异形模板安装技术准则

异形模板安装技术准则我干建筑模板这行快十五年了，这些年城市里特色造型建筑越来越多，不管是售楼处的曲面飘顶、文旅项目的异形雕塑基底，还是高铁站的弧形屋面，都离不开异形模板施工。我见过太多项目因为异形模板安装没按规矩来，要么拆模后造型歪歪扭扭达不到设计要求，要么发生漏浆炸模甚至支撑坍塌的事故，既耽误工期又赔钱，还威胁工人安全。这套异形模板安装技术准则，都是我们一线摸爬滚打攒出来的实操经验，从前期准备到最后验收，每一步都讲透要求，给同行们做个实打实的参考。1安装前的准备工作准则异形模板和普通方整模板不一样，差一点最后成型就错很多，所以准备工作必须做足，绝不能拿到材料就盲目开工。1.1技术对接与图纸复核拿到设计图纸后，不能只看整体造型就上手，首先要做的就是复合节点和尺寸。异形造型的图纸大多是三维建模导出的，很多细节在转换的时候容易出问题，比如异形模板和主体结构衔接的部位，往往会出现钢筋位置和模板定位冲突的情况，如果不提前改，装模板的时候才发现，就要砸掉已经做好的主体，返工成本特别高。我之前就碰到过一个双曲面廊架项目，工人没复核图纸就开工，装到一半才发现廊架和主体立柱连接的部位，模板位置刚好撞上了主体的预埋件，最后切了三块模板才修好，耽误了整整五天工期。另外技术交底不能只交给施工队长就完事，要给每一个上手安装的工人讲清楚，哪个部位曲率最大，哪个部位是受力关键点，造型的定位方向不能错，哪怕是干了几十年的老工人，面对异形造型也要把要求讲透。1.2半成品预验收与编号管理异形模板都是工厂提前预加工的，拉到现场后不能直接往脚手架上运，必须先在空地上试拼整。试拼的时候要检查每一块模板的弧度、尺寸对不对，拼在一起有没有缝，整体顺不顺，要是发现模板加工错了，直接退回工厂重改，别拉到高空再发现，搬下来改更费功夫。试拼合格后，一定要按安装顺序给每一块模板编号，写清楚在哪一个区域、是第几块，异形模板每一块的曲率、尺寸都不一样，拿错一块整个面的弧度就歪了，到时候再换特别麻烦。我习惯给编号标清楚方向，比如“曲面西区从下往上第3块”，工人一看就懂，很少拿错。1.3支撑体系的验算与材料准备异形模板的受力情况和普通模板完全不一样，不能直接套普通模板的支撑参数，必须提前做荷载验算。尤其是大坡度曲面、悬挑异形造型，侧压力和竖向荷载都比普通模板大，立杆间距、对拉螺栓的规格和间距都得重新算，绝不能为了省材料偷工减料。我早年见过一个项目，做三十多米高的弧形屋面，施工队图省事儿，按普通屋面的间距摆立杆，结果浇混凝土的时候支撑变形，整个曲面往下塌了十多公分，最后全部打掉重做，损失几十万。材料进场也要检查，钢管不能有弯裂、扣件不能有滑丝，该换的一定要换，别带着隐患用。1.4基层处理与定位放线异形模板对定位的要求特别高，放线不能只放边线，必须每隔一两米设一个定位控制点，标高也要对应每个控制点测好，标在基层或者已经做好的结构面上。基层要提前清理干净，浮浆、杂物、积水都要清走，不然模板贴不紧，浇完混凝土肯定漏浆。如果是在软土地面上搭支撑，基层还要提前夯实，垫好碎石或者垫板，防止后期支撑沉降变形。做好万全的准备工作只是基础，异形模板安装的核心环节还在现场作业，每一块模板的定位拼装都有讲究，接下来就是现场安装的具体技术要求。2现场安装核心技术准则2.1安装顺序控制异形模板安装必须遵守“从下到上、先支座后自由段、先大面后补缺”的顺序，绝不能乱拼。比如做外墙弧形造型，要先装底部和基础连接的部位，固定牢固之后再逐层往上装，要是反过来从上往下装，上部模板没固定牢，很容易发生滑落倾覆。要是不规则的镂空异形造型，要先装四周主节点的大模板，定位固定好之后，再补中间的小块异形模板，要是先装小块，最后大块模板卡不进去，就得现场裁模板，很容易破坏整体造型的准确度。2.2拼缝处理技术要求拼缝是异形模板最容易出问题的地方，因为异形模板的拼缝大多不是直缝，都是斜缝或者弧线缝，处理起来更要细心。首先，拼缝的间隙不能超过2毫米，间隙超过的地方必须用弹性海绵条嵌缝，不能用水泥袋、废纸塞，那些东西浇混凝土的时候被一泡就烂了，肯定漏浆。海绵条要贴在模板侧边，不能贴在拼缝面上，不然浇完混凝土会留在缝里，扣不掉影响外观。其次，拼缝的高低差不能超过2毫米，要是有高低差，要及时调整模板，不然拆模后混凝土表面会有明显的台阶，打磨都修不好。还有对拉螺栓的孔位，一定要对准，不能硬撬模板强行穿螺栓，硬撬会把模板边撬坏，反而留大缝。曲面大面安装完之后，要用两米长的靠尺挨个检查顺平度，靠尺和模板表面的间隙不能超过3毫米，凭眼睛看靠不住，必须用靠尺量。2.3支撑体系安装准则异形模板的支撑体系必须整体成型，不能散拼散搭。首先立杆间距要比普通模板缩小，普通平板模板立杆间距一般是1.2米到1.5米，异形模板的立杆间距一般要控制在0.8米到1米，曲率越大、荷载越大的部位，间距还要更小。每一根立杆底部都必须垫5厘米厚的木方或者钢垫板，不能直接落在泥土或者模板面上，防止沉降。其次，必须设置足够的斜撑和水平拉杆，整个支撑体系要连成一个整体，不能只有竖向立杆没有横向拉结，大坡度或者悬挑部位的异形模板，斜撑要顶在已经成型的牢固结构上，不能顶在松软的地面或者临时架子上。对拉螺栓不能漏装，每一个设计好的孔位都必须穿螺栓拧紧，尤其是侧压力大的曲面部位，漏装一个螺栓都可能导致炸模。2.4特殊异形部位安装要点不同的异形部位有不同的注意点，常见的几种特殊部位要额外注意：第一是双曲面造型，这种造型每一块模板的角度都不一样，要装一块复核一块，装完一块就测一次弧度和定位，不能全部装完再检查，要是全部装完发现错了，拆起来特别麻烦；第二是镂空异形造型，镂空部位的模板四周都是空的，受力差，所以模板背面一定要加焊或者加钉背楞加固，防止浇混凝土的时候变形；第三是弧形转角部位，不能用两块直模板硬拼出圆弧，必须用工厂预加工的整体转角异形模板，拼缝顺着弧面走，这样出来的转角才顺滑自然，不会有棱角；第四是大跨度异形造型，安装的时候要提前留出预拱度，避免混凝土浇完之后因为自重下沉，造型达不到设计要求，预拱度的数值按设计要求来，设计没说的话一般按跨度的千分之一到千分之三留。现场安装过程中不能只赶进度不管质量和安全，边装边控才能避免出问题，接下来就是安装过程中的管控要求。3安装过程质量管控与安全准则3.1过程质量管控要点3.1.1阶段性定位复核每装完3到4块模板，就要对照之前放的控制点复核一次位置和标高，看看有没有位移，尤其是遇到大风天气之后，一定要重新检查，大风很容易把没固定牢的模板吹移位，等浇完混凝土再发现就晚了。3.1.2支撑刚度检查每装完一段支撑，都要晃一晃检查刚度，用手推一推模板和支撑，要是明显晃得厉害，说明支撑强度不够，必须马上加立杆或者斜撑，绝不能抱着“凑合用没事”的心态，很多事故都是凑出来的。3.1.3拼缝密封性检查每拼完一道缝就要检查一道，看看有没有漏贴海绵条，有没有缝太大没处理的，别等到全部装完再一起查，藏在里面的缝很容易漏查，到浇混凝土的时候漏浆，堵都堵不住。3.2现场安全施工准则3.2.1高空安装防护异形模板很多都是做屋面或者外立面造型，大多在高空作业，脚手架必须验收合格才能上人，工人必须系安全带，哪怕只是上去装一块小模板，也不能嫌麻烦不系，我干这么多年见过太多因为侥幸出事的例子，安全这根弦什么时候都不能松。3.2.2起重吊运要求尺寸大、重量大的异形模板，必须用塔吊或者叉车吊运，不能靠人工扛，吊运的时候要绑牢，模板下方不能站人，信号指挥要到位，不能乱吊。3.2.3临时固定要求装一块固定一块，不能装个好几块都不固定，靠在架子上等着一起固定，万一碰一下倒下来，就是大事故，哪怕装到下班，也要把当天装的模板全部固定牢才能走。异形模板全部安装完成后，也不代表就完事了，验收和成品保护不到位，前面的功夫都可能白费。4安装后验收与成品保护准则4.1分部分项工程验收要求验收分两步，第一步查资料，要核对异形模板的出厂合格证明、支撑材料的检测报告、技术交底记录、定位复核记录这些，资料齐全才能进行现场验收。第二步查现场实物，首先查整体造型的偏差，整体外形尺寸和设计的偏差不能超过10毫米，控制点的标高偏差不能超过5毫米，局部表面的顺平度偏差不能超过3毫米，拼缝的高低差不能超过2毫米，这些都是硬标准，超了必须调整，不能将就过关。然后查支撑体系，看看立杆间距对不对，对拉螺栓有没有漏装，支撑有没有顶牢，隐蔽部位的支撑不能封起来就不管，验收的时候必须拆开检查清楚，确认没问题才能进行下一道工序。4.2成品保护要求验收合格到浇混凝土还有一段时间，这段时间要做好成品保护：第一，不能把钢筋、钢管、扣件这些重物堆放在异形模板上，容易压变形，尤其是木模板，压久了弧度就变了；第二，露天存放的异形模板要盖好防护布，木模板晒久了会开裂变形，钢模板淋雨会生锈，提前盖好能避免很多问题；第三，不能在已经定位好的模板上随便打孔、撬砸，需要开洞的部位提前在工厂加工好，现场开洞很容易开偏，破坏模板的强度和造型。结语总的来说，异形模板安装说难也难，说简单也简单，核心就是一句话：按规矩走，把每一个小细节