柱距不大于50cm，单体柱需背帮背实并使用防倒设施。

顶板破碎段特殊支护措施顶板冒空处先以铁丝网充填后进行混凝土喷浆；破碎严重地段采用锚（索）网+钢带配合11#工字钢（长2.6m）和ZW-28型单体液压支柱架棚加强支护，一梁两柱，排距600mm，必要时缩小间距，确保顶板稳定。

钢丝绳与金属网铺设规范距停采线15m开始铺设双层金属网（网间搭接≥15cm，双股尼龙绳连网，每网眼缠绕），下方铺设Φ18.5mm钢丝绳，间距≤50cm，绳间每隔5m用8#铁丝连接；绳端固定于机头机尾煤帮侧方木槽，用Φ28绳卡（不少于3道）固定，单体支柱压紧。

通风与瓦斯管理措施通风系统调整与保障回撤前安装2台11KW局扇并执行"风、瓦电闭锁"，一台供回风顺槽侧用风，风筒在工作面支架立柱中间敷设，随支架拆运逐渐回撤风筒；另一台供运输顺槽侧用风，确保回撤期间风量充足。

瓦斯抽放与浓度监测加强瓦斯抽放管理，保证工作面瓦斯浓度在安全范围内。设置瓦斯监测点，实时监测瓦斯浓度，发现超限立即停止作业，采取措施降低浓度至安全值以下方可继续施工。

通风设施维护对通风构筑物进行定期检查，确保其完好有效。在回撤设备运输时，严格执行风门"开一关一"制度，严禁同时打开，防止风流短路影响通风效果。

局部通风机管理局部通风机必须指定专人管理，确保其正常运转。严格按照"局扇管理制度"进行操作，杜绝无计划停风，一旦出现停风，立即撤出人员并采取相应措施。

机电设备安全措施设备停电闭锁与验电放电设备回撤前必须对中央变电所综采供电总开关进行停电闭锁，并悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，派专人看守。停电后需对高压电缆进行验电、放电，确保无残留电荷。

设备拆卸与吊装安全拆卸设备时严格按照安装逆顺序操作，使用符合规定的起吊锚索（如Φ15.24×6000mm预应力钢绞线）和手拉吊葫芦。起吊前检查吊具承重能力，起吊区域严禁站人，设备装车后用钢丝绳捆扎牢固。

电气设备保护与接地机电列车上所有电气设备的接地线必须可靠连接，回撤前逐一检查并拔掉。电缆、开关等电气设备运输过程中避免挤压、碰撞，确保防爆性能完好，杜绝失爆现象。

绞车及运输设备安全管理回撤使用的绞车（如JH-20回柱机、JD-1.6调度绞车）必须固定牢固，钢丝绳无锈蚀、断丝，保险绳及信号装置齐全可靠。绞车与开关距离不小于2m，运输时严格执行"行车不行人，行人不行车"规定。运输安全技术措施

运输路线规划与维护提前规划设备运输路线，确保巷道宽度不小于3.8米，高度不低于2.8米，清理沿途杂物。如1301工作面回撤前清理1303轨道顺槽闲置设备及杂料，保障运输畅通。运输设备检查与固定运输前检查绞车、钢丝绳、滑头及保险绳，确保绞车信号敏捷可靠，绞车与其开关距离不大于2米。设备装车后用钢丝绳捆扎固定，如皮带输送机部件装车时需使用平板车并捆扎牢固。运输过程现场监护设置专人现场指挥运输作业，严格执行运输信号指令。运输液压支架等大型设备时，使用绞车协作摆正位置，如从12203回风巷回撤支架时，需用铲板车按指定路线运输，并确保通风系统稳定。特殊设备运输专项措施采煤机、刮板输送机等需分解运输，按拆卸顺序装车，如采煤机先拆电缆槽内电缆及水管，再拆滚筒、摇臂等部件。液压支架运输时，提前在装车点铺设轨道，确保装车点高于轨面30cm。

防灭火与防尘措施火灾预防与监测回撤前全面检查电气设备、电缆线路，确保无老化、破损；设置一氧化碳、温度传感器，实时监测采空区及回撤通道气体浓度，报警阈值设为CO≥24ppm、温度≥30℃。

灭火器材配置与使用按规定配备干粉灭火器、消防沙箱、消防水带等器材，每50米设置1处消防点；回撤工作面及顺槽配备不少于2台备用灭火器，确保压力正常、有效期内。

粉尘源头控制对采煤机、刮板机等设备设置喷雾降尘系统，雾粒直径控制在20-100μm；回撤通道爆破作业前洒水降尘，爆破后通风15分钟以上方可进入，粉尘浓度控制在2mg/m³以下。

个体防护与环境监测作业人员必须佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%），每班次检查口罩密封性；采用粉尘采样器每2小时监测1次作业环境粉尘浓度，超标时立即停止作业并采取降尘措施。05人员组织与管理

组织机构与职责分工回撤工作领导小组组成成立以组长、副组长为核心，成员包括采掘副总、通防副总、安全、技术、调度、机电、修理厂、通防等职能部门负责人及工程技术人员的回撤工作领导小组。

核心岗位职责组长全面负责指挥回撤工作整体方案的制定和实行的监督、贯彻；副组长对回撤工作进行分管指导和协调、贯彻；区队负责人负责回撤工作劳动组织，协调处理实行过程中的难题及重点。

组员单位职责综采队负责贯彻、学习、贯彻安全技术措施等；安全科负责施工全过程安全技术措施的贯彻与现场安全检查；技术科负责安全措施制定、工程质量检查及地质观测；调度室负责通讯、回撤、设备运送协调及灾害防止；机电科保证供电正常等；修理厂负责设备维修保养；通防科负责风量调整及通风构筑物检查。劳动组织与作业安排作业班次与人员配置采用早、中、夜"二八制"劳动组织模式，每班配置18人，明确跟班干部负责现场指挥与协调，确保回撤工作连续高效推进。岗位分工与职责划分现场负责人统筹施工进度与安全管理，机电专业人员负责设备拆卸与调试，支护工专注顶板维护与临时支护，形成专业化作业团队。作业流程标准化管理严格执行"回撤准备→设备拆解→运输吊装→支护跟进"流程，每班班前明确任务清单，班后进行安全质量验收，实现全过程闭环管理。交叉作业协调机制针对设备运输与顶板支护等交叉环节，建立"空间隔离、时间错峰"协调机制，由调度室统一调度，确保多工序平行作业安全有序。人员安全培训与考核

分层次培训计划制定根据不同岗位和人员工作性质，制定新入职员工入职培训、老员工在岗培训的分层次计划，明确安全法规、操作规程、应急处理等培训内容及考核标准。

多样化培训方式应用采用课堂讲授、实地演练、案例分析等多种培训方式，鼓励员工参与讨论分享经验，增强培训互动性与实用性，提升培训效果。

培训效果评估机制培训结束后，通过知识测试和技能考核进行效果评估，了解员工掌握情况，针对不足之处及时开展补充培训，确保培训质量。

安全培训档案建立为每位员工建立安全培训档案，记录培训情况、考核结果和安全隐患处理经历，定期审核档案，保证员工安全培训始终有效。

现场监管与责任落实现场监管制度体系建立包括安全检查制度、作业许可制度、隐患排查治理制度在内的现场监管体系，明确检查频率、内容及整改要求，确保覆盖回撤全过程各环节。

岗位职责分级落实明确组长全面指挥、副组长分管协调、区队负责人劳动组织、现场负责人具体实施的责任链条，将安全职责细化到各职能部门及岗位人员，如综采队负责施工质量，安全科负责措施监督。

安全检查与隐患治理安全科对施工全过程进行实时安全检查，重点排查设备状态、支护质量、瓦斯浓度等关键要素，对发现的隐患实行“三定”原则（定人、定时间、定措施）闭环治理，记录存档。

监管技术与手段应用运用视频监控、传感器监测等技术手段，实时掌握工作面顶板压力、瓦斯浓度、设备运行状态等数据，结合现场人工巡查，实现“技防+人防”双重监管，提升风险预警能力。06应急预案与处置常见事故应急预案

顶板事故应急处置当发生顶板垮塌时，立即停止作业，撤离人员至安全区域。现场负责人迅速观察垮塌范围，利用单体液压支柱、工字钢等材料对未垮塌区域进行临时支护，防止事故扩大。同时启动顶板监测系统，实时监控顶板压力变化。

瓦斯超限应急处置发现瓦斯浓度超限时，立即切断工作区域电源，组织人员沿避灾路线撤离。通防科迅速调整通风系统，加大风量稀释瓦斯，使用瓦斯抽放设备降低瓦斯浓度。待瓦斯浓度降至安全值以下（≤1%），经检查确认后，方可恢复作业。

火灾事故应急处置发生火灾时，立即使用现场灭火器、消防沙等进行初期扑救，同时拨打应急电话。若火势无法控制，立即组织人员佩戴自救器沿避灾路线撤离，并切断火区电源。封闭火区，采用惰性气体灭火或注浆灭火措施，防止火势蔓延。

机电设备故障应急处置设备发生故障时，立即停机并切断电源，由机电科专业人员进行检查维修。对可能引发二次事故的故障（如漏电、漏油），设置警示标志，安排专人看守。修复后进行试运行，确认无异常后方可投入使用。

避灾路线与撤离程序01避灾路线规划原则避灾路线需根据工作面实际情况、灾害类型（如瓦斯、火灾、水灾等）及通风系统制定，确保路线最短、安全畅通，并有明确标识。

02避灾路线设置要求在工作面及各顺槽显眼位置悬挂避灾路线图，路线中不得有障碍物，巷道高度不低于2.8m，宽度不小于3.8m，保证人员快速通行。

03撤离启动条件当发生瓦斯超限（浓度超过1%）、火灾、顶板垮塌、水灾等紧急情况，现场负责人立即发出撤离信号，所有人员必须立即停止作业，按规定路线撤离。

04撤离程序与注意事项撤离时必须听从现场指挥，有序撤离，严禁拥挤、奔跑；撤离过程中注意观察巷道支护及通风情况，用湿毛巾捂住口鼻，低姿前进，到达安全区域后及时清点人数并向调度室报告。应急演练与能力提升应急演练计划制定根据回撤工作特点及潜在风险，制定涵盖瓦斯超限、顶板垮塌、设备故障等场景的年度应急演练计划，明确演练频次（每季度至少1次）、参与人员及考核标准。多场景实战演练实施模拟工作面瓦斯浓度超标应急处置，演练启动局部通风机、人员撤离及瓦斯排放流程；开展支架倾倒事故演练，检验绞车协作扶正、临时支护及人员疏散配合能力。演练效果评估与改进演练后组织专项评估会，分析响应速度、资源调配及操作规范性，针对暴露的应急通讯不畅、支护材料不足等问题，优化应急预案并更新物资储备清单。应急处置能力专项培训开展心肺复苏、止血包扎等急救技能培训，结合典型事故案例进行情景模拟教学，确保作业人员熟练使用自救器、急救箱等设备，提升现场第一响应能力。07质量控制与验收标准

回撤工程质量要求