主井绞车安装安全技术措施培训

主井绞车安装安全技术措施培训CONTENTS目录01项目背景与安装目的02主要技术参数与责任机构03安装前准备工作04基础施工与验收CONTENTS目录05绞车安装施工流程06安装过程安全防护措施07调试与试运行08应急预案与质量验收01项目背景与安装目的矿山安全需求与技术更新矿山开采深度增加带来的安全挑战随着矿山开采深度不断加大，提升系统所承受的载荷和运行压力显著增加，其安全性成为矿山生产的首要考虑问题，主井绞车作为提升系统核心设备，安装质量直接关系到矿山整体安全生产。主井绞车技术更新的必要性为适应现代矿山高效、安全的生产需求，主井绞车需持续进行技术更新与改造，通过优化设备结构、提升关键部件性能等方式，增强设备运行的可靠性和稳定性，降低故障发生率。规范安装对保障矿山安全的作用通过执行规范的安装程序和严格的安全技术措施，能够确保主井绞车在各种工况下稳定运行，有效减少因安装不当引发的安全事故，为矿山安全生产提供坚实保障。技术更新对提高生产效率的意义合理安装经过技术更新的主井绞车，可优化提升系统的运行效率，缩短提升周期，降低设备故障率，减少因故障停机造成的生产损失，从而显著提高矿山的整体生产效率。安装目的与适用范围

安装目的通过规范的安装程序和技术措施，确保主井绞车稳定运行，减少事故发生的可能性，保障矿山安全。

提高生产效率合理安装主井绞车，优化提升系统运行效率，降低故障率，从而提高矿山的生产效率。

适用范围为新建矿山提供主井绞车安装的技术指导和安全措施；针对矿山改造或扩建项目中主井绞车的安装、调试和验收等环节，提供相应的安全技术措施；为矿山企业在进行主井绞车维修、保养过程中提供安全技术支持。02主要技术参数与责任机构主井及绞车核心参数井筒关键参数

主井深156米，井架高16米，井筒直径需根据绞车型号及安装要求通过专业测量工具确定，确保绞车运行空间符合安全标准。绞车型号及静张力

采用2JTP1.6M型绞车，最大静张力42KN，该型号适用于矿山提升系统，满足主井物料及人员提升的安全载荷要求。钢丝绳规格参数

主绞车用钢丝绳直径21.5mm，长度250m；柔性罐道钢丝绳直径21.5mm，长度200m，均需符合《煤矿安全规程》关于破断拉力及磨损的规定。罐笼自重参数

罐笼自重（含防坠器）1.45T，安装时需考虑其与钢丝绳、绞车的匹配性，确保提升系统整体平衡与安全运行。安装领导小组与职责分工

领导小组组成架构设立组长、副组长及成员三级管理体系，成员涵盖技术、安全、施工等关键岗位人员，明确层级管理责任。

组长核心职责全面负责安装项目统筹管理，审批施工方案与安全技术措施，协调解决重大资源调配及跨部门协作问题。

副组长专项职责协助组长开展工作，分管技术指导与安全监督，组织施工前技术交底，监督安装工艺流程执行情况。

成员岗位分工技术人员负责图纸审核与现场技术支持，安全员实施全过程安全巡查，施工人员严格执行操作规程，形成责任闭环。03安装前准备工作现场勘察与测量要求井筒参数测量使用专业测量工具准确测量井筒直径和深度，为主井绞车选型提供依据。如主井深156米，井架高16米，需确保数据精确。井筒内壁检查观察井筒内壁是否平整、有无裂缝或变形，确保绞车运行平稳。若发现内壁异常，需提前处理以保障安装后设备安全运行。安装位置勘察勘察绞车安装位置，确保符合设计要求，具备足够空间和安全条件。安装地点应使绞车滚筒中心线与轨道中心线相对应，突出部位距轨道不小于700mm。基础表面处理绞车安装前应在基础表面铲出麻面，去除油污、泥土杂物及地脚螺栓预留孔内杂物，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。设备检查与验收标准

01绞车型号与技术文件核对核对绞车型号（如2JTP1.6M）、规格及质量证明文件，确保与设计要求一致，设备证件齐全有效。

02主机及配套部件完好性检查检查绞车主机、电机、减速机、制动器等部件，确保无损伤、变形，关键部位螺栓紧固，转动部件灵活无卡阻。

03安全保护装置功能验证验证过卷保护、限速保护、松绳保护等安全装置的有效性，确保动作灵敏可靠，符合《煤矿安全规程》要求。

04钢丝绳及连接部件检查检查钢丝绳直径（如21.5mm）、长度、断丝数及固定情况，绳卡数量不少于2副并带防松垫圈，绳端固定牢固无剁股穿绳。安装环境评估与整改01现场环境考察对安装现场进行实地考察，评估现场环境是否满足绞车安装要求，包括检查是否存在影响绞车安装的障碍物或危险源，以及地质情况是否稳定，确保地基满足安装要求。02安全距离确认确保绞车与周边设施保持安全距离，避免因距离过近引发安全事故，如绞车突出部位距轨道不小于700mm。03通风与照明条件检查现场通风和照明条件，确保安装过程中空气流通和视线良好，井下作业时瓦斯浓度＜1%，一氧化碳浓度＜24ppm，通风量满足每人4m³/min；夜间作业时照明亮度≥50lux。04环境风险评估与整改根据评估结果，对存在的安全隐患采取相应的措施进行整改，如清理障碍物、改善通风照明、处理不稳定地基等，消除安全隐患后再进行安装作业。人员培训与安全意识教育

操作人员资质要求各工种操作人员必须持相关合格证件上岗，严禁无证操作。例如绞车司机、信号工等特种作业人员需经专业培训并取得操作资格证。

安全操作规程学习组织安装人员学习《煤矿安全规程》、《施工作业规程》、《操作规程》等，确保熟悉安装流程、设备性能及操作方法，明确各岗位安全职责。

安全意识教育与考核加强安全意识教育，使操作人员充分认识到安全的重要性，自觉遵守安全规定。对参与安装的人员进行考核，确保其具备必要的技能和安全意识，考核不合格者需重新培训。

应急处置技能培训每季度组织一次应急演练，模拟断电、过卷、钢丝绳断裂等突发场景。操作人员需在规定时间内完成紧急制动、信号传递等应急处置动作，提升应急响应能力。04基础施工与验收基础定位放线与检查安装基准线测设依据设计图纸及建筑物轴线、边线、标高线，精确放出绞车安装基准线，确保滚筒中心线与提升轨道中心线对应，偏差控制在5mm以内。基础表面处理要求清除基础表面油污、泥土及地脚螺栓预留孔内杂物，铲出麻面以增强二次浇灌混凝土结合力，表面平整度误差不超过1mm/m。基础尺寸复核标准对照设计图纸检查基础平面尺寸、标高及预留孔位置，C30混凝土基础配比为水:水泥:沙子:碎石=0.38:1:1.11:2.74，碎石最大直径31.5mm。基准点标识与保护采用红漆标记永久基准点，设置防护围栏防止碰撞，定期复核其坐标与高程，确保安装过程中基准数据准确无误。混凝土基础配比与浇筑

C30混凝土配比标准水：水泥：沙子：碎石配比为0.38:1:1.11:2.74，每立方米用量分别为175kg、461kg、566kg、1261kg，碎石最大直径31.5mm。

基础表面处理要求安装前需在基础表面铲出麻面，确保二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合，提升连接强度。

浇筑质量控制要点严格按配比搅拌混凝土，确保搅拌均匀；一次浇注需连续进行，避免出现施工缝；浇筑后及时养护，保证混凝土强度达标。基础表面处理与验收规范

基础表面清理要求安装前需清除基础表面油污、泥土等杂物，地脚螺栓预留孔内杂物亦需清理干净，确保安装面洁净。

基础表面麻面处理在基础表面铲出麻面，增强二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础的结合力，确保连接紧密。

基础尺寸偏差检查依据设计图纸对设备基础进行全面检查，确保各尺寸符合要求，偏差在允许范围内。

混凝土基础强度验收如C30混凝土基础，需核对其配比（水:水泥:沙子:碎石=0.38:1:1.11:2.74）及碎石最大直径（31.5mm），确保强度达标。05绞车安装施工流程设备就位与找平找正

安装基准线设定按设计图纸及建筑物轴线、边线、标高线放出安装基准线，清除基础表面油污、泥土及地脚螺栓预留孔内杂物。

吊装就位安全操作整体安装的绞车，搬运和吊装绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖吊环上；现场组装的绞车，绳索捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈等处禁止作为捆缚部位。

垫铁配置与安装要求用垫铁找平找正，垫铁一般放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用；设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

找平找正技术标准主轴装上卷筒后的水平度：滚筒直径2m及以上提升机不超过0.1/1000，2m以下矿用提升绞车不超过0.2/1000；轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。主轴装置与滚筒安装技术

主轴装置找平找正要求主轴装上卷筒后的水平度：滚筒直径2m及其以上的提升机不超过0.1/1000；滚筒直径2m以下的矿用提升绞车不超过0.2/1000。轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。

轴瓦安装与间隙调整轴瓦与轴承座必须接触良好，检查轴与轴瓦的顶间隙及侧间隙，（顶间隙约为轴径的1/1000~2/1000），配制瓦口垫，调整瓦口间隙，确保接触面积达标准规定。

滚筒组装技术规范组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧，拧紧后应露出螺母2-4个螺距，型号、规格、数量和防松装置符合设备文件规定。轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂结合面处对齐接触紧密，严禁加垫。

切向键安装要求切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。减速器与电机安装要求

减速器安装技术规范依据主轴联轴器端面确定安装位置及标高，整体吊运时严禁解体。通过垫铁找平找正，确保两半联轴器间隙及同轴度符合设备技术文件规定，齿轮啮合无异响，水平度偏差不超过0.1/1000。紧固地脚螺栓后需清洗检查内部齿轮，必要时进行轴瓦刮研。

电机安装前检查要点安装前必须进行抽芯检查，测量定子与转子气隙及绝缘电阻。采用专用吊装架吊装，利用电机吊环或底部软绳捆缚，严禁损伤机件表面。以减速器输入轴联轴器为基准找平找正，确保电机与减速器同轴度误差符合规范，制动系统电液调节装置KT线圈电流工作范围为0-180MA。

联轴器安装与调整标准联轴器防护罩必须完好，安装时保证两半联轴器端面间隙符合设计要求（一般为2-4mm），径向位移不大于0.1mm，轴向倾斜不大于0.2mm/m。齿轮联轴器啮合应灵活无卡滞，弹性联轴器橡胶圈无老化裂纹，螺栓紧固力矩达到设备规定值。

二次灌浆与固定要求设备找平找正后进行二次灌浆，采用C30混凝土按水:水泥:沙子:碎石=0.38:1:1.11:2.74配比，碎石最大直径不超过31.5mm。灌浆前基础表面需铲出麻面并清理干净，地脚螺栓预留孔内杂物清除彻底。待混凝土强度达到75%以上时紧固地脚螺栓，同一组垫铁需点焊固定。制动系统与液压站安装

盘式制动器安装技术要求同一副闸瓦与制动盘两侧间隙偏差严禁超过0.1mm，各制动器制动缸对称中心在铅垂面内重合度不超过3mm。闸瓦与制动盘接触面积需不小于60%，闸瓦间隙应控制在1.0mm以内。

液压站安装规范液压站安装标高需符合设备技术文件要求，二级制动安全闸回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。液压站油泵、阀及内部油管需清理洁净，在0.7MPa油压下确保无渗漏，使用油液需符合出厂规定。

制动系统调试标准制动手把在全制动位置时，直流毫安表应接近零，制动油缸残压需低于0.5MPa。试运行时需磨合闸瓦，确保闸瓦与制动盘接触面积达60%以上，制动响应时间≤0.5秒。

管路安装与防护措施制动系统管路安装前需经20%盐酸洗涤、3%石灰水中和及清水冲净，干燥后涂机油保护。外部油管排列应整齐美观，接口处采用防漏密封措施，安装后需进行耐压试验确保无渗油。电气设备安装与接线规范设备就位与固定要求低压电源柜、变频调速柜等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和变形；就位前拆包装，精密仪表、继电器等可拆卸保管；柜体利用吊环作吊点，无吊点时用软绳捆住底部吊装；按设计要求固定，柜后留800mm操作通道。电气连接与绝缘标准电机抽芯检查前测量定子与转子气隙及绝缘电阻；电气接线应排列整齐、接触紧密，电缆敷设整洁美观；低压系统绝缘电阻不低于0.5MΩ，高压系统按规范执行；接地装置可靠，接地电阻≤4Ω。安全保护装置安装电气设备应设置漏电保护装置，确保漏电时及时切断电源；过卷保护、限速保护、松绳保护等安全保护装置安装齐全、位置准确，动作灵敏可靠；制动系统电液调节装置KT线圈电流工作范围符合设备要求。安装质量允许偏差柜体垂直度每米允许偏差1.5mm；水平度相邻相盘顶部允许偏差2mm，成列盘顶部允许偏差5mm；不平度相邻两盘边允许偏差1mm，成盘面允许偏差5mm；盘间接缝允许偏差2mm。06安装过程安全防护措施现场警戒与安全标识设置

01警戒区域划分标准在绞车安装作业区域周围设置警戒线，明确划定施工区、危险区和安全通道。警戒范围应覆盖设备吊装、材料堆放、高空作业等关键区域，确保非工作人员严禁进入。

02安全警示标识布置要求在施工现场入口、吊装作业点、电气设备旁等显著位置，设置符合国家标准的安全警示标识，包括“禁止入内”“注意吊装”“必须佩戴安全帽”“当心触电”等，确保标识清晰、醒目、规范。

03警戒设施配备与管理配备足够的警戒带、警示灯、隔离栏等设施，夜间作业时需增设照明和红色警示灯。安排专人负责警戒区域的维护和管理，及时制止无关人员进入，确保警戒设施始终有效。吊装作业安全操作规范

吊装前准备与检查吊装前需检查起吊用具（如钢丝绳、手拉葫芦）的安全系数，确保其符合安全要求；对起吊点稳固性、重心位置进行全面确认，严禁使用不合格工具或不稳固起吊点。

吊装指挥与信号规范吊装作业必须由专人指挥，使用统一的声光信号或手势，确保信号传递准确；指挥人员应站在安全位置，清晰观察吊装全过程，严禁违章指挥或信号混乱。

吊装过程安全控制吊装时绳索捆缚不得损伤设备表面，严禁捆缚在转子、机壳或轴承盖吊环等脆弱部位；整体安装的绞车吊装需平稳放置于基础，斜垫铁必须成对使用并点焊固定。

吊装区域安全防护吊装现场设置警戒线，禁止非作业人员进入；作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，吊件下方严禁站人或通行，确保吊装半径内无障碍物。个人防护与工具使用要求个人防护用品配备标准施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动防护用品，确保操作过程中的人身安全。个人防护用品使用规范作业前检查防护用品完好性，安全帽系带必须系紧，绝缘手套无破损，绝缘鞋绝缘性能符合要求，严禁佩戴不合格防护用品上岗。工具安全检查要求使用前检查工具是否完好，确保工具无裂纹、变形，绝缘工具绝缘层无破损。起吊用具如钢丝绳、链环等必须符合安全要求，有足够安全系数。工具操作规范使用合适的工具进行安装，严禁使用不合适工具导致意外伤害。操作电动工具前检查漏电保护装置，手持工具必须有牢固绝缘柄。07调试与试运行空负荷试运转检查项目设备运转平稳性检查检查主轴装置、减速器等转动部件有无异常声响、剧烈振动，轴承温升滑动轴承不超过35℃（最高70℃），滚动轴承不超过40℃（最高80℃）。制动系统性能检查测试工作闸与安全闸动作灵活性，制动行程符合设备要求，制动时闸瓦与制动盘接触面积不小于60%，残压低于0.5MPa。安全保护装置测试验证过卷保护、限速保护、松绳保护等装置的灵敏可靠性，过卷触发后制动系统应在0.3秒内启动，信号系统声光清晰可辨。钢丝绳排列与缠绕检查检查钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，无跳槽、咬绳现象，绳端固定牢固，滚筒余绳不少于5圈，润滑状况良好。试运转时长与记录要求空负荷试运转时间不少于8小时，期间需详细记录各部件温度、声响、振动等数据，发现异常立即停机处理并记录整改情况。负荷试运转分级测试标准

0115%额定负荷测试按绞车额定负荷的15%加载，运行时间不少于1小时，重点检查各部件运转平稳性，制动系统响应时间≤0.5秒，轴承温升不超过环境温度20℃。

0225%额定负荷测试加载至额定负荷的25%，运行时间不少于2小时，检查钢丝绳排列是否整齐，无跳槽、挤压现象，减速器油温不超过60℃，液压站压力稳定。

0350%额定负荷测试加载至额定负荷的50%，运行时间不少于4小时，测试过卷保护装置在距终端位置0.5米处是否可靠动作，制动闸瓦间隙保持在1-2mm。

0475%额定负荷测试加载至额定负荷的75%，运行时间不少于8小时，检查深度指示器指示精度误差≤0.5%，各连接螺栓无松动，地脚螺栓扭矩符合设计要求。

05100%额定负荷测试满负荷连续运行不少于24小时，监控最大静张力（如42KN）、制动系统残压低于0.5MPa，滑动轴承温升不超过35℃（最高70℃），滚动轴承温升不超过40℃（最高80℃），各项安全保护装置动作可靠。安全