CN119412062A 金属矿超深竖井超前释压施工方法 （东北大学）

本发明涉及金属矿山超深竖井建设施工技术领域，涉及金属矿超深竖井超前释压施工方及施工难度大的问题，用于井深超过1500m的大性与物理力学参数；再对井筒围岩力学性态分2根据井筒围岩节理裂隙调查情况与岩石基本强度参数，划分井筒开挖井筒，根据岩体力学参数并利用弹塑性理论解析与数确定支护参数，结合不同深度岩爆倾向性评价结果对井筒围岩跟随超深竖井施工进度，调查井筒不同深度围岩节理裂隙，将井筒对超深竖井不同掘进深度处的岩体取样，将岩体加工为标准岩样，分所述根据井筒围岩节理裂隙调查情况与岩石基本强度参数，划分井筒根据超深竖井井筒围岩节理裂隙情况以及所述岩石基本强度质量指标Q分类、岩体地质力学RMR分类和地质强度指标GSI分类方法对井筒不同深度岩体根据所述岩石基本强度参数以及所述井筒不同深度岩所述开挖井筒，根据岩体力学参数并利用弹塑性理论解析与数值模拟开挖井筒后，围岩应力重新分布，利用弹塑性理论解析与数3根据岩石物理力学参数通过脆性系数法、巴顿法和应力强度法三种方法综合分析对所述利用弹塑性理论解析与数值模拟方法分别分析静水压力与非静水压力条件下井先根据公式，判断井筒围岩,再计算静水压力状态下弹性分析解：采用极坐标系计算得到如下围岩,,,,,最后采用数值模拟方法计算非静态压力状态下井筒围岩塑性区和应力根据井筒岩体质量分级与超深竖井开挖尺寸，通过RMR稳定性图表法确定超深竖井围基于超前序次释压理论，综合绘制围岩横断面变形特征曲线和支护根据厚壁圆筒理论与经验法综合判定超深竖井井壁衬砌4,,所述确定支护参数，结合不同深度岩爆倾向性评价结果对井筒围岩进采用锚网喷形式的临时支护方式在井壁与工作面之间的裸根据不同深度岩爆倾向性评价结果，在可能发生岩爆的区域采所述根据岩石基本强度参数以及井筒不同深度岩体质量的等级划分进行,;,再根据岩石单轴抗压强度oc、岩体特征的经验参数mp以及岩体特征常数s，按照如下;5;;,3n=oc3max/oc，Oc3max为Hoek_Brown准则与Mohr_Coulomb准则关再根据岩石单轴抗压强度oc、岩体特征常数s和a、岩体特征的经验参数mp以及Hoek_;6为未来世界采矿工业发展的必然趋势。竖井深度由最开始的1200m~1500m，到现在1500m~7根据井筒围岩节理裂隙调查情况与岩石基本强度参数，划分井筒围岩质量等级、质强度指标GSI分类方法对井筒不同深度岩体质量进行等级划分；根据所述岩石基本强度方法分析得到井筒的围岩力学性态，再对不同深度井筒围岩岩爆倾向性进行评判的步骤，,判断井筒围岩是否超过弹性极8,,,应力，Tro为剪切应力，u为径向位移，v为切向位移，G为剪切模量，为侧压力系数，井筒岩体质量分级与超深竖井开挖尺寸，通过RMR稳定性图表法确定超深竖井围岩无支护爆的区域采用超前卸压爆破方式释放井筒围岩局部高应力，降低井筒围岩发生岩爆的几供金属矿超深竖井超前释压施工方法，主要用于井深超过1500m的大直径超深竖井释压建9等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方理解本发明的技术方案，后文仅对与本发明所要解决的技术问题和/或技术构思关联程度造技术进行超深竖井施工，该方法适用于井深超过1500m的大直径超深竖井释压建造及地。4得所研究岩体的类别及相应的无支护地下工程的自稳时间和。[0043]GSI值是依据岩体节理分布特性及节理面特征选取。岩体节理分布特性包括节理,。,。。。[0049]岩体抗剪切强度pm值和cm值计算过程：先根据岩体特征的经验参数mp和岩体,再根据岩石单轴抗压强度oc、岩体特征常数s和a、岩体特征的经验参数mp以及Hoek_Brown准则与Mohr_Coulomb准则关系限制应力的上限值oc3max，按照如下公式计算。泊松比以及岩体抗剪力强度系数pm，结合岩体位置和岩石密度p绘制岩体力学参数表,,,,应力条件下井筒围岩与井壁混凝土衬砌间的相互弹塑性理论解析方法分析均匀与非均匀应力条件下井筒围岩与井壁混凝土衬砌间的相互;[0064]通过综合绘制纵剖面变形特征曲线、围岩横断面变形特示，根据图3与经验法确定超深竖井井壁衬砌支护厚度。本实施例中，井壁厚度为0.8m~,以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本发明的技术构思和