大体积混凝土专项施工方案2024年

安徽省儿童医院医技综合楼建设项目大体积混凝土专项施工方案上海建工二建集团有限公司上海建工二建集团有限公司-4-ShanghaiConstructionNo.2（Group）Co.,Ltd.3编制依据本工程采用逆作法挖土，根据目前现状地面标高-0.40m（相对标高），纯地下室开挖深度为-0.40m至-16.10m，大面积挖深16.10m，局部挖深-19.00m。挖土方量约为16万方。由于本工程施工场地相对狭小，土方工程成为关键工序之一，必须进行周密的策划和设计，本施组根据现行施工规范并结合现场实践经验编制而成，在施工过程中若有变化以随后编制的针对性专项方案为准。我们将严格按照批准的施工组织设计及业主要求严格执行。编制上述文件的主要依据包括：《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《现场施工安全生产管理规范》DGJ08-903-2010《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》T/CECS640-2019业主下发的图纸相关文件集团相关标准要求文件

施工方案1大底板结构概况本工程逆作法施工，大底板顶结构标高-15.50（相对标高），大底板厚度0.5m、1.2m、1.7m、1.8m、2m、2.25m，垫层厚度10cm。电梯井、集水井共18处，局部落深1.4m-3.5m，最深底板标高-19.00m（相对标高），平面布置详见附图。基础形式：主楼为桩筏承台基础，主楼底板厚度为1200mm、1700mm、1800mm、2000mm、2250mm；裙房和地库为桩承台+防水板基础，裙房和地库底板厚度为500mm。混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。本工程主楼裙房桩基形式一致，设计无沉降后浇带；采用跳仓法施工，设计无伸缩后浇带；本工程塔吊基础坐落在地下室顶板上，16-17轴/D-E轴位置（地上轴线号为7-8轴/G-F轴），基础与结构永临结合，做法详见《塔吊基础专项施工方案》。2大底板施工2.1大底板施工概况本工程分两期施工，一二期筏板均采用跳仓法施工，每期4块，共分为8块，详见跳仓法施工方案。跳仓分块图2.2跳仓法施工段的划分和施工顺序2.2.1一期施工段划分一期包含主楼和裙房，裙房有抗浮锚杆，总体规划主楼底板领先裙房底板施工。根据规范要求及计算，将一期底板分为4个区，基础施工按照图示分块进行跳仓法施工，一期主楼底板钢筋绑扎顺序为：1-2区→1-1区，混凝土浇筑顺序为：1-2区→1-1区，裙房底板钢筋绑扎顺序为1-3区→1-4区，混凝土浇筑顺序为：1-3区→1-4区；相邻两个区块混凝土浇筑时间间隔不小于7天。二期底板分为4个区，钢筋绑扎顺序为：2-1区→2-2区→2-3区→2-4区，混凝土浇筑顺序为：2-1区→2-2区→2-3区→2-4区，相邻两个区块混凝土浇筑时间间隔不小于7天。基础底板施工分区图把整个底板分为8块，根据现场施工进度要求，人员配置，现场底板按照下列施工顺序的进行底板跳仓施工；做法详见《跳仓法混凝土专项施工方案》。3施工部署3.1物资准备（1）本工程各类材料用量大，对于商品砼，合肥上建永利建材有限公司将统一调度，以满足本工程对砼的需求；（2）我公司根据施工工期及施工进度要求按图纸设计、规格、数量及时提出各种材料的备料和材料的加工申请。3.2设备准备为保证本工程快速、优质的施工要求，我司将投入现场常备1台汽车泵、2台固定泵进行浇捣，以满足工程全面展开施工要求，保证工程施工的正常运转，平面布置详见附图。3.3劳动力准备（1）现场一线操作人员优先选用长期与本公司合作的，比较稳定的施工作业班组，须劳动力素质好，人员充裕，能满足本工程需要；（2）专业分包队伍报经监理单位审查并取得业主批准同意后才能进场施工；3.4模板工程底板模板主要为集水井、电梯井等筒内部模板，主要采用九夹板拼接，支撑采用35x80方木及φ48×3钢管扣件。在施工时要注意以下几点：（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油；（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作；（3）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹；（4）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定；（5）本工程的体量较大，同时结构缝较多。设计对缝的留置有很高的要求。施工时要十分重视。留缝施工，缝间隙用泡沫塑料和夹板、木档支撑；（6）对木模本身的质量应认真检查；3.5钢筋工程概况底板配筋情况表底板厚度500mm1200mm1700mm1800mm2000mm2250mm配筋双层双向C14@150双层双向C18@140双层双向C22@140双层双向C22@140双层双向C25@140双层双向C25@140筏板中设C12@280钢筋网片注：局部附加筋详底板配筋图3.5.1钢筋工程的材料准备（1）本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需弯起的钢筋，在加工厂按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。（2）进场的钢筋必须持有质保书（出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，保证现场文明标化施工。（3）对于进场的各主要规格的受力钢筋，由实验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能实验，经验收合格后，方可投入使用。（4）钢筋堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。3.5.2钢筋工程的相关要求（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。（2）冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。（3）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。（5）钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。（6）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中；焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中，板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊；检查方法为观察和手扳检查；（7）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为观察和尺量检查。（8）钢筋的接头的应用和检验：钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向近距不宜小于25mm。（9）结构构件中的纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置街头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分比不应大于25%；Ⅱ级接头的接头的百分比不应大于50%；Ⅰ级接头的百分比可不受限制。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分比不应大于50%。3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受拉钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分比不应大于50%。5）对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件应在同一根钢筋上截取。6）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。7）检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱等重要制品抽查10%，但均不应少于3件，对焊接头抽查，但不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。3.5.3承台钢筋节点处理条形承台钢筋节点示意图单桩承台钢筋节点示意图由于底板较厚，除底板下皮采用混凝土垫块外，由于底板较大，钢筋布置较多，荷载较大，考虑施工中可能出现的不利情况，根据计算，底板钢筋支架采用如下形式：底板厚度500mm1200mm1700mm1800mm2000mm2250mm配筋Φ14@150双层双向Φ18@140双层双向φ22@140双层双向φ22@140双层双向φ25@140双层双向φ25@140双层双向横梁尺寸Φ25L56*5等边角钢L56*5等边角钢L56*5等边角钢L56*5等边角钢L56*5等边角钢横梁间距1500mm1400mm1400mm1400mm1400mm1400mm横梁层数111111步距0.4m1.1m1.61.7m1.92.1m立柱尺寸Φ25钢筋L70*5等边角钢L70*5等边角钢L70*5等边角钢L70*5等边角钢L70*5等边角钢立柱间距1500mm1400mm1400mm1400mm1400mm1400mm4混凝土供应方案4.1混凝土配合比按设计要求混凝土强度等级为C35商品混凝土，施工塌落度控制在180±30mm；具体混凝土配合比见下表；基础底板混凝土配合比名称水水泥矿渣粉细骨料粗骨料粉煤灰外加剂规格自来水P.O42.5S95中砂5~31.5Ⅰ级8868C35P817525490747984737.514.2混凝土任务安排及设备配置4.2.1时间安排本工程基础底板分块施工，基础底板分区图详见附图；具体浇筑时间、方量和顺序见下表所示；基础底板混凝土浇筑时间安排序号区域编号混凝土方量（m³）计划浇捣日期计划浇捣用时11-122502023-12-2030h21-213502023-1-1017h31-315002024-3-1519h41-415002024-3-2519h52-19502024-6-1112h62-210002024-6-1913h72-39502024-7-2712h82-49502024-8-512h注：一期浇筑令审批为二级审批，需浇筑日前2日完成申报。4.2.2生产安排本工程基础底板所需混凝土由合肥上建永利承担混凝土泵送任务,混凝土生产任务安排如下：考虑路途情况及车辆运作过程不均匀性，搅拌站生产量按1.1—1.3倍泵送通过量安排；基础底板混凝土总体任务安排序号分区计划浇筑方量（m³）浇筑速度（m³/h）泵车安排计划浇捣用时生产安排11-1区22501353台固定泵30h合肥上建永利21-2区1350792台固定泵17h合肥上建永利31-3区1500782台固定泵19h合肥上建永利41-4区1500782台固定泵19h合肥上建永利52-1区950792台固定泵12h合肥上建永利62-2区1000762台固定泵13h合肥上建永利72-3区950792台固定泵12h合肥上建永利82-4区950792台固定泵12h合肥上建永利4.2.3设备配置按施工单位要求，为保证混凝土均衡供应，参加基础底板混凝土浇捣任务单位要确保拌楼、拌车和泵车的完好；混凝土搅拌输送车按来回时间、搅拌车平均按15m³计算，搅拌车具体配备见下表所示；搅拌站单位混凝土搅拌车配备能力搅拌站供应速率（m³/h）单程时间（分钟）搅拌运输车（辆）合肥上建永利≥6040204.2.4行车路线按交通队指定及项目部现场指定的行驶路线；4.2.5原材料准备（1）水泥：采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于250kJ/kg，7d的水化热不宜大于280kJ/kg，根据混凝土抗渗等级，所用水泥的铝酸三钙含量不应大于8%；并按现行的国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）进行验收；水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复检；（2）粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰，并按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2017）进行验收；（3）矿粉：采用S95粒化高炉矿渣粉，并按现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2017）进行验收；（4）细骨料：采用中粗砂；细度模数2.3~3，含泥量不大于3％，其他指标按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）的要求进行验收；（5）粗骨料：采用5—31.5mm碎石，碎石含泥量不大于1％，其他指标按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的要求进行验收；（6）外加剂：采用ZX300泵送减水剂，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）及《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的规定；（7）水：采用自来水，拌合用水的质量符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的有关规定；4.3生产供应保证措施在供应前派专人加强协调搅拌站与项目部的联系与沟通，对配合比设定、施工布泵、拌台安排、拌车配备、材料备料等工作作精心安排，做好前期的组织准备工作；在供应时调动生产安全质量等相关部门人员到现场全天候值班；在供应后，及时总结分析及评价，根据情况对下次浇筑做出相应调整措施。4.3.1组织保证措施（1）项目部、搅拌站的领导班子、各级职能部门，各生产班组认真做好本岗位的准备工作；（2）搅拌站要作好生产供应前的设备检查、保养、维修工作；（3）搅拌站要听从现场值班的指挥和调度，要从大局出发，保证施工顺利进行；（4）为保证工地周围环境清洁，拌车驾驶员必须做到混凝土不滴漏；（5）为确保工程能够连续供应，由材料公司牵头，由合肥上建永利建材有限公司为主供拌站，要求储备好相应的原材料，足够数量的拌车，随时准备，听从命令，并统一部署；4.3.2质量保证措施（1）各供应单位生产前应安排一次检查，务使整个生产系统处于完好状态，尤其要对搅拌楼称量系统的计量精度作一次检查，合格后方可投产；（2）严格把好原材料质量关，做到不合格的材料不使用；（3）外加剂储存池必须标明品种，严防混用，使用时每班应复测浓度，做好记录；（4）混凝土质量控制；a.每班应在检查原材料质量后，主任工程师或技术负责人确认混凝土配合比，在配合比输入电脑后须复核审定；b.混凝土坍落度要求到达现场C35为180±30mm，按规定批量检测；c.混凝土抗压强度试块组数按相关要求，每200m³制作一组；d.生产搅拌站按要求制作混凝土抗渗试块，到龄期后及时进行抗渗试验；（5）值班人员应及时掌握气温变化情况，作为值班职责之一，遇突变情况应及时向有关领导汇报，做好应急准备，采取措施合理安排工作；（6）认真做好砂、石材料堆场的清理工作，认真检查材料堆场的排水系统，防止积水影响生产；（7）为确保到工地现场甚至是上泵时的混凝土坍落度在要求的范围内，要求现场负责混凝土质量的人员要在第一时间将现场的砼质量状况反馈到拌站，当班人员根据当时的坍落度经时损失情况控制出厂坍落度，同时要求当班人员及时掌握砂、石含水率的变化调整拌台含水率，机操工配合试验室当班人员共同将出厂砼坍落度控制在规定的范围。（8）试验室当班人员除控制好出厂坍落度外应随时关注进厂砂、石材料的变化，并能够根据实际情况及时调整配合比。（9）由上海建工材料工程有限公司负责混凝土供应令的签发，搅拌站主任工程师负责确保混凝土配合比的准确性。4.3.3安全保证措施（1）供应单位分管安全的领导必须对本单位生产工艺各个环节的安全设施（包括配电间、电线、开关、设备、车辆等）组织一次全面检查，发现不安全因素及时整改，确保整个生产过程中不发生任何安全事故；（2）各供应单位在分管安全领导的领导下，组成安全领导小组，分班值勤，严格监督检查并执行各项安全制度；（3）各单位生产前须对工地道路进行勘察，组织专人逐一向驾驶员、泵车工等有关人员交底；（4）专职安全员在班前要对驾驶员进行安全行车交底工作，交底内容:作业环境、当天气候情况、行车路线，提醒驾驶员注意事故多发地段和注意事项。5混凝土浇捣方案5.1混凝土浇捣5.1.1准备工作（1）钢筋绑扎完毕后，技术部门应该及时报审监理，做好各项隐蔽工程验收工作。（2）清理施工现场。把底板钢筋表面不必要的杂物和材料调运至坑面，为砼泵车和泵管的布置创造条件。清理施工道路上的障碍物，确保现场施工道路的畅通。（3）检查临时供电、供水设施以及砼振动棒等设备。（4）技术部门、安全质量部门向施工部门作一级安全、技术交底，施工部门向各施工作业班组进行二级交底，以保证底板砼的浇捣施工质量。5.1.2混凝土浇捣施工本工程混凝土施工采用商品混凝土，到达施工现场后泵送至预浇筑部位，浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送2m³与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。采用插入式振捣棒振捣施工，一定要二次振捣，确保混凝土振捣密实。相邻混凝土浇筑前对不同分区交界处的施工缝，清理其表面软弱混凝土、松散石子，进行洒水湿润。检查止水钢板是否需要补焊。混凝土应采用斜面分层的浇筑方案，尽可能控制混凝土的入模温度，其塌落度控制在180±30mm以内，并在初凝前进二次收浆工作。底板混凝土浇筑示意图底板混凝土浇筑示意图混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺，分层厚度不超过500mm。对于部分落差大的外墙采取溜槽、串管及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处或混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。混凝土的振捣要定人、定范围。当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土在初凝时用铁抹子进行二次抹面压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。底板混凝土振捣示意图5.2混凝土表面处理砼浇捣过程中会产生泌水，顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，排向集水井，然后用泥浆泵抽出基坑外。待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木楔抹平，防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木楔分二次拍实。具体措施如下：1）处理程序：初凝前一次抹压→临时覆盖→砼终凝前再抹压二～三次→覆盖养护。2）砼表面泌水应及时引导集中排除。3）若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层1～2cm的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。4）混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。5.3保温、隔热及养护砼初凝后终凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜临时覆盖养护，第三遍收面完成终凝后采用两层气泡薄膜+盖保温材料（土工布）进行保湿养护，当混凝土的表面以常压水冲浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。砼养护剖面示意图气泡薄膜示意图气泡薄膜现场铺设示意图混凝土养护示意图蓄水养护时分二次进行，第一次蓄水的深度为20mm左右，待混凝土的表面温度升值20℃左右时且混凝土的表面温度与中心温度差值在15℃左右时，再进行二次蓄水，反之可不进行二次蓄水，以充分利用水吸热大、放热大的特点进行混凝土的降温。蓄水保温养护的天数根据测温的结果确定，蓄水保温的最短时间不得少于3d，最长不超过14d。砼降温速率控制在5℃/d，撤除蓄水保温时混凝土的表面温度和大气温度温差及中心温度与表面温度的差值均不得超过15℃。5.4质量验收（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌站经试验确定最佳配合比，并严格把好计量关，同时依据气候及现场的实际情况，选择合理的混凝土坍落度。（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。（3）混凝土供应单位必须严格控制好混凝土的级配比、坍落度，混凝土的搅拌应充分，搅拌时间应符合规范的规定；商品混凝土从装料、运输、卸料至浇捣完毕整个过程时间不得超过规范规定时间，以防止超过混凝土初凝时间而影响工程质量。（4）混凝土必须由专职取样员负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。（5）为保证混凝土工程质量，必须严格执行施工操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质量人员全面负责。（6）施工中需留设施工缝时，施工缝的留设位置和制备必须符合规范和设计要求。（7）混凝土浇捣时必须按泵车标识牌上的标号进行供应，安排专人指挥不同标号混凝土搅拌车的停泊位置，并指挥不同标号混凝土的浇捣顺序，以防混淆。5.5底板混凝土试块制作及塌落度检测（1）本工程底板砼浇捣施工时应按照钢筋砼结构验收规范及人防验收规范要求，制作标准养护、同条件养护抗压试块和标准养护抗渗试块。抗压砼试块为外形尺寸150mm×150mm×150mm的标准试块，抗渗试块为外形尺寸175mm×185mm×150mm的圆柱形试块。为保证试块后期试验结果的准确性，制作试块的试模必须进行有效性检测、鉴定。（2）砼试块养护：养护室的设备条件应符合公司规定的标准，并设置专职试验员负责试块的制作、养护以及试块的送样工作。同条件养护试块应当放置于现场进行养护，养护时将砼试块放置在钢筋笼内，防止意外丢失。试验员每天做好换水、浇水、保温以及记录温度等工作。（3）塌落度检测：材料测试员在混凝土浇捣全过程中，汇同监理按每200m³进行一次混凝土塌落度测试。6混凝土施工应急预案（1）供应速度下降在砼浇捣过程中，如出现砼供应能力下降，砼供应速度小于计划供应速度，由总指挥部主要负责人进行牵头，启用合肥上建永利供应拌站，增加砼搅拌车数量，另外，现场由管理人员控制各台泵的浇捣速度，采用“吊盐水”的办法在存量砼的情况下进行浇筑，保证不产生冷缝。（2）浇捣中断在砼浇捣过程中，如出现汽车泵、固定泵机械故障，立刻启用现场备泵进行接替，同时周边汽车泵对浇捣中断处进行补救，保证按“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工浇筑方法进行。同时，对故障机械进行抢修或者调整，始终保证现场有一台备用汽车泵、一台备用固定泵。（3）泵管爆裂如出现泵管爆裂等情况，周边泵管立刻进行补给，减缓砼浇筑速度，保证砼浇筑连续性，同时抓紧时间对泵管进行拆除更换，尽快使其恢复至正常施工状况。（4）温差大于25℃时刻关注测温工作的进行，按时填写测温表数据，认真分析测温结果，绘制砼中心温度、砼中心与表面的温度、砼表面温度与时间的曲线，如出现温差大于25℃，应立刻进行分析研究，调整砼浇筑速度，改善浇筑顺序及浇筑方法，同时汇同各相关单位分析对策，采取针对性措施。a.在选择水泥原料的时候，应尽量优先选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。b.粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒，用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。c.在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量、降低水灰比，以减小水化热。d.减小混凝土浇注的分层厚度，在条件允许时减缓混凝土浇注速度，以不出现冷缝为原则。热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。e.在混凝土增加预留孔降温，浇注完毕养护时期，预留孔内通入冷却水，养护水由于水泥水化热而造成温度升高，每隔2-3小时孔内换一次水，孔内热水沿管内流下，既可以降低混凝土内部的温度，减少混凝土内约束作用。f.混凝土初凝后，上表面立即覆盖保温材料（如草袋等）并浇水养护，不宜浇水过多，保持混凝土的湿润即可。厚板侧面及底面采用保留模板的方法养护，在寒冷季节采取外包塑料薄膜和干草袋的方法保温措施。规定合理的拆模时间，在缓慢的散热过程中，以控制混凝土的内外温差小于25℃。（5）其它项目部在浇捣砼时，以总指挥部为中心，安排专门应急人员，备足各种应急材料和机械设备，对各种预料不到的情况在短时间内进行解决处理。7降温管循环水方案针对本工程大体积混凝土的特点编制详细的循环水降温专项方案，对方案的可操作性进行分析监督实施。现场循环水降温管按板厚不同分多层布置，水平、竖向间距均为1200mm；上、下层之间按梅花形交叉布置，每层降温管各设一个入口和一个出口，单层蛇形循环布置，注水时为防止出现过大温差，每层注水口正反向设置。7.1材料选择降温管采用热传导性好并具有一定强度的输水薄壁镀锌铁管，外径30mm，内径27mm，焊接连接。配制底板大体积混凝土所用的水泥、粉煤灰、骨料、外加剂以及拌合水等原材料的质量均应符合现行国家标准的有关规定。7.2施工准备预埋安装降温管循环水降温的施工准备应该从人、机、料和现场施工组织等多个方面进行统筹准备。（1）人员准备现场施工人员主要为电焊工3名、普工3名和1名专业技术管理人员，工人上岗前应通过考核，确保具备一定的专业技术水平。电焊工必须持有特殊工种上岗证，并保证所有工人已参加本地外来人员工伤保险。（2）机械准备机械设备包括塔吊、电焊机等，在施工前应对各个设备进行检查和测试，确保设备运行完好，如有损坏及时更换。（3）材料设备准备施工材料：Φ30mm焊接铁管、Φ30mm冲压弯、Φ12螺纹钢、电焊条及胶带。主要设备：电焊机、剪刀、榔头、水准仪、标尺、测温仪、测温线等。（4）技术准备施工前，由项目技术负责人对现场管理人员及一线工人进行降温管施工的技术交底，并由项目经理进行人员分配，明确每个人相关的责任范围，做到工序间无缝联接。项目技术员绘制降温管排布示意图，并在现场进行技术指导和监督工作。（5）现场施工组织由于降温管预埋安装与底板钢筋绑扎是穿插施工，故现场的协调及其重要，尽量做到降温管安装不占用绝对工期，保证两者间的有序衔接。7.3降温管安装（1）标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺把每层降温管的标高位置测设到钢管马凳上。（2）降温管支撑钢筋的设置如降温管间距与基础底板中部构造钢筋距离相同，降温管可以排布在底板中部的构造钢筋上，若两者都无法满足降温管排布要求时需设置支撑钢筋起到托起降温管的作用，详见下图所示。（3）降温管的排布与安装根据降温管排布图的间距进行初步设置，按规范及技术交底要求对降温管接口进行焊接，保证焊接质量，接口焊缝需严密。待焊接钢管冷却后，采用塑料胶带对接口进行捆绑，确保混凝土不进入降温管内，影响循环水的流动。降温管与其支撑的钢筋要用铅丝绑扎牢固，防止在浇筑混凝土时管子产生移位7.4降温管通水试验降温管安装完成后，在浇筑混凝土前，进行0.4MPa的水压试验和通水测试，检查是否有渗漏情况，若发生渗漏及时进行修补，确保水管的畅通、无泄漏。7.5混凝土浇筑底板混凝土浇筑采用斜面分层方式，流淌坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在50cm，采用由一侧向另一侧连续浇捣方法浇筑。每个卸料点布置3台振动器，确保各个卸料点位置混凝土的密实，同时根据现场情况布置适量流动振动器。混凝土下料时不能直接对准降温管，尽量避免砼冲击降温管造成损坏，影响降温管的使用。7.6混凝土覆盖及养护底板浇筑完后，二次收面即覆盖塑料薄膜、土工布麻袋等保温材料，减少混凝土表面水的流失速度，减缓混凝土内部水化热温度的失散，从而有效地控制混凝土表面温度与内部中心温度的差值。同时在混凝土表面覆盖保温层，降低混凝土表面与大气温差，减少有害裂缝的产生，集水坑等部位的侧模推迟拆模时间，利用模板进行保温。7.7温度监测为随时掌握混凝土内部的温度，采用本公司研发的智能测温系统工具在底板内预埋测温线，手机APP对浇筑的混凝土进行了温度实时监测。8混凝土泵车安全防护措施（1）进入施工现场的混凝土泵，应保持良好的机况机貌，各类安全装置齐全有效。（2）项目部负责提供混凝土泵的安全施工环境，混凝土泵的施工单位要主动向项目部提供混凝土泵对地基地耐力及周边环境要求。（3）项目部技术负责人确定每次泵车停车位地耐力的技术要求，并对具体实施的技术要求进行验收。（4）当地耐力不满足泵车的施工要求时，项目部应按提高地耐力的技术措施实施，如采用路基箱（厚钢板）的，项目部须提供路基箱（厚钢板），并负责路基箱（厚钢板）的就为。泵车应随车配备枕木。（5）混凝土泵作业时应停放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物。泵车支腿支撑应下设枕木，泵车的四个支腿应伸足，机身调到水平状态。当发现泵车稳定性不能满足要求时，必须立即收回臂架，排除隐患后重新进行支撑，确保承载平稳。（6）泵车四个支腿未固定前不得操纵臂架，臂架伸出应按顺序操作，严禁用泵车臂架起吊或拖拉物件。（7）泵车作业时，其支腿必须与基坑或坡边保持足够的安全距离。泵车臂架严禁跨越架空电线作业，在架空电线附近作业时臂架的任何部位与架空电线边线的最小安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。（8）泵车臂架于塔式起重机等设备的安全距离大于2米。泵车臂架于脚手架的安全距离大于1米。（9）当臂架处于全伸状态时，严禁移动泵车车身。作业终须移动车身时，应将上端臂架折叠固定。臂架不得装接超过规定直径的泵管，其前段装接的橡胶软管必须系上安全绳带。（10）施工现场敷设的混凝土泵管应有支撑固定，泵管和固定物之间应设置刚性固定。泵管的壁厚应与泵送压力匹配。泵管接头、密封圈及弯头等应完好无损。混凝土泵管不宜敷设在人员密集区域。（11）固定泵在施工现场作业时宜设置防护棚，作业点附近设置水源以满足泵的冷却和清洗要求。（12）严禁垂直泵管直接接在泵的混凝土输出端上，应在垂直泵管架前段装设长度不小于10米的水平管（垂直管与水平管长度比应满足泵送要求），可根据泵送高度及时设置逆止阀。敷设有向下倾斜度的泵管时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍。（13）砂石粒径、水泥标号及配合比的技术规定应满足可泵性要求。（14）泵车操作工作进入作业区域必须戴安全帽。泵车操作工在操纵汽车泵臂架时应站在实现清晰的位置，不得站在臂架下方等危险区域。当风速达到13.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，不得操纵汽车泵臂架。（15）泵车操作工在泵送混凝土时，要进场观察臂架的位置，以免液压内泄漏而使臂架触碰周边的设备、构筑物或脚手架。（16）混凝土泵送时，严禁施工作业人员折弯、抱、扛橡胶管，严禁将橡胶管埋入混凝土施工，一方软管中压力无法释放导致橡胶管破裂而发生伤亡事故。不得以任何形式接长橡胶管。（17）泵车进入施工现场时车速应低于5km/h，司机应高度关注车辆转弯时内轮差与人、构筑物的距离没泵车倒车时必须有专人指挥，指挥人员须站在泵车的侧面指挥，严禁在泵车后面指挥倒车。（18）当泵车的泵送系统受压时，不得打开任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。（19）泵送作业时，应加强对泵车和泵管的观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的泵管、卡箍和密封圈应及时更换。底板混凝土浇筑质量管理措施1底板混凝土供应质量保证措施（1）各供应单位生产前应安排一次检查，务使整个生产系统处于完好状态，尤其要对搅拌楼称量系统的计量精度作一次检查，合格后方可投产。（2）严格把好原材料质量关，做到不合格的材料不使用。（3）外加剂储存池必须标明品种，严防混用，使用时每班应复测浓度，做好记录。（4）混凝土质量控制a.每班应在检查原材料质量后，站主任工程师或技术负责人确认混凝土配合比，在配合比输入电脑后须复核审定；b.混凝土坍落度要求到达现场为180±30mm，按规定批量检测；c.混凝土抗压强度试块组数按G