《钳工实训（初级）》课件 项目二 测量

1．掌握游标卡尺的结构、标记原理和示值读取方法。2．能正确校对游标卡尺零位，熟悉游标卡尺使用时的注意事项。3．能使用游标卡尺测量工件内径、外径、长度、宽度和深度等尺寸。企业接到一项测量任务，测量带孔U形块（图2-1）的相应尺寸，将测量值记录在任务测评表中，检测尺寸是否合格。任务1应用游标卡尺测量带孔U形块图2-2所示为游标卡尺的结构，它主要由尺身、游标尺、内测量爪、外测量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。一、游标卡尺的结构1．游标卡尺的标记原理二、游标卡尺的标记原理与示值读取方法尺身上主标尺间距（每小格长度）为1mm，当两测量爪合并时，游标尺上的50格刚好与主标尺上的49mm对正，则游标尺间距（每小格长度）为49mm/50=0.98mm，主标尺间距与游标尺间距每格相差1mm-0.98mm=0.02mm，0.02mm就是该游标卡尺的分度值（最小读数值），如图2-3所示。2．游标卡尺的示值读取方法（1）在主标尺上读出位于游标尺“0”标尺标记左边最接近的整数值。（2）用游标尺上与主标尺标记对齐的标记格数，乘以游标卡尺的分度值，得出小数部分。（3）将两项读数值相加，即为被测尺寸数值，如图2-4所示。三、游标卡尺的零位校对使用前，擦净游标卡尺测量爪的两测量面，并将两测量面接触贴合。若接触面无透光现象（或有极微的均匀透光），且主标尺的“0”标尺标记与游标尺的“0”标尺标记正好对齐，则说明游标卡尺零位准确，如图2-5所示。四、使用游标卡尺的注意事项1．游标卡尺适用于IT16～IT10级尺寸的测量和检验，应按工件的尺寸及精度要求合理选用。2．不能用游标卡尺测量铸件、锻件毛坯尺寸，也不能用游标卡尺测量精度要求过高的工件。3．使用前要检查游标卡尺测量爪的测量面是否平直无损，两测量爪贴合时有无漏光现象，主标尺与游标尺的“0”标尺标记是否对齐。4．测量外尺寸时，外测量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微推力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于工件被测表面，不能偏斜，如图2-6所示。5．测量内尺寸时，内测量爪开度应略小于被测尺寸，以固定量爪贴住工件内表面一侧，然后拉动游标尺靠近工件内表面另一侧。测量内尺寸时，两内测量爪测量位置要正确，不得倾斜，如图2-7所示。6．测量槽深时，应使深度尺的测量面紧贴槽底，游标卡尺的端面与工件被测表面接触，且深度尺要垂直，不可前后左右倾斜，如图2-8所示。7．读数时，游标卡尺应置于水平位置，视线垂直于标尺标记表面，避免视线歪斜造成示值读取误差。五、卡尺的正确使用1．使用前的检测（1）用软布或棉纱将尺身、游标尺、测量爪等擦净。（2）卡尺不能有磁性。（3）尺框在尺身上移动灵活平稳，不得有明显的松动或卡滞。（4）外测量爪测量面合拢接触后不得有明显的漏光，游标卡尺主标尺与游标尺的“0”标尺标记必须对齐，带表卡尺的指针调至零位，数显卡尺显示读数为零。（5）用紧固螺钉固定尺框时，卡尺的读数不发生变化。2．正确的使用方法（1）根据不同测量对象，合理选用测量爪。（2）摆正测量位置，不能产生歪斜，保持合适的测量力。（3）垂直正视标尺标记，正确读取尺寸读数。3．维护保养卡尺使用完毕，应平放在卡尺盒内。如果较长时间不使用，应用汽油擦净，并涂一薄层防锈油。卡尺应远离强磁场区域，以免被磁化而带上磁性，影响正常使用。一、准备工作1．量具准备零件图样、带孔U形块、任务测评表。量具：分度值为0.02mm的游标卡尺10把。2．图样、工件、任务测评表准备检查带孔U形块被测量面上是否有毛刺或污物。若有，则去除毛刺，清除污物。二、操作步骤1．游标卡尺校零擦净游标卡尺测量爪的两测量面，并将两测量面接触贴合，观察接触面有无透光现象，以及主标尺与游标尺的“0”标尺标记是否对齐，明确游标卡尺零位是否准确。2．测量厚度和外形尺寸（1）测量时，应将两测量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴靠工件，然后轻轻用力移动活动量爪，使其测量面也紧靠工件，并使测量面的连线垂直于被测表面，如图2-9所示，然后拧紧紧固螺钉。（2）读出游标卡尺的读数，做好记录。3．测量槽宽、孔径和孔距（1）测量时，应将内测量爪张开到略小于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴靠工件，然后轻轻用力移动活动量爪，使其测量面也紧靠工件，并使测量面的连线垂直于被测表面，如图2-10所示，然后拧紧紧固螺钉。（2）读出游标卡尺的读数，做好记录。4．测量槽深（1）测量时，应将深度尺伸长到略大于被测尺寸，将尺身的测量面贴靠测量基准面，然后轻轻用力移动游标尺，使深度尺的测量面紧靠槽底，并使深度尺的边线紧贴槽壁，如图2-11所示，然后拧紧紧固螺钉。（2）读出游标卡尺的读数，做好记录。5．游标卡尺使用后的维护和保养游标卡尺用完后，应及时擦净、涂油，放在专用盒中，如图2-12所示，保存在干燥处，以免生锈。1．掌握千分尺的结构、标记原理和示值读取方法。2．熟悉千分尺的使用注意事项。3．能正确校对千分尺零位。4．能正确应用千分尺测量工件的长度、内径、深度等尺寸。企业接到一项测量任务，应用千分尺测量工字钢（图2-13）的相应尺寸，将测量值记录在任务测评表中，检测加工尺寸是否合格任务2应用千分尺测量工字钢外径千分尺的结构如图2-14所示，它由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和锁紧装置等组成。一、外径千分尺的结构1．标记原理二、外径千分尺的标记原理与示值读取方法如图2-15所示，固定套管上的标尺为主标尺，在基准线两侧分别有两排标尺标记，标有数字的一排标尺间距为1mm，另一排为每毫米标尺标记的中分线，即上、下两相邻标尺标记的间距为0.5mm；微分筒圆锥面上的标尺为副标尺，在圆周上有50个等分的标尺标记。由于外径千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm，因此，当微分筒（与测微螺杆相连接）旋转1周时，测微螺杆轴向移动0.5mm。若微分筒旋转1/50周（转过1格），则测微螺杆轴向移动的距离为0.5mm/50=0.01mm。由此可知，该外径千分尺的分度值为0.01mm。2．示值读取方法（1）在固定套管上读出与微分筒相邻近的标尺标记数值。（2）用微分筒上与固定套管的基准线对齐的标记格数，乘以外径千分尺的分度值（0.01mm），得出不足0.5mm的数值。（3）将两项读数相加，即为被测尺寸的数值，如图2-16所示。三、外径千分尺的零位校对以0～25mm的外径千分尺为例，先将外径千分尺的两测量面擦干净，转动微分筒和测力装置，使测微螺杆和测砧贴合在一起，如图2-17a所示。检查微分筒圆周上的“0”标尺标记是否对准固定套管上的基准线，微分筒的端面是否正好使固定套管上的“0”标尺标记露出来。对25～50mm外径千分尺进行零位校对时，可在两测量面间放上校对量杆，如图2-17b所示。1．零位校对（1）由于微分筒的轴向位置不对造成的零位不对，如微分筒的端部盖住固定套管上的“0”标尺标记，或“0”标尺标记露出太多等。此时，可用锁紧装置把测微螺杆锁住，再将外径千分尺的专用扳手插入测力装置小轴的孔内，沿逆时针方向旋转把测力装置松开。此时，可以调整微分筒，即将其沿轴向轻微移动，使固定套管上的“0”标尺标记正好露出来，同时使微分筒的“0”标尺标记对准固定套管上的基准线。校准后，旋紧测力装置。（2）由于微分筒的“0”标尺标记没有对准固定套管上的基准线造成的零位不对。此时，可将外径千分尺的专用扳手插入固定套管的小孔内，轻微转动固定套管，使固定套管的基准线对准微分筒的“0”标尺标记。2．校准方法四、外径千分尺的使用注意事项1．测量前，应把外径千分尺的两测量面擦干净，再校准零位；把工件被测表面擦干净，以免影响测量精度。2．测量时，要使测微螺杆与被测量工件的尺寸方向一致。如测量外径，测微螺杆要与工件的轴线垂直且通过工件中心。测量时，先转动微分筒，当测量面将要接触时，应改为转动测力装置，直到测力装置发出“吱吱”声为止。可在转动测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测量面与工件被测表面接触良好。3．读取数值后，应反向转动微分筒，使测微螺杆端面离开工件被测表面，再将外径千分尺退出，这样可减少对外径千分尺测量面的磨损。如果必须取下外径千分尺读数，应用锁紧装置锁紧测微螺杆后，再将外径千分尺轻轻滑出工件后读数。4．在读取外径千分尺上的测量数值时，要特别留心不要多读或少读0.5mm。5．读数时，外径千分尺置于水平位置，对着明亮的地方。读数者视线垂直于标尺标记表面，避免视线歪斜造成读数误差。6．使用完毕要擦净测量面，涂上专用防锈油后将外径千分尺置于专用盒内保管。使用有效期满后，要及时送计量部门检修。五、其他常用千分尺除外径千分尺外，常用的千分尺还有内测千分尺（图2-18）、三爪内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺等，它们的标记原理及示值读取方法与外径千分尺相同。一、准备工作1．量具准备零件图样、工字钢、任务测评表。量具：0～25mm外径千分尺、50～75mm外径千分尺、5～30mm内测千分尺、0～25mm深度千分尺。2．图样、工件、任务测评表准备检查工件被测量面上是否有毛刺或污物。若有，则去除毛刺，清除污物。二、操作步骤1．千分尺校零（1）0～25mm外径千分尺和50～75mm外径千分尺按照外径千分尺的零位校对方法校零。（2）5～30mm内测千分尺应用配备的校准环规进行校准，校准环规孔径为5mm，使用内测千分尺测量的结果为5mm，即零位准确，如图2-19所示。（3）0～25mm深度千分尺采用0级平板校零。将平板、深度千分尺的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套管的“0”标尺标记之外，然后将深度千分尺的基准面贴在平板的工作面上，左手压住底板，右手慢慢旋转测力装置。在测量面与平板的工作面接触后检查零位：微分筒上的“0”标尺标记应对准固定套管上的纵向标尺标记，微分筒圆锥面的端面应与固定套管“0”标尺标记相切。2．测量厚度和外形尺寸（1）可用单手或双手握持外径千分尺对工件进行测量，如图2-20所示。（2）读出外径千分尺的读数，做好记录。3．测量槽宽使用内测千分尺测量槽宽时，一般双手测量。测量爪张开应略小于被测工件尺寸，用右手转动微分筒和测力装置，使两个测量爪轻轻地和被测工件表面接触，读出读数，如图2-21所示。4．测量槽深使用深度千分尺测量槽深时，左手按住底板，使底板和工件的基准面贴合；右手转动微分筒和测力装置进行测量，读出读数，如图2-22所示。5．千分尺使用后的维护和保养千分尺用完后，及时擦净、涂油，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。1．掌握游标万能角度尺的结构、标记原理和示值读取方法。2．熟悉游标万能角度尺使用注意事项。3．能正确校对游标万能角度尺零位。4．能正确应用游标万能角度尺测量工件上的相关角度。企业接到一项角度测量任务，需应用游标万能角度尺测量角度样板（图2-23）中的4处角度，将测量值记录在任务测评表中，检测角度是否合格。任务3应用游标万能角度尺测量角度样板游标万能角度尺有Ⅰ型、Ⅱ型两种，其测量范围分别为0°～320°和0°～360°。其中，Ⅰ型游标万能角度尺应用较为普遍，如图2-24所示。Ⅰ型游标万能角度尺的游标尺固定在扇形板上，基尺和主尺连成一体，游标尺与主尺可做相对回转运动，直角尺和直尺可根据需要通过卡块安装到扇形板上。一、游标万能角度尺的结构1．标记原理二、游标万能角度尺的标记原理三、游标万能角度尺的示值读取方法游标万能角度尺的示值读取方法与游标卡尺相似，即先从主尺上读出游标尺“0”标尺标记前的整度数，然后在游标尺上找出与主尺标记对齐的标尺标记，读出分的数值（格数×2′），两者相加就是被测角的角度数值，如图2-26所示。四、游标万能角度尺的零位校对方法旋动锁紧装置，使基尺、直角尺以及直尺三者接触于一点，并使基尺与直尺的测量面相互紧贴。看游标尺的“0”标尺标记与主尺的“0”标尺标记是否重合，“尾”标尺标记与主尺相应标尺标记是否重合，如图2-27所示。1．零位校对五、游标万能角度尺的使用方法1．测量范围为0°～50°把直角尺和直尺全部安装上，将被测量部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量，按主尺上的第一排标尺标记读数，如图2-28a所示。2．测量范围为50°～140°卸下直角尺，把直尺装在扇形板的卡块上。将被测量部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量，按主尺上的第二排标尺标记读数，如图2-28b所示。3．测量范围为140°～230°卸掉直尺和固定直尺的卡块，只装直角尺，把直角尺推上去，直到直角尺的直角顶点和基尺的尖端对齐为止。将被测量部位放在基尺和直角尺短边的测量面之间进行测量，按主尺上的第三排标尺标记读数，如图2-28c所示。4．测量范围为230°～320°卸掉直角尺、直尺及卡块，只留下扇形板和主尺（带基尺）。将被测量部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量，按主尺上的第四排标尺标记读数，如图2-28d所示。1．根据被测量工件的不同角度正确使用基尺、直尺和直角尺。2．使用前，先将游标万能角度尺擦拭干净，再检查主尺和游标尺的“0”标尺标记是否对齐，基尺和直尺之间是否有间隙。3．测量时，游标万能角度尺的两测量面和工件被测表面的贴合情况将直接影响测量数值的准确性。4．测量完毕后，应用汽油或酒精把游标万能角度尺擦净，再用干净纱布仔细擦干，涂上防锈油，然后装入专用盒内存放