DB44T-住宅装配式排烟气道系统应用技术标准

STYLEREF标准文件_文件编号错误！文档中没有指定样式的文字。住宅装配式排烟气道系统应用技术标准TechnicalSpecificationforFabricatedExhaustDuctSystemsinResidentialBuildings（送审稿）前言根据《广东省市场监督管理局关于批准下达2023年第二批广东省地方标准制修订计划的通知》（粤市监标准〔2023〕591号）的要求，编制组经过深入调查研究，认真总结工程实践经验，参考国内相关标准，在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准主要技术内容为：1总则；2术语和定义；3设计；4部件与材料；5施工与安装；6性能检测与质量验收；7运行维护。本标准由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送广东省建筑材料行业协会（地址：广州市越秀区东风中路300号金安大厦东座1001室；邮政编码：510030）。本标准主编单位：广东省建筑材料行业协会广州质量监督检测研究院广东稳固检测鉴定有限公司本标准参编单位：广州市洁达建筑装饰工程有限公司中国房地产业协会材料与设施委员会广州市桃园建材有限公司深圳市万居科技股份有限公司广州市彩蝶节能技术有限公司广州万科企业有限公司广州珠江实业集团有限公司上海巢福环保科技发展有限公司深圳国星顺建筑装饰工程有限公司东莞市金尔来电子科技有限公司广州市白云区建筑业产业联盟促进会广东长海建设工程有限公司本标准主要起草人员：陈振广魏廷锋梁广兴肖智仁邹华杰喻敏锋吉灯才林涛储著龙张琦张强聂法玉李庆松吴翔谷林涛谢庆夏兴国陈懿余巧玲庄伟镇 刘镇伟郑莹泉王色洪本标准主要审查人员：目次TOC\o"1-3"\h\u169391总则 T/CECST/CECS×××××—20××总则为规范广东省住宅装配式排烟气道系统的设计、生产、施工及运维全生命周期管理，保障工程质量安全，提升建筑工业化水平，促进绿色低碳发展，制定本标准。本标准适用于广东省新建、扩建及改建的住宅建筑中装配式排烟气道系统的设计、施工、验收及运维；宿舍、公寓及酒店建筑的卫生间排气道系统可参照执行。本标准不适用于现浇混凝土烟道及砖砌烟道。建筑高度超过100m的超高层住宅建筑，其排烟气道系统除应符合本标准的基本要求外，尚应进行专项技术论证，并提供系统通风性能检测报告。本标准规定的住宅排烟气道系统，仅适用于排除厨房烹饪油烟和卫生间浊气，严禁作为任何燃气燃烧设备的排烟通道。燃气设备排烟系统的设计、施工与验收应符合现行国家标准《住宅项目规范》GB55038的规定。住宅装配式排烟气道系统的设计、施工、验收及运维，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准和广东省地方标准的有关规定。住宅装配式排烟气道系统宜采用建筑信息模型（BIM）技术开展全生命周期管理，并应用智能化生产装备与信息化管理平台。建设单位应组织设计、生产、施工和监理单位建立协调机制，明确各方质量职责，确保住宅装配式排烟气道系统在全生命周期内质量可控。采用新技术前，应通过专家论证及性能检测。

术语和定义住宅装配式排烟气道系统prefabricatedexhaustductsysteminresidentialbuildings由排气道构件、防火止回阀、导流装置、屋面风帽、连接节点和承托结构体系组成，采用现场装配工艺建造的垂直排烟气道系统（以下简称“排气道系统”）。该系统与厨房吸油烟机或卫生间排风扇联动运行，实现住宅油烟与浊气的定向排放。装配式施工assembledconstruction由工厂预制的排气道构件、防火止回阀、导流装置、屋面风帽、连接节点和承托结构体系构成的产品单元，在工程现场通过标准化、可靠化的连接方式进行组装，形成具有完整使用功能的住宅排气道系统的施工方式。排气道构件precastexhaustductcomponent以不燃性胶凝材料、骨料及金属增强材料为主要原料，在工厂预制成型的装配式排气道部件。按截面形态可分为：矩形排气道构件：截面为封闭矩形的构件。L型排气道构件：截面呈L形的开口构件。U型排气道构件：截面呈U形的开口构件。排气道exhaustduct由排气道构件装配组成的竖向排放通道。按构造形式可分为：矩形排气道：由矩形构件一次成型的排气道。L型排气道：由L型构件与辅助构造墙围合而成的排气道。U型排气道：由U型构件与辅助构造墙围合而成的排气道。按截面变化形式可分为等截面排气道和变截面排气道。按平面布局可分为户内布置排气道和外墙外挂排气道。辅助构造墙auxiliarystructuralwall在建筑主体结构中，与L形及U形排气道构件围合并共同构成矩形排气道的墙体。防火止回阀fireproofcheckvalve安装于排气道系统进气口处的复合功能组件，由阀体、阀片、温感执行机构及密封组件构成，具备有效排烟、逆向气流阻断及火势蔓延阻隔功能。导流装置flowguidingdevice集成于防火止回阀出气口处，实现烟气向上单向有序排放的部件。进气口airinlet排气道系统上用于安装防火止回阀和导流装置的接口。屋面风帽roofcowl由导流锥、防护罩及连接法兰构成，具备优化气流组织与防风雨倒灌双重功能，安装于屋面基座上的导流防护装置。基座roofcowlbase设置于排气道屋面出口处，用于承担屋面风帽荷载传递及防水密封的基础结构。连接节点connectionjoint由排气道构件纵向对接节点、防火止回阀横向连接节点和屋面风帽固定节点构成的接口组件模块化连接系统。承托结构体系loadbearingsupportsystem承担排气道系统竖向荷载并可靠传递至建筑主体结构的结构体系。有效流通截面积effectiveflowarea排气道系统气流通道的净流通面积。排气支管exhaustbranchduct连接吸油烟机或排气扇的出风口与防火止回阀的进气口之间的管道。

设计一般规定排气道系统设计应遵循下列原则：安全性：在施工、使用及维护全过程中，系统不应发生坍塌、脱落、火灾蔓延等安全事故；功能性：满足设计工况下的排气能力，防止倒灌、串味及噪声超标；耐久性：在正常维护条件下，排气道的设计使用年限宜与主体结构协调；可维护性：关键部件（防火止回阀、导流装置）应便于检查、清洗及更换。排气道系统的设计应与建筑工程设计阶段同步进行，并应符合国家及广东省建筑标准设计图集的相关规定。排气道系统应采用全系统集成设计，包括下列内容：主体结构：基座、排气道及承托结构；能组件：导流装置、防火止回阀及屋面风帽；连接体系：连接节点及接缝密封处理。排气道系统的布置应符合本标准第3.2节的相关规定。排气道系统的结构设计应满足安全、适用及耐久的要求，并应进行下列核算：垂直承载能力核算：核算排气道本体在自重及使用荷载作用下的竖向承载能力；承托结构体系承载能力核算：核算承托结构在传递排气道系统竖向荷载及附加荷载时的结构安全性；基座与风帽连接强度核算：核算基座结构强度，以及屋面风帽与基座连接节点在风荷载、地震作用等工况下的连接可靠性；系统通风能力核算：核算排气道系统在设计工况下的排气量、密封性及防倒灌能力，确保满足功能性要求；其他相关结构核算：包括但不限于外墙外挂排气道的抗风与抗震性能、连接节点的力学性能等。排气道系统的设计应满足近期使用功能要求，并为未来改造预留条件。采用外墙外挂式排气道系统时，应按下列规定进行专项复核与确认：当直接选用广东省建筑标准设计推荐性通用图集《住宅高性能排气道系统》粤25J/T906（以下简称“图集”）时，设计人员应根据具体工程的实际情况，对图集中的抗风性能、抗震强度及连接构造进行适应性复核，形成复核计算书或确认文件。当不套用图集或遇有下列情况之一时，应编制专项设计文件：建筑高度超过图集适用范围的；基本风压大于图集设计取值的；抗震设防烈度高于图集设计取值的；外墙为轻质砌体墙或其他不满足图集锚固要求的墙体类型；建筑位于特殊风环境区域（如狭谷、海边、台风登陆口等）。专项设计文件内容应符合下列规定：结构安全验证：应包括抗风性能和抗震强度的分析计算书；连接详图：应包括与建筑主体结构的连接节点及防渗漏措施。第1款的复核计算书或确认文件，可并入主体工程的结构计算书或设计说明中，无需单独成册。排气道系统部件与材料的选型应符合设计文件的规定，对系统的任何修改，应有设计单位出具设计变更通知书或技术核定文件。当施工企业承担施工图深化设计时，应经工程设计单位确认。设计阶段应与建筑结构专业协同，确保预留洞口尺寸及位置准确、上下垂直对中，并与暖通、给排水、消防等管线系统进行综合排布。宜采用建筑信息模型（BIM）技术进行三维管线综合，避免空间冲突。在既有建筑改造工程中，排气道系统的设计尚应符合下列规定：应提供原结构承载力复核计算书；当采用外墙外挂式时，应进行风洞试验或数值模拟验证其抗风安全性；无法满足垂直贯通时，允许采用水平转换段，但其长度不宜大于2m，且应设置清灰口。系统设计排气道系统设计应进行整体通风性能核算。在系统80%开机率工况下的通风性能，应符合表3.2.1规定，并应通过专项检测。表3.2.1排气道系统通风性能项目性能规定检验方法密封性（防倒灌、防串烟能力）排气道本体及连接处应无可见漏气；防火止回阀在关闭状态下应无可见逆向泄漏，并应有效防止烟气倒灌和串味按本标准附录B.1/B.2执行排气量厨房系统：每户排气量不应小于300 m³/h卫生间系统：每户排气量不应小于80 m³/h按本标准附录A执行排气道系统的设计尚应符合下列规定:排气道有效流通截面积应根据系统排气量需求确定，并应符合下列规定：等截面系统：应按系统服务总层数对应的最大累计排气量需求进行计算。变截面系统：应采用竖向分区段设计，各分区段截面积应与该区段最高楼层的累计排气量需求相匹配，且分区高度不宜超过15层。排气道最小有效流通截面积宜按下列公式进行估算： S=N×L/（3600×V）式中：S——排气道最小有效流通截面积（㎡）；N——系统接入的总用户数；L——每户允许最小排气量需求（m³/h）：厨房取300m³/h，卫生间取80m³/h；V——排气道过流截面允许的最大气体流速（m/s）：混凝土内壁取15m/s，金属内壁取20 m/s。系统布置应结合下列因素综合确定：建筑参数：建筑功能、层数、总高度及平面布局；环境条件：地域气候特征、防火分区及抗震设防要求；使用需求：厨房炊事流程、卫浴设备定位及用户操作空间。布置方式应符合下列规定：基本要求：排气道应竖向垂直布置，避免中途转弯或设置水平段；当受条件限制无法避免时，应采取减小风阻或增大排气动力的技术措施。户内布置：当采用户内布置方式时，应符合下列规定：排气道宜优先设置于厨房或卫生间内的墙角区域，并与厨房炉灶或卫生间排气扇位置相邻，方便排气支管连接；排气道在结构上宜远离卧室、起居室布置，确保排气道系统运行时，由风机、气流等产生的传播至卧室和起居室的设备结构噪声，应符合现行国家标准《住宅项目规范》GB55038和《民用建筑隔声设计规范》GB50118的有关规定；同一层内不同厨房应分别设置独立的排气道系统；厨房和卫生间不应共用同一排气道系统；同一套住宅内毗邻的卫生间可共用同一排气道系统。外墙外挂布置：当采用外墙外挂方式布置时，应符合下列规定：应根据建筑立面效果、结构承重条件及施工安装要求，经综合技术经济比较后确定排气道外墙外挂布置方案，且不应影响建筑整体美观与外保温系统的完整性；排气道宜贴邻厨房或卫生间的外墙外侧布置，且应避开建筑结构变形缝；屋面排气口顶部宜高出女儿墙完成面不应小于500mm，且与女儿墙外排水通道的水平净距不应小于300mm。排气道外围应采取有效的防护措施，并与建筑外墙可靠连接与固定。接入限制：严禁将下列排烟管或烟气排放管接入排气道系统：燃气燃烧设备的排烟管；商业餐饮场所的排油烟管；柴油发电机房的烟气排放管。管线穿越及设备安装限制应符合下列规定：严禁给排水管、燃气管及电缆桥架等管线穿越排气道本体；确需在排气道外围安装设备时，应采取非破坏性固定方式，不得破坏排气道的结构完整性和密封性。特殊部位处理应符合下列规定：排气道穿越设备层、避难层时，应在排气道外围设置耐火保护构造。保护构造的耐火极限不应低于2.0h。保护构造的做法应符合下列规定:防火保护构造宜采用实心砌体墙、混凝土墙或防火板复合墙体，墙体应支承于该层楼板之上，并与建筑主体结构可靠拉结；防火保护构造应覆盖排气道在该楼层的全部外露面，其高度不应低于该楼层的净高，且其上、下端应分别与上层楼板底和本层楼板面紧密衔接；防火保护构造与排气道外壁之间的缝隙应采用不燃防火封堵材料填实；排气道穿越该楼层楼板处的孔洞缝隙，应采用不燃防火封堵材料进行严密封堵，并应与楼板自身的防火分隔及外围的防火保护构造共同形成连续封闭的防火分隔体系。平屋面出气口高度：排气道伸出平屋面出气口的高度设计应符合下列规定：上人屋面：不应小于2.0m；非上人屋面：不应小于0.6m，且应高于女儿墙顶面；所有工况下，尚应考虑周边障碍物的高度及间距对排风效果的影响。坡屋面出气口高度：排气道伸出坡屋面出气口的高度设计应符合下列规定：当距屋脊小于1.5m时，应高出屋脊0.6m；当距屋脊为1.5m～3.0m时，不应小于0.6m，且应高出屋脊；当距屋脊大于3.0m时，不应小于0.6m，且与屋脊连线夹角不宜大于10°；排气道出屋面处应设置风帽基座，其高度应按本项第②及第③点的规定确定。台风多发地区的排气道系统设计应符合下列规定：屋面风帽应选用具有防台风功能的产品；风帽本体及其与基座的连接构造，其承载能力应按不低于使用区域50年重现期基本风压所对应的风速及风荷载进行设计；风荷载计算时，风荷载体型系数、风压高度变化系数、风振系数等参数的取值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定；当风帽造型特殊或所处位置复杂时，宜通过风洞试验确定；风帽与基座连接节点的承载力设计值不应小于风荷载标准值组合作用下的效应设计值，并应满足《建筑抗震设计标准》GB50011中非结构构件连接的设计要求；在极端风况下，风帽系统不应发生脱落、倾覆或产生危及建筑主体及周边环境安全的破损。防雷要求：当屋面风帽的高度超过避雷设施保护范围时，应设置防雷装置，并与建筑物接地系统可靠连接。排气支管：连接防火止回阀和吸油烟机的排气支管宜设置不小于2%的坡度，坡向吸油烟机；排气支管及连接缝应密封无渗漏。排气道设计排气道构件的选型应符合下列规定：排气道构件应选用工厂预制的标准化产品，其物理力学性能、耐火极限及耐久性应符合本标准第4.2节的规定；排气道构件宜优先选用钢丝网水泥制品；当采用玻璃纤维增强水泥或其他材质构造的制品时，其性能不应低于标准第4.2节中相应规定。排气道的截面设计应符合下列规定：户内布置的排气道：横截面宜优先采用正方形；当采用长方形截面时，其长宽比不宜大于2；外墙外挂排气道：横截面宜优先采用长方形，其长宽比不宜大于2；排气道的截面尺寸应根据排气道系统设计流量计算确定，且最小流通截面积应不小于按本标准公式3.2.2的计算值。排气道构件的制作长度应根据建筑层高、安装间隙及承托构造要求确定，宜按单层使用高度进行设计。排气道的壁厚应根据排气道类型选用，最小壁厚应符合本标准第4.2.4条的规定。采用L型及U型排气道时，辅助构造墙的设计应符合下列规定：辅助构造墙宜采用混凝土墙，其厚度不应小于100mm；当采用非混凝土墙时，应按《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的要求进行抹灰处理，且抹灰层厚不应小于15mm，强度等级不应低于M10；不同基体结合处（如混凝土墙与砌体墙交接处）宜设置钢丝网片（钢丝网片的网孔尺寸不宜大于20mm×20mm，丝径不宜小于0.8mm）进行防裂处理；当梁凸出部位影响排气道安装时，应将填充墙加厚至与梁平齐，加厚部分应与原墙体可靠拉结；L型及U型排气道构件与辅助构造墙之间的安装间隙不应大于20mm，应采用聚合物砂浆或耐火密封胶填实；L型及U型排气道构件的转角处应设置加强构造，防止应力集中导致开裂。外墙外挂排气道的抗风及抗震设计应符合下列规定：抗风设计应符合下列规定：风荷载取值应满足《广东省建筑结构荷载规范》DBJ/T15-101的有关规定；在最不利风荷载工况组合下，外挂排气道系统及其连接构件应保持结构完整性和使用安全性，不应发生脱落、变形过大或破坏。抗震设计应按《建筑抗震设计标准》GB50011及《非结构构件抗震设计规范》JGJ339的有关规定进行抗震验算，并应符合下列要求：在多遇地震作用下，系统应保持正常使用功能，连接节点无损伤，管道无可见变形；在设防地震作用下，系统不应发生脱落、倾覆或倒塌等危及安全的破坏；在罕遇地震作用下，系统不应因整体倒塌或坠落造成次生灾害。排气道的耐久性设计应符合下列规定：排气道的设计使用年限不宜低于主体结构的设计使用年限；排气道内壁应能承受60℃～80℃间歇性热气流及油烟冷凝液的长期作用，无剥落、开裂；外挂排气道的外露金属连接件应按《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046进行防腐处理，沿海地区应采用不低于C4腐蚀环境等级的防护措施。防火止回阀设计防火止回阀的设计应符合《排油烟气防火止回阀》XF/T798的有关规定。防火止回阀应与排气道配套设计，并应满足下列规定：防火止回阀的接口尺寸应符合下列规定：防火止回阀的进气口尺寸应与排气支管的接口尺寸相匹配；防火止回阀的排气口尺寸应与排气道进气口（本标准第2.0.8条）的尺寸相匹配。应便于后期维护及更换；宜具备自清洁功能或便于清洗的结构设计。防火止回阀与排气道的连接应符合下列规定：连接处应设置耐高温密封垫或密封胶，确保无可见漏气；阀门安装位置应留有检修操作空间，净空不宜小于300mm；当阀门暗敷于吊顶内时，应设置检修口。检修口净尺寸不应小于450mm×450mm，且应便于防火止回阀的拆装操作。防火止回阀包含防火阀和止回阀两个功能部分，两者可独立设置，亦可一体化集成设计。导流装置设计导流装置的设置应符合下列规定：应安装于防火止回阀的出风口处，可位于排气道的内部或外部；导流装置的导流轴线宜与排气道竖向中心线重合，偏差不宜大于10mm；导流装置与防火止回阀或排气道内壁应可靠连接，并采取防止烟气泄漏的密封。导流装置可采用独立构件形式，或与防火止回阀集成一体化设计。集成设计时，应确保导流装置不阻碍防火止回阀的正常启闭。当采用导流装置进行排气量调节时，各层导流装置排气口的开度应根据总楼层数及所在楼层位置计算确定。导流装置的材料应具有卓越的耐腐蚀性能、长效的耐老化性能及可靠的不燃性能。屋面风帽设计屋面风帽的设计应符合下列规定：建筑防火要求应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定；防雷设计应与屋面防雷系统可靠连接，并符合《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定；抗震设计应考虑风帽与基座的可靠连接，满足《建筑抗震设计标准》GB50011的相关要求。屋面风帽的外观、色彩宜与建筑立面及屋面环境协调。屋面风帽应采用标准化模块设计，接口尺寸应与排气道基座相匹配，并应在连接处设置可靠的防渗漏密封构造。屋面风帽应具备防倒灌功能，在满足排气道系统设计排气量的前提下，应能有效阻止风、雨、雪倒灌进入排气道。其构造性能应符合《民用建筑设计统一标准》GB50352的规定。屋面风帽应设置防止杂物坠落进入排气道内部的构造措施。屋面风帽的设置应符合下列规定：厨房排气道系统与卫生间排气道系统的屋面风帽应独立设置，不得共用；同一类型（如均为厨房）排气道系统的风帽毗邻布置时，可采用联结构造设计，但应确保各系统之间无排气干扰及串流。屋面风帽的排气口宜朝上设置，以利于烟气高空扩散排放，并避免排气直接吹向屋面人员活动区域或邻近建筑物。屋面风帽的结构应轻便、坚固，在满足抗风及耐久性要求的前提下，宜采用便于安装、检修及更换的构造设计。当不具备吊装条件时，宜可满足单人拆装操作。屋面风帽的有效排气面积及局部阻力系数应由产品制造商通过试验确定，并在产品技术文件中提供设计选用参数。当设计直接选用现行国家或广东省建筑标准设计推荐性图集中与排气道规格相匹配的屋面风帽定型产品时，可不再另行要求提供上述性能试验参数。连接节点设计连接节点主要包括：排气道构件之间的连接；防火止回阀与排气道进气口的连接；屋面风帽与基座的连接。各连接节点应采用便于现场装配的结构设计，并应满足结构安全、密封性及防火要求。各连接部位的连接件均宜采用防腐金属材料制作，如热镀锌钢板、铝合金型材或SUS304不锈钢。排气道构件之间的连接应符合下列规定：连接件应采用模具成型，其内、外廓尺寸宜与排气道构件的端面尺寸相匹配，且不得减小排气道的有效流通截面积；连接节点的构造宜采用榫槽承插连接方式，承插深度不应小于15mm；当采用其他构造形式时，应具有防止承插错位及密封胶流失的功能；连接件宜在排气道构件预制时预埋于两端，兼作端部增强保护，防止构件在搬运及施工过程中损坏。防火止回阀与排气道进气口的连接节点应符合下列规定：宜采用法兰作为中间连接件，法兰的内径不应小于排气道进气口的有效直径，且不应减小排气道的有效流通截面积；当采用无法兰连接方式（如防火止回阀自带弹簧扣直接安装）时，应对排气道进气口四周进行增强处理，可采用预埋金属边框或增设加强圈等措施，防止因安装、拆装或检修时损坏进气口；连接节点应保证密封可靠，所用密封材料的耐火性能不应低于防火止回阀的要求。屋面风帽与排气道基座的连接节点应符合下列规定：宜采用法兰结构连接，并应采用SUS304不锈钢膨胀螺栓固定；连接面应设置防渗漏密封层，可采用耐候密封胶或预成型密封带；螺栓数量及间距应满足抗风及抗震要求，且不应少于4个。连接节点的设计应便于安装完成后进行密封性检验，且在设计工况下密封性应符合本标准第3.2节的规定。承托结构体系设计承托结构体系应能承受排气道系统自重、风荷载、地震作用及施工荷载，并应将竖向荷载可靠传递至主体结构。在设计使用年限内，承托结构应满足承载力、稳定性、变形及耐火极限的要求。承托结构体系的设计应与建筑主体结构、围护结构及设备管线系统协同进行，并宜优先布置于楼板或结构梁位置。承托构件宜采用标准化、模块化设计，符合装配式施工工艺的要求。承托结构体系的布置应符合下列规定：户内排气道的承托结构（承托件）应设置于承托楼层的楼板处；外墙外挂排气道的承托结构（承托件）应设置于每层结构梁处；承托件不得侵入排气道的有效流通截面，且不得破坏排气道的密封性；承托结构与排气道之间的接触面宜设置弹性垫层或采取其他均压措施，防止局部应力集中导致排气道损坏。钢结构承托体系的设计应符合下列规定：承重构件应采用经防腐处理的金属材料，其防腐等级应满足使用环境要求；连接节点应采用螺栓连接或焊接，焊接部位应进行加强防腐处理；当悬挑长度较大时，宜设置斜撑或拉杆系统，斜撑倾角宜为45°～60°；悬挑长度超过800mm时，应设置斜撑或拉杆系统。混凝土结构承托体系的设计应符合下列规定：现浇混凝土支座的强度等级不应低于C25；预制混凝土托梁应设置预埋连接件，其与主体结构的锚固长度应符合抗震设计要求；混凝土承台应设置排水坡度及防水层；混凝土结构承托体系与不同材料构件（如钢、塑料、复合材料等）之间应设置弹性缓冲垫层（如橡胶垫或三元乙丙垫片），以满足变形协调要求，垫层厚度不宜小于5mm。外墙外挂排气道系统的承托结构体系设计应符合下列规定：外挂排气道应采用专用金属承托构件与主体结构可靠连接，承托构件的间距及规格应经结构计算确定，且应满足排气道自重、风荷载及地震作用等荷载组合下的承载力及稳定性要求；外挂排气道与墙体之间的连接件应预埋在主体结构或经设计确认的承重构件中，严禁在加气混凝土砌块等轻质填充墙上直接锚固；承托结构应进行耐久性设计，暴露于室外环境的金属构件应采用SUS304不锈钢或热镀锌（镀锌层厚度不宜小于85μm）等防腐措施。承托结构体系的耐火极限不应低于排气道系统的耐火极限要求（即不应低于1.00h），且不应低于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的相关规定。承托结构体系的设计工作年限应符合下列规定：承托结构体系及所有连接件、锚固件的设计工作年限不应低于排气道系统本体的设计工作年限；承托结构体系的设计工作年限应与建筑主体结构的使用年限相协调，对于难以更换或更换会严重影响建筑功能的承托构件，其设计工作年限不应低于主体结构的设计工作年限；暴露于室外或其他腐蚀性环境中的承托构件及连接件，其防腐、防锈保护措施的有效年限不应低于该构件的设计工作年限。承托结构体系在设计使用年限内应便于检查与维护。在吊顶或包封隐蔽前，应对承托结构进行隐蔽工程验收。进气口设计每户厨房及卫生间的排气道均应设置进气口。进气口的布置应符合下列规定：进气口应靠近排气设备（如吸油烟机、排气扇）布置，进气口中心线与排气设备出风口中心线宜对正，两者水平距离不宜大于1.5m；进气口的中心标高应与排气支管及吊顶标高协调设计，且应便于防火止回阀的安装与检修；进气口边缘距楼板或墙体转角处的净距不宜小于50mm，避免与主体结构发生干涉。进气口的形状及尺寸应与防火止回阀、导流装置的安装要求相匹配。进气口处的防火及密封设计应符合下列规定：防火止回阀与进气口之间所用密封材料的耐火性能不应低于防火止回阀的要求；进气口周边的孔洞间隙封堵构造的耐火极限不应低于排气道系统的耐火极限要求。排气道进气口的位置、尺寸及构造应在施工图设计文件中明确标注，不得在现场擅自开设或扩大进气口。基座设计基座结构应独立于屋面装饰构件，且应与屋面主体结构可靠连接。基座设计应考虑下列荷载组合：风荷载：按50年重现期基本风压取值，对于基本风压≥0.85kN/m²的地区，应进行专项抗风计算；雪荷载：按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定执行；应考虑风帽自重及附加设备荷载；检修活荷载：按1kN/m²取值。基座主体结构材料应符合下列规定：钢结构基座宜优先采用热浸镀锌钢（镀锌层厚度不应小于85μm）或SUS304及以上牌号的不锈钢，钢板厚度不应小于4mm；混凝土基座强度等级不应低于C30，抗渗等级不应小于P6，预埋件应做热镀锌处理。基座与女儿墙的相对位置应符合下列规定：基座与女儿墙的水平净距不宜小于250mm，且不宜大于350mm；基座底面与女儿墙顶面的竖向错开高度不宜小于600mm。基座的构造应符合下列规定：基座内腔净截面积不应小于排气道的有效流通截面积；基座顶部应设置与屋面风帽连接的预埋件或连接法兰，连接构造应符合本标准第3.7.5条的规定；基座与排气道之间的接缝应采用耐候密封胶或预成型密封带进行密封，并应满足防水及气密性要求。基座应设置防水与排水构造，并应符合下列规定：基座与屋面交接处应设置附加防水层，泛水高度不应小于250mm；基座顶部应设置排水坡度（不宜小于3%），防止积水；当基座采用混凝土结构时，应随捣随抹光，表面不得有裂缝。基座应便于风帽的安装、检修及更换。当基座高度大于800mm时，宜设置检修操作平台或爬梯。

部件与材料一般规定排气道系统所用部件及材料的品种、规格、型号、材质、外观质量及性能应符合本标准、国家现行有关标准及设计文件的规定，并应保证系统的完整性、安全性与功能有效性。排气道系统所用部件及材料应符合下列基本性能要求：应具有足够的机械强度，能承受施工、安装及使用过程中的荷载；金属部件应具有耐腐蚀性能，暴露于腐蚀环境时应采取防腐措施；非金属部件应具有耐老化、耐温性能，其使用温度范围应满足排气道系统的使用条件；所用材料应满足防火要求，其燃烧性能及耐火极限不应低于本标准及《建筑设计防火规范》GB50016的相关规定；所用材料不得含有石棉等国家明令禁止的有害物质，室内用材料的有害物质限量应符合现行国家标准的相关规定。排气道系统的主要部件及材料进场时，应提供下列质量证明文件：出厂合格证；型式检验报告（应在有效期内）；进场复验报告（当本标准或设计文件有要求时）。上述质量证明文件应真实、有效，并应归档备查。进场复验的检验项目、抽样规则及合格判定应符合本标准第6章及国家现行相关标准的规定。下列材料不得用于工程：国家明令淘汰或禁止使用的材料；来源不明或无质量证明文件的材料；进场复验不合格的材料。排气道构件排气道构件所采用的主要原材料及辅助材料应符合下列规定：钢丝网水泥排气道构件的主要原材料及辅助材料应符合现行行业标准《住宅厨房和卫生间排烟（气）道制品》JG/T194的有关规定；玻璃纤维增强水泥排气道构件的主要原材料及辅助材料应符合现行行业标准《玻璃纤维增强水泥排气管道》JC/T854的有关规定；采用其他材质或新型构造的排气道构件时，其材料性能及制品的物理力学性能、耐火极限不应低于本标准表4.2.3的规定，并应提供有效的型式检验报告。排气道构件的外观质量及允许尺寸偏差应符合《住宅厨房和卫生间排烟（气）道制品》JG/T194的规定。排气道构件的物理力学性能及耐火极限应符合表4.2.3的规定。表4.2.3排气道构件的物理力学性能及耐火极限项目技术规定检验方法垂直承载力≥110 kN附录C.1耐软物撞击10kg沙袋从1m高度自由下落，在排气道构件距两端≥700mm的任一位置连续冲击5次，构件无开裂附录C.2耐火极限≥1.0 h附录D抗冻性经过25次冻融循环后，外观无分层、剥落等破坏现象；强度保留率≥70 %《纤维水泥制品试验方法》GB/T7019中第5.8节热水试验按标准方法进行热水试验后,强度保留率≥70 %《纤维水泥制品试验方法》GB/T7019中第5.10节排气道构件的壁厚应符合表4.2.4的规定。表4.2.4排气道构件的壁厚项目壁厚(mm)检验方法矩形排气道构件（户内布置）≥15按附录E执行矩形排气道构件（外墙外挂）≥30L型及U型排气道构件≥20排气道构件的几何尺寸允许偏差应符合表4.2.5的规定。表4.2.5排气道构件的几何尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法壁厚0，+5按附录E执行横截面外廓边长公差-5,+5按JG/T194执行长度-9,0端面对角线差值≤6平整度≤5垂直度≤1：400排气道构件的截面尺寸应符合下列规定：矩形排气道构件的有效流通截面积不应小于设计文件规定值；L型排气道构件和U型排气道构件的内廓尺寸应满足其与辅助构造墙围合后，形成的排气道有效流通截面积不小于设计文件规定值的要求。排气道构件应在明显位置设置永久性标识，标识内容至少应包括：生产厂家或商标、生产日期、规格型号、合格标志。施工辅助材料排气道系统施工所用的辅助材料应与排气道构件、各功能部件相匹配，其性能应满足设计要求的粘结强度、密封性、耐久性及防火性能。密封与粘结材料应符合下列规定：聚合物水泥砂浆：其性能应符合《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984中II型技术规定；防火密封胶应符合《防火封堵材料》GB23864的规定；耐候密封胶应符合《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定。防裂增强材料应符合《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841的规定。孔洞填充材料应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。界面处理材料应符合《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定。防火止回阀防火止回阀的材质、外观质量、耐火性能、开启角度、启闭可靠性及感温元件动作温度等性能，应符合《排油烟气防火止回阀》XF/T798的规定。防火止回阀的阀片及密封面宜采用纳米疏油涂层处理，以降低油污附着能力。防火止回阀在环境温度下的密封性能，应符合《建筑通风风量调节阀》JG/T436的规定。防火止回阀的接口尺寸应符合设计要求，并应与所连接的排气道进气口及排气支管相匹配。防火止回阀的公称尺寸尚应符合《住宅设计规范》GB50096的规定。导流装置导流装置的制作材料应符合下列规定：导流装置宜采用防腐金属材料制作（如铝合金或SUS304不锈钢）；当采用碳素结构钢等其他金属材料时，应进行可靠的防腐处理（如热镀锌、涂覆防锈漆等），处理后的耐腐蚀性能不应低于热镀锌钢板的要求；当采用非金属材料时，其燃烧性能、耐火极限及耐老化性能应符合国家现行相关标准的规定。导流装置的外观质量应符合下列规定：表面应平整、光滑，无机械损伤，不得有裂缝、压痕、毛刺及明显变形等缺陷；经防腐处理的表面，附着层应牢固、无剥落、无漏涂，表面光滑平整。导流装置的进气口尺寸应与所配套的防火止回阀排气口尺寸相匹配。导流装置的性能应符合下列规定：压力损失：导流装置在额定排气量下的压力损失（局部阻力）应经试验确定，并应在产品技术文件中明示；排气量调节：当导流装置具备排气量调节功能时，其调节机构应操作灵活、定位可靠，各层开度调节范围及计算方法应符合本标准第3.5.3条的规定；耐温性能：导流装置应能承受排气道系统正常使用及火灾工况下的烟气温度，在200℃环境中连续工作30min后，不应出现变形、开裂及功能失效。应在每台导流装置的明显位置设置标志，标志内容至少应包括：产品名称及型号；适用防火止回阀规格；气流方向标识；制造厂名称或商标；生产日期。屋面风帽屋面风帽宜采用耐腐蚀金属材料（SUS304不锈钢板、铝合金板等）或混凝土预制定型产品，其性能应符合本标准第3.6节的设计要求。屋面风帽采用耐腐蚀金属材料预制时，应符合下列规定：板材厚度：壳体用板材厚度宜为1.0mm～2.0mm，连接法兰用板材厚度不应小于1.5mm；板材性能：不锈钢板性能应符合《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280的规定，铝合金板性能应符合《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880（所有部分）的规定；外观质量：表面应平整，无机械损伤，不得有裂缝、压痕及变形等缺陷；冲压加工部位应去除毛刺；表面经防腐或着色处理时，涂层应附着牢固、无剥落，表面光滑平整；连接和装配：各组件应可靠连接，并应采取防松措施；采用焊接连接时，焊缝应平整、无裂纹、无气孔。屋面风帽采用混凝土预制时，应符合下列规定：混凝土强度等级不应低于C25；应配置钢筋网，钢筋直径不应小于4mm，间距不应大于100mm；钢筋保护层厚度不应小于15mm；壁厚不应小于30mm；底座应设置预埋件，预埋件钢板厚度不应小于5mm，锚固钢筋直径不应小于8mm；预埋件表面应进行防腐处理。屋面风帽的有效流通截面积应符合下列规定：屋面风帽进气口的有效流通截面积不应小于排气道的有效流通截面积；屋面风帽排气口的有效流通截面积不应小于排气道有效流通截面积的1.5倍。屋面风帽的气流通道应保持畅通、排气顺畅，在额定排气量下的阻力系数不应大于1.5。屋面风帽上应有清晰、牢固的产品标志，标志内容至少应包括：产品名称及型号；制造厂名称或商标；生产日期；适用排气道规格。连接节点连接节点所用的金属连接件、紧固件等产品应符合本标准第3.7节的设计要求。连接节点所用的金属连接件应符合下列规定：金属连接件（包括法兰、承插连接件、连接角码等）宜采用耐腐蚀金属材料制作，如铝合金型材或SUS304不锈钢；当采用碳素结构钢加工焊接时，应进行防腐处理（如热镀锌、涂覆防锈漆等），处理后的耐腐蚀性能不应低于热镀锌钢板的要求；连接件的内流通面积应符合下列规定：排气道构件的承插连接件及屋面风帽的法兰连接件，不应小于排气道的有效流通截面积；防火止回阀的法兰连接件，不应小于排气道进气口的有效流通截面积。金属连接件的壁厚或截面尺寸应经结构计算确定，且不应小于表4.7.2的规定。表4.7.2金属连接件最小壁厚连接件名称最小壁厚（mm）检验方法排气道构件承插连接件1.5千分尺、测厚规屋面风帽与基座连接法兰1.5千分尺、测厚规防火止回阀与排气道连接法兰0.7千分尺、测厚规连接节点所用的紧固件应符合下列规定：螺栓、螺钉、锚栓等紧固件应采用经防腐处理的金属材料制作，其机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定；紧固件的规格、数量及间距应符合设计要求，且应符合本标准第3.7.5条的规定；防松措施应符合下列规定：对于需要定期拆装的部位（如防火止回阀连接节点），宜采用弹簧垫圈、开口垫圈、双螺母等便于拆装的机械防松措施；对于无需定期拆装的永久性连接部位（如承托结构锚固节点、基座预埋件连接节点），可采用螺纹锁固胶等化学防松措施。连接节点的力学性能应符合下列规定：连接节点应具有足够的承载能力，其抗拉、抗剪承载力不应小于设计荷载组合下的效应值；连接节点的力学性能应由产品型式检验确定，并提供检验报告。每批金属连接件应在明显位置设置标志，标志内容至少应包括：产品名称及型号；材料牌号及防腐处理方式；制造厂名称或商标；生产日期。承托结构体系排气道系统的承托结构应符合下列规定：采用不燃材料制作，其耐火极限不应低于排气道本体的耐火极限，且不应低于1.00h；承托结构体系宜优先选用金属或混凝土材质，其设计应符合本标准第3.8节的规定。金属承托结构体系应符合下列规定：材料：宜采用耐腐蚀金属材料制作，如铝合金型材或SUS304不锈钢；当采用碳素结构钢时，应进行防腐处理（如热镀锌、涂覆防锈漆等），处理后的耐腐蚀性能不应低于热镀锌钢板的耐腐蚀性能；力学性能：应符合《钢结构设计标准》GB50017及《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的规定；外观质量：应符合下列规定：表面平整，无机械损伤，平整度偏差不应大于2mm/m；防腐涂层应均匀、无开裂、无剥离、无漏涂；当采用焊接连接时，焊缝质量应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205中二级焊缝的规定；变形控制：在设计荷载作用下，承托结构的挠度不应大于跨度的1/200。混凝土承托结构体系应符合下列规定：材料：混凝土强度等级不应低于C30；钢筋：钢筋配置应符合《混凝土结构设计标准》GB50010的规定，钢筋直径及间距应经结构计算确定；保护层：钢筋保护层厚度不应小于15mm；外观质量应符合下列规定：蜂窝面积不应大于表面积的1%；露筋长度每处不应大于50mm；保护层厚度允许偏差为±3mm；裂缝宽度不应大于0.2mm。承托结构与排气道之间的接触面应设置弹性垫层（如橡胶垫或三元乙丙垫片），以防止局部应力集中导致排气道损坏。弹性垫层的厚度不宜小于5mm。承托结构体系所用的固定件应符合下列规定：应采用经防腐处理的金属材料制作，宜采用热镀锌或达克罗工艺；应无锈蚀、螺纹损伤或变形；螺栓的机械性能应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定。产品标志每批承托结构构件应在明显位置设置标志，标志内容至少应包括：产品名称及型号；材料牌号及防腐处理方式；制造厂名称或商标；生产日期。

施工与安装一般规定基本要求：排气道系统的施工安装不应破坏建筑物的结构、屋面地面防水层、气密层和附属设施，不应削弱建筑物的结构安全性和耐久性。质量管理：施工单位应建立完善的质量管理体系，制定施工质量控制和检验制度，确保施工过程规范、质量可控。安全施工施工过程中应遵守国家现行有关安全生产的法律法规及标准规；高空作业时应搭设安全可靠的作业平台或脚手架，作业人员应佩戴安全防护用品；施工现场应配备必要的消防器材，严禁在排气道内及周边堆放易燃易爆物品。施工准备排气道系统施工前，施工单位应做好下列准备工作：根据设计文件及现场实际情况进行整体策划，编制排气道系统专项施工方案；对施工作业人员进行操作技能培训，并完成安全技术交底；核查、清理或修整楼板预留洞口，确保其尺寸和位置符合设计规定；对L型及U型排气道的辅助构造墙面进行验收，并确认合格；核查进场材料及部件的质量证明文件，应符合本标准第4.1.3条的规定。施工前置条件排气道系统施工前应满足下列条件：设计文件齐全，且已通过审查和会审；专项施工方案已获批准；施工人员已完成安全技术交底；排气道系统部件进场并经检验合格；施工机具已进场，并符合施工要求；现场环境具备正常施工条件；排气道预留洞口及辅助构造墙的交接验收合格。部件与材料核查排气道系统部件及材料的型号、规格应与型式检验报告一致，并符合设计规定。严禁使用不合格产品或未经检验的产品。成品保护施工过程中应采取成品保护措施，防止排气道构件、防火止回阀、风帽等部件在后续工序中受到损坏、污染或堵塞。施工记录施工过程中应做好记录，记录内容至少应包括：材料及部件进场验收记录；隐蔽工程验收记录（包括预留洞口、承托结构、连接节点等）；施工工序检查记录；质量问题及整改记录。施工工艺流程：排气道系统的工艺流程应符合图5.1.9的规定：图5.1.9排气道系统的施工工艺流程图排气道施工施工前检查排气道施工前，应进行下列检查：户内布置的排气道系统：应检查楼板预留安装洞口的位置和尺寸，确保其符合设计要求且上下各楼层垂直对中，必要时进行整改；外墙外挂排气道系统：应检查预留外墙穿墙孔的位置和尺寸，确保其符合设计要求且上下各楼层垂直对中，必要时进行整改。运输与堆放排气道构件的运输应符合下列规定：运输过程中，排气道构件应横置或竖直固定，避免晃动；装卸时，应轻起轻放，防止碰撞损坏。排气道构件的堆放应符合下列规定：堆放场地应平整，避免构件开裂；排气道构件进场后，应分类挂牌堆放；水平堆放时，码放高度不得超过1.8 m；竖立堆放时，应采取可靠的防倾倒固定措施。施工机具与临时用电，应符合下列规定：施工时应使用专用运输及吊装机具，并采取有效措施防止排气道构件在竖立过程中或未固定前倾倒；临时用电设备应符合《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46的规定，确保用电安全。施工条件排气道施工应在主体结构施工完成并验收合格后进行；排气道施工宜优先于其他设备管道安装，并与水、电、暖通等专业管线进行空间协调；排气道施工应在室内装饰工程（含楼地面找平层、墙面抹灰层、顶棚饰面层等）施工前完成；雨天或风力大于5级时，禁止高空作业。首层排气道施工施工前应对基层进行找平处理：当基层平整度偏差大于5mm时，应采用不低于C20细石混凝土浇筑找平层，厚度不应小于30mm；偏差不大于5mm时，可采用1:2水泥砂浆找平，厚度不应小于20mm。找平层终凝后方可进行排气道施工；排气道底部与基础连接处应采用聚合物水泥砂浆或弹性密封胶填实，安装后应进行密封性检查，确保无漏气现象。承托结构安装承托结构应按设计要求进行安装，安装后应检查其位置、标高及水平度，确认符合要求后方可进行排气道构件安装。承托结构与排气道之间的接触面应设置弹性垫层。排气道施工精度控制排气道施工时，应以建筑轴线或预留定位线为基准控制中心线位置，垂直度偏差不应大于5mm/m，且总高度范围内累计偏差不应大于15mm；定位后应采用专用支撑件进行临时固定，固定时间应持续至周边结构浇筑完成；安装后应对垂直度进行复测并记录。排气道构件连接与密封排气道构件之间的连接应符合本标准第3.7.3条的规定，承插深度不应小于15mm，连接处应采用专用粘结剂或聚合物水泥砂浆填实密封；排气道与楼板预留安装洞口之间的缝隙封堵应符合下列规定：封堵前，应对洞口周边混凝土基面进行凿毛处理，清除浮灰、油污及松散物，并涂刷混凝土界面处理剂；封堵应采用强度等级不低于C20的细石混凝土，分两次浇捣密实。第一次浇筑至板厚的一半，待初凝后方可进行第二次浇筑；浇筑完成后应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7d；封堵完成后，应进行外观检查，混凝土表面应平整、密实，无裂缝、无蜂窝麻面现象。排气道与墙体之间的接缝，应采用聚合物水泥砂浆封堵严密；L型及U型排气道构件与辅助结构墙之间的竖向接缝处理，应满足密封、耐火及耐久性要求。进气口开设排气道上用于安装防火止回阀的进气口，应在制作排气道构件时预留或施工前在现场开设；如需在施工后开设，应采取可靠措施防止切割物坠入排气道内部。抹灰施工排气道外壁满挂网抹灰施工应符合《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的规定。工序交接与隐蔽工程验收排气道施工的各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工；对于隐蔽工程，应填写隐蔽工程验收记录，并保存必要的视频、图像资料，以备查验。排气道保护施工前应对表面污染物进行清理，严禁在排气道构件表面直接堆放材料或攀爬作业；施工时应采用临时盖板及时封堵排气道的上部端口，端口封堵应严密且便于拆卸；分段施工时，应定期采用通球试验或内窥镜检查，确保排气道内部通畅；施工全过程中，禁止向排气道内倾倒建筑垃圾或污水。施工废弃物处理施工过程中产生的废弃材料应及时回收，严禁随意丢弃，保持施工现场整洁。施工允许偏差排气道施工的允许偏差应符合表5.2.14的规定。表5.2.14排气道施工的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验方法中心线与定位轴线偏移±5钢尺检查垂直度≤52m靠尺、线坠检查上下层排气道接口处错位±5吊线、钢尺检查屋面风帽安装安装前准备屋面风帽安装前，应进行下列准备工作：核对风帽的型号、规格及材质是否与设计文件相符，并检查外观质量，确认无损坏、变形；测量放线，确定安装定位基准线；检查基座表面的清洁度及结构完整性，清除浮灰、油污及松散附着物。基座验收基座混凝土强度等级应符合设计要求，且不应低于C25（当设计有更高要求时，按设计执行）；基座施工质量应符合下列规定：基座轴线的位移允许偏差不应大于10mm；顶面标高允许偏差应为±5mm；表面平整度不应大于3mm；预埋件位置偏差不应大于5mm。基座应终凝且达到设计强度后，方可进行风帽安装。基座找平与防水安装前应采用聚合物砂浆对基座顶面进行找平处理，确保表面平整、牢固、无浮灰；基座与屋面交接处应已按设计要求完成附加防水层施工。施工顺序风帽安装应优先于屋面保温隔热层、防水层及保护层施工，或与上述工序协调进行，避免后续工序损坏风帽。金属风帽安装金属风帽应采用SUS304不锈钢或热镀锌膨胀螺栓固定，螺栓直径不应小于M10，锚固深度不应小于60mm；螺栓间距不应大于300mm，且应沿风帽底座四周均匀布置，数量不应少于4个；应采取防松措施（如弹簧垫片、双螺母等）；螺栓孔及风帽底座四周应采用耐候密封胶进行密封防水处理。混凝土风帽安装混凝土风帽应通过底座预埋件与基座连接，连接螺栓应符合本标准第5.3.5条的规定；风帽就位后，应采用专用粘结材料或聚合物水泥砂浆将接缝填实密封。风帽与基座连接与密封风帽与屋面基座之间的连接节点应按本标准第3.7.5条的规定进行密封处理，安装后应进行密封性检查，确保无漏气。安装允许偏差屋面风帽应垂直、牢固，其安装允许偏差应符合表5.3.8的规定。表5.3.8屋面风帽安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验方法中心线位置±10钢尺检查垂直度≤5线坠检查水平度≤5水平仪检查出屋面高度±15钢卷尺检查固定件间距±50钢卷尺检查与基座连接间隙≤5塞尺检查安装后检查风帽安装完成后，应进行下列检查并形成记录：风帽外观检查：无损坏、变形，标志清晰；固定件检查：螺栓紧固，防松措施有效；密封性检查：接缝密封完好，无渗漏、漏气现象；通气检查：排气通道畅通，无堵塞。防火止回阀安装安装时机防火止回阀应在排气道及屋面风帽安装完成、排气道内部清理干净后，由上至下逐层安装，以防止上层施工杂物掉落影响下层阀门。安装前准备防火止回阀安装前应进行下列检查：核对排气道进气口的尺寸、位置及完好性，确认其符合设计文件要求；核对防火止回阀的型号、规格、材质及气流方向标识，确认其与设计文件要求一致；核对防火止回阀的外观质量，确认阀片启闭灵活、无变形、无损坏。安装位置防火止回阀的安装位置应符合下列规定（设计已规定，施工应严格执行）：阀体上沿距楼板底面的竖向净距不应小于20 mm；阀体下沿距吊顶面的竖向净距不应小于20 mm；阀体侧边距相邻墙面的水平净距不应小于20 mm；阀体与燃气管的净距不应小于500 mm。连接安装法兰连接方式：排气道进气口处宜安装法兰，法兰与排气道之间应满涂防火密封胶，采用螺丝固定；防火止回阀与法兰之间应满涂防火密封胶，采用螺丝固定；螺丝应对角均匀紧固，扭矩应适度，不得损坏法兰或阀体。弹簧卡扣连接方式（当无法兰时）：排气道进气口四周应进行强化处理（如预埋金属边框或增设加强圈；卡扣接触面应均匀涂覆高温粘结剂，并采用点粘固定；宜增设防腐金属卡箍作为辅助紧固措施；安装后应检查卡扣是否扣紧到位，不得松动。密封处理法兰与排气道之间、法兰与防火止回阀之间的连接缝应采用防火密封胶密封，不得出现烟气泄漏；当采用环形膨胀防火密封条时，密封条应连续、无间断，并压紧到位；外露缝隙应采用防火密封胶嵌填密实。安装后检查防火止回阀安装完成后应检查下列内容：阀片启闭灵活性：手动启闭阀片，应无卡阻、无异常声响；阀片关闭严密性：采用发烟法检测，在阀片关闭状态下，应无可见烟气从阀片周边逸出；连接缝密封性：采用发烟法检测，法兰与排气道之间、阀体与法兰之间的连接缝处不得有可见烟气逸出；气流方向正确性：阀体上的气流方向标识应与烟气流动方向一致；安装牢固性：用手推拉检查，阀体应无位移、无松动。安装允许偏差防火止回阀应安装垂直、牢固，其安装允许偏差应符合表5.4.7的规定：表5.4.7防火止回阀安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验方法进气口中心线标高±10钢尺检查阀体水平度≤2水平尺检查阀体垂直度≤2吊线、钢尺检查或垂直尺检查阀体与排气道壁之间的密封间隙≤2塞尺检查导流装置安装一般规定导流装置的安装应符合本标准第3.5节的设计要求，并应与防火止回阀的安装协调进行。安装前应确认导流装置的类型（分体式或连体式），以便采用相应的安装工艺。安装前准备导流装置安装前应进行下列核查：应逐个检查导流装置的外观质量，确认无损坏、无变形、无锈蚀；应核对设计图纸，确认导流装置的型号、规格尺寸及安装位置符合要求；当导流装置具备排气量调节功能时，应核对各楼层开度设计值。安装顺序对于分体式导流装置（独立于防火止回阀），应在防火止回阀安装之前将导流装置安装于排气道内；对于连体式导流装置（与防火止回阀集成一体），应与防火止回阀一同安装；导流装置的安装应与防火止回阀一致，采用自上而下逐层安装的方式。安装位置导流装置应安装于防火止回阀的排气口处，其轴线应与排气道中心线对正，偏差不应大于10mm；对于分体式导流装置，导流装置的进气口应与防火止回阀的排气口紧密对接，不得错位；对于连体式导流装置，无需单独定位，随防火止回阀一同就位即可。连接与密封对于分体式导流装置：导流装置与防火止回阀之间应采用可靠方式连接（如卡扣、螺丝等），连接应牢固，不得松动；导流装置与防火止回阀之间的连接缝应采用防火密封胶密封，不得出现烟气泄漏；导流装置与排气道内壁的接触面应采取密封措施。对于连体式导流装置：导流装置与防火止回阀在工厂已完成集成，现场无需单独连接；整体安装时，其与排气道进气口的连接密封应符合本标准第5.4.4条及第5.4.5条的规定。排气量调节装置调试当导流装置具备排气量调节功能时，应符合下列规定：应根据本标准第3.5.3条计算确定的各层开度值，逐层调节导流装置的排气口开度；调节机构应操作灵活、定位可靠，调节后应锁紧固定；调节完成后应记录各层实际开度值，与设计值进行核对。安装后检查导流装置安装完成后应进行下列检查：导流方向：导流装置的排气流向应向上，不得反装；安装牢固性：用手推拉检查，导流装置应无位移、无松动；清洁度：导流装置内部及周围应无施工垃圾、无杂物；导流装置不应妨碍防火止回阀阀片灵活启闭；与防火止回阀连接处应密封可靠，无可见烟气逸出。安装记录导流装置安装完成后，应形成安装记录，记录内容至少应包括：安装位置（楼层、房间编号）；导流装置类型（分体式或连体式）；产品型号及规格；各层排气口开度设计值及实际调节值（当具备调节功能时）；安装日期；检查结果（导流方向、牢固性、密封性、对阀片的影响）；安装人员及检查人员签字。承托结构体系安装一般规定承托结构体系的安装应符合本标准第3.8节的设计要求及第4.8节的材料规定，并应与排气道安装协调进行。安装前准备安装前应对照设计图纸核查预埋件的位置、标高及锚固强度。当预埋件偏移量超过10mm时，应进行结构补强处理或重新设置预埋件；安装前应逐个检查承托结构体系的材质、规格、防腐处理及外观质量，确认符合设计规定及排气道产品的要求；对外露的金属承托件，安装前应确认其防腐处理已完成，安装过程中不得损伤防腐涂层。户内排气道承托结构安装安装顺序应与排气道安装同步，自下而上逐层进行，承托件应安装于设计指定的楼板承托层处。承托件应设置于楼板预留洞口边缘，并与主体结构连接牢固：靠墙侧的承托件应可靠锚入墙体：当敷设于混凝土墙时，可采用预埋铁件后焊接或植筋法；当敷设于砌筑填充墙时，应采用埋栽法等可靠方式，不得直接锚固于砌体灰缝中；不靠墙侧的承托件应支承于结构楼板上，与楼板的搭接长度不应小于60mm。承托件与排气道外壁之间的缝隙应采用柔性防火密封胶或专用密封材料进行密封处理，并确保密封连续、饱满。承托结构安装完成后，应检查其位置、标高及水平度，确认符合要求后方可进行排气道安装。外墙外挂排气道承托结构安装承托结构应与主体结构可靠连接，其安装应在主体结构及外墙装饰面（或找平层）施工验收合格后进行。承托件应安装于设计指定的楼层位置，严禁直接锚固于外墙面砖、保温层或抹灰层等非结构层上。承托件与外墙的连接应采用预埋铁件后焊接或后置化学锚栓等可靠方式。当采用后置锚栓时，应选用适用于混凝土外墙的机械锚栓或化学锚栓，并应按现行国家标准进行现场拉拔力检验，检验数量不应少于锚栓总数的5%，且不应少于3个。承托件悬挑部分应有足够的刚度和承载力，其顶部应设置限位构造，防止排气道发生侧向滑移或倾覆。承托件与排气道外壁的接触面应设置柔性垫片（如橡胶垫或三元乙丙垫片），两者之间的缝隙应采用耐候密封胶进行密封处理，并满足外墙防水及耐久性要求。所有外露的承托件及连接件应进行防腐、防锈处理，并宜采取与外墙协调的防腐蚀或装饰性涂层保护。安装允许偏差承托结构安装的允许偏差应符合表5.6.5的规定。表5.6.5承托结构安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验方法承托件中心线位置±10钢尺检查承托件顶面标高±5水准仪或水平尺检查承托件水平度≤5水平尺检查搭接长度0～10钢尺检查隐蔽工程验收记录承托结构体系安装完成后，应进行隐蔽工程验收，并形成验收记录。验收内容至少应包括：预埋件或锚栓的位置、数量及锚固质量；承托件的规格、位置、标高及水平度；焊接或螺栓连接的牢固性；防腐处理及柔性垫片设置情况。安装记录承托结构体系安装完成后，应形成安装记录，记录内容至少应包括：安装位置（楼层、轴线编号）；承托件型号、规格及数量；锚栓现场拉拔力检验结果（当采用后置锚栓时）；安装日期；检查结果（位置、标高、牢固性）；安装人员及检查人员签字。

性能检测与质量验收一般规定验收依据排气道系统工程质量验收除应符合本标准规定外，尚应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《住宅项目规范》GB55038、《住宅排气管道系统工程技术标准》JGJ/T455及相关专业验收规范的规定。验收划分排气道系统工程质量验收分为检验批验收、分项工程验收和子分部工程验收。排气道系统属于通风与空调分部工程中的子分部工程，由系统部件、系统安装、系统试验三个分项工程组成，各项内容应符合下列规定：系统部件：包括排气道构件、防火止回阀、导流装置、屋面风帽及承托结构；系统安装：包括排气道构件连接施工、承托结构体系安装、防火止回阀安装及屋面风帽安装；系统试验：包括密封性试验及通风性能试验。检验批划分排气道系统施工质量检验批宜按单体建筑划分；当单体建筑规模较大或施工组织有特殊要求时，可由施工单位与监理单位协商确定。验收程序排气道系统各阶段验收程序应符合下列规定：检验批验收：由专业监理工程师组织，施工单位项目技术负责人、质量检查员及施工班组长参加；分项工程验收：由总监理工程师组织，设计单位专业负责人及施工单位技术负责人参与；子分部工程验收：由建设单位项目负责人主持，并应通知质量监督机构。工程技术资料排气道系统工程质量验收应核查完整的工程技术资料，资料内容应包含下列五类文件：设计文件类：施工图设计文件及审查合格证明；图纸会审记录及设计变更文件。部件与材料证明类：排气道构件、防火止回阀、导流装置、屋面风帽及承托结构等主要部件的出厂合格证；防火止回阀有效期内的型式检验报告；屋面风帽的检测报告；填缝材料、密封胶、防火封堵材料及增强材料等辅材的出厂合格证及检测报告。上述质量证明文件应符合本标准第4.1.3条的规定。施工过程文件类：专项施工方案及技术交底记录；隐蔽工程验收记录及配套影像资料；检验批及分项工程质量验收记录。系统性能检测类：排气道系统进场前的通风性能检测报告（检测对象为按设计要求组装的全尺寸模拟排气道系统，水平放置于地面进行检测，用于验证系统设计的通风性能是否达标）。竣工与验收文件类：竣工图；竣工验收系统通风性能检测报告（现场检测）；竣工验收系统密封性检测报告（现场检测）。隐蔽工程验收隐蔽工程在隐蔽前应进行专项验收，形成完整的隐蔽工程验收记录及可追溯影像资料，并按本标准表G.0.5《排气道系统工程隐蔽工程质量验收记录表》填写。隐蔽工程验收内容排气道系统工程隐蔽工程的验收项目及质量要求应符合下列规定：楼板预留洞口及外墙穿墙孔：预留洞口的尺寸、位置应符合设计要求，上下楼层应垂直对中；洞口周边基体处理应符合本标准第5.2.8条的规定；外墙穿墙孔尚应满足外墙防水及密封要求。首层基层处理：基层找平层的强度等级及厚度应符合本标准第5.2.5条的规定；找平层应坚实、平整，无开裂、空鼓。辅助构造墙（L型及U型排气道）：辅助构造墙体的材质、厚度及与排气道构件的安装间隙应符合本标准第3.3.5条的规定；墙面平整度偏差不应大于3mm（用2m靠尺检查）；不同基体交接处应设置宽度不小于300mm的耐碱玻纤网格布进行抗裂处理；填充墙抹灰层厚度不应小于15mm，加厚区与梁体搭接长度不应小于200mm。承托结构体系：预埋件或后置锚栓的位置、规格、数量及锚固质量应符合设计要求及本标准第5.6.2条、第5.6.4条的规定；承托件的材质、规格、安装位置、标高及水平度应符合本标准第5.6.3条、第5.6.5条的规定；承托件与主体结构的连接方式及连接质量应符合设计要求，焊接或螺栓连接应牢固可靠；承托件与排气道外壁之间的柔性垫片设置及密封处理应符合本标准第5.6.3条第3款、第5.6.4条第5款的规定；外露金属承托构件的防腐处理应符合本标准第4.8.2条的规定。排气道构件安装：构件之间的连接节点应符合本标准第3.7.3条及第5.2.8条第1款的规定，承插深度不应小于15mm，连接处应填实密封；构件垂直度、中心线位置及上下层接口错位量应符合本标准表5.2.14的规定；排气道与楼板预留洞口之间的缝隙封堵应符合本标准第5.2.8条第2款的规定；L型及U型排气道构件与辅助构造墙之间的竖向接缝处理应符合本标准第5.2.8条第4款的规定。系统穿越特殊部位的防火保护：排气道穿越设备层、避难层时，防火隔热措施应符合本标准第3.2.2条第5款1)项的规定；防火封堵材料的燃烧性能及耐火极限应符合设计要求。系统整体密封性（隐蔽前）：排气道本体、各连接接缝及承托部位应进行密封性检验，检验结果应符合本标准第6.2.9条及附录B的相关规定；排气道与楼板、墙体之间的接缝应满足防水和密封要求。隐蔽工程验收应形成完整的隐蔽工程验收记录及可追溯影像资料，并按本标准表G.0.5填写《排气道系统工程隐蔽工程质量验收记录表》。检验批验收合格条件检验批验收应按本标准表G.0.1《排气道系统工程检验批质量验收记录表》填写，并符合下列全部条件方可判定合格：所有主控项目必须全部符合本标准规定；一般项目中，每个单项的检查点合格率不应低于80%，且其余检查点不得存在严重缺陷；所有验收资料必须完整无缺。分项工程验收合格条件分项工程验收应按本标准表G.0.2《排气道系统工程分项工程质量验收记录表》填写，并符合下列条件：所含检验批验收合格率应达到100 %；相关验收资料应完整且符合规定；工程质量事故处理记录应完备。检验检测主体排气道系统验收过程中，涉及排气道构件力学性能、主要使用功能及耐久性的关键性能指标检测，应由建设单位委托具备相应资质的工程质量检测机构进行，并出具正式检测报告；一般性的外观质量、尺寸偏差、安装质量及现场功能性检查，由建设单位组织施工、监理等单位共同进行，检查结果应形成书面记录，纳入竣工验收资料；具体检验检测项目及其责任主体划分详见本标准第6.1.10条的条文说明。不合格处理检验批验收不合格的，应在整改后重新验收；分项工程验收不合格的，应返工或返修后重新验收；返工或返修后仍不合格的，不得通过验收；子分部工程验收不合格的，不得交付使用。检测仪器现场检测使用的仪器、量具应经计量检定或校准合格，并在有效期内使用。主控项目系统检验报告与现场部件一致性排气道系统的通风性能及密封性检验报告应真实有效，并应符合设计要求及本标准第3.2.1条的规定。工程中所用的排气道构件、防火止回阀、屋面风帽等主要部件及材料的规格、型号及生产单位，应与系统检验报告中所用部件及材料一致。检验方法：核对检验报告原件与现场部件标识。

检查数量：全数检查。关键部件进场复验排气道构件进场复验排气道构件进场复验时，应对其垂直承载力、耐软物撞击性能及耐火极限进行复验，复验应为见证取样送检，检验结果应符合下列规定：壁厚应符合本标准第4.2.4条的规定；垂直承载力应符合本标准第4.2.3条的规定；耐软物撞击性能应符合本标准第4.2.3条的规定；耐火极限应符合本标准第4.2.3条的规定。检验方法：核查进场复验报告。壁厚按本标准附录E的规定执行，垂直承载力和耐软物撞击性能按本标准附录C的规定执行，耐火极限按本标准附录D的规定执行。检查数量：同一厂家的排气道构件，按最大规格取样，每1000件为一个检验批，随机抽取1组（3件）；不足1000件时，按一个批计。防火止回阀进场复验防火止回阀进场时，应对其耐火性能及环境温度下的密封性进行复验，复验应为见证取样送检，检验结果应符合下列规定：耐火性能应符合本标准第4.4.1条的规定；环境温度下的密封性应符合本标准第4.4.3条的规定。检验方法：核查进场复验报告。检查数量：同一厂家、同一规格的防火止回阀，每2000件为一个检验批，随机抽取1组（9件）；不足2000件时，按一个批计。屋面风帽进场复验屋面风帽进场时，应对其材质、标识、进气口及排气口有效流通截面积，进行现场核验，核验结果应符合下列规定：材质应符合本标准第4.6.2条及第4.6.3条的规定；标识应符合本标准第4.6.6条的规定；进气口和排气口有效流通截面积应符合本标准第4.6.4条的规定。检验方法：目测观察，尺量计算。检查数量：同一厂家、同一规格的屋面风帽，每100件为一个检验批，随机抽取1组（2件）；不足100件时，按一个批计。导流装置进场核验导流装置进场时，应对其材质证明文件及进气口尺寸进行核验，核验结果应符合本标准第4.5.2条至第4.5.4条的规定。当导流装置具备排气量调节功能时，尚应核对各楼层开度调节标识。检验方法：核查出厂合格证及型式检验报告，尺量检查进气口尺寸。检查数量：每检验批按10%抽查，且不少于3件。承托结构体系安装施工质量检验排气道系统承托结构体系安装完成后，应对其施工质量进行检验，检验结果应符合下列规定：材质应符合设计要求及本标准第4.8.1至第4.8.3条的规定。安装位置应符合设计要求及本标准第3.8.6条的规定。结构、敷设方式及安装施工质量应符合本标准第5.6.3至表5.6.5的规定。检验方法：对照设计图纸检查隐蔽工程验收记录，观察检查承托件与楼板及墙体的连接牢固性，必要时进行手扳或轻击检查。检查数量：每3层抽查不少于1处，且每个单体建筑抽查总数不少于3处。排气道构件安装质量检验排气道构件安装完成后，应对其安装质量进行检验，检验结果应符合本标准第5.2.14条表5.2.14的规定。检验方法：按表5.2.14规定的检验方法执行。检查数量：每检验批按10%抽查，且不少于3件，抽查应覆盖底部、中部、顶部楼层。防火止回阀安装质量检验防火止回阀安装完成后，应对其安装质量进行检验，检验结果应符合下列规定：安装位置应符合本标准第5.4.3条的规定；连接与密封应符合本标准第5.4.4条及第5.4.5条的规定；安装允许偏差应符合本标准表5.4.7的规定；阀片启闭灵活性及密封性应符合本标准第5.4.6条的规定。检验方法：按表5.4.7规定的检验方法执行，采用发烟法检测密封性。检查数量：每检验批按20%抽查，且不少于5件，抽查应覆盖不同户型及楼层。导流装置安装质量检查导流装置安装完成后，应对其安装质量进行检验，检验结果应符合下列规定:安装位置及轴线对正应符合本标准第5.5.4条的规定；连接与密封应符合本标准第5.5.5条的规定；排气量调节装置调试应符合本标准第5.5.6条的规定。检验方法：观察检查，尺量检查轴线对正偏差，发烟法检测密封性。检查数量：每检验批按20%抽查，且不少于5件。连接节点质量检验排气道系统连接节点施工完成后，应对其施工质量进行检