无极绳绞车安装安全技术措施培训

无极绳绞车安装安全技术措施培训CONTENTS目录01项目概述与安全意义02安装前准备工作03基础施工安全技术04主机安装安全操作CONTENTS目录05辅助系统安装规范06起重作业安全管控07调试与试运行安全08应急处置与安全管理01项目概述与安全意义无极绳绞车应用场景与特点

主要应用领域广泛应用于煤矿、金属矿山、非金属矿山的井下巷道运输，以及建筑施工、露天矿场等场景的材料与设备运输。

核心结构组成主要由电动机、联轴器、制动器、减速器、卷筒、底座等部件构成，通过钢丝绳与卷筒摩擦力传递动力。

显著性能特点具有结构紧凑、操作简便、维护方便、适用范围广的优点，同时具备较大牵引力和较远牵引距离，可满足不同场景需求。

典型使用场景示例适用于煤矿井下顺槽、回风顺槽等区域的物料运输，如30404（下）回风顺槽绞车硐室安装的无极绳绞车，用于巷道内重物牵引。安装作业安全风险分析高空坠落风险安装过程中涉及设备吊装、高处作业，若未按规定使用安全带、设置安全网或作业平台不稳固，易导致人员从高处坠落，造成伤亡事故。物体打击风险起吊设备、工具或零部件在搬运、安装过程中可能发生坠落、滑脱，击中下方作业人员；违章交叉作业时，上方物体坠落也可能引发物体打击事故。起重伤害风险使用倒链、起重机等起重设备时，若设备存在缺陷（如倒链不能自锁）、起吊点选择不当或加固不牢、吊装操作违规（如一人吊装、重物下站人），可能导致设备倾覆、重物坠落，造成人员伤亡和设备损坏。电气安全风险电气系统安装接线错误、绝缘损坏、接地不良等，可能引发触电事故；带电作业或未有效断电即进行电气部件安装，易导致人员电击伤害。瓦斯与顶板风险在煤矿井下安装时，作业地点瓦斯浓度超标若未及时检测发现，可能引发瓦斯爆炸；巷道顶板支护不牢或未严格执行“敲帮问顶”制度，易发生顶板冒落伤人事故。安全技术措施制定依据国家法律法规依据严格遵循《煤矿安全规程》相关规定，作为无极绳绞车安装安全技术措施制定的根本法律依据，确保所有操作符合国家强制性安全标准。行业标准与规范依据依据《煤矿安全技术操作规程》，结合无极绳绞车安装施工特点，明确各工序操作规范，保障施工过程的标准化和安全性。设备技术文件依据以设备制造商提供的安装图纸、技术规格书及使用说明书为基础，确保绞车安装参数、流程符合设备设计要求，如基础尺寸、连接方式等。现场实际条件依据根据安装地点（如30404（下）回风顺槽绞车硐室）的地质条件、巷道断面、通风状况等现场勘查结果，制定针对性的安全防护措施。02安装前准备工作施工方案编制与审批流程施工方案编制主体与职责无极绳绞车的安装施工方案由掘进队具体负责编制，需明确安装工序、方法、技术参数及安全注意事项，确保方案的可行性与安全性。施工方案核心内容构成方案应包含安装工序（如基础浇灌→主机安装→张紧尾轮安装→钢丝绳安装等）、安装方法（如基础预留二次浇灌孔、设备解体与组装标记、起吊与固定方式等）及关键技术参数（如托绳轮布置间距、绳卡数量不少于三副等）。方案审批流程与参与方编制完成的施工方案需经矿相关部门及领导审核批准，审批过程中需对方案的安全性、合规性、技术可行性进行评估，通过后方可组织实施，确保符合《煤矿安全规程》及相关规定。现场勘查与环境准备

安装地点确认与规划明确安装地点为30404（下）回风顺槽回风口往南5米处绞车硐室，确保场地清洁、无杂物和障碍物，周围无无关人员和设备活动。

场地尺寸与地质条件检查使用测量工具准确测量场地长度、宽度和高度，了解场地地质情况，确保地基承载力满足无极绳绞车安装要求。

巷道安全检查对安装地点的巷道严格执行“敲帮问顶”制度，检查支护方式、通风状况等，排除顶板和帮壁安全隐患。

电源与警示设置在开始安装前，切断绞车及相关设备的电源，设置明显的警示标志，防止误操作引发事故。设备与工具检查验收主机设备完整性检查

检查绞车主机外观有无损坏、变形或严重磨损，各零部件是否齐全；按照设备技术规格书要求，对电机、制动器、减速器等关键部件进行性能测试，确保设备质量合格。辅助设备功能验证

对张紧尾轮、重锤、导向轮、托绳轮、梭车等辅助设备进行检查，确认其结构完整性和灵活性；检查液压系统部件是否有泄漏，电气系统电缆、开关、传感器等是否正常。安装工具安全性检验

对倒链（如10吨手动葫芦）、扳手、螺丝刀、测量工具等进行全面检查，确保各部件齐全、灵活、可靠，倒链需检查小护罩等是否完好，严禁使用带病工具或不能自锁的倒链。钢丝绳质量验收

检查钢丝绳的规格（如6x19+FC-21.5型）、长度是否符合设计要求，表面有无断丝、磨损、裂纹等缺陷；用绳卡固定钢丝绳时，确保不少于三副绳卡，且固定牢固。人员资质与安全培训

施工人员资质要求参与无极绳绞车安装的人员必须具备相应的专业技能和操作资格证书，如绞车操作工、起重工等特种作业人员须持证上岗。

安全培训内容培训内容应包括无极绳绞车的结构原理、安装流程、《煤矿安全规程》相关规定、本措施中的安全技术要求及应急处理措施。

培训方式与考核采用理论授课与实践操作相结合的方式进行培训，培训结束后须进行考核，考核合格后方可参与施工，确保施工人员熟悉并掌握安全操作技能。03基础施工安全技术基础选址与设计要求选址核心原则应选择地质条件良好、承载能力强的区域作为绞车基础位置，确保满足设备运行时的载荷要求，同时便于设备安装与维护。地质条件勘察要点需勘察安装地点的地质情况，了解土壤性质、地基承载力等，确保地基能承受绞车的重量及运行时的动态载荷，必要时进行地基处理。基础设计关键参数根据绞车型号、规格和使用要求进行设计，包括基础尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级等，基础浇灌后须养护5-6天方可安装绞车。预留孔设置规范基础浇灌时，需预先留出二次浇灌的孔，用于固定地脚螺栓，确保绞车主机安装的稳固性，防止运行时产生位移。混凝土浇筑与养护规范混凝土配比与材料要求根据绞车基础设计要求，选用强度等级不低于C30的混凝土，水泥、砂石、水等原材料需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，严格控制配合比，确保混凝土强度达标。浇筑施工工艺要点浇筑前清理基础模板内杂物，检查钢筋配置及预埋件位置；采用分层浇筑法，每层厚度不超过300mm，使用振捣器振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷；预先留出二次浇灌孔用于固定地脚螺栓。养护时间与环境控制混凝土浇筑完成后及时覆盖保湿，养护时间不少于5-6天，环境温度低于5℃时需采取保温措施；养护期间禁止在基础上堆放重物或进行其他作业，确保混凝土强度达到设计要求后方可进行绞车安装。基础验收标准养护期满后，对基础进行外观检查（无裂缝、变形）、尺寸偏差测量（允许误差±10mm）及强度检测（回弹法或钻芯取样），验收合格后方可进入设备安装工序。基础验收标准与流程

基础外观质量要求基础表面应平整、无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，混凝土强度需达到设计要求，表面平整度误差不超过5mm/m。

基础尺寸偏差控制基础长、宽、高尺寸偏差应在±10mm范围内，预埋件位置偏差不超过5mm，水平度偏差不大于0.1%。

混凝土强度检测基础施工完成后需养护5-6天，采用回弹法或钻芯法检测混凝土强度，结果需符合设计标号要求，且不低于C30。

预埋件验收要求地脚螺栓材质、规格、数量需与设计一致，螺纹部分无损伤，外露长度符合安装要求，固定牢固无松动。

验收流程与记录由施工单位自检合格后报监理验收，监理工程师组织专业人员进行外观、尺寸、强度及预埋件检查，验收合格后签署《基础验收记录表》存档。04主机安装安全操作设备就位与找平技术设备吊装就位要求使用10吨手动葫芦起吊绞车主机，起吊点需选择牢固棚架并加固，严禁起吊物左右摆动，作业人员身体部位不得位于起吊物下方，操作人员站在侧面安全位置。基础找平工艺标准以基础预埋件为基准，采用水平仪测量调整，确保主机安装水平度误差≤0.5mm/m，垂直度误差≤1‰，调整后紧固地脚螺栓并进行二次浇灌固定。设备定位校准方法根据安装图纸标记的基准线，利用激光投线仪定位绞车主轴中心线，确保与轨道中心线平行度偏差≤2mm，滚筒轴线与轨道垂直度偏差≤1mm/m。就位后稳定性检查采用敲击法检查地脚螺栓紧固力矩，确保符合设备说明书要求；用塞尺检查主机与基础间隙，最大间隙处应垫入钢垫片，防止设备运行时产生晃动。地脚螺栓固定工艺

基础预留孔检查与清理安装前需检查基础预留孔的位置、尺寸及垂直度，确保符合设计要求；孔内杂物、积水需清理干净，避免影响螺栓锚固效果。

螺栓安装与调平将地脚螺栓放入预留孔内，通过调整螺母或垫铁使螺栓垂直度偏差不超过1‰，螺纹部分需涂抹防锈油脂保护。

二次浇灌材料要求采用无收缩混凝土或灌浆料进行二次浇灌，其强度等级应高于基础混凝土一个等级，浇灌后需养护5-6天达到设计强度。

螺栓紧固与力矩检查按对角顺序分阶段紧固螺母，初拧力矩为终拧力矩的50%，终拧后使用扭矩扳手检查，确保达到设计力矩值，防止设备运行中松动。传动系统安装与调整

电机与减速器连接安装按照设备标记对位安装电机与减速器，采用联轴器连接时确保同轴度误差≤0.1mm，连接螺栓按规定扭矩紧固，防止运行时产生振动。

制动器安装与间隙调整安装制动器时确保制动瓦与制动轮接触面积≥80%，调整制动间隙为0.5-1mm，手动操作制动手柄应灵活可靠，制动行程符合设备说明书要求。

传动链条/皮带张紧度调整链条传动时，下垂度控制在两链轮中心距的2%-4%；皮带传动时，以手指按压皮带中部下沉10-15mm为宜，确保传动平稳无打滑现象。

空载试运行与异响检查传动系统安装后进行空载试运行30分钟，检查有无异常噪音、过热现象，轴承温度不得超过75℃，发现异响或卡滞立即停机排查。05辅助系统安装规范钢丝绳安装与固定要求

钢丝绳选型与质量检查应选择质量可靠的产品，如6x19+FC-21.5型钢丝绳。安装前需检查钢丝绳是否有磨损、裂纹、断丝等异常情况，确保其完整性和强度符合要求。

钢丝绳缠绕与走向规范将钢丝绳一端经前压绳轮、绞车本体缠绕3圈、拉紧歪轮、再经绞车本体缠绕3圈、过另一前压绳轮、梭车梭头、插爪固定；另一端经副绳轮组、尾轮返回、过主绳轮组、梭车梭头、插爪固定于绞车，剩余绳缠绕在滚筒上并固定。

绳卡固定标准用绳卡固定钢丝绳时，数量不少于三副，确保连接牢固可靠，防止钢丝绳滑脱引发安全事故。

张紧度控制要求安装过程中注意钢丝绳张力适中，避免过紧导致钢丝绳损伤或过松影响牵引效果，确保绞车运行平稳。张紧装置与导向轮安装

张紧装置安装流程首先将拉紧油缸用销柱固定在绞车本体上，张紧尾轮安装在基础上，然后用钢丝绳将拉紧歪轮通过张紧尾轮与拉紧油缸上拉紧绳轮连接起来，并用不少于三副绳卡将钢丝绳固定。

导向轮布置原则托绳轮一般按30米一组布置安装；在坡度发生凸变的地段时一般3米一组布置；主压绳轮、副压绳轮在凹变处一般按3米一组布置；拐弯时一般按4.5度一组布置安装并打地锚固定。

安装固定要求导向轮、尾轮安装时必须打地锚固定，确保在绞车运行过程中不发生位移或晃动，保障钢丝绳运行轨迹稳定。液压系统连接与调试

液压管路连接规范按照液压系统设计图纸，使用专用油管将液压站与拉紧油缸、安全闸进行连接，连接处必须采用U型卡固定，确保无渗漏。

液压油选择与加注根据设备技术要求选用合适型号的液压油，加注前需过滤，确保油液清洁，加注量达到油位计规定刻度。

系统排气与压力调试连接完成后，启动液压站进行系统排气，排除管路中的空气；按照设计参数调试系统工作压力，确保拉紧油缸和安全闸动作灵活可靠。

泄漏检查与紧固调试过程中仔细检查各连接部位，若发现液压油渗漏，立即停机处理，重新紧固接头或更换密封件，确认无泄漏后方可继续。电气系统接线标准

按图施工原则严格依照设备电气原理图及安装图纸进行接线，确保线路走向、连接点位置与设计一致，严禁擅自更改接线方案。

接线工艺要求导线连接应牢固可靠，无松动、虚接现象；绝缘层无破损，芯线无断股；不同相序、功能的导线应采用不同颜色区分，便于识别与维护。

接地保护规范设备金属外壳、电气控制箱等必须可靠接地，接地电阻值应符合《煤矿安全规程》要求，一般不大于4Ω，确保漏电保护有效。

接线测试验证接线完成后，需使用万用表、兆欧表等工具检测线路通断、绝缘电阻（≥1MΩ）及相序正确性，确认无误后方可进行通电调试。06起重作业安全管控起吊点选择与加固措施

起吊点选择原则起吊点应由有经验的工人进行选择，确保其具备足够的承载能力，能承受被起吊设备的重量及附加冲击力。

棚架类起吊点加固要求用作起吊点的棚架，必须进行加固处理，以增强其稳定性和承重能力，防止在起吊过程中发生变形或坍塌。

起吊点检查内容选择起吊点后，需检查其结构完整性、连接牢固性及周围环境，确认无松动、裂纹等安全隐患后方可使用。倒链使用安全操作规程

01使用前检查要求使用倒链前必须对各部件进行全面检查，确保小护罩等部件齐全完好，各部件灵活可靠，严禁使用带病或不能自锁的倒链。

02起吊点选择与加固起吊点须由有经验的工人选择，用作起吊点的棚架必须进行加固处理，确保起吊点牢固可靠，能承受起吊重物的负荷。

03操作人数与站位要求吊装时必须由二人以上进行，一人检查，一人操作，严禁一人单独吊装。操作人员必须站在安全地点，重物下方严禁站人。

04起吊过程安全控制起吊时严禁起吊物左右摆动，作业人员身体部位严禁接触起吊物件。负责指挥、检查人员须密切注视吊装过程，发现险情立即停止作业。吊装作业现场监护要求01专职监护人员配备吊装作业时必须配备专职安全员、瓦斯员和质检员，对现场各类隐患及工程质量进行全程监督、检查，及时发现并处理问题。02吊装过程动态监控监护人员需密切注视吊装过程中的安全情况，重点关注起吊点稳定性、倒链运行状态、重物平衡及周围人员站位，发现异常立即提醒停止作业。03作业区域警戒管理设置明显警示标志，严禁非作业人员进入吊装区域；重物下方及吊装半径内严禁站人，操作人员须站在安全地点，确保撤离通道畅通。04应急处置协调监护人员负责协调现场应急响应，一旦发生吊装失稳、部件脱落等险情，立即指挥停止作业，组织人员疏散，并按应急预案进行处置。07调试与试运行安全空载试运行检查项目设备运转状态检查检查绞车主机、减速器、电机等部件运转是否平稳，有无异常噪音、振动或异响，确保各运动部件无卡滞现象。制动系统性能检查测试制动器动作是否灵敏可靠，制动时能否迅速停止运转，闸瓦与制动轮接触是否均匀，制动行程是否符合要求。钢丝绳缠绕检查检查钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，有无跳槽、扭曲、打折现象，绳端固定是否牢固，确保钢丝绳运行顺畅。导向轮与压绳轮检查检查导向轮、主副压绳轮、托绳轮等部件转动是否灵活，安装是否牢固，与钢丝绳接触是否良好，无异常磨损。电气系统运行检查检查电机启动、停止是否正常，控制按钮、指示灯、仪表等是否灵敏可靠，电气线路连接是否牢固，有无漏电现象。负载测试安全控制措施

测试前负载核定与方案审批根据绞车设计牵引力、钢丝绳额定破断力及巷道坡度，计算最大允许负载，严禁超载测试；测试方案需经技术、安全部门联合审批，明确测试步骤、应急措施及责任人。

测试区域安全隔离与警示设置物理隔离带，悬挂"负载测试，严禁入内"警示标志；测试期间安排专人值守，禁止非测试人员进入危险区域，确保测试区域与其他作业区域完全隔离。

分步加载与实时参数监测按照25%、50%、75%、100%额定负载分阶段加载，每阶段测试时间不少于30分钟；实时监测绞车运行速度、电机电流、钢丝绳张力及制动系统温度，发现异常立即停机。

应急制动与故障处理预案测试现场配备应急制动装置（如手动闸、急停按钮），安排专人负责制动操作；制定故障处理流程，针对钢丝绳打滑、电机过热等突发情况，明确停机、卸载、检修的具体步骤。安全保护装置验证方法

限位保护装置测试模拟绞车运行至极限位置，验证限位开关能否立即触发停机动作，确保设备不超出安全运行范围。测试时需记录触发响应时间，应≤0.5秒。过载保护装置测试通过加载试验，逐步增加负载至额定载荷的110%-120%，检查过载保护装置是否能自动切断动力源并发出报警信号，确保设备及人员安全。制动系统性能测试在空载和额定负载工况下，测试制动装置的制动距离和制动力矩，要求制动距离符合设备技术文件规定