《机械制造工艺基础》课件-切屑的类型及积屑瘤

机械制造工艺基础—切屑的类型及积屑瘤—目录\CONTENTS切屑的类型与控制积屑瘤0201切屑的类型与控制

带状切屑节状切屑粒状切屑崩碎切屑

一、切屑的类型切屑的类型其内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料（如碳素钢、合金钢、铜和铝合金），当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。1.带状切屑切屑的类型与控制带状切屑这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。2.节状切屑（挤裂切屑）切屑的类型与控制节状切屑如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个表面，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑。3.粒状切屑（单元切削）切屑的类型与控制粒状切屑从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁、黄铜等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。4.崩碎切屑切屑的类型与控制崩碎切屑切屑的类型与控制二、切屑的控制

在现行切削加工中，切削速度与金属切除率达到了很高的水平，切削条件很恶劣，常常产生大量“不可接受”的切屑。

所谓切屑控制（又称切屑处理，工厂中一般简称为“断屑”），是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。切屑的类型与控制1.调整切削用量

提高进给量，使切削厚度增大，利于断屑，但降低表面粗造度。降低切削速度，使切削变形增大，有利于断屑，但降低切削效率。切屑的类型与控制1.调整切削用量

提高进给量，使切削厚度增大，利于断屑，但降低表面粗造度。降低切削速度，使切削变形增大，有利于断屑，但降低切削效率。切屑的类型与控制2.改变刀具角度增大刀具主偏角，切削厚度变大，有利于断屑。减小刀具前角，使切屑变形增大，易于断屑。改变刃倾角可控制切削的流向，利用主后刀面或已加工表面断屑。切屑的类型与控制3.制出断屑槽

通过设置断屑槽对流动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应变增大，卷曲半径减小。断屑槽的尺寸参数应与切削用量大小相适应，否则会影响断屑效果。常用的断屑槽截面形状有直线圆弧型、直线型、圆弧型三种，具体应用如下表所示切屑的类型与控制3.制出断屑槽断屑槽槽形组成对断屑的影响适用范围直线圆弧型一段直线和一段圆弧槽底圆半径R小时，切屑卷曲半径小，变形大，易断屑适用于切削碳素钢、合金结构钢等材料的刀具直线型两段直线槽底角θ小，则切屑卷曲半径小，变形大，易断屑中等背吃刀量时，一般槽底角θ=110°～120°圆弧型一段圆弧圆弧半径小，切屑卷曲半径小，变形大，易断屑适用于切削纯铜、不锈钢等高塑性材料的刀具断屑槽截面形状积屑瘤一、积屑瘤的形成

切削塑性金属材料时，在一定条件下，切屑沿前刀面流出时，由于切屑与前刀面之间的强烈挤压与摩擦，使切屑底层的一部分金属产生“滞流”现象，当滞流层与前刀面的摩擦力大于材料内部的结合力时，则使滞流层从切屑母体中分离，并牢固地黏结在靠近刀刃的前刀面上。逐渐累计便会形成一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤积屑瘤二、积屑瘤的产生条件

当切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金属时，在切削速度不高，而又能形成带状切屑的情况下生成积屑瘤。积屑瘤二、积屑瘤对切削过程的影响1.保护刀具2.增大前角3.增大切削厚度4.增大已加工表面的粗糙度5.加速刀具磨损积屑瘤四、避免积屑瘤产生的方法1.选择低速或高速加工，避开容易产生积屑瘤的切削速度区间。2.采用冷却性和润滑性好的切削液，减小刀具前刀面的粗糙度等3.增大刀具前