T-ZZB 2583-2021 交流电动机起动器

团体T/ZZB2583—2021交流电动机起动器ACmotorstarter浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2583—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义、、 4基本要求 25分类及特性 36产品资料 57正常使用、 8结构和性能要求 59试验 9 附录B（规范性）机械寿命和电寿命试验 T/ZZB2583—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江正泰电器股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江天正电气股份有限公司、赛德电气有限公司。本文件主要起草人：胡建国、徐胜国、李俐、陈春丽、王小英、朱海博。本文件评审专家组长：顾航。T/ZZB2583—20211交流电动机起动器本文件规定了交流电动机起动器（以下简称起动器）的术语和定义、符号、代号、基本要求、分类及特性、产品资料、正常使用、安装和运输条件、结构和性能要求、试验、质量承诺内容。本文件适用于频率50Hz/60Hz，额定工作电压不超过交流1000V的起动器。本文件同时适用于电动机保护用断路器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2424.6环境试验第3部分：支持文件及导则温度/湿度试验箱性能确认GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2900.1电工术语基本术语GB/T2900.18电工术语低压电器GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T14048.1—2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T14048.2—2020低压开关设备和控制设备第2部分：断路器GB/T14048.4—2020低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）GB/T14048.5—2017低压开关设备和控制设备控制电路电器第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求3术语和定义、符号、代号3.1术语和定义GB/T2900.1、GB/T2900.18、GB/T14048.1—2012及GB/T14048.2—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1精益生产leanmanufacturing利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。T/ZZB2583—202123.1.2交流电动机起动器ACmotorStarter指手动操作的电动机起动器，具有电动机及电路的过载、断相及短路保护功能的电器。3.1.3电动机保护用断路器motorProtectiveCircuitBreaker指手动操作的塑料外壳式断路器，具有电动机及电路的过载、断相及短路保护功能的电器。3.2符号GB/T14048.4—2020中3.6规定的符号适用，并修改补充以下符号：Db——交变湿热试验；CTI——相比电痕化指数；Inm——壳架等级额定电流；r——过载电流整定值；n——额定电流；Ii——短路电流脱扣器整定电流值。3.3代号应按以下代号：A主电路适用，选择性类别：非选择性保护；AC-3主电路适用，用于笼型电动机的起动、运转中分断；AC-15辅助电路适用，用于控制交流电磁铁负载；AC-14辅助电路适用，用于控制小容量电磁铁负载；DC-13辅助电路适用，用于控制电磁铁负载。4基本要求4.1设计研发4.1.1应具备完整的三维虚拟仿真技术的能力，能够对起动器结构与工艺进行分析与优化设计。4.1.2能应用FMEA（潜在失效模式及后果分析）对产品的材料、工艺、设计方案等进行分析。4.2材料与零部件4.2.1起动器关键元器件的绝缘材料，阻燃等级应符合V-0级。4.2.2零部件宜采用环保材料并满足国内外最新环保要求。4.3工艺与装备4.3.1应采用先进或专用的加工设备，如高速精密冲床、自动注塑机、自动钎（点）焊机、数控机床、激光焊接机等加工关键零部件。4.3.2应具备级进和复合模具及工装设备设计、加工、制造能力。4.3.3宜采用精益生产装配流水线，提高产品质量及工作效率。4.4检验检测T/ZZB2583—202134.4.1应具备关键原材料性能指标检测能力，如塑料材料简支梁冲击强度、热变形温度、阻燃性；双金属元件材料的比弯曲或温曲率、电阻率；触头材料主要化学成分、密度、电阻率、硬度；发热电阻合金主要化学成分、电阻率等。4.4.2应具备检测三坐标影像尺寸、阻燃性能、触头钎着率、镀层厚度、TG-DSC热重等项目的设备。4.4.3应具备本文件涉及的用过电流脱扣器断开、温升、介电性能、高低温交变湿热试验等项目的检测能力。5分类及特性5.1分类应符合GB/T14048.2—2020中3.1、3.2、3.5、3.7和GB/T14048.4—2020中5.2.2、5.2.4的规定。5.2特性5.2.1特性概述产品的特性用以下项目加以规定（如适用）：——产品的型式（5.2.2）；——主电路的额定值和极限值（5.2.3）；——选择性类别、使用类别（5.2.4）；——控制电路（5.2.5）；——辅助电路（5.2.6）。5.2.2产品的型式应符合GB/T14048.2—2020中4.2的规定。5.2.3主电路的额定值和极限值应符合GB/T14048.2—2020中4.3和GB/T14048.4—2020中5.3的规定，并补充如下：——额定极限短路分断能力Icu（400V或415V）标准型不低于10kA(Inm≤32)或15kA(Inm＞32)，高分断型不低于50kA；其它参数可参照表1中的规定。表1起动器基本参数序号额定电流InmA缘电压UiV整定值IA定电流值IA额定运行短路分断能力Icsmm400V/415Vcs1235485T/ZZB2583—20214序号额定电流InmA缘电压UiV整定值IA定电流值IA额定运行短路分断能力Icsmm400V/415V690Vcs673839333363635358444444444444444444////////424242T/ZZB2583—20215序号额定电流InmA缘电压UiV整定值IA定电流值IA额定运行短路分断能力Icsmm400V/415Vcs4242425.2.4选择性类别、使用类别应符合GB/T14048.2—2020中4.4的规定，并补充如下：——起动器的选择性类别为A。应符合GB/T14048.4—2020中5.4的规定，并补充如下：——起动器的使用类别为AC-3。5.2.5控制电路应符合GB/T14048.2—2020中4.5.1的规定，并补充如下：——起动器的控制电路，是指用于控制起动器的分励脱扣器、欠电压脱扣器。5.2.6辅助电路应符合GB/T14048.1—2012中4.6的规定。6产品资料6.1资料内容应符合GB/T14048.2—2020中5.1和GB/T14048.4—2020中的6.1的规定。6.2标志应符合GB/T14048.2—2020中5.2和GB/T14048.4—2020中的6.2的规定。6.3安装、操作和维修说明应符合GB/T14048.2—2020中5.3和GB/T14048.4—2020中的6.3的规定。7正常使用、安装和运输条件应符合GB/T14048.4—2020中第7章的规定，起动器的污染等级规定为3级。8结构和性能要求8.1结构要求T/ZZB2583—202168.1.1一般要求应符合GB/T14048.2—2020中7.1.1和GB/T14048.4—2020中8.1.1的规定。8.1.2材料8.1.2.1一般材料要求应符合GB/T14048.1—2012中7.1.2.1的规定。8.1.2.2耐湿性能应满足严酷等级为高温温度为55℃,周期数为6昼夜的交变湿热。8.1.2.3抗非正常热和火抗非正常热和火试验要求按以下规定：a)对支持或固定载流件的绝缘材料制成的零部件应满足960℃灼热丝温度。温度允差为±10℃,试验持续时间为30s±1s；b)对不支持载流件和接地部件的绝缘材料制成的零部件以及与载流部件接触的部件应满足650℃灼热丝温度。温度允差为±10℃,试验持续时间为30s±1s。8.1.2.4绝缘材料的相比电痕化指数起动器采用的绝缘材料组别应不低于Ⅲa，其相比电痕化指数（CTI）为CTI≥175。8.1.2.5有害物质含量应符合GB/T26572的规定。8.1.3载流部件及其联接应符合GB/T14048.1—2012中7.1.3的规定，并且起动器的载流部件不得有裂纹及镀层脱落现象。8.1.4电气间隙和爬电距离应符合GB/T14048.1—2012中7.1.4的规定。8.1.5接线端子应符合GB/T14048.4—2020中8.1.8的规定。8.1.6外壳防护等级应符合GB/T14048.1—2012中7.1.12的规定，补充要求如下：——除接线端子外的部位其外壳防护等级不低于IP20，密封外壳附件的防护等级不低于IP55。8.1.7操动机构应具有自由脱扣的功能，操作部件应灵活可靠，脱扣机构运动部件应运动自如。8.1.8触头位置的指示应符合GB/T14048.1—2012中7.1.6的规定，并补充如下：——起动器可以用红、绿按钮的相对位置来指示触头的断开与闭合状态，当绿按钮被按下时，触头T/ZZB2583—20217处于闭合状态，当绿按钮被抬起时，触头处于断开状态。起动器也可用旋钮指示的相对位置来指示触头的断开与闭合状态，当旋钮指示在“I”时，触头处于闭合状态，当旋钮指示在“0”时，触头处于断开状态。8.1.9适用于隔离的结构要求应符合GB/T14048.1—2012中7.1.7的规定，并补充以下内容：——如果脱扣位置不是所指示的断开位置，则应清楚地标识脱扣位置；——起动器应保证触头断开位置是其具有规定的隔离距离的唯一位置并在该位置能够锁定。8.2性能要求8.2.1动作条件8.2.1.1起动器动作的一般要求起动器动作的一般要求如下：a)起动器应能自由脱扣；b)当电动机运转时或在起动过程中的任何时刻，起动器所选用的脱扣方法应能使其触头断开；c)无论人力还是自动操作，起动器各极应同时闭合或同时断开。8.2.1.2用欠电压脱扣器断开应符合GB/T14048.2—2020中7.2.1.2.2的规定。8.2.1.3用分励脱扣器断开应符合GB/T14048.2—2020中7.2.1.2.3的规定。8.2.1.4用过电流脱扣器断开8.2.1.4.1短路情况下断开对于短路电流脱扣器所有电流整定值，短路脱扣器应使起动器脱扣，且具有电流整定值的脱扣电流值±20%的准确度。8.2.1.4.2过载情况下断开8.2.1.4.2.1过载情况下的断开应具有反时限脱扣动作特性。起动器各极通电时的动作范围应符合GB/T14048.4—2020中8.2.1.5.1的规定，并补充要求如下：——脱扣级别为10A级。8.2.1.4.2.2起动器两极通电时的动作范围应符合GB/T14048.4—2020中8.2.1.5.2的规定。8.2.2温升起动器在规定的试验条件下各部件的温升不得超过表2的规定。T/ZZB2583—20218表2接线端子和易接近部件的温升极限值K——与外部连接的接线端子——正常操作时无需触及的部件8.2.3介电性能应符合GB/T14048.2—2020中7.2.3的规定，并补充如下要求：——额定冲击耐受电压不低于6kV。8.2.4在空载、正常负载和过载条件下的接通和分断能力8.2.4.1过载性能应符合GB/T14048.2—2020中7.2.4.1的规定。8.2.4.2操作性能能力应符合GB/T14048.2—2020中7.2.4.2的规定。8.2.5正常负载和过载条件下的性能要求8.2.5.1额定接通和分断能力应符合GB/T14048.4—2020中8.2.4.1的规定，并补充如下要求：起动器应能接通和分断表3规定的电流，此电流用对称分量有效值表示。其试验次数为：接通50次，通断50次。表3接通和分断（通断）能力I/IeU/Uessc/IeUr/Uess8T/ZZB2583—202198.2.5.2约定操作性能应符合GB/T14048.4—2020中8.2.4.2的规定，并补充如下要求：——起动器应能接通和分断表4中与使用类别相对应的电流。先进行有载操作，次数为1000次，接着进行无载操作，次数为5000次。表4相应使用类别约定操作性能的接通和分断条件c/IeUr/Uess8.2.6在短路条件下的性能应符合GB/T14048.2—2020中的7.2.5的规定，并符合5.2.3的要求。8.2.7辅助触头的性能要求8.2.7.1正常条件下的接通和分断能力应符合GB/T14048.5—2017中7.2.4.1中a)的规定。8.2.7.2非正常条件下的接通和分断能力应符合GB/T14048.5—2017中7.2.4.1中b）的规定。8.2.7.3限制短路电流应符合GB/T14048.5—2017中7.2.5的规定。8.2.8适用于隔离的电器的补充要求应符合GB/T14048.2—2020中7.2.7的规定。8.3电磁兼容性（EMC）应符合GB/T14048.4—2020中8.3的规定。9试验9.1分类起动器特性试验可分为：a)型式试验；b)常规试验；d)可靠性试验。T/ZZB2583—20219.2型式试验9.2.1型式试验要求型式试验旨在验证起动器的设计是否符合标准的要求，应在下列情况下进行：a)当样品试制完成后；b)当转厂重复试制完成后；c)当关键零部件的材料或工艺有改变，而这种改变可能影响性能时，则需要进行有关项目的试验。9.2.2型式试验项目型式试验主要包括下列试验项目：b)脱扣极限和特性；e)抗非正常热和火；f)电气间隙和爬电距离检测；g)接线端子的机械性能；h)外壳防护等级；i)机械操作和操作性能能力；k)额定接通和分断能力；m)额定运行短路分断能力；n)额定极限短路分断能力；o)辅助触头正常条件下的接通与分断能力；p)辅助触头非正常条件下的接通与分断能力；q)辅助触头限制短路电流。9.2.3程序试验和分项目试验试验项目见表5。表5试验项目序号12T/ZZB2583—2021表5（续）序号23456789 注：每一序号作为一个程序试验和分试验项目。对9.2.3.1短路额定值之间的选用程序按Ics和Icu之间的关系选用的试验程序按GB/T14048.2—2020表9a中给出。9.2.3.2具有不同极数的起动器之间的可选择性试验程序T/ZZB2583—2021应符合GB/T14048.2—2020中8.3.1.4的规定。9.2.4一般试验条件9.2.4.1一般要求应符合GB/T14048.2—2020中8.3.2.1和GB/T14048.4—2020中9.3.2的规定。9.2.4.2试验参数应符合GB/T14048.2—2020中8.3.2.2的规定。9.2.4.3试验结果的评定应符合GB/T14048.2—2020中8.3.2.3的规定。9.2.4.4试验报告应符合GB/T14048.2—2020中8.3.2.4的规定。9.2.4.5温升试验的试验条件应符合GB/T14048.2—2020中8.3.2.5的规定。9.2.4.6短路试验的试验条件应符合GB/T14048.2—2020中8.3.2.6的规定。9.2.5一般检查、脱扣极限和特性9.2.5.1一般检查一般检查包括以下内容：a)外观及标志符合性检查：目测，并符合6.2的要求；b)电气间隙和爬电距离检查，并符合8.1.4的要求；c)操动机构的检查，并符合8.1.7的要求。9.2.5.2脱扣极限和特性试验应符合8.2.1.4.1和8.2.1.4.2的要求。9.2.6一般工作特性9.2.6.1脱扣极限和特性9.2.6.1.1概述应符合GB/T14048.2—2020中8.3.3.2.1的规定。9.2.6.1.2短路条件下断开应符合GB/T14048.2—2020中8.3.3.2.2的规定，并符合8.2.1.4.1的要求。9.2.6.1.3过载条件下的断开应符合8.2.1.4.2的规定。T/ZZB2583—20219.2.6.2介电性能试验应符合GB/T14048.2—2020中8.3.3.3的规定，并满足8.2.3的规定。9.2.6.3机械操作和操作性能能力应符合GB/T14048.2—2020中8.3.3.4的规定，并满足8.2.4.2的规定。9.2.6.4过载性能应符合GB/T14048.2—2020中8.3.3.5的规定，并满足8.2.4.1的规定。9.2.6.5验证介电耐受能力应符合GB/T14048.2—2020中8.3.3.6的规定。9.2.6.6验证温升应符合GB/T14048.2—2020中8.3.3.7的规定。9.2.6.7验证过载脱扣器应符合GB/T14048.2—2020中8.3.3.8的规定。9.2.6.8验证分励和欠电压脱扣器应符合GB/T14048.2—2020中8.3.3.9的规定，并满足8.2.1.2和8.2.1.3的规定。9.2.6.9验证主触头位置（如适用）应符合GB/T14048.2—2020中8.3.3.10的规定。9.2.7额定运行短路分断能力9.2.7.1额定运行短路分断能力试验应符合GB/T14048.2—2020中8.3.4.2的规定，并满足5.2.3的规定。9.2.7.2验证操作性能应符合GB/T14048.2—2020中8.3.4.3的规定。9.2.7.3验证介电耐受能力应符合GB/T14048.2—2020中8.3.4.4的规定。9.2.7.4验证温升应符合GB/T14048.2—2020中8.3.4.5的规定。9.2.7.5验证过载脱扣器应符合GB/T14048.2—2020中8.3.4.6的规定9.2.8额定极限短路分断能力9.2.8.1验证过载脱扣器T/ZZB2583—2021应符合GB/T14048.2—2020中8.3.5.2的规定，补充2倍动作时间要求：——对应每一单独的极，在基准温度20℃下2倍整定电流的最大动作时间值为240s。9.2.8.2额定极限短路分断能力试验应符合GB/T14048.2—2020中8.3.5.3的规定，并满足5.2.3的规定。9.2.8.3验证介电耐受能力应符合GB/T14048.2—2020中8.3.5.4的规定。9.2.8.4验证过载脱扣器应符合GB/T14048.2—2020中8.3.5.5的规定。9.2.9用于IT系统的断路器的试验程序应符合GB/T14048.2—2020附录H的规定。9.2.10验证正常负载和过载条件下的性能9.2.10.1额定接通和分断能力应符合GB/T14048.4—2020中9.3.3.5的规定，并符合8.2.5.1的要求。9.2.10.2约定操作性能应符合GB/T14048.4—2020中9.3.3.6的规定，并符合8.2.5.2的要求。9.2.11温升试验应符合GB/T14048.4—2020中9.3.3.3的规定，并满足8.2.2的规定。并补充如下：——本试验只适用于出厂检验合格后的产品。9.2.12接线端子的机械性能应符合GB/T14048.1—2012中8.2.4的规定，并满足8.1.5的规定。9.2.13外壳防护等级应符合GB/T14048.1—2012中8.2.3的规定，试验方法和结果的判定见GB/T4208，并满足8.1.6的规定。9.2.14辅助触头的性能试验9.2.14.1辅助触头的接通和分断能力试验9.2.14.1.1试验方法应符合GB/T14048.5—2017中8.3.3.5.1～8.3.3.5.4的规定，并满足8.2.7.1和8.2.7.2的规定。9.2.14.1.2试后结果判定应符合GB/T14048.5—2017中8.3.3.5.6的规定。9.2.14.2辅助触头限制短路电流试验T/ZZB2583—2021应符合GB/T14048.5—2017中8.3.4的规定，并满足8.2.7.3的规定。9.2.15电磁兼容性（EMC）试验(如适用)应符合GB/T14048.4—2020中9.4的规定，并满足8.3的规定。9.2.16材料9.2.16.1耐湿性能试验GB/T14048.1—2012附录K适用，并满足8.1.2.2规定的交变湿热试验（Db）。9.2.16.2抗非正常热和火试验GB/T14048.1—2012中8.2.1.1.1适用，并满足8.1.2.3的规定。9.2.16.3绝缘材料相比电痕化指数测定材料相比电痕化指数（CTI）值的测定按GB/T4207和8.1.2.4规定进行。若绝缘材料制造厂能提供材料相比电痕化指数（CTI）值为CTI≥175的有效合格报告时，则可免试。9.2.16.4有害物质含量测定有害物质含量的测定按GB/T26125规定进行，应符合8.1.2.5的要求。9.2.17电气间隙与爬电距离测量和计算方法按GB/T14048.1—2012附录G的规定，并满足8.1.4的规定。9.3常规试验常规试验在每台产品上进行，常规试验不合格的产品应逐台返修，直到合格为止。若无法修复，应9.3.1常规试验项目常规试验包括下列试验项目：a)一般检查（6.2）：起动器外观装配质量及标志。b)机械操作（8.1.7）：在起动器主回路不通电、不调整的情况下对起动器进行两次闭合、断开操作和两次自由脱扣操作，产品应动作可靠。c)短路情况下断开（8.2.1.4.1起动器在规定的短路电流脱扣器整定电流值的80%时，0.2s内不脱扣；在规定短路电流脱扣器整定电流值的120%时，0.2s内脱扣。验证试验可分别对所有不同组合的任意两相串联进行，也可对每相单独进行。d)过载情况下断开（8.2.1.4.2过载情况下断开验证应分别对整定电流最大值和最小值进行验证：起动器的动作特性按8.2.1.4.2.1中20℃下1.05倍整定电流和1.2倍整定电流的脱扣的要求。验证试验可在常温下采用等效方法进行，但需要对常温条件进行校正。e)欠电压和分励脱扣器动作范围的验证（8.2.1.2、8.2.1.3）：GB/T14048.2—2020中8.4.4适用。f)介电性能验证（8.2.3）：本文件规定起动器常规试验的介电性能采用单相工频耐受电压试验进行验证，但施压时间为1s。9.4出厂检验T/ZZB2583—20219.4.1出厂检验规则在起动器出厂前，应进行出厂检验，试品从常规检验合格的产品中抽取，只有当出厂检验中每个项目都合格时，该批产品才能判定为合格。介电性能试验、短路情况下断开与过载情况下断开、电气间隙和爬电距离的抽样方案按GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案抽取样品，特殊检验水平S-2、AQL=1.0；其余项目按GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案抽取样品，一般检查水平Ⅰ,AQL=1.5。经抽样检验不合格，该批产品应全部返修，直至合格为止。若无法返修，应予报废。9.4.2出厂检验项目起动器的出厂检验项目除常规试验项目外，还包括电气间隙和爬电距离。9.5可靠性试验为验证产品的可靠性而进行的特殊试验。可靠性试验通常在产品进入批量投产前进行，只有当可靠性试验通过后才可以进行批量生产和销售，可靠性试验也可纳入型式试验的分项目中。9.5.1高低温交变湿热试验试验及要求见附录A。9.5.2机械寿命和电寿命试验试验及要求见附录B。10质量承诺10.1保质期为2年，自产品出厂日期2年内，在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的制造质量问题不能正常使用时，提供免费更换服务。10.2产品在质保期内，若出现产品质量问题，应在24h内及时响应，当电话等远程方式不能解决问题时，应与客户协商确定前往现场的时间，并按协商的时间内到达事发现场进行处理。10.3产品在质保期外，若产品无法正常使用，应根据用户的需求协助解决问题。T/ZZB2583—2021高低温交变湿热试验A.1范围本附录适用于各类起动器及带附件产品，旨在验证起动器及附件对环境的适应性。A.2一般说明本附录中的一个试验周期包括高温高湿试验和低温试验两部分，其中高温高湿试验的温度为+70℃,湿度为90%RH；低温试验的温度为-25℃。试验过程如图A.1所示，完成一个试验周期共用时24h。规定完成2个周期。如为电子控制类起动器产品，则按14个周期进行试验。试品数：3台。本附录涉及的容差没有考虑测量中的不确定度。A.3试验箱-构造要求试验箱-构造要求按以下规定：a)温度能在+25℃±2℃和规定的高温和低温之间循环变化，温度变化率符合图A.1中的规定。当温度恒定后，最大容差为±3K；b)工作空间的相对温度及湿度变化率基本符合图A.1中的要求；c)为确保箱内工作空间各点条件均匀，应与适当放置的温、湿度传感装置附近的条件尽可能接近，试验箱应满足GB/T2424.6的性能要求；d)受试样品不应受到来自试验箱调节过程中热辐射的影响；e)用于保持箱内湿度的水，其电阻不小于500mΩ;f)箱内凝结水应及时排出，在纯化处理前不得再使用；g)应采取措施保证冷凝水不会滴在试验样品上。A.4试品要求试品应是通过常规检验确认合格的产品。A.5试验过程及要求A.5.1试验准备阶段试验准备阶段规定如下：a)将合闸状态的起动器放到试验箱内，同时给起动器施加1.1Ue，但要求通过起动器的电流几乎为零（不会因发热而影响试验）。对于电子式产品，根据产品功能需给控制器外接直流电源；T/ZZB2583—2021b)通过调节，使试验箱的温度稳定在+25℃±2℃,湿度稳定在50%RH±3%RH范围，并能持续保A.5.2试验阶段试验阶段严格按以下步骤连续进行，所有过程完成后为一个试验周期：a)如图A.1所示，在1h±15min时间内将试验箱的温度升到+70℃±2℃,湿度上升到90%RH±3%RH，并在上述高温高湿下持续保持9h；b)在1h±15min内将试验箱从高温高湿状态调整到室温