ASTM D1790-24 中文版（详细解读）塑料低温冲击脆性测试标准

ASTMD1790-24中文版（word版详细解读）塑料低温冲击脆性测试标准一、标准概述ASTMD1790-24是由美国材料与试验协会（ASTMInternational）发布的最新版塑料低温冲击脆性测试标准，全称为《塑料低温冲击脆性的标准测试方法》。该标准于2024年正式更新实施，替代了此前的旧版本（如ASTMD1790-19、ASTMD1790-22），适用于各类热塑性塑料、热固性塑料及其复合材料，规定了在受控低温环境下，通过简支梁或悬臂梁冲击方式，测定塑料样品冲击脆性、冲击强度及脆性温度的方法，是塑料行业评估材料低温力学性能、保障产品在低温环境下安全可靠运行的核心技术依据。本标准的核心目的是统一塑料低温冲击脆性的测试流程、仪器要求、样品制备规范及结果评定标准，消除不同实验室、不同测试人员之间的测试误差，确保测试数据的可比性、准确性和可追溯性，为塑料材料的研发、生产、选型、质量控制及老化评估提供科学、规范的技术支撑。其适用的塑料类型涵盖聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、尼龙、聚碳酸酯等常用品种，广泛应用于汽车零部件、电子电器外壳、包装材料、航空航天部件、低温设备配件等领域，尤其适用于需在寒冷地区或低温工况下使用的塑料产品。需要说明的是，ASTMD1790-24仅规定了塑料低温冲击脆性的测试方法，不涉及材料的具体应用合格指标，具体合格标准需结合产品设计要求、行业规范或供需双方协定确定。同时，本标准遵循世界贸易组织贸易技术壁垒（TBT）委员会发布的国际标准化原则，已被美国国防部、全球主流塑料生产企业及检测机构广泛采用，在国际塑料行业具有极高的认可度和适用性。此外，标准并不旨在解决与其使用相关的所有安全问题，测试人员在操作过程中需自行建立适当的安全、健康和环境防护措施，确保测试过程安全合规。二、核心术语与定义（中文版）本标准所用术语及塑料材料相关通用术语，可参考ASTMD883塑料术语标准，以下为标准专用核心术语的中文版定义，确保测试过程中对关键概念的理解一致，避免歧义，为规范测试操作和数据解读奠定基础。1.低温冲击脆性：塑料材料在规定的低温环境下，受到冲击载荷作用时，发生断裂、脆裂的特性，是衡量塑料低温韧性的核心指标，直接反映材料在低温工况下的抗冲击能力。2.冲击强度：单位截面积的塑料样品，在低温冲击载荷作用下，断裂时所吸收的能量，单位为kJ/m²（千焦每平方米），数值越大，表明材料的低温抗冲击性能越好，韧性越强。3.脆性温度：在规定的测试条件下，塑料样品发生脆裂的临界温度，是评估塑料低温适用范围的关键参数，脆性温度越低，材料的低温适应性越强，可在更寒冷的环境下正常使用。4.无缺口样品：未经过缺口制备，表面平整、无人工缺陷的塑料样品，适用于评估材料本身的低温冲击韧性，避免缺口对测试结果的干扰。5.有缺口样品：按照标准规定的尺寸和角度，制备有V型或U型缺口的塑料样品，用于模拟材料在实际使用中可能存在的缺陷（如划痕、裂纹），评估缺陷对材料低温冲击性能的影响，其中V型缺口为标准默认缺口类型，U型缺口可根据需求选用。6.简支梁冲击：将样品两端支撑，冲击锤在样品中点施加冲击载荷的测试方式，适用于刚性塑料、厚壁塑料样品的低温冲击测试，是本标准规定的仲裁测试方法。7.悬臂梁冲击（Izod冲击）：将样品一端固定，另一端悬空，冲击锤在样品悬空端施加冲击载荷的测试方式，适用于柔性塑料、薄壁塑料样品的低温冲击测试，测试结果与简支梁冲击具有可对比性。8.环境平衡时间：样品放入规定低温环境后，直至样品温度与测试环境温度完全一致所需的时间，是确保测试结果准确的关键环节，需根据样品厚度和材质合理设定。9.冲击能量：冲击锤冲击样品时所释放的能量，分为额定冲击能量和实际吸收能量，实际吸收能量即为样品断裂时所吸收的能量，用于计算冲击强度。10.脆裂：样品在冲击载荷作用下，发生瞬间断裂，断裂面平整、无明显塑性变形的现象，是判断样品达到脆性状态的核心依据。三、测试原理ASTMD1790-24标准的测试核心原理，是基于塑料材料在低温环境下的力学性能变化规律，通过在受控低温条件下，对塑料样品施加规定的冲击载荷，观察样品的断裂状态，测量样品吸收的冲击能量，进而计算冲击强度、判定脆性温度，评估材料的低温冲击脆性。塑料材料的韧性与温度密切相关，随着温度降低，塑料分子运动速率减缓，分子间作用力增强，材料的塑性下降、脆性上升，当温度降至一定临界值（脆性温度）时，材料会从韧性状态转变为脆性状态，受到冲击时易发生脆裂。测试过程中，通过低温试验箱将样品稳定在设定的低温环境中，确保样品温度与测试环境温度完全一致，再通过冲击试验机对样品施加冲击载荷，冲击锤释放的能量一部分被样品吸收，另一部分转化为其他能量（如振动、声能），通过仪器测量样品吸收的实际能量，结合样品的截面积，即可计算出冲击强度。对于有缺口样品，缺口会形成应力集中区域，在冲击载荷作用下，应力会在缺口处聚集，加速样品断裂，因此有缺口样品的冲击强度通常低于无缺口样品，其测试结果更能反映材料在实际使用中存在缺陷时的低温抗冲击能力。简支梁冲击与悬臂梁冲击的原理本质一致，区别仅在于样品的固定方式和冲击载荷的施加位置，可根据样品的材质、厚度和实际应用场景选择合适的冲击方式，其中简支梁冲击为仲裁测试方式，当供需双方存在争议时，以简支梁冲击测试结果为准。脆性温度的测定原理是通过逐步降低测试环境温度，在不同温度点对样品进行冲击测试，记录样品的断裂情况，当样品在某一温度点发生脆裂，且在该温度以下的所有测试点均发生脆裂、该温度以上的测试点均未发生脆裂时，该温度即为样品的脆性温度。若样品在所有测试温度点均未发生脆裂，则判定该样品在测试温度范围内无明显脆性温度，其低温韧性符合要求。需要注意的是，测试过程中，环境温度的稳定性、样品的温度平衡时间、冲击载荷的均匀性，都会直接影响测试结果的准确性，因此需严格控制这些变量，确保测试数据的可靠性和重复性。四、测试仪器与设备要求ASTMD1790-24对测试仪器和设备的精度、规格有明确要求，所有设备需定期校准（校准周期不超过12个月），确保其性能符合标准规定，核心仪器设备及具体要求如下，涵盖测试全过程所需的各类设备，保障测试的规范性和准确性。1.低温试验箱：核心设备之一，用于提供稳定的低温测试环境，温度控制范围需覆盖-70℃至室温（23℃±2℃），温度控制精度需达到±1℃，温度均匀性需在±2℃以内，箱内需配备样品放置架，确保样品能够均匀受热（受冷），且样品之间无相互接触、无遮挡，避免影响温度平衡。试验箱需具备温度显示、自动控温、定时功能，可根据测试需求设定恒温时间，部分高端设备可实现温度梯度调节，便于脆性温度的快速测定。2.冲击试验机：分为简支梁冲击试验机和悬臂梁冲击试验机两种，需根据测试方式选择，核心要求如下：冲击锤的额定冲击能量需根据样品材质和厚度选择，常用规格为0.5J、1J、2J、5J、10J，能量精度需达到±2%；冲击速度需符合标准规定，简支梁冲击速度为2.9m/s±0.2m/s，悬臂梁冲击速度为3.4m/s±0.2m/s；设备需配备样品夹持装置，夹持牢固、无松动，夹持面平整，避免夹持过程中损坏样品或影响样品受力；需具备能量显示、数据记录功能，可准确记录样品吸收的冲击能量，部分设备可实现数据自动存储和导出，便于后续分析。3.缺口制备工具：用于制备有缺口样品，核心工具包括V型缺口刀具、U型缺口刀具，其中V型缺口刀具的缺口角度为45°，缺口深度为2mm，缺口根部半径为0.25mm（标准默认），U型缺口刀具的缺口深度为2mm，缺口根部半径为1mm，可根据测试需求选用。缺口制备工具需锋利、尺寸精准，制备后的缺口表面需平整、无毛刺、无裂纹，缺口尺寸的偏差需控制在±0.05mm以内，避免缺口缺陷影响测试结果。4.样品尺寸测量仪器：用于精确测量样品的长度、宽度、厚度及缺口尺寸，确保样品几何尺寸符合标准要求，进而保障冲击强度计算的准确性。常用仪器包括Mitutoyo电子千分尺（精度0.001mm，最大测量范围25mm）、数显卡尺（精度0.01mm，最大测量范围150mm），其中千分尺用于测量样品厚度和缺口深度，卡尺用于测量样品长度和宽度。测量仪器需定期校准，确保测量精度。5.样品预处理设备：包括干燥箱、恒温恒湿箱，用于样品测试前的预处理。干燥箱用于去除样品表面的水分，温度控制范围为50℃至100℃，可调节恒温时间；恒温恒湿箱用于模拟样品的储存环境，确保样品在测试前处于稳定状态，温度控制范围为23℃±2℃，湿度控制范围为50%±5%RH。6.辅助设备：包括样品切割工具（如裁片机、锯片机）、打磨工具、镊子、手套等。样品切割工具用于将原始塑料材料加工成标准尺寸的样品，切割面需平整、无毛刺、无裂纹；打磨工具用于打磨样品表面，去除杂质和划痕；镊子用于夹持样品，避免手部直接接触样品导致样品污染或温度变化；手套需为低温防护手套，用于在低温环境中操作样品，防止冻伤。五、样品制备要求样品的制备质量直接影响测试结果的准确性和重复性，ASTMD1790-24对样品的类型、形状、尺寸、均匀性、预处理等方面有明确要求，具体制备流程和要求如下，需严格遵循规范，确保样品符合测试标准。1.样品类型与形状：样品分为无缺口样品和有缺口样品两种，形状优先选择长方形或条形，根据冲击方式确定具体尺寸。简支梁冲击样品为长方形，悬臂梁冲击样品为条形，样品表面需平整、无弯曲、无扭曲，避免因形状不规则导致受力不均，影响测试结果。对于注塑成型的塑料产品，可直接从产品上截取符合尺寸要求的样品，截取位置需避开产品的缺陷区域（如气泡、裂纹、杂质）。2.样品尺寸要求：无缺口样品尺寸（简支梁）：长度80mm±2mm，宽度10mm±0.5mm，厚度3.2mm±0.2mm或6.4mm±0.2mm，优先选用3.2mm厚度样品；无缺口样品尺寸（悬臂梁）：长度127mm±2mm，宽度12.7mm±0.5mm，厚度3.2mm±0.2mm。有缺口样品尺寸（简支梁）：长度80mm±2mm，宽度10mm±0.5mm，厚度3.2mm±0.2mm，缺口深度2mm，缺口根部半径0.25mm；有缺口样品尺寸（悬臂梁）：长度127mm±2mm，宽度12.7mm±0.5mm，厚度3.2mm±0.2mm，缺口深度2mm，缺口根部半径0.25mm。样品尺寸的偏差需严格控制在规定范围内，厚度偏差不得超过±0.2mm，长度和宽度偏差不得超过±0.5mm。3.样品均匀性要求：样品需具有良好的均匀性，材质均匀、无气泡、无裂纹、无杂质、无划痕，表面粗糙度需符合标准要求（Ra≤0.8μm）。测试前需在样品的不同位置（至少3个点）测量厚度，取平均值作为样品的实际厚度，厚度均匀性需在±5%的平均厚度之内。对于有缺口样品，缺口尺寸需均匀，缺口表面无毛刺、无崩边，缺口根部无裂纹，确保缺口处的应力集中均匀，避免因缺口缺陷导致测试结果偏差。4.样品预处理：样品在测试前需进行预处理，去除表面的油污、灰尘、水分等杂质，必要时可使用无水乙醇擦拭样品表面，然后自然晾干。对于易吸潮的塑料材料（如尼龙、聚碳酸酯），需在干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为80℃±5℃，干燥时间为24小时，干燥后需立即放入恒温恒湿箱中平衡2小时，使样品温度和湿度达到稳定状态。预处理后的样品需避免接触油污、水分，防止污染。5.样品数量：为确保测试结果的重复性，每个测试温度点、每种样品类型（无缺口/有缺口）需制备5个及以上相同规格的样品，分别进行测试，取平均值作为最终测试结果。若样品存在明显的各向异性（如纤维增强复合材料），需在不同方向上制备样品，分别测试并记录各方向的低温冲击性能参数，确保测试结果的全面性。6.缺口制备要求：有缺口样品的缺口需采用标准缺口制备工具制备，制备过程中需控制切削速度，避免因切削速度过快导致缺口表面产生裂纹或毛刺。制备完成后，需用显微镜检查缺口尺寸和表面质量，确保缺口角度、深度、根部半径符合标准要求，不合格的样品需重新制备。六、详细测试步骤ASTMD1790-24规定的测试步骤需严格遵循规范，确保每一步操作的规范性，避免人为误差，具体步骤如下，涵盖从仪器校准到结果记录的全流程，适用于无缺口和有缺口样品的低温冲击脆性测试。1.测试前准备：首先检查所有测试仪器的状态，确保低温试验箱、冲击试验机、测量仪器等正常运行，然后按照仪器操作规程进行校准。低温试验箱校准温度精度，冲击试验机校准冲击能量和冲击速度，样品尺寸测量仪器校准测量精度，校准完成后做好校准记录。同时，检查样品的制备质量，筛选出符合要求的样品，去除不合格样品（如存在气泡、裂纹、缺口缺陷的样品），并对样品进行编号，便于后续数据记录和追溯。2.测试参数设定：根据测试需求，确定测试方式（简支梁/悬臂梁）、测试温度、冲击能量、环境平衡时间等参数。测试温度需根据材料的预期使用环境和标准要求设定，常用测试温度范围为-70℃至0℃，可根据需要选取多个温度点（如-70℃、-50℃、-30℃、-10℃、0℃），用于测定脆性温度；冲击能量需根据样品的材质和厚度选择，确保样品在冲击过程中能够断裂（或吸收足够的能量），避免冲击能量过大导致样品破碎过度，或能量过小导致样品未断裂；环境平衡时间需根据样品厚度确定，厚度3.2mm的样品平衡时间不少于30分钟，厚度6.4mm的样品平衡时间不少于60分钟，确保样品温度与测试环境温度完全一致。3.低温环境稳定：启动低温试验箱，设定目标测试温度，待试验箱内温度达到设定值后，稳定30分钟以上，确保箱内温度均匀、稳定，无温度波动。同时，检查试验箱的密封性能，避免外界温度影响箱内环境，确保测试环境的稳定性。4.样品放置与平衡：佩戴低温防护手套，将预处理好的样品平稳放入低温试验箱的样品放置架上，样品之间保持适当距离，无相互接触、无遮挡，确保样品能够均匀受冷。按照设定的平衡时间，让样品在低温环境中静置，直至样品温度与试验箱内温度完全一致，平衡过程中不得打开试验箱门，避免温度波动。5.样品安装与冲击测试：平衡时间结束后，快速打开试验箱门，佩戴低温防护手套，将样品取出并立即安装到冲击试验机的夹持装置上，安装过程需迅速（时间不超过10秒），避免样品温度升高影响测试结果。安装时确保样品夹持牢固、无松动，夹持位置准确（简支梁样品两端支撑均匀，悬臂梁样品一端固定牢固），冲击锤的冲击位置对准样品中点（简支梁）或悬空端（悬臂梁），且与样品表面垂直。启动冲击试验机，施加冲击载荷，记录样品的断裂情况（是否断裂、断裂面状态）和吸收的冲击能量，若样品未断裂，需记录“未断裂”，并注明冲击能量。6.重复测试：按照上述步骤，依次测试该温度点的所有样品，每个样品测试完成后，及时清理冲击试验机的夹持装置和样品残渣，避免影响下一个样品的测试。测试过程中，若发现样品安装不牢固、冲击位置偏差等问题，需重新安装样品并进行测试，确保测试数据的准确性。7.不同温度点测试：若需测定脆性温度，需逐步降低低温试验箱的温度，每个温度点重复步骤4-6，直至找到样品发生脆裂的临界温度。每个温度点的测试顺序可从高温到低温，也可从低温到高温，确保测试过程的一致性。8.测试结束：所有温度点、所有样品测试完成后，关闭测试仪器和低温试验箱，整理样品残渣和测试工具，清洁仪器表面，做好仪器使用记录。同时，整理测试数据，对数据进行计算和分析，填写测试记录表。七、测试结果计算与评定测试完成后，需根据测量数据和样品尺寸，按照标准规定的公式进行计算，得出塑料材料的冲击强度、脆性温度等核心参数，并结合相关要求进行结果评定，确保测试结果的科学性和实用性，为材料评估和产品选型提供依据。1.核心参数计算：（1）冲击强度（σi）：通过样品吸收的冲击能量与样品截面积的比值计算得出，计算公式为σi=E/(b×d)，其中E为样品吸收的冲击能量（单位：J），b为样品宽度（单位：m），d为样品厚度（单位：m），计算结果单位为kJ/m²。对于有缺口样品，需在计算结果中标注“有缺口”，无缺口样品标注“无缺口”，便于区分。计算过程中，需保留三位有效数字，确保计算精度。（2）脆性温度（Tb）：根据不同温度点的样品断裂情况进行判定，当样品在某一温度点（T）发生脆裂，且在T-5℃的温度点也发生脆裂、T+5℃的温度点未发生脆裂时，该温度T即为样品的脆性温度；若样品在所有测试温度点均未发生脆裂，则判定样品在测试温度范围内无脆性温度，记录为“在测试温度范围（-70℃至0℃）内无脆裂”；若样品在所有测试温度点均发生脆裂，则记录为“在测试温度范围（-70℃至0℃）内均脆裂”。（3）平均值与偏差计算：每个温度点、每种样品类型的冲击强度，取所有有效样品（剔除异常值）的测试结果的算术平均值作为最终结果，同时计算标准差和变异系数，用于评估测试结果的重复性。标准差（S）计算公式为S=√[Σ(xi-x̄)²/(n-1)]，其中xi为单个样品的冲击强度，x̄为平均值，n为有效样品数量；变异系数（CV）计算公式为CV=(S/x̄)×100%，变异系数需控制在10%以内，若超出范围，需重新测试。2.计算精度要求：冲击强度的计算精度需控制在±3%以内，脆性温度的判定精度需控制在±1℃以内，平均值的计算需保留三位有效数字，标准差和变异系数需保留两位有效数字。若测试过程中存在异常值（如样品未断裂、断裂面异常），需剔除异常值后重新计算平均值，异常值的剔除需符合标准规定（超出平均值±3倍标准差的数值为异常值）。3.结果评定：将计算得出的冲击强度、脆性温度等参数，与产品规格要求、相关行业标准或供需双方协定的指标进行对比，判断样品是否符合使用要求。具体评定标准如下：若样品的冲击强度不低于规定值，且脆性温度不高于规定的最低使用温度，则判定样品合格；若冲击强度低于规定值，或脆性温度高于规定的最低使用温度，则判定样品不合格，需分析不合格原因（如样品制备缺陷、测试环境干扰、材料本身性能问题等）。4.结果重复性要求：同一批次样品的多次测试结果，其变异系数需控制在10%以内，若变异系数超出范围，需排查测试过程中的异常因素（如样品均匀性差、仪器精度不足、环境温度波动等），重新制备样品并进行测试，确保测试结果的重复性和可靠性。同时，需记录测试过程中的所有参数（如测试温度、冲击方式、样品尺寸、平衡时间等），确保测试结果的可追溯性。八、测试注意事项与常见问题处理为确保测试过程的顺利进行和测试结果的准确性，结合ASTMD1790-24标准要求和实际测试经验，总结以下注意事项及常见问题处理方法，规范测试操作，规避测试误差。1.仪器操作注意事项：测试仪器需由专业人员操作，严格遵循仪器操作规程，避免误操作导致仪器损坏或测试数据偏差；冲击试验机操作前，需检查冲击锤的状态，确保冲击锤无松动、无磨损，夹持装置无变形；低温试验箱操作前，需检查密封性能和制冷系统，确保温度控制准确，避免温度波动；所有仪器需定期校准，校准记录需妥善保存，校准不合格的仪器不得用于测试。2.样品相关注意事项：样品制备需严格遵循标准要求，确保样品尺寸、均匀性、缺口质量符合规定，不合格的样品不得用于测试；样品预处理需彻底，易吸潮材料的干燥处理需充分，避免水分影响测试结果；样品在低温环境中的平衡时间需足够，确保样品温度与测试环境温度完全一致，平衡时间不足会导致测试结果偏高（样品温度未达到设定低温，韧性较好）；样品安装时需迅速、准确，避免样品温度升高，同时确保夹持牢固，无松动、无偏移，防止样品在冲击过程中滑动或脱落。3.环境控制注意事项：测试环境的温度、湿度需稳定，实验室环境温度需控制在23℃±2℃，湿度控制在50%±5%RH，避免环境温度过高或过低影响测试仪器的性能；低温试验箱的温度需稳定，温度波动不得超过±1℃，箱内温度均匀性需符合要求，避免样品受冷不均；测试过程中，不得随意打开低温试验箱门，避免外界温度干扰箱内环境。4.安全操作注意事项：低温试验箱运行过程中，箱门温度较低，避免用手直接接触箱门内壁和样品，防止冻伤，操作时需佩戴低温防护手套；冲击试验机运行时，冲击锤运动速度较快，需避免身体部位靠近冲击区域，防止发生安全事故；样品断裂后产生的残渣需及时清理，避免划伤皮肤或损坏仪器；测试过程中，若仪器出现异常声音、故障，需立即停机，切断电源，排查故障后再继续测试。5.常见问题处理：（1）测试数据偏差过大：排查样品是否均匀、尺寸是否符合要求，缺口制备是否合格；检查仪器是否校准，冲击能量、冲击速度是否准确，低温试验箱温度是否稳定；检查样品平衡时间是否足够，样品安装是否牢固、位置是否准确；若偏差过大，需重新制备样品，校准仪器后重新测试。（2）样品未断裂：可能是冲击能量不足或测试温度过高，需更换更高额定冲击能量的冲击锤，或降低测试温度；同时检查样品是否存在缺陷（如气泡、杂质），若样品本身韧性过强，可适当增加测试温度梯度，扩大测试温度范围。（3）样品断裂面异常（如断裂面不平整、有塑性变形）：可能是样品缺口制备不合格（如缺口有毛刺、裂纹），或测试温度未达到脆性温度，需重新制备缺口样品，或降低测试温度，确保样品发生脆裂。（4）低温试验箱温度不稳定：检查制冷系统是否正常，密封性能是否良好，若制冷系统故障，需及时检修；若密封不严，需更换密封件，确保箱内温度稳定。（5）冲击试验机能量显示异常：检查冲击锤是否磨损、松动，能量传感器是否正常，若传感器故障，需及时校准或更换；同时检查样品安装是否偏移，避免冲击锤未准确冲击样品中点，导致能量测量异常。九、标准的意义与应用场景ASTMD1790-24作为塑料低温冲击脆性测试的核心标准，其发布和实施对塑料行业的发展具有重要意义，不仅统一了测试方法和评价体系，确保了测试数据的可比性和可靠性，还为塑料材料的研发、生产、选型和质量控制提供了科学依据，推动了塑料行业的规范化、高质量发展。本标准的应用场景广泛，主要涵盖以下几个方面，覆盖塑料行业的全产业链，为各类塑料产品的低温性能评估提供支撑：1.材料研发：用于新型塑料材料的研发过程中，评估材料的低温冲击韧性，优化材料配方和制备工艺（如改性剂添加、成型工艺调整），开发出符合低温使用要求的塑料材料，如耐寒聚乙烯、低温-resistantABS等，满足不同领域的使用需求。2.生产质量控制：在塑料生产过程中，对原材料、半成品、成品进行低温冲击脆性测试，排查不合格产品，确保产品质量符合标准要求，避免因材料低温性能缺陷导致产品在使用过程中发生脆裂、损坏，降低产品质量风险和安全隐患。3.产品选型：在汽车、电子电器、航空航天、包装等行业，根据产品的使用环境（如寒冷地区、低温设备内部），依据本标准测试不同塑料材料的低温冲击性能，选择合适的材料，确保产品在低温环境下能够安全、稳定运行，延长产品使用寿命。4.老化评估：用于塑料材料在长期使用过程中的老化性能评估，通过定期测试材料的低温冲击强度和脆性温度，判断材料的老化程度（如老化后韧性下降、脆性升高），预测材料的使用寿命，为产品的维护和更换提供依据。5.质量仲裁：当塑料产品的低温冲击性能存在争议时，可依据本标准规定的仲裁测试方法（简支梁冲击）进行测试，以测试结果作为质量仲裁的依据，解决供需双方的质量纠纷，保障双方的合法权益。6.行业规范制定：本标准为塑料行业的低温性能测试提供了统一的技术规范，可作为行业标准、产品标准的参考依据，推动塑料行业的标准化发展，提高行业整体质量水平。十、与旧版本的差异（ASTMD1790-24修订要点）ASTMD1790-24是在旧版本（如ASTMD1790-19、ASTMD1790-22）的基础上修订而成，主要修订要点如下，旨在进一步提高测试方法的科学性、规范性和适用性，适应塑料行业的发展需求，解决旧版本中存在的问题。1.测试温度范围优化：明确扩展了测试温度范围，从原来的-40℃至0℃，扩展为-70℃至室温，适配更多低温工况下的塑料产品测试需求，尤其是航空航天、极地设备等领域所用塑料材料的低温性能评估。2.样品尺寸细化：补充了不同厚度样品（3.2mm、6.4mm）的具体尺寸要求，明确了有缺口样品的缺口根部半径偏差范围（±0.05mm），细化了样品均匀性的测量标准，减少样品制备带来的测试误差，提高测试数据的准确性。3.仪器要求更新：明确了新型低温试验箱、冲击试验机的技术参数要求，增加了温度均匀性、冲击速度的精度标准，补充了能量传感器的校准要求，确保测试仪器的性能符合现代测试需求，提升测试精度。4.测试步骤完善：细化了样品平衡时间的要求，根据样品厚度明确了不同的平衡时间（3.2mm厚度样品30分钟，6.4mm厚度样品60分钟），补充了样品安装的操作规范，明确了冲击位置的精度要求，避免人为操作误差。5.脆性温度判定方法优化：完善了脆性温度的判定标准，明确了临界温度的判定条件（T温度脆裂、T-5℃脆裂、T+5℃未脆裂），补