钢箱梁临时支架卸载及拆除方案

钢箱梁临时支架卸载及拆除方案1编制依据与适用范围1.1编制依据1.《公路钢箱梁桥施工技术规范》（JTG/T3651—2022）2.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205—2020）3.《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300—2013）4.设计图纸《××互通主线桥钢箱梁临时支架布置图》（图号：S-2023-05-GL-07）5.第三方监测单位《支架阶段沉降与应力监测报告》（编号：JC-2023-06-15）6.项目部《支架预压试验记录表》（编号：YY-2023-06-20）1.2适用范围本方案适用于××互通主线桥第3联（40m+60m+40m）钢箱梁在支架法拼装完成后，临时钢管立柱+贝雷梁组合支架的卸载、拆除及场地恢复全过程。其他联若支架形式、跨度、荷载工况与本联差异≤10%，可参照执行；差异＞10%须另行验算。2工程概况与支架现状2.1结构参数项目参数钢箱梁顶板宽16.5m梁高3.2m单片最大节段重156t支架最大跨径28m支架高度18～26m立柱规格Φ630×10mmQ355B贝雷梁型号321型（3m×1.5m）双层加强预压荷载1.2×恒载+1.0×活载=208t/跨2.2支架现状1.预压已完成48h，沉降稳定值≤2mm/24h；2.监测显示：立柱最大应力198MPa（设计值215MPa），贝雷梁弦杆最大应力186MPa（设计值210MPa）；3.支架顶部调平托架与钢箱梁底板间设20mm硫磺砂浆垫层，已凿除50%并标记编号；4.现场配备两台350t汽车吊，站位平台已硬化（C30混凝土，厚300mm，配筋双层双向Φ16@150）。3卸载原则与顺序3.1卸载原则1.对称、均匀、分步：单跨纵向分5段，横向左右对称，每步卸载量≤10%总荷载；2.先调平后卸载：硫磺砂浆垫层全部凿除并检查焊缝合格后，方可启动卸载；3.监测同步：每步卸载前后读取应力、位移，变化值超预警值（应力±15MPa、位移±3mm）立即停卸分析；4.夜间禁止：22:00—06:00不安排卸载作业，避免低温对液压油缸回缩影响。3.2卸载顺序图（纵向）```中跨跨中（S3）→1/4跨（S2、S4）→墩顶（S1、S5）```横向顺序：同时降低左右两侧油缸，高差≤2mm。4卸载工艺4.1卸载设备选型设备数量性能参数备注液压同步顶升系统8点200t/点，行程300mm，同步精度±1mm主控台1套，分控箱4套机械螺旋千斤顶16台100t/台，行程150mm备用保险智能位移传感器8套量程50mm，精度0.01mm与主控台闭环振弦式应变计24片量程±3000με，精度±1με布置于立柱、贝雷弦杆4.2卸载步序表步序卸载比例油缸行程(mm)持续时间(min)监测项目允许偏差110%3.010应力、位移应力≤±5MPa，位移≤±1mm220%6.010同上同上330%9.010同上同上440%12.010同上同上550%15.010同上同上660%18.010同上同上770%21.010同上同上880%24.010同上同上990%27.010同上同上10100%30.010同上同上4.3卸载操作要点1.启动前复测：采用全站仪对梁底标高进行三维扫描，建立初始模型；2.分级保压：每步卸载后油缸保压5min，确认无回弹再进入下一步；3.异常处理：若某点位移突变＞3mm，立即对该点进行单点回顶，调整相邻点同步后再继续；4.记录留存：自动生成《同步卸载数据表》（PDF+原始CSV），现场技术负责人、监理签字确认。5拆除施工流程5.1拆除顺序1.拆除调平托架、卸落块；2.拆除纵向分配梁（I45a）；3.拆除贝雷梁：先中跨后两边跨，横向“隔一拆一”；4.拆除立柱：先拆中跨，再拆边跨，对称切割柱脚；5.拆除基础：破碎C30混凝土基础，钢筋回收；6.场地恢复：回填、碾压、绿化。5.2贝雷梁拆除工序作业内容设备安全要求解除连接拆除贝雷阴阳头销子、支撑架螺栓电动扳手、冲子销子必须系防坠绳分段吊装每3节（9m）一段，质量4.8t350t汽车吊吊点设专用夹具，角度≤60°地面拆解拆除加强弦杆、支撑架液压站、撬棍设围栏，非作业人员禁入堆码按型号分类，层数≤5层枕木垫高300mm夜间覆盖防雨布5.3立柱拆除1.切割位置：柱脚以上200mm处环切，避免损伤承台；2.预吊挂：吊车垂直受力80%后，再切断剩余部分；3.分段长度：单段≤12m，质量≤3.2t，便于运输；4.切口处理：立即涂刷防锈漆，防止雨水锈蚀。5.4安全防护措施项目措施内容高处作业设置1.2m防护栏杆，作业人员系双挂点安全带动火作业配备2台35kg推车式灭火器，接火盆接渣临边防护梁端设置1.5m高密目网，底部设180mm挡脚板交通疏导拆除期间封闭辅道，设LED导向牌，限速20km/h夜间照明每台吊车顶设4盏400WLED灯，照度≥50lx6监测与信息化6.1监测点布置1.钢箱梁：每跨设5个断面，每断面3点（底板中心、两侧挑臂）；2.支架立柱：每根立柱顶部、底部各1片应变计；3.贝雷梁：跨中及1/4跨弦杆各2片；4.基础沉降：承台四角设沉降钉，精度0.1mm。6.2预警与停拆标准监测项预警值停拆值处置措施梁底标高变化±3mm±5mm停卸/停拆，复测分析立柱应力215MPa×0.8=172MPa215MPa×0.9=194MPa回顶、减载贝雷弦杆应力210MPa×0.8=168MPa210MPa×0.9=189MPa同上基础沉降2mm3mm暂停，检查基础6.3信息化平台采用BIM+GIS云端平台，监测数据每5min自动上传，手机端实时查看；异常数据短信推送至项目经理、总监、设计代表。7应急预案7.1风险清单风险源可能后果等级主要对策液压油缸泄漏局部突然卸载，梁体下挠重大每班前检查密封，备用2套油缸吊车倾覆设备损毁、人员伤亡重大站位地基承载力≥200kPa，支腿全伸切割火花引燃火灾较大接火盆+灭火器材+看火人高处坠落人员伤害较大双挂点安全带+安全网突发大风吊件摆动一般风速≥6级停止作业7.2应急物资名称数量存放位置200t液压油缸2套现场工具房35kg灭火器4台贝雷堆放区、立柱切割区各2台应急照明灯6盏配电箱旁担架2副值班室车辆1辆项目部待命7.3应急流程发现险情→现场叫停→报告应急组长→启动预案→疏散、抢险→恢复作业。8质量验收与记录8.1验收节点1.卸载完成：梁底标高偏差≤L/5000（L=跨径）；2.贝雷拆除：销子、弦杆无变形，可二次使用；3.立柱拆除：切口平整，无裂纹；4.场地恢复：高差≤50mm，压实度≥90%。8.2主要表格表格名称编号签字人归档临时支架卸载记录表ZJ-2023-06-30-A技术主管、监理项目部+档案馆贝雷梁拆除验收表ZJ-2023-07-01-B质检员、监理同上立柱切割影像记录ZJ-2023-07-02-C施工员、安全员电子档9环保与文明施工9.1噪声控制切割作业限时07:00—12:00、14:00—19:00，噪声≤75dB(A)；夜间禁止破碎。9.2粉尘控制拆除点设置雾炮机2台，喷水频次每30min一次；运输车辆覆盖篷布，出口设洗车槽。9.3废弃物处置类别数量估算处置方式废钢材126t分类堆放，移交废钢回收公司废混凝土48m³破碎后用于便道基层废机油0.2t专用桶收集，交有资质单位10劳动力与机械配置10.1劳动力计划工种人数主要任务支架卸载操作工4操作液压系统起重工4指挥吊车焊割工6切割贝雷、立柱普工12搬运、清理安全员2全程旁站监测人员3数据采集10.2主要机械名称型号数量用途汽车吊QY350K2台吊装贝雷、立柱平板车40t4辆转运贝雷液压站200t同步系统1套卸载等离子切割机LGK-1002台切割弦杆发电机150kW1台备用电源11进度计划工序开始时间完成时间工期(d)卸载准备2023-07-032023-07-042同步卸载2023-07-052023-07-062贝雷拆除2023-07-072023-07-104立柱拆除2023-07-112023-07-133基础破碎2023-07-142023-07-152场地恢复2023-07-162023-07-