爆破作业安全培训

爆破作业安全培训CONTENTS目录01爆破安全基础知识02安全法规与标准03爆破作业流程04爆破安全防护措施CONTENTS目录05爆破器材管理06爆破事故案例分析07应急预案与事故处理08爆破安全培训与考核01爆破安全基础知识爆破技术概述01爆破技术的定义与能量控制原理爆破技术是通过控制炸药爆炸产生的能量释放，实现岩石破碎、建筑物拆除等工程目的的技术。其核心是利用炸药化学反应瞬间转化的机械能，通过合理设计实现能量定向传递与精准释放。02常见爆破方法分类及适用场景按应用场景分为拆除爆破（如旧楼拆除，需精确控制倒塌范围）、矿山爆破（用于矿石开采，强调破碎效率）、隧道爆破（如地铁建设，需保护围岩稳定性）及水下爆破（河道疏浚，需考虑水压影响）。03爆破技术发展阶段与趋势历经传统爆破（经验主导）、控制爆破（引入安全距离与减震措施）、精细爆破（数字化设计与振动监测）阶段。当前趋势向绿色化（低粉尘、低噪音）、智能化（电子雷管、远程监控）方向发展。爆破原理与方法分类爆破能量释放机制

通过炸药化学反应瞬间释放化学能，转化为高温高压气体膨胀力，产生冲击波、应力波和爆生气体共同作用于介质，实现岩石破碎或结构物拆除。爆破力学作用原理

压缩应力波在岩体中传播，在自由面反射形成拉伸波，当拉应力超过岩石抗拉强度时发生破坏；合理设计孔距与排距可实现应力波有效叠加，提升破碎效果。按作业对象分类

包括岩土爆破（用于矿山开采、路基开挖等岩石介质破碎）、拆除爆破（针对建筑物或构筑物的精确拆除）、特种爆破（如金属爆炸加工、水下爆破等特殊场景）。按技术特点分类

定向爆破通过精心设计实现介质按预定方向坍塌；控制爆破采用毫秒延时、预裂等技术，精准控制震动、飞石和冲击波，适用于周边环境复杂的工程场景。爆破器材介绍起爆器材分类及功能包括雷管、导爆索、起爆器等，雷管是引爆系统核心，分电雷管、非电雷管（如导爆管雷管），导爆索用于传递爆轰波，起爆器提供起爆能量，使用需严格匹配型号与环境。工业炸药主要类型及特性常用有铵油炸药、乳化炸药等，铵油炸药成本低适用于露天矿，乳化炸药抗水性能好用于有水环境，炸药按爆速分低爆速（<3000m/s）和高爆速（>3000m/s），影响破碎效果与安全距离。爆破辅助器材及使用要求包含填塞材料（黏土、岩粉）、测绳、雷管测试仪等，填塞材料需干燥且分层夯实，填塞长度不小于最小抵抗线0.7倍；仪器使用前需校准，确保钻孔深度、装药量测量精准。器材安全管理核心要点实行“双人双锁”储存制度，运输需专用车辆并固定稳妥，领用与退库需登记台账，雷管与炸药分开存放，距离符合《爆破安全规程》要求，使用前检查外观无破损、过期等情况。爆破材料分类按用途分类爆破材料按用途可分为起爆材料、炸药、辅助材料等，各有特定应用场景和安全要求。起爆材料如雷管、导爆索等用于引发爆炸，炸药是爆破作业的能量来源，辅助材料包括起爆药包、延期体等。按化学性质分类根据化学性质，爆破材料分为低爆速和高爆速炸药，影响爆破效果和安全性。例如硝酸铵属于无机类炸药，TNT属于有机类炸药；也可分为猛炸药、低爆速炸药和气体发生剂等。按敏感度分类敏感度是衡量材料对冲击、摩擦、热等外界刺激反应的指标，决定了材料的储存和使用安全。可分为高敏感和低敏感材料，高敏感材料在储存和运输中需更加谨慎。按爆炸产物分类根据爆炸后产生的气体和热量，爆破材料可分为有烟和无烟炸药，影响环境和后续作业。有烟炸药爆炸后产生较多烟雾和有害气体，无烟炸药则相对环保，适用于对环境要求较高的场景。02安全法规与标准国家爆破安全法规

01《中华人民共和国安全生产法》相关规定明确爆破作业属于特种作业范畴，要求企业必须提取安全生产专项资金，用于安全设施建设、防护用品配备及应急救援物资储备，建立健全全员安全生产责任制，配备专职安全管理人员。

02《爆破安全规程》核心要求规定了爆破作业的基本安全准则，包括爆破器材管理、安全距离计算、起爆操作流程、盲炮处理等关键环节的技术标准和操作规范，是爆破作业安全的基础性行业标准。

03《民用爆炸物品安全管理条例》重点内容严格管控炸药、雷管等民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输、储存和使用流程，实行“双人双锁”及24小时监控制度，明确了爆破作业单位和人员的资质要求及法律责任。

04爆破作业许可制度根据爆破工程等级（A/B/C级）实行分级审批，重大爆破方案需组织专家论证并报应急管理部门备案。爆破作业人员（爆破员、安全员、保管员）必须持有省级公安机关核发的资格证书，并定期参加继续教育。行业安全标准爆破作业人员资质要求从事爆破作业的人员必须持有省级公安机关核发的资格证书，如爆破员、安全员、保管员等，且需定期参加继续教育和复训，确保具备专业操作技能和安全知识。爆破器材管理规范明确爆破器材的采购、储存、运输和使用过程中的安全标准，实行“双人双锁”及24小时监控制度，详细记录器材流向，确保账物相符，防止丢失、被盗或非法使用。爆破作业现场安全距离依据《爆破安全规程》（GB6722-2014），根据爆破规模、炸药用量、地质条件等因素计算安全距离，确保作业现场与周边建构筑物、人员活动区域保持足够安全间隔，如一般岩土爆破安全距离不小于300米。起爆操作标准化流程执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查），采用复式起爆网络确保可靠引爆，起爆前需进行全网路电阻检测和绝缘测试，严格按照设计的起爆顺序和延时参数操作。地方性法规要求

作业时间与区域限制部分地区规定爆破作业需避开居民休息时段（如夜间22:00至次日6:00），城市建成区周边300米内禁止实施露天爆破，具体范围需依据地方生态环境部门划定。

特殊区域审批流程在自然保护区、文物古迹、输油管道等敏感区域周边500米内实施爆破，需向地方公安、应急管理及行业主管部门提交专项安全评估报告，经联合审批后方可作业。

环保与噪音控制标准地方法规对爆破产生的噪音（昼间≤70dB，夜间≤55dB）、粉尘（PM10小时均值≤150μg/m³）及振动（建筑物振速≤2.5cm/s）设定严格限值，需同步落实降尘、减震措施。

区域性资质管理要求部分省份对爆破作业人员实施地方注册备案制度，要求爆破员、安全员除国家资质外，需通过地方组织的区域性安全考核，考核内容包含本地地形、气候对爆破的特殊影响。国际安全标准对比联合国爆炸物品管理标准联合国关于爆炸物品的运输和使用规定，强调对爆炸物品从生产、储存、运输到使用的全流程安全管控，包括分类、标记、包装及安保措施等，旨在全球范围内统一爆炸物品安全管理基准。国际矿业安全标准国际矿业安全标准针对矿山爆破作业，对爆破设计、安全距离、人员资质、应急处置等方面提出具体要求，注重爆破振动、粉尘、噪音等对环境和作业人员的影响控制，推动矿业爆破安全与国际接轨。中外标准差异与借鉴对比国际标准与我国《爆破安全规程》，在部分技术参数如爆破振动速度限值、雷管敏感度测试方法等方面存在差异。借鉴国际标准中先进的风险管理理念和信息化监控手段，有助于提升我国爆破作业安全管理水平。03爆破作业流程爆破前的准备

制定详细爆破计划根据工程需求和现场条件，明确爆破区域、时间、使用的炸药类型及数量，确保作业安全高效，为后续施工提供科学指导。

现场勘查与安全评估对爆破区域进行详细的地形、地质条件勘查，评估周边环境风险，检查所有设备和安全措施是否到位，排除潜在隐患。

人员培训与职责分工对参与爆破的人员进行专业培训，使其熟悉操作规程和应急处理方法，明确各自职责，确保作业时的协调与安全配合。

警戒区域设置与清场在爆破区域周围设置明显的警戒线和警示标志，组织无关人员和设备撤离至安全距离以外，严禁非作业人员进入危险区域。

爆破器材检查与准备核对爆破器材的生产批号、有效期，检查外观是否完好，确保炸药、雷管、导爆索等性能符合安全标准和使用要求。现场勘查与方案设计

地质条件分析详细勘察爆破区域的地质结构、岩层特性及地下水分布情况，评估爆破对周边地质稳定性的潜在影响，如岩石结构、节理发育情况，排查塌方、滑坡风险。

环境风险评估识别爆破点周围的建筑物、管线、交通设施等敏感目标，排查作业区300米范围内的建（构）筑物、管线、道路，记录其位置与防护需求，制定针对性防护措施以降低飞石、振动和冲击波危害。

爆破参数计算根据岩石硬度、爆破孔径和最小抵抗线等数据，精确计算装药量、孔距与排距，确保爆破效果与安全性平衡，依据爆破当量计算最小安全半径。

应急预案编制针对哑炮、盲炮或意外爆炸等突发情况，设计包含撤离路线、医疗救援和事故上报的完整应急响应流程，明确紧急撤离路线和集合点。爆破实施步骤

现场勘查与评估专业人员对爆破现场进行详细勘查，评估地质条件、周边环境（如300米范围内建构筑物、管线），确保爆破方案安全性。

安全警戒与疏散根据装药量计算安全距离，设置多级警戒线并配备声光报警装置，在起爆前30分钟疏散半径内所有无关人员，使用扩音设备通知“起爆倒计时”。

装药与填塞作业严格按设计单控制装药量，粉状炸药防止受潮结块，柱状炸药轻拿轻放；填塞材料选用干燥黏土或岩粉，分层夯实，长度不小于最小抵抗线的0.7倍。

起爆网络连接与检测电雷管远离电源、无线电设备，用绝缘钳连接脚线并包裹绝缘胶带；非电雷管确保导爆管无打结破损，采用双回路或复式导爆管网路系统，逐段检查传爆可靠性。

起爆操作与信号发出依次发出“预警信号（长哨）—起爆信号（短哨）—解除信号（一长两短）”，每次信号间隔不少于5分钟，由专业爆破人员操作起爆设备执行爆破。

爆破后安全检查露天爆破等待15分钟（地下爆破30分钟）后，爆破工佩戴测爆仪进入现场，检查是否有盲炮、危石、塌方，确认安全后解除警戒，签发安全确认书。爆破后处理

现场安全检查爆破完成后，露天爆破需等待15分钟（地下爆破30分钟），由专业人员佩戴测爆仪进入现场，检查是否存在盲炮、危石及塌方风险，确认无安全隐患后方可解除警戒。

盲炮排查与处理对未引爆的炸药（盲炮），需立即启动应急预案，由专业技术人员采用专用工具处理，严禁人工直接掏挖或机械铲除；电雷管盲炮需先切断电源，非电盲炮可重新连接导爆管起爆或安全销毁。

现场清理与环境恢复组织专业人员清理爆破现场碎石、杂物及残留爆破器材，确保场地平整；同时监测空气质量（粉尘浓度、有害气体如CO、NO₂）、噪音及振动水平，确保符合环保标准后移交下一工序。

安全记录与评估详细记录爆破后检查结果、盲炮处理情况、环境监测数据及现场清理进度，形成《爆破作业后评估报告》，分析爆破效果（块度分布、松散系数），为后续作业参数优化提供依据。04爆破安全防护措施个人防护装备

头部防护必须佩戴符合国家标准的防冲击安全帽，确保帽体无裂纹、内衬完好，并正确系紧下颌带，防止飞石或碎屑伤害。

听力防护在爆破作业高噪声区域，需配备降噪值（NRR）达到25分贝以上的降噪耳塞或耳罩，避免长期暴露导致听力损伤。

眼部防护为防止爆破时飞溅的石屑和尘土伤害眼睛，工作人员应佩戴防护眼镜或护目镜。

呼吸防护爆破作业会产生大量粉尘，佩戴KN95级防尘口罩可以有效防止吸入有害颗粒物，保护呼吸系统。

身体防护穿着防静电、阻燃材质的连体工作服，避免因静电或火花引发意外，同时配备高可视度反光条以提升作业可见性。

足部防护穿戴钢头防穿刺安全鞋，鞋底需具备防滑和抗油污特性，防止重物坠落或尖锐物刺穿伤害。爆破区域安全隔离

设置警戒线与警示标志在爆破区域周围设置明显的警戒线，确保无关人员和车辆远离，防止意外伤害。警戒线应采用醒目的颜色，并在关键位置设置警示标志，如“爆破危险，请勿靠近”等。

使用隔离屏障搭建临时隔离屏障，如沙袋墙或金属围栏，以阻挡飞石和冲击波，保护周边环境和人员安全。隔离屏障的强度和高度应根据爆破规模和可能产生的危害进行设计。

实施交通管制在爆破作业期间，对周边道路实施临时交通管制，避免因爆破引起的交通混乱和事故。交通管制应提前通知相关部门和社会公众，并设置明显的交通指示标志。

警戒人员配置与职责每个警戒区配备专职安全员，配备对讲机或爆破专用通信系统，确保指令实时传达，紧急情况下可启动全员撤离程序。警戒人员需坚守岗位，严禁无关人员进入警戒区域。安全距离与警戒设置安全距离计算标准依据《爆破安全规程》，根据炸药当量、地质条件和爆破方式（浅孔、深孔、硐室爆破），采用行业标准公式动态计算最小安全半径，确保人员与设备处于安全范围。警戒区域分级管理以爆破点为中心设置核心区（禁止进入）、缓冲区和外围警戒区，各区域边界设立明显标识牌及物理隔离带（如围栏、警示灯），明确各级区域的进入权限和安全要求。警戒人员与通信保障每个警戒区配备专职安全员，配备对讲机或爆破专用通信系统，确保指令实时传达。起爆前执行“三查”制度（查人员、查设备、查隐患），由安全负责人签字确认清场完毕后方可下达起爆指令。警戒信号规范依次发出“预警信号（长哨）—起爆信号（短哨）—解除信号（一长两短）”，每次信号间隔不少于5分钟，确保所有人员明确信号含义并撤离至安全区域。动态监测与调整机制通过振动监测仪实时采集爆破振动数据，若实测值超过预设阈值（如周边建筑物振动速度≤2.5cm/s），立即扩大警戒范围并暂停后续爆破作业，待风险评估合格后方可继续。爆破振动与环境控制

爆破振动产生机制与危害爆破振动由炸药爆炸产生的应力波传播形成，可能导致周边建筑物结构损伤、边坡失稳及地下管线破裂。根据《爆破安全规程》，一般建筑物允许振动速度不超过2.5cm/s。

振动控制技术措施采用毫秒延时爆破技术分散单段起爆药量，通过优化孔网参数（如增大孔距、减小抵抗线）降低振动强度。某矿山案例显示，微差起爆可使振动峰值降低30%-50%。

环境影响因素与监测需监测爆破产生的粉尘（TSP浓度应≤1.5mg/m³）、噪音（昼间≤70dB，夜间≤55dB）及有害气体（CO浓度＜24ppm）。使用振动监测仪、声级计等设备实时监控，数据超标时立即暂停作业。

绿色爆破技术应用推广使用低爆速、低公害炸药，采用预裂爆破、缓冲爆破等工艺减少对周边生态影响。水下爆破需采用乳化炸药并进行防水处理，防止污染水体。05爆破器材管理爆破器材的储存要求专用仓库设置标准爆破器材必须存储在符合安全标准的专用仓库内，仓库需具备防火、防潮、防爆、防盗功能，且远离居民区、交通干线等敏感区域，严格限制无关人员进入。双人双锁管理制度仓库实行双人双锁管理模式，配备24小时监控设备，炸药与雷管需分库存放，相互之间保持规定的安全距离，确保器材管理的安全性和可控性。储存环境控制要求仓库内温度、湿度需严格控制在规定范围内，避免阳光直射和高温环境，防止爆破器材因环境因素影响其稳定性和安全性，定期检查并记录环境参数。出入库登记与管理建立完善的出入库登记制度，详细记录爆破器材的品名、规格、数量、生产批号、有效期及出入库时间，做到账物相符，确保器材流向可追溯，剩余器材需当日退回并登记。爆破器材的运输安全运输资质与人员要求运输爆破器材必须由具备相应资质的单位和持有《爆破作业许可证》的专业人员负责，驾驶员需经过专门安全培训并熟悉器材特性。运输工具与装载规范严禁使用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮、人力三轮、自行车或摩托车运输爆破器材；装载时需固定稳妥，防止碰撞、摩擦。运输路线与时间选择运输路线应避开人员密集区域、重要设施及易燃易爆场所，优先选择夜间或交通流量较小时段运输，并提前向公安机关报备。运输过程安全防护运输车辆需配备防火、防潮、防静电设施及明显警示标志，途中严禁吸烟、携带火种，停车时应有人看守并远离火源。应急处置与报告制度运输途中如发生器材丢失、被盗或意外情况，必须立即向主管部门和当地公安机关报告，并采取应急措施防止事态扩大。爆破器材的领用与回收领用审批与资质核验爆破器材领用需由爆破工程技术人员根据爆破设计编制领用计划，经单位安全管理部门审核、主要负责人批准后方可执行。领用人员必须持有有效的《爆破作业许可证》，并在领用登记时出示。双人双锁与当面点交爆破器材仓库实行双人双锁管理制度，领用和发放时需保管员与领用人员双方在场，当面核对器材的名称、规格、数量、生产批号及有效期，确认无误后在《爆破器材领退单》上签字确认。运输安全与过程监控运输爆破器材必须使用符合安全要求的专用车辆，配备押运人员，严禁与其他货物混装。运输过程中应避开人员密集区域和重要设施，行驶速度不超过规定限值，并全程开启GPS定位监控。剩余器材强制回收爆破作业结束后，剩余的爆破器材必须立即清点、登记，并由领用人员负责全部退回仓库，严禁在作业现场存放或私自处理。保管员对退回器材进行验收后，在《爆破器材领退单》上注明回收情况。流向登记与台账管理建立爆破器材“领、用、退”全流程台账，详细记录器材的编号、数量、领用单位、领用人、领用时间、使用情况、回收时间及经手人等信息，确保可追溯，台账保存期限不少于3年。爆破器材的检查与维护

爆破器材进场检查核对爆破器材（炸药、雷管、导爆索等）的生产批号、有效期，外观检查无破损、变形、渗漏。检测雷管测试仪、测绳等工具精度，确保钻孔深度、装药量测量准确。

储存环境维护爆破器材应存放在符合安全规定的仓库内，实行双人双锁管理，保持干燥、通风、防火、防潮，远离火源、电源及其他易燃易爆物品，防止丢失或非法使用。

使用前性能检查使用前详细检查器材完整性，电雷管需检测电阻值，导爆管无打结、破损，传爆方向正确。粉状炸药防止受潮结块，柱状炸药轻拿轻放避免药卷变形。

使用后剩余器材处理剩余爆破器材当天退回仓库，填写《爆破器材领退单》，做到“账物相符”。对过期或废弃的爆破材料进行合规的废弃处理，严禁私存、转借或随意丢弃。06爆破事故案例分析违规操作导致的事故违章装药引发的早爆事故某矿井爆破作业中，操作人员未按规程使用防静电工具，在装药过程中因摩擦产生静电引发炸药早爆，造成3人死亡、2人重伤的严重后果。超量装药导致的飞石伤人某建筑拆除爆破中，作业人员为追求效率擅自增加装药量，超出设计值30%，爆破时飞石击穿200米外民房玻璃，导致1名居民被碎片击伤。警戒不到位造成的人员误入露天矿爆破前，警戒人员未按规定清场，一名非作业人员闯入警戒区，爆破产生的冲击波导致其听力永久性损伤，违反《爆破安全规程》关于警戒区设置的强制要求。无证人员违规操作引发爆炸某工地无证人员擅自连接电雷管起爆网络，因线路短路导致炸药提前引爆，造成爆破器材库部分坍塌，直接经济损失50万元，相关责任人被追究刑事责任。设备故障引发的事故

起爆器故障导致二次爆炸在一次隧道爆破作业中，由于起爆器发生故障，未能按计划正常引爆，导致未爆炸药在后续施工中被意外触发，引发二次爆炸，造成财产损失。

导爆管破损造成传爆中断非电雷管起爆网络中，导爆管因运输或敷设过程中出现打结、破损等情况，导致传爆序列中断，部分药包未能引爆，形成盲炮隐患。

雷管性能不稳定引发早爆使用的雷管因生产质量问题或储存不当，导致其敏感度异常，在受到轻微冲击或静电影响时发生早爆，造成作业人员伤亡。

仪器仪表失准导致参数错误雷管测试仪、测绳等工具未按规定定期校准，精度失准，导致钻孔深度、装药量测量错误，或起爆网络电阻检测不准确，引发爆破效果失控或安全事故。安全措施不足案例

警戒区域设置缺失案例某建筑工地因未设置足够的安全警戒区，导致周边人员受到飞石伤害，凸显了明确划定爆破危险区域并设置警示标志的重要性。

安全距离不足案例某矿山爆破作业因未按规程设置安全距离，爆破产生的冲击波对附近居民区建筑造成损坏，依据《爆破安全规程》，安全距离需根据装药量和环境精确计算。

个人防护装备缺失案例某露天爆破作业中，部分人员未佩戴防尘口罩和防护眼镜，导致吸入大量粉尘引发呼吸道疾病，飞溅石屑造成眼部伤害，作业人员必须按规定穿戴全套防护装备。

应急预案不完善案例某爆破项目因未制定有效的应急预案，发生哑炮事故后无法及时处理，延误了后续作业并增加了二次爆炸风险，完善的应急预案应包含哑炮处理流程和紧急疏散方案。事故教训与启示

违规操作的严重后果某工地因操作人员未按规程操作，导致炸药提前引爆，造成严重人员伤亡，凸显规范操作是安全作业的生命线。

安全检查的必要性某爆破作业前未进行彻底检查，导致未引爆的炸药残留，后引发二次爆炸，教训表明严格执行一炮三检制度可有效避免隐患。

应急预案的关键作用某爆破事故因缺乏有效应急预案，事故处理不当导致后果扩大，说明完善的应急响应机制能显著降低事故损失。

安全培训的核心价值某隧道爆破事故中，工人因安全意识不足导致误操作，强调定期开展安全知识与实操技能培训是预防事故的基础。07应急预案与事故处理应急预案的制定

01风险评估与识别在制定应急预案前，需对爆破现场进行详细的风险评估，识别潜在的安全隐患，如飞石、冲击波、震动、有毒气体、盲炮等。

02紧急撤离路线规划明确标示出爆破区域的紧急撤离路线，并确保所有人员熟悉这些路线，路线应设置清晰指示标志，避免交叉和拥堵。

03通讯与信息传递机制建立有效的通讯系统，确保在紧急情况下，信息能够迅速准确地传递给所有相关人员，可采用对讲机、警报器等多种通讯方式。

04应急物资与设备准备准备必要的应急物资和设备，如消防器材、急救包、照明设备、备用通讯工具等，以应对可能发生的紧急情况。

05演练与培训定期进行应急预案的演练，确保所有人员了解应急程序，并提高应对突发事件的能力，演练频率应符合相关法规要求。紧急疏散与救援

紧急疏散路线规划明确标示爆破区域的紧急撤离路线，设置清晰的指示牌，确保所有作业人员熟悉最短逃生路径及集合点位置。

疏散信号与通讯机制采用声光报警信号（如警报器、哨声）传递疏散指令，建立可靠的无线电通讯系统，确保信息在紧急情况下迅速准确传达。

现场救援与医疗准备配备急救箱（含止血带、骨折固定夹板等）和专业医疗人员，制定伤员快速转运方案，与附近医院建立紧急救援联动机制。

应急演练与培训定期组织紧急疏散和救援演练，每季度至少1次，提升作业人员应急响应能力，确保熟练掌握撤离程序和自救互救技能。盲炮处理方法

盲炮处理基本原则盲炮处理必须由原爆破工或专业技术人员进行，严禁非专业人员擅自处理。处理前需确认现场安全，切断警戒区域内所有电源，禁止使用明火或产生静电的工具。电雷管盲炮处理步骤立即切断起爆电源，检查网路电阻，确认是否因短路或断路导致。若线路完好，可重新起爆；若无法起爆，需等待24小时后，用木制工具小心掏出填塞物，取出雷管并销毁，严禁拉动脚线。非电雷管盲炮处理步骤检查导爆管是否完好，若传爆线路正常，可重新连接起爆；若导爆管破损，需在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，孔深应超过盲炮孔底。特殊环境盲炮处理要求水下盲炮需待水位稳定后，由专业潜水员水下检查，采用高压水冲洗或诱爆处理；地下爆破盲炮需加强通风，检测瓦斯浓度低于0.5%后方可处理，严禁使用压缩空