2025 结构用纤维增强复合材料拉索

GB/T35156—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

分类代号和标记

4、…………………………2

原材料和制作

5……………4

要求

6………………………4

试验方法

7…………………7

检验规则

8…………………8

标志包装运输和贮存

9、、…………………8

附录资料性纤维增强复合材料拉索预张拉方法

A()…………………10

Ⅰ

GB/T35156—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替结构用纤维增强复合材料拉索与相比除

GB/T35156—2017《》,GB/T35156—2017,

结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

增加了纤维增强复合材料线束索的术语和定义见

a)“”(3.7);

增加了索体中碳纤维复合材料索的类型见

b)(6.3.2);

更改了拉索静载性能伸长率要求见年版的

c)(6.5.2,20176.5.2);

增加了拉索水密性要求见

d)(6.5.4);

更改了玻璃化转变温度的测试方法见年版的

e)(7.3.4,20177.3.4);

更改了包装直径的要求见年版的

f)(9.2,20179.2)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国建筑材料联合会提出

。

本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口

(SAC/TC39)。

本文件起草单位清华大学北京科技大学东南大学中国建筑第八工程局有限公司中冶建筑研

:、、、、

究总院有限公司中国人民解放军部队法尔胜泓昇集团有限公司柳州欧维姆机械股份有限公

、63983、、

司南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司重庆达力索缆科技有限公司江苏恒神股份有限公司中国

、、、、

石化上海石油化工股份有限公司南京锋晖复合材料有限公司江苏法尔胜缆索有限公司长三角碳纤

、、、

维及复合材料技术创新中心共成复材科技常州有限公司北京玻璃钢研究设计院有限公司

、()、。

本文件主要起草人冯鹏岳清瑞董礼刘晓刚杨勇新吴智深汪昕亓立刚艾鹏程张继文

:、、、、、、、、、、

朱元林石伟卓静程正珲张宁王志伟王彬韦健赵军马明磊周竞洋

、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2017,。

Ⅲ

GB/T35156—2025

结构用纤维增强复合材料拉索

1范围

本文件规定了结构用纤维增强复合材料拉索的分类代号和标记原材料和制作要求试验方

、,,,

法检验规则标志包装运输和贮存

,,、、。

本文件适用于桥梁建筑等结构中承受拉力的纤维增强复合材料拉索其他结构用的纤维增强复合

、,

材料拉索参照使用

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

纤维增强塑料性能试验方法总则

GB/T1446

纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1447

纤维增强塑料吸水性试验方法

GB/T1462

纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法

GB/T2576

纤维增强塑料术语

GB/T3961

双酚型环氧树脂

GB/T13657A

预应力筋用锚具夹具和连接器

GB/T14370、

玻璃纤维无捻粗纱

GB/T18369

结构加固修复用碳纤维片材

GB/T21490

玄武岩纤维无捻粗纱

GB/T25045

结构工程用纤维增强复合材料筋

GB/T26743

聚丙烯腈基碳纤维

GB/T26752

聚合物基复合材料玻璃化转变温度试验方法动态力学分析法

GB/T40396(DMA)

桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料

CJ/T297

纤维增强塑料短梁法测定层间剪切强度

JC/T773

建筑工程用索

JG/T330—2011

大跨度斜拉桥平行钢丝拉索

JT/T775—2016

3术语和定义

和界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T3961JG/T330。

31

.

结构用纤维增强复合材料拉索fiberreinforcedpolymercompositesstructuralcable

由纤维增强复合材料索体配套锚具和外包保护层组成的在工程结构中承受拉力的构件

、。

32

.

索体cablebody

拉索中由纤维增强复合材料薄板拉杆棒材或绞线构成的线形受力体

、、。

1

GB/T35156—2025

33

.

纤维增强复合材料平行板索cableofparallelfiberreinforcedpolymerplate

索体由若干片平行的纤维增强复合材料薄板组成的拉索

。

34

.

纤维增强复合材料拉杆索cableoffiberreinforcedpolymertierod

索体由单根恒定截面的纤维增强复合材料拉杆组成的拉索

。

35

.

纤维增强复合材料平行棒索cableofparallelfiberreinforcedpolymerbar

索体由若干根平行的纤维增强复合材料棒材组成的拉索

。

36

.

纤维增强复合材料绞线索cableoffiberreinforcedpolymerstrand

索体由若干根纤维增强复合材料棒材经扭绞成绞线构成的拉索

。

37

.

纤维增强复合材料线束索cableoffiberreinforcedpolymerwirebundle

索体由不少于根小直径纤维增强复合材料棒材组成且有小角度同心扭绞的拉索

37。

38

.

锚具anchorage

索体端部用于锚固和保持索力且将索力传递给结构的锚固及连接装置

。

来源

[:JG/T330—2011,3.1.8]

39

.

公称破断力nominalbreakingload

索体有效横截面积乘以索材抗拉强度标准值所得结果

。

4分类代号和标记

、

41分类和代号

.

411根据索体中采用的纤维类型分为级碳纤维复合材料索级碳纤

..,:2100MPa(CF21)、2400MPa

维复合材料索级碳纤维复合材料索玄武岩纤维复合材料索玻璃纤

(CF24)、2800MPa(CF28);(BF);

维复合材料索混杂纤维复合材料索

(GF);(HF)。

412根据索体的形式分为平行板索拉杆索平行棒索绞线索线束索

..(PC)、(TC)、(BC)、(SC)、

其结构形式见图

(WC),1。

2

GB/T35156—2025

a平行板索b拉杆索

))

c平行棒索d绞线索e线束索

)))

标引序号说明

:

纤维增强复合材料薄板

1———;

纤维增强复合材料拉杆

2———;

纤维增强复合材料棒材

3———;

纤维增强复合材料绞线

4———;

小直径纤维增强复合材料棒材直径不超过

5———(8mm);

外包层

6———。

图1索体形式示意图

413根据锚具与结构的连接形式锚具分为耳板式和支承式其结构形式见图

..,(EM)(ZM),2。

标引序号说明

:

耳板式锚具

1———;

索体

2———;

支承式锚具

3———。

图2锚具形式示意图

42标记

.

索体与锚具配套使用形成拉索两端可采用相同的锚具形式也可采用不同的锚具形式拉索按

,。,。

纤维类型索体形式公称破断力索体有效截面积拉索长度锚具形式和本文件标准编号进行标记

、、、、、。

3

GB/T35156—2025

———/—/GB/T35156—2025

另一端锚具形式

一端锚具形式

拉索长度

,m

索体有效截面积2

,mm

公称破断力

,kN

索体形式

纤维类型

示例1碳纤维复合材料平行板索公称破断力为索体有效截面积为2拉索长度

:2100MPa,1029kN,490mm,

一端为耳板式锚具另一端为支承式锚具标记为

20m,,,:

CF21-PC-1029-490/20-EM/ZMGB/T35156—2025

示例2碳纤维复合材料线束索公称破断力为索体有效截面积为2拉索长度

:2800MPa,2856kN,1020mm,

两端均为支承式锚具标记为

80m,,:

CF28-WC-2856-1020/80-ZM/ZMGB/T35156—2025

5原材料和制作

51碳纤维应符合及相关标准的规定玄武岩纤维应符合及相关标准的规

.GB/T26752;GB/T25045

定玻璃纤维应符合及相关标准的规定环氧树脂应符合及相关标准的规

;GB/T18369;GB/T13657

定聚氨酯树脂或其他树脂应符合相关标准的规定当有设计要求时所使用材料应符合相关要求

;。,。

52锚具的原材料应符合的规定

.GB/T14370。

53索体中的棒材应符合的规定

.GB/T26743。

54索体中的薄板应采用碳纤维增强复合材料并符合的规定

.,GB/T21490。

55制作拉索时应将索体进行预张拉后方可进行组装预张拉方法参考附录进行

.,,A。

56索体与锚具组装后应进行外包保护外包保护包括护层和护套护层宜采用高密度聚乙烯

.,,

护套可采用高密度聚乙烯管材或有防护涂层的金属管材等当采用高密度聚乙烯时其材料

(HDPE);。,

性能应满足的规定

CJ/T297。

6要求

61外观

.

611外包保护前的索体应顺直无扭曲其表面应光洁平整应无裂纹气泡毛刺纤维裸露纤维浸

..、,,、、、、

润不良等缺陷外包保护后的索体其表面应齐整致密无破损无缺漏

。,、、。

612锚具表面不应有白点裂纹飞边压痕划伤和缩孔等缺陷

..、、、、。

62长度偏差和尺寸

.

621拉索结构如图所示长度偏差应符合表的规定

..3,1。

622索体有效截面积锚具尺寸和外包保护应符合设计图样规定锚具螺纹应能自由旋合

..、,。

4

GB/T35156—2025

a两端为耳板式锚具

)

b两端为支承式锚具

)

标引符号说明

:

L拉索长度

———。

图3拉索结构示意图

表1拉索长度偏差要求

单位为米

索体形式长度允许偏差

L

≤50±0.015

L

PC、BC、SC、WC50<≤100±0.020

LL

>100±/5000

L

≤5±0.005

L

TC5<≤10±0.010

L

>10±0.020

63索体中的材料性能

.

631索体中的复合材料的物理性能应符合表的规定

..2。

表2索体中的复合材料物理性能

项目要求

树脂不可溶分含量

≥90

%

吸水率

≤0.5

%

玻璃化转变温度

≥100

℃

5

GB/T35156—2025

632索体中的复合材料力学性能应符合表的规定

..3。

表3索体中的复合材料力学性能

索体纵向拉伸纵向拉伸横向拉伸层间剪切

索体中

纤维弹性模量强度标准值强度标准值强度标准值

复合材料

类型

GPaMPaMPaMPa

薄板

≥120≥2100≥90≥50

拉杆棒材

CF21、≥120≥2100——

绞线

≥90≥2000——

薄板

≥150≥2400≥90≥50

拉杆棒材

CF24、≥150≥2400——

绞线

≥100≥2200——

薄板

≥160≥2800≥90≥50

拉杆棒材

CF28、≥160≥2800——

绞线

≥110≥2600——

拉杆棒材绞线

BF、、≥60≥800——

拉杆棒材绞线

GF、、≥60≥600——

注强度标准值等于强度平均值减去倍强度均方差

:1.645。

64索体弹性模量

.

索体弹性模量应符合表的规定

4。

表4索体弹性模量

弹性模量

索体类型

GPa

CF21-PC、CF21-BC≥110

CF21-WC、CF21-TC≥105

CF24-PC、CF24-BC≥140

CF24-WC、CF24-TC≥135

CF28-PC、CF28-BC≥150

CF28-WC、CF28-TC≥145

SC≥80

其他

≥50

65拉索性能

.

651锚具回缩

..

拉索均应进行超张拉超张拉荷载应取倍设计索力且不低于公称破断力的超张拉时的

,1.25,40%,

6

GB/T35156—2025

锚具回缩应小于且不大于锚具长度的超张拉后锚具无损坏其残余变形率不大于

5mm2%,,0.2%。

652静载性能

..

拉索的静载极限荷载不应小于索体公称破断力的且最大力下拉索的伸长率不应大于

95%,2.0%。

653动载性能

..

有动载要求的拉索应满足循环次数为万次的疲劳性能试验在有抗震要求的结构中使用拉

200。,

索应满足循环次数为次的周期荷载试验疲劳性能试验或周期荷载试验后索体及锚具均不应发生

50。,

破断

。

654水密性

..

当对拉索的水密性有要求时进行静态和动态水密性检验经的试验后其索体索体与锚

,。7.5.4,、

具连接部位锚具及其密封结构均不进水

、。

7试验方法

71外观

.

在正常光照度下距离目测

(),0.5m。

72长度偏差和尺寸

.

长度偏差索体有效截面积锚具尺寸外包保护层厚度按进行测定

、、、JG/T330—2011。

73索体的材料性能

.

731试件切取应符合规定

..GB/T1446。

732树脂不可溶分含量按进行测定

..GB/T2576。

733吸水率按进行测定

..GB/T1462。

734玻璃化转变温度按进行测定

..GB/T40396。

735纤维增强复合材料棒材的纵向拉伸强度标准值和纵向拉伸弹性模量按进行测定

..GB/T26743。

736纤维增强复合材料薄板纤维增强复合材料拉杆的纵向拉伸强度标准值和纵向拉伸弹性模量

..、、

纤维增强复合材料薄板横向拉伸强度按进行测定纤维增强复合材料拉杆可取标准同炉

GB/T1447。

试样进行测定

。

737纤维增强复合材料绞线纵向拉伸强度标准值和纵向拉伸弹性模量按进行测定

..GB/T26743。

738纤维增强复合材料薄板的层间剪切强度按进行测定

..JC/T773。

74索体弹性模量

.

索体弹性模量按中进行测定

JG/T330—20117.3.2。

75拉索性能

.

751拉索的锚具回缩按中进行测定

..JG/T330—20117.1.1。

752拉索的静载极限荷载按中进行测定

..JG/T330—20117.3.1。

753拉索的疲劳性能试验和周期荷载试验按中进行测定

..JG/T330—20117.3.3。

754拉索的水密性试验方法按中进行测定

..JT/T775—20166.4.4。

7

GB/T35156—2025

8检验规则

81检验分类

.

检验分为出厂检验和型式检验

。

82出厂检验

.

821检验项目

..

所有产品均应检验外观长度偏差和尺寸锚具回缩每批产品抽取根进行索体中的复合材料物

、、。1

理性能和索体中的复合材料力学性能检验抽取根进行索体弹性模量和拉索静载性能检验对有水

,1。

密性要求的拉索每批随机抽取根拉索根进行静态水密性试验根进行动态水密性试验

,2,1,1。

822组批和抽样

..

以相同规格相同材料相同工艺相同设备稳定连续生产的根拉索或累计长度为一

、、、,1002000m

批一个工程不足此数时也视为一批

,。

823判定

..

外观长度偏差和尺寸锚具回缩中任意一项不符合要求则判该产品不合格从外观长度偏差和

、、,。、

尺寸锚具回缩符合要求的产品中抽样检测索体中复合材料的物理性能索体中复合材料的力学性能和

、、

索体弹性模量如都符合要求判该批产品合格如两项不合格时判定该批产品不合格如一项不合

,,;,;

格应加倍抽取拉索对该项目进行复验如全部合格判该批产品合格否则判该批产品不合格

,,,,。

83型式检验

.

有下列情况之一时应进行型式检验

:

初次投入生产时

a);

正式投产后材料工艺设备有较大改变时

b),、、;

生产场地变更时

c);

连续停产个月及以上后恢复生产时

d)6;

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

e);

正常生产满两年时

f)。

检验项目包括第章中所有项目组批和抽样与相同所检项目全部合格判型式检验合

6。8.2.2。

格否则判型式检验不合格

,。

9标志包装运输和贮存

、、

91标志

.

911在每件产品的两端锚具处应标明该拉索编号和产品标记

..,。

912每件产品均应附合格证质量保证书和产品使用说明书合格证上注明制造厂名和厂址生产

..、。:、

日期产品编号产品标记和产品标准编号

、、。

8

GB/T35156—2025

92包装

.

921成盘包装

..