GB T 26951-2025 ISO 17638 2016《焊缝无损检测 磁粉检测》

GB/T26951—2025/ISO17638:2016《焊缝无损检测磁粉检测》说明：ISO本身没有官方中文版，国内正式等效文本就是GB/T26951—2025（IDTISO17638:2016），2025-10-31发布，2026-02-01实施，替代旧版GB/T26951-2011，工程、探伤报告、工艺文件优先使用此国标文本。

标准英文原名：Non-destructivetestingofwelds—Magneticparticletesting目次前言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4安全警示

5总体要求

附录A（资料性）影响磁粉检测灵敏度的因素

附录NA（资料性）交叉磁轭技术

参考文献1范围本文件规定了铁磁性材料焊缝及热影响区表面缺欠的磁粉检测方法，该方法适用于大多数焊接工艺和接头结构。附录A描述了磁粉检测基本工艺中影响达到更高或更低检测灵敏度的因素。

本文件不规定显示的验收等级。显示的验收等级见ISO23278或产品/应用标准。2规范性引用文件ISO3059无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件

ISO9934-1:2016无损检测磁粉检测第1部分：总则

ISO9934-2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质

ISO9934-3无损检测磁粉检测第3部分：设备

ISO12707无损检测磁粉检测词汇

ISO17635焊缝无损检测金属材料应用通则3术语和定义ISO12707和ISO17635界定的术语和定义适用于本文件。4安全警示应对有毒、易燃和/或易挥发的材料、电气安全及未滤波的紫外辐射进行特殊防护。

磁粉检测通常在被测物体和磁化设备附近产生强磁场。对磁场敏感的物品宜置于强磁场区域之外。5总体要求5.1检测前所需信息检测前，应规定以下信息（如适用）：

a)专用检测工艺规程；

b)无损检测(NDT)人员资格认证要求；

c)覆盖范围；

d)加工状态；

e)使用的检测技术；

f)综合性能测试；

g)退磁要求；

h)验收等级；

i)不可接受显示的处理。5.2检测前的其他信息a)母材和焊接材料的类型和名称；

b)焊接工艺；

c)被检焊缝的部位和范围；

d)接头准备和尺寸；

e)已返修的部位和范围；

f)焊后处理（如需）；

g)表面状况。5.3人员资格焊缝磁粉检测及最终验收结果评定应由有资格和能力的人员完成，宜按照ISO9712或等同标准进行资格鉴定与认证，取得磁粉检测相关工业门类合适等级证书。5.4表面状况和准备被检区域表面应干燥，除非使用适配湿表面的产品。必要时可砂纸或局部打磨改善表面，清理不得损伤基材与表面。检测介质应在厂家规定温度范围内使用。5.5磁化5.5.1磁化设备通用磁化符合ISO9934-1:2016第8章。若无其他规定，优先交流磁化设备：

a)电磁轭；

b)带触头的通电设备；

c)近体导体/芯导体/线圈电磁感应设备。

直流磁化、永磁体仅在合同各方同意时使用。磁化设备满足ISO9934-3。

触头检测需防范起弧、烧伤，必要时对烧蚀区域复检。5.5.2磁化验证钢结构焊缝切向磁场推荐2kA/m～6kA/m（有效值）。

验证方式任选其一：

a)含细微自然/人工缺欠的代表性试件；

b)霍尔探头测量表面切向磁场；

c)按标准附图电流近似计算；

d)其他公认方法。垫片试片仅可粗略判断磁场等级方向，不能定量验证场强。5.6应用技术5.6.1磁场方向和检测区域缺欠检出能力取决于缺陷长轴与磁场夹角。

✅强制要求：焊缝应在两个近似垂直方向磁化，两次磁化方向最大偏差≤30°；不允许仅单方向磁化（标准另有规定除外）。

磁轭、触头磁极附近存在检测盲区，相邻检测区域必须重叠覆盖焊缝+热影响区。5.6.2典型磁粉检测技术有效磁化宽度d≥焊缝+热影响区宽度+50mm，焊缝与HAZ必须落在有效磁化区内；包含磁轭法、触头通电法、柔性电缆/线圈法；交叉磁轭见附录NA。5.7检测介质5.7.1介质可采用干粉或磁悬液，满足ISO9934-2。

5.7.2介质性能验证：待测介质显示与已知合格介质参考显示比对（真实缺陷、照片、复制件均可）。5.8观察条件执行ISO3059。5.9检测介质的施加磁化前及磁化过程施加介质；撤磁前预留足够时间形成磁痕。

磁悬液检测时，磁场保持至多余悬液流走，避免冲刷磁痕。

剩磁下评定仅在工艺综合性能验证合格后方可使用。5.10综合性能测试若合同/规范要求，现场对每套工艺做系统灵敏度验证，覆盖设备、磁场、表面、介质、照明；优先带真实缺陷试件，也可采用人工缺陷试块/十字试片；试件预先充分退磁。5.11伪显示磁导率突变、构件几何突变容易产生伪显示，掩盖真实缺欠；怀疑时打磨表面或改用其他无损方法复核。5.12显示的记录可选方式：文字描述、草图、拍照、透明胶带复制、可剥离反差剂、录像、环氧树脂固化、电子扫描等。5.13退磁交流磁化后焊缝剩磁通常很低，一般无需退磁；有要求时退磁至预设指标，机加工场合典型控制≤0.4kA/m。5.14检测报告至少包含：检测机构、工件信息、检测日期、母材焊材、热处理、接头形式、板厚、焊接工艺、介质温度、磁化参数、综合性能测试结果、验收等级、缺陷记录、检测人员资质与签字。附录A（资料性）影响磁粉检测灵敏度的因素A.1表面状态：粗糙度、焊缝余高、涂层（≤50μm非磁性薄涂层可检测，更厚会降低灵敏度）

A.2设备特性：交流电对表面缺陷灵敏度最优；T接头、复杂分支接头慎用普通磁轭

A.3磁场与磁导率：低磁导率材料（马氏体钢）需要更高场强

A.4介质：湿磁悬液＞干粉；荧光磁粉对比度更高，但粗糙表面背景干扰明显附录NA（资料性）交叉磁轭技术NA.1原理：两相移相交流电驱动交叉磁轭，产生旋转磁场，一次磁化实现全方向缺陷检出

NA.2设备：交叉磁轭交流电磁体，提升力≥118N；磁极与工件间隙≤0.5mm

NA.3检测：检测速度直接影响灵敏度，需通过综合性能测试确定允许速度

NA.4性能验证：滚轮接触状态、行走速度都会改变灵敏度，宜经常性校验参考文献[1]ISO9712无损检测人员资格认证

[2]ISO12707磁粉检测词汇

[3]ISO17635焊缝NDT