污水处理操作规程污水运行专用

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文件名称DocumentName,,"废水处理作业指导书

TheOperationalInstructionofWastewaterTreatment",,,,文件编号DocumentNo.,,,

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制订部门,,环保部,,发布日期,,保密级别,,,

颁发部门,,,,生效日期,,受控标示,,,

分发部门,,生产技术部环保部设备工程部,,,,,,,

1目的,,,,,,,,,

建立废水处理作业指导书，使污水处理操作规范化、标准化，达到排放标准。,,,,,,,,,

2范围,,,,,,,,,

适用于污水处理的操作,,,,,,,,,

3参考文件/资料,,,,,,,,,

3.1《废水处理处置技术》,,,,,,,,,

4定义,,,,,,,,,

4.1废水：水循环过程中，因某种物质的介入，导致其物理、化学、生物、放射性等方面特质发,,,,,,,,,

生改变，从而影响水的有效利用，危害人体健康或破坏生态环境而造成水质恶化。主,,,,,,,,,

要分为：工艺废水、清洗水、地面冲洗水、真空泵冷却水、气体收集风管导淋液、初,,,,,,,,,

期雨水、生活废水等。,,,,,,,,,

4.2DCS：集散控制系统，是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自,,,,,,,,,

治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。,,,,,,,,,

4.3COD：化学需氧量，是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，以每升水样消耗,,,,,,,,,

氧的毫克数表示，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数。,,,,,,,,,

4.4NH3-N：氨氮，是废水中氨氮含量的指标，有标准控制值。,,,,,,,,,

4.5SV%：污泥沉降比，指混合液在量筒中静置30min后，污泥体积占原混合液体积的比值。,,,,,,,,,

5主要权责,,,,,,,,,

5.1污水处理操作工,,,,,,,,,

5.1.1负责按照操作规程进行操作，对污水处理设备运行情况进行检查并形成记录；,,,,,,,,,

5.1.2负责及时处理发生的异常情况并报污水处理车间主任；,,,,,,,,,

5.1.3负责风机的日常检查和维护保养，并形成检查记录；,,,,,,,,,

5.2污水检测员：负责按照要求对需检项目进行检测并形成检测记录，对异常数据需及时上报；,,,,,,,,,

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5.3污水处理车间主任：,,,,,,,,,

5.3.1负责做好对外协调工作，调节污水排放事宜；,,,,,,,,,

"5.3.2负责对污水的处理作业流程进行监管,对处理过程中的异常进行调整并上报，对污水处理",,,,,,,,,

设备运行情况进行检查并形成记录。,,,,,,,,,

5.3.3负责危废入库单进行签字确认；,,,,,,,,,

5.3.4负责风机的日常保养及维护记录进行审核并签字确认；,,,,,,,,,

5.3.5负责调节车间废水接收事宜，如有异常情况，需及时通知车间，确保生产正常运行；,,,,,,,,,

5.4环保管理员:负责对污水规范处理进行监管，针对现场形成的记录进行核查。,,,,,,,,,

5.5设备工程部：负责对污水处理车间的运行设备进行日常的维护与保养，设备故障后应及时修,,,,,,,,,

复，确保系统正常运行；,,,,,,,,,

6作业内容,,,,,,,,,

6.1系统开车运行,,,,,,,,,

6.1.1设备检查确认,,,,,,,,,

6.1.1.1检查确认各阀门、泵所处的状态。,,,,,,,,,

6.1.1.2按设备操作规程进行操作，检查风机、空压机、板框压滤机等是否正常运转。,,,,,,,,,

6.1.2废水收集池,,,,,,,,,

6.1.2.1车间浓废水的正常指标COD：15000、NH3-N：2000、盐分：30000，进入1500t池体。,,,,,,,,,

稀废水的正常指标COD：12000、NH3-N：500、盐分：18000，存入稀废水收集池。,,,,,,,,,

6.1.2.2通过DCS系统中的电子液位计控制浓、稀废水液位，当数显超过4m进行报警提示，停,,,,,,,,,

止车间来水。,,,,,,,,,

6.1.3调节池,,,,,,,,,

6.1.3.1预处理：稀废水和浓废水以一定比例（待系统开车后验证）经混合器混合之后进入,,,,,,,,,

调节池，通过控制浓、稀废水水量比例进行预处理实现水质水量调节，以电导率数,,,,,,,,,

值作为判依据，当电导率数值为2.8时，调节池盐分正常在4000-5000。,,,,,,,,,

6.1.3.2通过泵入加液碱或盐酸来调节废水PH值，确保DCS系统中电子PH计数值保持在6.8-,,,,,,,,,

7.8之间。,,,,,,,,,

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6.1.3.3通过蒸汽加热，确保调节池出水温度（通过DCS系统中电子温度计显示）控制在30-,,,,,,,,,

35oC。通过预处理，确保达到生化处理所需的最佳化学反应条件。,,,,,,,,,

6.1.3.4通过DCS系统中的电子液位计控制调节池水位，当数显超过5m进行报警提示，关泵停,,,,,,,,,

止进水。,,,,,,,,,

6.1.4水解酸化池,,,,,,,,,

6.1.4.1水解酸化池进水流量根据DCS系统中的电子流量计控制在140m3/h，为7个厌氧池进水,,,,,,,,,

流量的总和。若厌氧池流量发生变化，则需同时调节水解酸化池进水流量。,,,,,,,,,

6.1.4.2水解酸化池出水温度通过DCS系统中的电子温度计保证在28-32oC。若未达到该温度,,,,,,,,,

范围，则需加大蒸汽，提高调节池出水温度（即水解酸化池进水温度）。,,,,,,,,,

6.1.4.3通过预处理，确保水解酸化池进水COD＜3000，NH3-N＜150，盐分＜5000。,,,,,,,,,

6.1.4.4通过DCS系统中的电子液位计控制水解酸化池水位，当数显超过3m进行报警提示，关,,,,,,,,,

泵停止进水。,,,,,,,,,

6.1.5高效厌氧反应器（UASB）,,,,,,,,,

6.1.5.1UASB总共7个厌氧池，经水解酸化池的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，调节各,,,,,,,,,

厌氧池进水阀门，根据DCS系统中的电子流量计将各池进水量控制在20m3/h。需根据,,,,,,,,,

车间生产废水的实际输送情况进行调节，各池最大进水流量不超过30m3/h。,,,,,,,,,

6.1.5.2厌氧池提供合适的厌氧微生物生长环境从而去除废水中的COD，废水经厌氧处理后，,,,,,,,,,

COD去除率应在60%-80%，保证出水COD＜1000。当COD去除率＜50%时，应适当减少进,,,,,,,,,

水量或改为间歇进水，甚至停止。,,,,,,,,,

6.1.5.3要密切留意各厌氧池上部出水情况，注意跑泥现象，防止出水带泥过多。当SV≥10%,,,,,,,,,

时，应降低厌氧内回流量，保证池体内厌氧污泥的浓度在10000mg/L以上。,,,,,,,,,

6.1.5.4各厌氧内回流流量应控制在进水流量的100%-200%（20-40m3/h），实现厌氧污泥在,,,,,,,,,

池内中下部的均匀分布。,,,,,,,,,

6.1.5.5经常观察水封罐中的水位，将水封水位控制在一定高度（各厌氧池水封罐第一级水,,,,,,,,,

封水位约1.2m，第二级水封水位约0.8m）。,,,,,,,,,

6.1.6均化池,,,,,,,,,

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6.1.6.1均化池是用来进行泥水分离确保好氧池合格的进水水质，各厌氧池出水以自流的方,,,,,,,,,

式进入均化池，达到均匀水质的要求。,,,,,,,,,

6.1.6.2均化池回流泵：一是用来将池内的废水在水质不达标时抽送至水解酸化池；二是将,,,,,,,,,

池底沉淀的厌氧污泥排送至水解酸化池，再由水解酸化池出水泵重新打回厌氧池，,,,,,,,,,

实现厌氧污泥的循环利用。,,,,,,,,,

6.1.6.3当均化池出水的SV%＞5%或定期每10天则需进行排泥工作。,,,,,,,,,

6.1.6.4均化池出水量通过DCS系统电子流量计保持140m3/h，通过出水泵打至5个好氧池。需,,,,,,,,,

根据车间生产废水的实际输送情况进行调节，最大不超过150m3/h。,,,,,,,,,

6.1.6.5通过DCS系统中的电子液位计控制水解酸化池水位，当数显超过5m进行报警提示，关,,,,,,,,,

泵停止进水。,,,,,,,,,

6.1.7好氧池,,,,,,,,,

6.1.7.1均化池出水流向5个好氧池，通过DCS系统电子流量计控制各个好氧池进水量，好氧,,,,,,,,,

南、北进水流量分别控制25m3/h，好氧2、3、4进水流量分别控制30m3/h。,,,,,,,,,

6.1.7.2好氧池提供合适的好氧微生物生长环境从而去除废水中的COD，废水经好氧处理后，,,,,,,,,,

COD去除率应在20%-30%，保证出水COD＜800。当COD去除率＜15%时，应适当减少进,,,,,,,,,

水量或停止进水，进行闷曝处理。,,,,,,,,,

6.1.7.3通过DCS系统的在线溶氧仪控制各好氧池内的溶解氧（DO），保持DO在2-4mg/L的正,,,,,,,,,

常范围内，曝气池出水端DO2mg/L为宜。当好氧池内DO＜2时，应加大风机曝气量。,,,,,,,,,

6.1.7.4各好氧内回流流量应控制在进水流量的100%-200%（30-60m3/h），实现好氧污泥在,,,,,,,,,

池末、中、前段的均匀分布。,,,,,,,,,

6.1.7.5好氧池内的SV%应控制在45%-55%。当SV%＜40%时，应适当加大二沉池回泥量。,,,,,,,,,

6.1.7.6好氧池污泥性状异常及分析（见附件一）,,,,,,,,,

6.1.8二沉池,,,,,,,,,

6.1.8.1二沉池的主要作用是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。其结构为,,,,,,,,,

辐流式，中间进水，四周出水，池体材质为钢筋砼，池内设中心传动刮泥机，24h,,,,,,,,,

不间断工作，将四周污泥刮到中心。,,,,,,,,,

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6.1.8.2二沉池回泥泵用来将二沉池内的污泥回流到好氧池中，保证好氧池的污泥量。二沉,,,,,,,,,

池污泥回流比一般为25%-50%，取回流比50%，回流入好氧池的污泥840m3/d=35m3/h,,,,,,,,,

剩余污泥通过泵排入污泥减量池。,,,,,,,,,

6.1.8.3密切观察二沉池污泥状态，确保二沉池溢流出水不带泥。若发现出水浑浊，及时加,,,,,,,,,

大回泥和排泥工作。,,,,,,,,,

6.1.9高密度池,,,,,,,,,

6.1.9.1高密度池提供一个合适的好氧微生物生长环境，通过添加专门的好氧菌种和氨氮菌,,,,,,,,,

种达到去除污水中COD和NH3-N的目的，保证出水水质达标。其COD去除率大于40%，,,,,,,,,,

NH3-N去除率＞80%，出水COD＜480mg/L、NH3-N＜30mg/L达到排放标准（COD＜500,,,,,,,,,

mg/L、NH3-N＜50mg/L）。,,,,,,,,,

6.1.9.2二沉池溢流出水自流到高密度池，通过DCS系统的在线溶氧仪控制高密度池内的溶,,,,,,,,,

解氧（DO），保持DO＞4mg/L。当高密度池内DO＜4时，应加大风机曝气量。,,,,,,,,,

6.1.9.3通过DCS系统中的电子液位计控制高密度池水位，当数显超过4m进行报警提示，关,,,,,,,,,

闭进水阀门。,,,,,,,,,

6.1.9.4每天定时向高密度池通过泵分别将配好的10kgB200（好氧菌种）、10kgN100（,,,,,,,,,

氨氮菌种）和40kgT100（促生剂）投加到高密度池中。根据水质检测情况，后期,,,,,,,,,

适当改变投加的菌种量。,,,,,,,,,

6.1.10排放监测池,,,,,,,,,

6.1.10.1高密度池出水自流到排放监测池，收集合格的出水水质，进行排放处理。,,,,,,,,,

6.1.10.2通过DCS系统中的电子液位计控制排放监测池水位，当数显超过3m进行报警提示，,,,,,,,,,

关闭进水阀门。,,,,,,,,,

6.1.11污泥减量池,,,,,,,,,

6.1.11.1二沉池剩余污泥通过排泥泵打入污泥减量池中，通过调节阀门，控制减量池进泥,,,,,,,,,

流量35m3/h。,,,,,,,,,

"6.1.11.2污泥减量池内回流控制在进泥流量的100%-200%（35-70m3/h）,让污泥充分自身消",,,,,,,,,

耗。,,,,,,,,,

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6.1.11.3污泥减量池内自身消耗不掉的剩余污泥排入污泥浓缩池。,,,,,,,,,

6.1.12污泥浓缩池,,,,,,,,,

6.1.12.1污泥浓缩池通过自身沉淀，使剩余污泥进一步浓缩，通过污泥泵抽送至污泥板框,,,,,,,,,

间进行压滤，再脱水装袋，按照要求张贴危废标签，并及时送至危废仓库暂存，,,,,,,,,,

待转移至有资质单位进行处理。,,,,,,,,,

6.1.12.2污泥入库时污泥板框操作人员需填写好危废入库单，并需由污水处理车间主任进,,,,,,,,,

行审核确认，环保管理员及时核查，并按要求记录好危废出入库台账。,,,,,,,,,

6.2废水检测,,,,,,,,,

6.2.1每天早晨8点之前完成系统各池的取样工作，送检测室待检测人员检测。废水检测方法,,,,,,,,,

见（附件二）。,,,,,,,,,

6.2.2根据检测结果判断系统各池的运行状况、去除效率等各项指标。,,,,,,,,,

6.3废水排放池排放规范,,,,,,,,,

6.3.1废水排放池的水样需检测合格方能排放；若检测结果不合格，污水处理车间主任需上报,,,,,,,,,

环保经理，若情形严重，需上报总经理；,,,,,,,,,

6.3.2废水在线检测仪数据检测频率为2h/次，若检验结果与污水检验员检测结果一致，则无异,,,,,,,,,

议；若检测结果与污水检验员检测结果有差异，污水处理车间主任需上报环保经理，若,,,,,,,,,

情形严重，需上报总经理。,,,,,,,,,

6.4日常巡查及设备使用和维修说明,,,,,,,,,

6.4.1定期对各池的拦杆、水封、阀门、机泵等设备进行维护保养，清理时不要清洗正在运转,,,,,,,,,

的设备内部。尤其是阀门、机泵，需经常检查，并注意水泵的压力变化，以及进出口流,,,,,,,,,

量变化，防止泵底阀堵塞、烧坏或泵空转等现象出现。,,,,,,,,,

6.4.2经常检查流量计计数的变化，防止进水量的波动；定期对阀门等设备进行保养。,,,,,,,,,

6.4.3经常对流量计、pH计、温度计等仪表进行校核，确保数据准确。校正频次为半年一次（,,,,,,,,,

若发现仪表有异常情况可及时联系进行校正），校正时需仪表技术员，品保设备管理员,,,,,,,,,

污水处理车间主任同时在现场校正确认，由仪表技术员填写校正记录，污水车间主任审,,,,,,,,,

核。,,,,,,,,,

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