钢结构焊接规范学习教案

钢结构焊接(hànjiē)规范第一页，共75页。引言1目前(mùqián)国内常用焊接规范2与《建筑钢结构焊接(hànjiē)技术规程》JGJ81比较34条文理解、常见问题释疑《钢结构焊接规范》编制(biānzhì)介绍第1页/共74页第二页，共75页。1.1编制(biānzhì)背景现行的有关钢结构焊接标准都是行业标准或企业标准，还没有一本统一的国家标准。由于我国标准化工作是部门分管，条块分割的管理体制，行业标准之间存在协调不够，统一性差，特别是涉及跨行业、跨部门应用的共性技术，给标准的应用带来了诸多不方便，制约了行业之间相互的交流，给使用造成不应该的混乱。随着经济全球化进程的加快，国际交往和标准的互认活动日益增多，标准的统一性、协调性将有利于我国标准在国际交往中的地位的提高和加强。制定一本统一的、具有(jùyǒu)影响力、覆盖范围最广的国家标准《钢结构焊接规范》，既是国内钢结构发展的需要，也是走出国门参与国际竞争的需要。一、引言第2页/共74页第三页，共75页。1.2指导思想指导思想一、引言第3页/共74页第四页，共75页。1.3编制(biānzhì)原则《钢结构焊接规范》（GB××××-200×）编制工作，总的指导思想是：以现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002为基础，充分考虑现行的各行业相关标准，同时借鉴欧、美、日等先进国家的标准规定，并进行必要的试验(shìyàn)加以验证，提高规程的先进性、可操作性和实用性。一、引言第4页/共74页第五页，共75页。1.3编制(biānzhì)原则1、认真贯彻执行(zhíxíng)有关的国家法律、法规和方针、政策，做到安全适用、技术先进、经济合理；2、严格执行(zhíxíng)建设部关于工程建设标准编写规定，保证规程的编写水平；3、坚持与《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）、《网架结构设计与施工规程》（JGJ17-91）、等相关标准相协调；4、为使重大技术问题获得可靠的技术数据，在规程编制过程中要积极收集整理已有的试验数据，并进行必要的扩充试验和工程验证，提高规程的先进性、可操作性和实用性。一、引言第5页/共74页第六页，共75页。1.4规范(guīfàn)适用范围本规范适用于工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载、钢材厚度大于或等于3mm的结构的焊接。本规范适用的焊接方法(fāngfǎ)包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及其组合。一、引言第6页/共74页第七页，共75页。1.4规范(guīfàn)适用范围规范并没有规定适用的具体结构类型，一般桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁—柱框架结构的工业与民用建筑钢结构、公路桥梁钢结构、电站电力塔架、非压力容器罐体以及各种设备钢构架、工业炉窑罐壳体、照明塔架、通廊、工业管道支架、人行过街天桥或城市钢结构跨线桥等钢结构的焊接均可依据或参考本规范规定执行(zhíxíng)。对于特殊技术要求领域的钢结构，根据设计要求和专门标准的规定补充特殊规定后，仍可参照执行(zhíxíng)。本条所列的焊接方法包括了目前我国钢结构制作、安装中广泛应用的全部焊接方法，充分反映了我国钢结构的发展和焊接技术的进步。一、引言第7页/共74页第八页，共75页。结构(jiégòu)类型

—框架结构(jiégòu)一、引言第8页/共74页第九页，共75页。—桁架(héngjià)结构一、引言第9页/共74页第十页，共75页。—桁架(héngjià)结构一、引言第10页/共74页第十一页，共75页。—桁架结构(jiégòu)

（国家大剧院构件）一、引言第11页/共74页第十二页，共75页。—网架结构(jiégòu)(深圳市民广场)一、引言第12页/共74页第十三页，共75页。—塔架(树枝状结构(jiégòu))

—

旋转体一、引言第13页/共74页第十四页，共75页。构件截面(jiémiàn)型式

—箱形构件一、引言第14页/共74页第十五页，共75页。—十字形构件(gòujiàn)—圆管形构件(gòujiàn)一、引言第15页/共74页第十六页，共75页。构件及节点(jiédiǎn)形式

—钢管柱及梁柱(liánɡzhù)连接一、引言第16页/共74页第十七页，共75页。—大断面(duànmiàn)热轧型钢柱及节点一、引言第17页/共74页第十八页，共75页。—

箱形柱—

柱脚一、引言第18页/共74页第十九页，共75页。—十字柱及与箱形柱的过渡(guòdù)连接一、引言第19页/共74页第二十页，共75页。—

箱形梁及柱牛腿一、引言第20页/共74页第二十一页，共75页。—H型钢、方管节点(jiédiǎn)及桁架一、引言第21页/共74页第二十二页，共75页。—轧制(zházhì)方管及桁架节点一、引言第22页/共74页第二十三页，共75页。—螺栓球节点(jiédiǎn)及网架结构一、引言第23页/共74页第二十四页，共75页。—球-管支座(zhīzuò)—折线形(xiànxínɡ)方柱—斜撑节点(jiédiǎn)一、引言第24页/共74页第二十五页，共75页。—斜角(xiéjiǎo)节点—十字(shízì)截面树状柱一、引言第25页/共74页第二十六页，共75页。二、目前国内常用(chánɡyònɡ)焊接规范JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》

JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》

GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》

JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》

第26页/共74页第二十七页，共75页。三、与JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》比较

本规范(guīfàn)调整、新增内容新规范以JGJ81《建筑(jiànzhù)钢结构焊接技术规程》为基础，根据规范编制原则和工作大纲，主要进行了以下几项调整：1在章节上按照《工程建设标准编制指南》的规定增加了“第二章术语和符号”以及英文目次和“引用标准名录”等内容；2对钢结构工程焊接难度等级划分做了较大修改，并与企业资质、人员资格、材料选择、工艺控制、质量检验等相结合，提出了一套较完整的根据不同工况条件控制焊接产品质量的先进方法；3为适应钢结构发展要求，扩大(kuòdà)了钢材的适用范围，在原有GB/T700、GB/T1591的基础上增加了GB/T699、GB/T714、GB/T19879、GB/T4171、GB/T7659、CECS235等标准的钢材，提高了规范的适用性、可操作性；第27页/共74页第二十八页，共75页。三、与JGJ81《建筑钢结构焊接(hànjiē)技术规程》比较

本规范调整、新增内容4在第五章“焊接连接(liánjiē)构造设计”，对设计施工图和制作详图的焊接技术要求给出了明确规定，并建议作为强条，这样规定有利于钢结构焊接工程各方职责分明，避免由于相互扯皮影响工程质量；5参照《钢结构设计规范》GB/T50017，并借鉴欧美国家先进标准规定，结合国内特点，对焊接质量等级的划分原则作出了规定，增加了对铁路、公路桥焊缝质量等级的划分要求；6增加了承受动荷载钢结构焊接的相应内容及规定；7结合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）的应用情况，取消了原规程中对角接及十字型焊接节点的弯曲试验要求。对硬度试验方法进行了补充及细化；第28页/共74页第二十九页，共75页。三、与JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》比较

本规范调整(tiáozhěng)、新增内容8借鉴欧美国家先进标准规定，结合国内特点，增加焊接工艺免除评定的条文；9根据国内钢结构建设的实际情况，对钢结构焊接的自检、监检作出了相应规定，并提出过程控制的内容；10根据钢结构焊接的特点及国内实际情况，对比规内外10余部焊缝无损检测标准，参照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345，对超声波检测的检验作出了相应规定，本规范规定宽严适度，避免了原规程(guīchéng)执行GB/T11345标准，由于控制过严而造成的不必要的返修，在不损害整体工程质量的前提下，有利于提高效率、降低成本；11参照《铁路钢桥制造规范》TB10212，确定了承受疲劳荷载焊缝的外观及内部质量的检验标准；第29页/共74页第三十页，共75页。第3章基本(jīběn)规定表钢结构工程焊接难度等级(děngjí)划分

焊接难度

影响因素1焊接难度等级板厚（mm）钢材分类2受力状态钢材碳当量3Ceq,IIW(%)A易t≤30Ⅰ一般静载拉、压≤0.38B一般30＜t≤60Ⅱ静载且板厚方向受拉或间接动载0.38＜Ceq≤0.45C较难60＜t≤100Ⅲ直接动载、抗震设防烈度大于等于8度0.45＜Ceq≤0.50D难t＞100ⅣCeq＞0.50注：1—根据上述因素所处最难等级确定整体焊接难度；

2—钢材分类见表4.0.53—Ceq,IIW（%）=C+（%）（适用于非调质钢）

四、条文(tiáowén)理解、常见问题释疑第30页/共74页第三十一页，共75页。表建筑钢结构工程(gōngchéng)的焊接难度区分原则注：1按国际焊接(hànjiē)协会（IIW）公式，Ceq（%）=C+

焊接难度影响因素焊接难度节点复杂程度和拘束度板厚（mm）受力状态钢材碳当量1Ceq(%)一般

简单对接、角接，焊缝能自由收缩t＜30

一般静载拉、压＜0.38较难复杂节点或已施加限制收缩变形的措施30≤t≤80静载且板厚方向受拉或间接动载0.38～0.45难复杂节点或局部返修条件而使焊缝不能自由收缩t＞80直接动载、抗震设防烈度大于8度＞0.45（%）（适用(shìyòng)于非调质钢）四、条文理解、常见问题释疑JGJ81相应规定第31页/共74页第三十二页，共75页。类别号标称屈服强度钢材牌号举例对应标准号Ⅰ≤295MPaQ195、Q215、Q235、Q275GB/T700Q295GB/T159120、25、15Mn、20Mn、25MnGB/T699Q235qGB/T714Q235GJGB/T19879Q235GNHGB/T4171Q235NH、Q295NHGB/T4172ZG200-400H、ZG230-450H、ZG275-485HGB/T7659ZGD270-480、ZGD290-510GB/T14408Ⅱ＞295MPa～370MPaQ345GB/T1591Q345q、Q370qGB/T714Q345GJGB/T19879Q355GNHGB/T4171Q355NHGB/T4172ZGD345-570GB/T14408第4章材料(cáiliào)类别号标称屈服强度钢材牌号举例对应标准号Ⅲ＞370MPa～420MPaQ390、Q420GB/T1591Q390GJ、Q420GJGB/T19879Q420qGB/T714Q415NHGB/T4172ZGD410-620GB/T14408Ⅳ＞420MPaQ460GB/T1591Q460GJGB/T19879Q460NH、Q500NH、Q550NHGB/T4172注：国内新材料和国外钢材按其屈服强度级别归入相应类别。表常用(chánɡyònɡ)钢材分类四、条文(tiáowén)理解、常见问题释疑第32页/共74页第三十三页，共75页。表常用(chánɡyònɡ)钢材分类类别号钢材强度级别ⅠQ215、Q235ⅡQ295、Q345ⅢQ390、Q420ⅣQ460

注：国内新材料和国外钢材按其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应级别JGJ81相应(xiāngyīng)规定四、条文(tiáowén)理解、常见问题释疑第33页/共74页第三十四页，共75页。第5章焊接(hànjiē)节点构造根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，应按下列原则选用不同的焊缝质量等级：1在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级为：1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或1形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向(zònɡxiànɡ)对接焊缝应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向(zònɡxiànɡ)对接焊缝应为二级。3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）应为二级；四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第34页/共74页第三十五页，共75页。4)重级工作制（A6～A8）和起重量Q≥50t的中级(zhōngjí)工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。3重级工作制和起重量Q≥50t的中级(zhōngjí)工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的1形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。2不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜（应）焊透，其质量等级受拉时不应低于二级，受压时宜为二级。四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第5章焊接(hànjiē)节点构造第35页/共74页第三十六页，共75页。3部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝的T形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级为：4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构(jiégòu)和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点应为二级；1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构(jiégòu)和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2)其他结构(jiégòu)可为三级。2）对其他结构(jiégòu)，焊缝的外观质量标准可为三级。四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第5章焊接节点(jiédiǎn)构造第36页/共74页第三十七页，共75页。角焊缝尺寸(chǐcun)应符合下列规定：角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸（hf）的8倍，且不得小于40mm；焊缝计算长度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度；角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度（he）的乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上；断续角焊缝焊段的最小长度应不小于最小计算长度；角焊缝最小焊脚尺寸宜按表取值（点击显示表）；当被焊构件中较薄板厚度≥25mm时，宜采用局部开坡口的角焊缝；采用角焊缝焊接(hànjiē)接头，不宜将厚板焊接(hànjiē)到较薄板上。

四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第5章焊接节点构造第37页/共74页第三十八页，共75页。表角焊缝(hànfénɡ)最小焊脚尺寸母材厚度t(mm)1角焊缝最小焊脚尺寸2t≤6336＜t≤12512＜t≤206t＞208注：1.采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度，应使用单道焊；采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较薄件厚度；

2.焊缝尺寸无需超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外；

3.承受动荷载的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm。四、条文(tiáowén)理解、常见问题释疑第5章焊接(hànjiē)节点构造第38页/共74页第三十九页，共75页。第6章焊接(hànjiē)工艺评定除非符合本章6.6节规定的免予评定条件，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件。应在钢结构构件制作及安装施工之前(zhīqián)进行焊接工艺评定。凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前(zhīqián)进行焊接工艺评定：1国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；2国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；3设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。

四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第39页/共74页第四十页，共75页。焊接工艺评定必须符合工程施工现场的环境条件。对于焊接难度等级为A、B级的钢结构工程，其焊接工艺评定有限期为5年,焊接难度等级为D级的钢结构焊接工程应按工程项目进行(jìnxíng)焊接工艺评定。施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行(jìnxíng)相应项目的焊接工艺评定试验。

四、条文(tiáowén)理解、常见问题释疑第6章焊接工艺(gōngyì)评定第40页/共74页第四十一页，共75页。不同钢材焊接(hànjiē)工艺评定的替代规则应符合下列规定（栓钉焊除外）：2Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击功合格等级发生变化时，在相同供货状态下，高级别钢材的焊接(hànjiē)工艺评定结果可替代低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接(hànjiē)工艺评定结果不得相互替代；除Ⅰ、Ⅱ类别钢材外，不同类别的钢材组合焊接(hànjiē)时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果替代；3同类别中轧制钢材与铸钢，耐候钢与非耐候钢的焊接(hànjiē)工艺评定结果不得互相替代，TMCP钢、调质钢与其它供货状态的钢材焊接(hànjiē)工艺评定结果不得互相替代。4国内与国外钢材的焊接(hànjiē)工艺评定结果不得互相替代。(斜体带下划线文字为新增款项）第6章焊接工艺(gōngyì)评定四、条文(tiáowén)理解、常见问题释疑第41页/共74页第四十二页，共75页。表评定合格的试件厚度与工程适用(shìyòng)厚度范围焊接方法类别号评定合格试件厚度（t）（mm）工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值1、2、3、4、5、8≤253mm2t25＜t≤700.75t2t＞700.75t不限6≥180.75t最小18mm1.1t7≥100.75t最小10mm1.1t91/3d≤t＜12t2t，且不大于1612≤t＜250.75t2tt≥250.75t1.5t注：d为栓钉直径。四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第6章焊接(hànjiē)工艺评定第42页/共74页第四十三页，共75页。表评定合格(hégé)的试件厚度与工程适用厚度范围焊接方法类别号评定合格试件厚度t（mm）工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值1、2、3、4、5、8≤250.75t2t＞250.75t1.5t6、7不限0.5t1.1t9≥120.5t2t四、条文(tiáowén)理解、常见问题释疑第6章焊接工艺(gōngyì)评定第43页/共74页第四十四页，共75页。试件和试样的制备(zhìbèi)与检验四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第6章焊接(hànjiē)工艺评定第44页/共74页第四十五页，共75页。关于免予焊接工艺评定(píngdìng)的规定四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第6章焊接工艺(gōngyì)评定第45页/共74页第四十六页，共75页。四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第7章焊接(hànjiē)工艺母材焊接材料GB/T700和GB/T1591标准钢材GB/T19879标准钢材GB/T714标准钢材GB/T4171标准钢材GB/T7659标准钢材焊条电弧焊SMAW实心焊丝气体保护焊GMAW药芯焊丝气体保护焊FCAW埋弧焊SAWQ215---ZG200-400HZG230-450HGB/T5117：E43XXGB/T8110：ER49-XGB/T17493：E43XTX-XGB/T5293：F4XX-H08AQ235Q275Q235GJQ235qQ235NHQ265GNHQ295NHQ295GNHZG275-485HGB/T5117：E43XXE50XXGB/T5118：E50XX-XGB/T8110：ER49-XER50-XGB/T17493：E43XTX-XE50XTX-XGB/T5293：F4XX-H08AGB/T12470：F48XX-H08MnAQ345Q390Q345GJQ390GJQ345qQ370qQ310GNHQ355NHQ355GNH-GB/T5117：E5015、16GB/T5118：E5015、16-XE5515、16-XaGB/T8110：ER50-XER55-XGB/T17493：E50XTX-XGB/T12470：F48XX-H08MnAF48XX-H10Mn2F48XX-H10Mn2AQ420Q420GJQ420qQ415NH-GB/T5118：E5515、16-XE6015、16-XbGB/T8110ER55-XER62-XbGB/T17493：E55XTX-XGB/T12470：F55XX-H10Mn2AF55XX-H08MnMoAQ460Q460GJ-Q460NH-GB/T5118：E5515、16-XE6015、16-XGB/T8110ER55-XGB/T17493：E55XTX-XE60XTX-XGB/T12470：F55XX-H08MnMoAF55XX-H08Mn2MoVA第46页/共74页第四十七页，共75页。四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第7章焊接(hànjiē)工艺新规范中由一个表（表）代替了原规程3个表（表～3）；仅给出了强度匹配的焊材型号，未对焊材类别进行规定，选用时可根据母材化学成分、冲击性能以及电源极性、焊接位置以及工程具体要求确定焊材类别；对原规程的简化，有助于方便标准用户按照自己需求以及实际焊材供应情况匹配焊材，扩大了选择(xuǎnzé)范围，提高了标准的可操作性。第47页/共74页第四十八页，共75页。四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第7章焊接(hànjiē)工艺焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s、气体保护电弧焊不宜超过2m/s，否则应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接：1焊接作业区的相对湿度大于90%；2焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；3焊接作业条件不符合国家现行相关标准的安全、环保规定。焊接环境温度低于0℃但不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，确保接头焊接处各方向大于等于2倍板厚且不小于100mm范围内的母材温度不低于20℃或规定的最低预热温度（二者取高值），且在焊接过程中不应低于这一温度。焊接环境温度低于-10℃时，必须进行(jìnxíng)相应焊接环境下的工艺评定试验，评定合格后方可进行(jìnxíng)焊接，否则严禁焊接。第48页/共74页第四十九页，共75页。四、条文(tiáowén)理解、常见问题释疑第7章焊接(hànjiē)工艺焊接作业环境应符合以下要求：1焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风(fánɡfēnɡ)棚或采取其它防风(fánɡfēnɡ)措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；2焊接作业区的相对湿度不得大于90%；3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应稍高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施；5焊接作业区环境超出本条第1、4款规定必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。第49页/共74页第五十页，共75页。表常用结构钢材(gāngcái)最低预热温度要求常用钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t＜2020≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Ⅰa//405080Ⅱ/206080100Ⅲ206080100120Ⅳb2080100120150注：1中等热输入指焊接热输入约为15kJ～25kJ/cm，热输入每增大5kJ/cm，预热温度可降低20℃；

2当采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比该表规定的温度提高20℃；

3当母材施焊处温度低于0℃时，应根据焊接作业环境、母材牌号及板厚的具体情况将表中母材预热温度适当增加，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度；

4焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度；

5焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度；

6本表各值不适用于供货状态为调质处理的钢材；控轧控冷（热机械轧制）钢材最低预热温度可下降的数值由试验确定；

7“-”表示焊接环境在0℃以上时，可不采取预热措施。

a铸钢除外，Ⅰ类钢中的铸钢预热温度可参照Ⅱ类钢材的要求；

b仅限于Q460、Q460GJ钢材。四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第7章焊接(hànjiē)工艺第50页/共74页第五十一页，共75页。表6.2.1常用结构钢材(gāngcái)最低预热温度要求钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t＜2525≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235——60℃80℃100℃Q295、Q345—60℃80℃100℃140℃注：本表适应条件：1接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；2热输入约为15～25kJ/cm；3采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：

E4315、4316不大于8ml/100g；

E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；

E6015、E6016不大于4ml/100g；4一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；5环境温度为常温；6焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第7章焊接(hànjiē)工艺第51页/共74页第五十二页，共75页。焊接施工前，制造商或承包商应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工，工艺文件可依据根据第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定，也可采用(cǎiyòng)符合免除工艺评定条件的工艺直接编制焊接工艺文件。无论采用(cǎiyòng)何种途径制定的焊接工艺，均应包括但不限于右侧要素：1焊接(hànjiē)方法或焊接(hànjiē)方法的组合2母材的规格、牌号(páihào)、厚度及限制范围3填充金属的规格、类别和型号4焊接接头形式、坡口形状、尺寸及其允许偏差

5焊接位置6焊接电源的种类和极性四、条文理解、常见问题释疑第7章焊接工艺第52页/共74页第五十三页，共75页。焊接施工前，制造商或承包商应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工，工艺文件可依据根据第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定，也可采用符合免除工艺评定条件的工艺直接编制(biānzhì)焊接工艺文件。无论采用何种途径制定的焊接工艺，均应包括但不限于右侧要素：7焊接(hànjiē)方法或焊接(hànjiē)方法的组合8焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度(sùdù)、焊层和焊道分布）9预热温度及道间温度范围

10焊后消除应力处理工艺

11其它必要的规定

四、条文理解、常见问题释疑第7章焊接工艺第53页/共74页第五十四页，共75页。制造商或承包商用于指导实际焊接操作的焊接工艺文件应根据规范要求或工艺评定结果进行编制，只有符合规范要求或经评定合格的工艺方可确保获得的焊缝满足结构的受力要求并确保获得满意的焊缝质量和合格的焊接接头力学性能。没有在工艺文件指导下进行焊接，会给结构的安全性和稳定性带来较大隐患(yǐnhuàn)，应引起足够关注。【说明(shuōmíng)】四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第7章焊接工艺第54页/共74页第五十五页，共75页。焊接质量(zhìliàng)控制和检验应分为以下两类：1自检：施工单位在制造、安装过程中进行的检验。由施工单位自有或聘用有资质的检测人员进行。

2监检：由具有检验资质的独立第三方选派具有检测资质的人员进行检验。

四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第8章焊接(hànjiē)检验第55页/共74页第五十六页，共75页。【说明(shuōmíng)】四、条文理解(lǐjiě)、常见问题释疑第8章焊接检验第56页/共74页第五十七页，共75页。质量控制和检验的一般(yībān)程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，应符合以下规定：1焊前检验1）按设计文件和相关规程、标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号(xínghào)（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认；2）焊工合格证及认可范围；3）焊接工艺技术文件及操作规程；4）坡口形式、尺寸及表面质量；5）组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等；6）焊接环境、焊接设备等；7）定位焊缝(hànfénɡ)的尺寸及质量；8）焊接材料的烘干、保存及领用；9）引弧板、引出板和衬垫板的装配质量。四、条文理解、常见问题释疑第8章焊接检验第57页/共74页第五十八页，共75页。质量控制和检验的一般(yībān)程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，应符合以下规定：2焊中检验1）焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等；2）多层多道焊焊道缺欠的处理；3）采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观(wàiguān)检查及规定的无损检测；4）多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等。四、条文理解(lǐj