基础设施精益建造实施方案道路工程篇

基础设施精益建造实施方案道路工程篇20224第一部分第一部分第一部分TOC\o"1-1"\h\z\u挖土方路 挖石方路 填方路 石灰粉煤灰稳定碎石（土）底基 水泥搅拌 抛石挤 拌和站建 水泥稳定碎石基 沥青混合料面 水泥混凝土路 现浇钢筋混凝土挡土 人行道铺 雨水支管及雨水 （GB51286-2018（CJJ1-2008（JTG/T3610—20192017第一部分第一部分图1.5-1土方开挖流程图对路堑整个横断面的宽度和深度从一端或两端逐渐向前100031000土质路基压实层1.7-11000m21（3。表1.7-1路基压实度标准深度压实度（重型击实120m1点。表1.7-2土路基允许偏差-3m2m表1.8-1挖掘机、起重机（含吊物、载物）电力架空线路电压1.5～2m；3～4m4km／h1000m。挖方体上边坡设立观测桩，指定专人负责巡查观测有开裂或移动情况，制订一应慎重处理后方允许开工。（JTGT3610-2014（GB672-（JTGT3610-150m6m6m2~3次试爆，确定爆破方法、炮孔布置，间距、排距、起爆爆破材料：2图2.5-1石方开挖流程图0.3Ω30mm，含15%~20%（8%以上，10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算范围-范围边坡50m200m，凡须爆破开挖的路段，必须以此距离布置警戒线。1.295—11db。（GB51286-2018（CJJ1-2008（JTG/T3610—20192017填方前应将地面积水、积雪（冰）表3.4-1顶面以下深度最小强度整修验收阶段整修验收阶段填区碾区检区施 基 分准 处 填摊 洒精 晾碾夯检 整签 养基床以下路基填筑工艺流程区图3.5-1三阶四区八流程图重型振动压路机复压重型振动压路机复压平地机精平重型振动压路机终压土工试验轻型压路机初压推土机摊铺整平撒布填料养图3.5-2路基正式填筑前，先做一段100m现场填筑工艺性试4Km/h，纵向搭接长度不小于2m，上下层填筑接头应错开3m。压路机40cm，保证不漏压。检验标准见“11.750cm。4％。204km／h3456-石灰粉煤灰稳定碎石（土）（GB51286-2018（CJJ1-2008（JTG/TF20-201520171～3表4.5-1含量5mm0.71mm0.125mm10mm。10％。10％90％0.3mm，70％0.075mm10％12～2031.5mm基层所用的各档集料要参照4.5-2与4.5-3所规定的筛孔通过百分率进行控制，表4.5-2通过下列筛孔（mm）的质量百分率表4.5-3基层用碎石与石屑，应严格按照表4.5-4表4.5-4图4.6-1石灰粉煤灰稳碎石（土）混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量的±2％20cm，10cm如果通过试验段试铺常规压实情况下得到的压实度与室内试验确定的最大干密度相可的最大的干密度数据为准。141%～2%，用汽车运至现场。数量宜有3~5辆在摊铺机前等候。运料车装料出厂22.52各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平795％93％。2000m21（6。表4.10-13m宽度厚度6-（GB51286-2018（CJJ1-2008（JTG/T3610—201920175m，60m。依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，C32.5纯净的生石膏粉作为选用的外掺剂，掺入量宜为水泥用量的2%-3%，要求生石膏粉通过12%-13%，0.45~0.50。图5.5-1将搅拌机吊至设计定桩位，搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。60kg/m（施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定），桩身设计的无侧限抗压强度为R=2.0MPaR28≥1.0MPa。机，搅拌机钻头下沉至设计深度后，停留搅拌喷浆约0.25m。0.5m，此桩完成作业，然28d桩距桩径桩长强度50kg，当上述质量不足时，不得开始下一根桩的施工。24h（壁状桩顶板-1.5m30s0.3m24h0.5m12h(380V100（GB51286-2018（CJJ1-200830cm20%”20T图6.5-12m1M（GB51286-2018（CJJ1-2008（GBT14902-20122014（中）（不少于㎡1台拌和机（3个水泥罐、4个集料仓1台拌和机（3个水泥罐、4个集料仓（不少于㎡1台拌和机（3个沥青罐、25个90m3/h50cm沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，配备计算机及打印设备，施工SMA路面时50cm240t/h。图7.7-1图7.7-2图7.7-3图7.7-4拌和站效果图20cmC201.5％，场地四周场区排水沟实景 4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。图7.8-1储料区效果图包括储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱8.5m。钢结构顶棚设计加工时应验算结构的强度、考虑其稳定性、安全性。（10*20m50cm。图7.8-2储料区内效果图C355）6）1.5t/m230cm500KVA1000KVA图7.8-3变压器效果图图7.8-42．5m，应设置明显的禁止、警告标志。施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ465图7.10-1围墙实景图图7.10-2洗车槽实景图5m×3m×2m0.3m，2m1，220cmΦ48mm×（～）mm20～30cm。并挂设明示、警告标志。图7.10-3（GB51286-2018（CJJ1-2008（JTG/TF20-20152017图8.5-1原材料要求（可根据设计要求调整P·C32.5水泥应满足8.6-1中技术指标要求，各龄期强度按照表8.6-2表8.6-1T0506-T0505-T0505-表8.6-2P·C32.5强度≥31.5mm并且颗粒应接近立方体。基层所用的各档集料要参照8.6-3与8.6-4所规定的筛孔通过百分率进行控制，表8.6-3表8.6-4基层用碎石与石屑，应严格按照表8.6-5表8.6-5T0303-T0327-T0316-T0312-T0304-T0330-T0306-T0343-ABCDE（必要时做FGHI（雷氏夹法98%，（JTGE051-2009）进行无侧限抗压强度试验。

R1ZaCvRc0.9595Za95％，此时ZaCv－试验结果的偏差系数（以小数计4档集料的比例。如果通过试验段试铺常规压实情况下得到的压实度与室内试验确定的最大干密度相可的最大的干密度数据为准。200m14 （）段每0m（每5m1m两侧路肩边缘外设指示桩，指示桩上应用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高度，用白灰画出水泥 室配合拌和站操作人员进行含水率控制，根据天气情123~5不论采用何种摊铺方案，都应配备一台可自动伸缩以5～10m。 （5）上、下结构层摊铺的纵向接缝应错开50～25t25t 6表8.7-14处/2002处/20010尺，每尺取最大1断面/203~51处/200米/车3点，路中及宽度1处/403个断面/1002000m26个EDTA滴定及总量2000m21强度27原底基层或土基平整度中易出现的不规范行为进行压路机在碾压层上随意接缝处理未引起足够重水泥稳定碎石基层施工期的最低气温为5℃，并在第一次冰冻到来之前半个月视拌和站生条件可适当调（GB51286-2018（CJJ1-2008（JTGF40—2004（JTG/T5521-2019201721cm封层（透层、粘层）图9.5-1A70号、90号、11070A表9.6-170A- 蜡含量（蒸馏法）不大于闪 溶解 残留延度（10℃）不小于B180℃。表9.6-2SBSSBS(I-40- SBS(I-A9.5mm9.5mm水洗法<0.075mmB0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂0～4.75mm0～2.36mm或0～0.15mm)表示。 筛孔尺寸筛孔尺寸D4.75mm或2.36mm的筛下部分，其规格应符合下S14与S16组合使用，S15沥青混合料的填料须采用石灰岩或岩浆中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。T01033个阶段，0AC、0AC+0.3%3供料装置，得出集料供料曲线；标定拌和机的计量系统，保证拌和机计量精度符合要求；通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量。由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于+0.2%。对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。4-5盘矿料入烘干筒升温，矿料的温度暂定165℃—160-170℃，改性沥170℃—190长应填报拌合厂每日生产记录。该记录应包括生产日温度（普通沥青砼温度（改性沥青砼155-160-185-190-145-195175-运输是前后场保持均衡施工的关键，施工中热拌料的运输采用载重12吨以上的自卸3140℃(普通沥青)、改性160℃。项目有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA30分钟，项目铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)～7.5m(330mm～60mm200mm1m后，再利用平衡梁控制平整度。2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度135-150℃的范围内，改性沥青摊铺混合料的摊铺温度通常宜较普通沥青混合料温度提高～6/n对改性沥青混合料及SA混合料宜放慢至1～3/n。以使其摊铺用料量和拌合机的产量相适应，同时为保证连续摊铺，摊铺机前至少应保证有5第一部分第一部分项目10m后在不影响连续摊局部混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺初压一般采用紧跟慢压方式，即紧跟摊铺机均匀慢速342第一部分第一部分压路机碾压速度(km/h150mm(300~400mm(冷接缝)以上，相邻两幅及上下层的横1m3m100~200mm100~150mm，再跨缝挤紧压实。高速公路和一级公路的表面层横向接缝应采用平接缝，以下各层可采用自然碾图9.6-1沥青混凝土切缝机50C90%。表9.7-1（砾）B200m1200m15点σ100mIRIσ3m200m2处按附录JSMA200m1L评定200m1厚度按附录H200m200m2200m2200m4200m2T072511T070914-6遍，使其达到规定的压实度。70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有15cm。当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石10cm0~4m将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚地基沉降不均匀引起路基路面纵向开路基填筑使用了不合格填料（如膨胀不小于20cm的钢筋砼补平基层的措施进行处20182008（JTG/T3610—2019（JTGE30—2005（JTG/TF30—20142017500mm内的工程施工。10m5m15d2d120、锯锯图10.5-13％的细砂，注意合理选用砂率。40mm；工现场混凝土的振动黏度系数、坍落度等工作性能适合于滑模摊铺，且波动最小。同时，出固定点，并在固定点处用冲击钻钻孔，直径拌和站至少应满足滑模摊铺机连续摊铺1m/min120s。10~35C之间。混凝土拌和物0.5h。传力杆安装:按设计位置先放样打好木钉，摆放传力杆支架。具体操作为:两人将沿线摆放在一r10~50mm时，松铺系数宜1.08~1.1530mm时，松铺系正常状态下应保持振捣仓内砂浆料位高于振捣棒100mm左右，料位高低上下波动宜控制30mm3m/min6000r/min；当新拌混凝土偏干3/4长度接触路面抹面。50m7%。30mm40mm。87d以泌水完毕20~30min内应及时进行拉槽。拉槽深度应为2~3mm，槽宽3~5mm，槽间距采用硬刻槽方式制作宏观抗滑构造时，其几何尺寸与(2514~21d14d。掺粉煤灰的水泥混凝土路面，40%，撤除养生覆盖物后，行人方可通行。1h所2~420~30mm。高速公路、一级公生期，冬季宜为2h，夏季宜为6h。在填缝料养生期内(特别是反应型常温填缝料在固化项目当滑模摊铺机一次摊铺宽度小于路面总宽度时,有"形的。连接摊铺前,应将L形拉杆扳直,再摊铺连接部分路项目2/3项目钎的垂直固定孔；上插人传力杆的水平孔间距为300mm,内径33mm,边侧传力杆到边缘距离不宜小于150mm,每根传力杆必须在端模上离孔口外侧100mm33mm50mm滑模摊铺水泥混凝土路面的胀缝宜采用前置法施工,也可采用预留胀缝位置,热天再施工胀缝,但应加工好胀缝钢筋支架，传力杆无沥青涂层的一端焊12m处,将支架准确定位,用钢钎将支架和胀缝板锚固在基层上,保证支架不推移,胀缝板不倾斜,然后卸料或布料,用手持振捣棒振实胀缝板两侧的混凝土,滑模模连续铺装搭板和桥面前,应与钢筋网同时加工安5m板长。不宜采用1/6斜缩缝和不等间距的缩缝。当不得不调整板长时,最大板长应小于等于5.5m,最小板长不宜小于在路面上的平面交叉口横向变宽度处的缩缝,可缩缝切口必须缝对缝。板锐角处,应设角隅钢筋补项目5~8mm,路面边缘无积水现象。表10.7-1CH200m2极100mσ、3m200m2处深度砂铺法:200m1SFCL20m1尺量:2200m2220m200m4200m4全站仪:200m2尺量:200m4水准仪:200m2横坡水准仪:200m214天。0.5200m35℃。5%℃。20182008（JTG/T3610—20192017120、图11.5-1 （11坑开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开0m 混凝土要控制好坍落度，浇筑完成覆盖塑料薄模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准错台。浇筑基础2m，大于2m时，应用导管或溜槽输送。混凝土应分层浇墙身钢筋 沉降缝施泄水孔施UPVC管与正面模板接触UPVC支立墙身3）支模时要严格按施工图纸要求安装1m。 2cm厚浸沥青2.5m1道，浇筑墙体2米，以不发生离析为准。101米。1.550～100mm50～100mm。养护及模1m的 2m0．1%H表11.7-1验收质量标准度1准》（GBJ200．15%H202020300mm，振捣密实，不漏振、不过振。300mm《城市道路工程技术规范 （GB51286-2018《城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008《公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-《城镇