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文档简介

2.1按模装置中的凸轮机构设计在本课题的鸭嘴式接锭装置中，主要有三个重要的零部件需选型与校核，分别是接锭机构中的接锭臂、脱模装置中的脱模臂和按模机构中的凸轮。2.1按模装置中的凸轮机构设计在按模装置中，存在一个调节装置，它的作用是调节铸锭机与按模装置之间的距离，而凸轮就承担了这个作用，当需要铸锭机与按模装置靠近时，旋转与凸轮相接的杆，使凸轮的长端靠近按摩臂，迫使按模装置前进一段距离，铸锭机与按模装置的距离缩短了；当需要按模装置远离铸锭机时，旋转与凸轮连接的杆，使凸轮的短端靠近按模臂，在弹簧的作用下，按模装置会后退，从而拉开与铸锭机之间的距离。在本课题中，凸轮机构仅仅是用来调节距离的装置，并不涉及到其它的功用，因此只需考虑到凸轮的长端与短端的圆心距和两个圆的半径即可。而根据本课题中的按模装置（如下图2.1、2.2所示）的尺寸，凸轮的设计计算如下REF_Ref22169\r\h[12]：图2.1按模装置装配图图2.2按模装置三维模型图根据本课题的按模装置的设计要求，调节装置的最大调节距离为b=55mm，而在按模装置的装配图中，凸轮的大圆基圆半径为R1=100mm,由此可得小圆的基圆半径为55mm,而为使调节装置的结构更加紧凑，以及凸轮的形状更加合理，取两圆之间的的圆心距为100mm。所以凸轮的结构如下（图2.3）所示。图2.3按模装置的凸轮结构在接锭装置（如下图2.4）中，主要的动作是由气缸带动的接锭机构的运动，而其中主要的运动部件就是接锭臂（如下图2.5所示），它随着接锭轴做往复半圆周运动，主要受的力为铝锭自身的重力，根据任务书中的数据，铝锭的质量为20+1.5kg，而铝锭的质量作用在接锭臂的末端，则接锭臂受到的力主要来自末端的铝锭，其数值最大为215N。图2.4接锭装置的三维模型图图2.5接锭臂示意图如上图所示，接锭臂的结构为符合接锭装置的功能，故设计为不规则形状，而不规则形状零件的强度、刚度校核较为复杂，所以此零件的校核采用专业的三维软件校核（如下图2.6所示）。图2.6接锭臂的校核示意图接锭臂的强度、刚度校核如上图所示，图中的蓝色区域表示此零件在受到相应力的作用下，不会发生变形，证明该零件可以承受相应的力。在脱模装置（如下图2.7所示）中，主要的动作是气缸带动脱模臂运动，使敲击轮敲击在铸模壁上，而其中的主要零件就是脱模臂（如下图2.8所示）。它受到的力为敲击在铸模壁上的反作用力。图2.7脱模装置三维模型图图2.8脱模臂的示意图如上图所示，为实现脱模装置的动作，脱模臂的结构设计为不规则形状，但此种结构的刚度、强度校核较为复杂，所以采用专业的三维软件进行校核（如图2.9所示）。图2.9脱模臂的校核示意图脱模臂

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