安砌侧(平、缘)石施工方案

安砌侧(平、缘)石施工方案1施工前期技术与资源筹备1.1技术准备开工前完成全套施工图纸会审工作，重点核对不同功能路段侧（立）石、平石、缘石的布设参数：标准直段立缘石采用1000mm长、300mm高、150mm厚C30预制混凝土构件，外露棱角做R20mm圆角处理；转弯段道路转弯半径小于15m时，全部定制异型弧形弯石，单块弧长不大于500mm，边缘曲率与道路设计弧线完全匹配；人行道路缘石采用1000mm长、200mm高、100mm厚C30预制构件；平石采用1000mm长、100mm厚、宽度与立缘石匹配的同强度预制件，所有预制构件抗冻等级严寒区域不低于F150、温湿区域不低于F100，体积吸水率不大于6%，单块构件缺角掉棱投影长度不超过10mm，每批次进场不合格率控制在2%以内。测量基准复核阶段采用TOPCON全站仪完成道路全线中线点位闭合校核，每10m布设1个标准中桩，转弯段每2m布设1个加密中桩，反向推算立缘石内侧边线控制坐标点，每5m布设1个高程控制点，高程测量采用DSZ2型精密水准仪完成往返闭合，点位高程误差控制在±3mm以内，所有测量资料报监理单位复核签字后方可用于现场放样。技术交底实行三级交底制度，项目技术负责人向施工管理人员交底后，施工员向作业班组逐人书面交底，交底内容明确安砌精度要求、节点处理工艺、质量验收标准，所有参与作业人员签字留存交底记录。正式大面积开工前选取100m标准直段+20m半径12m转弯段作为样板段施工，样板段经建设、监理、设计三方联合验收合格后，方可按照样板段工艺组织全线段作业。1.2材料与机具筹备预制构件进场时逐一核查产品合格证、出厂检测报告，现场见证抽样送第三方检测机构完成抗压强度检测，每批次进场构件抽样组数不少于1组，实测抗压强度不得低于设计值的95%。安砌所用水泥砂浆为M10强度等级，配合比采用1:3（体积比），砂料选用细度模数2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于3%，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场核查安定性、强度检测报告，合格后方可使用。配套辅材包括厚度20mm的聚乙烯闭孔泡沫胀缝板、单组份聚氨酯建筑密封膏、厚度1mm的PE塑料薄膜、土工布、石材专用防泛碱防护剂等，所有辅材参数均符合设计要求。现场配置作业机具：TOPCON全站仪1台、DSZ2精密水准仪2台、5m精度钢塔尺2支、3m铝合金靠尺2把、精度1mm的5m钢卷尺4把、50m钢卷尺2把、石材专用台式切割机2台、手扶式振动夯实机1台、移动式JZC350砂浆搅拌机1台、1t级小型叉车1台（用于预制构件转运，避免人工搬运磕碰损坏构件边角）、振捣棒2台、灰桶、橡皮锤、铁抹子等配套工具若干，所有机具进场前完成检修标定，测量仪器出具校准有效期内的检定证书。1.3作业条件确认施工作业前确认水泥稳定碎石基层7d标准养护抗压强度达到设计强度的75%以上，基层顶面杂物、浮灰、松散骨料全部清理完成，作业面临时供水、供电线路布设到各施工段，满足机械作业要求，施工作业区采用装配式硬质围挡封闭，交通导行标识按照交管部门审批方案布设到位，非作业人员严禁进入施工区域。2基槽开挖与基底处理根据现场布设的边线控制点，采用尼龙绳拉出立缘石内侧控制线，沿控制线外侧150mm位置撒白灰标识基槽开挖边线，基槽底宽度为立缘石厚度+2*150mm作业面，标准150mm厚立缘石对应基槽开挖底宽为450mm，开挖深度为水泥稳定碎石基层顶面往下120mm，预留100mm厚C15素混凝土垫层铺设厚度+20mm夯实沉降预留量；平石对应基槽底宽度为平石标称宽度+100mm作业面，开挖深度与立缘石基槽深度平齐。基槽开挖全部采用人工手持镐头作业，严禁使用大型挖掘机直接开挖，避免扰动下承层水泥稳定碎石结构，若采用小型机械开挖，必须预留20mm厚度由人工清底，严禁出现基底超挖、基层结构被破坏的情况。基底开挖完成后采用手扶式振动夯沿基槽纵向往复夯实3遍，夯实完成后采用环刀法实测基底压实度，压实度指标不得小于95%，若基槽范围内存在软弱浮土、局部超挖部位，不得采用松散土回填找平，必须换填100mm厚级配砂石夯实，或补浇100mm厚C15素混凝土垫层，压实度检测达标后方可进入下道工序。基底夯实验收合格后浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，垫层顶面高程偏差严格控制在±5mm以内，表面采用木抹子搓平抹光，垫层浇筑完成后洒水覆盖土工布养护24h，实测抗压强度达到2.5MPa以上方可上人踩踏进行后续安砌作业。雨期施工时基槽开挖严格执行随挖、随验、随浇筑垫层的流程，开挖完成到垫层浇筑的间隔时间不得超过4h，避免基底被雨水浸泡，若基底遇雨水侵蚀出现软化淤泥，必须全部挖除软弱层，换填级配砂石夯实到设计压实度后方可继续施工。3安砌作业核心工艺3.1标准直段安砌垫层强度达标后，按照预制构件排布图在垫层表面进行试摆作业，提前核对单作业段构件数量，统一调整接缝宽度，直段安砌接缝宽度控制为10mm，缝隙顺直无错位，严禁出现连续三皮通缝。试摆完成后对垫层表面浮灰杂物清理干净，洒水湿润，按照高程控制线虚铺20-30mm厚M10水泥砂浆，虚铺厚度比立缘石底设计标高高出5mm，将预摆到位的立缘石平稳放置在砂浆层上，采用橡皮锤均匀敲击构件顶面，调整立缘石的边线位置、顶面高程，保证立缘石底面与水泥砂浆完全密贴，底部无空隙空鼓。立缘石安砌全程采用直径1mm的尼龙绳拉20m通线控制内侧边线顺直度，每块构件的内侧边线必须完全贴紧通线，安砌过程中随时用3m靠尺校核顶面平整度，相邻块高差控制在2mm以内，安砌作业段长度控制在20m以内，每完成一个作业段经测量复核高程、顺直度达标后，立即开展后背混凝土浇筑作业，后背采用C15素混凝土浇筑成三角支撑形态，支撑高度至立缘石顶面下30mm位置，支撑水平宽度150mm，支撑结构与底部C15垫层整体浇筑，采用小型振捣棒逐点振捣密实，严禁采用碎石、砖块、松散土等杂物填塞后背空隙，后背浇筑完成后覆膜养护。平石安砌作业与立缘石安砌同步开展，平石内侧边与立缘石外侧边完全密贴，平石接缝与立缘石接缝上下垂直对齐，错缝偏差不得大于5mm，平石顶面高程比相邻车行道沥青顶面低10mm，形成顺向排水凹槽，平石纵坡与道路设计纵坡完全一致，横向设置1.5%单向坡向雨水口方向，安砌全程用水平尺逐块校核坡度，不得出现反坡、积水部位，平石底面同样铺设M10水泥砂浆坐浆固定，后背浇筑C15素混凝土支撑，平石与后续摊铺沥青接触的侧面提前涂刷一层改性乳化沥青，保证平石与沥青面层结合紧密无空隙。3.2异形节点安砌转弯段安砌前采用全站仪沿设计弧线布设加密控制点，每1m布设1个弧线点位，采用定制加工的弧形立缘石逐块试拼，提前校核每块构件的角度、弧度，严禁采用直段立缘石现场切割拼接形成弧线，弯段接缝宽度均匀控制在8-12mm范围内，安砌完成后采用10m长弧形靠模校核弧线平顺度，实测最大偏差不得超过5mm，无明显折角、突变部位。道路交叉口转角部位R1500mm倒角立缘石采用整块预制倒角构件安装，不得采用小尺寸碎块拼接，转角圆弧顺滑度符合转弯车辆通行视线要求。雨水口周边1m范围内立缘石按照落水点高程要求提前放样，立缘石顶高程比标准段立缘石顶低20mm，雨水口两侧各1m范围内的立缘石高程逐步向落水点方向递减10mm，形成汇水导流坡，保证车行道表面径流全部汇入雨水口，无局部积水点。检查井、各类管线附属构筑物周边的立缘石安砌时，提前调整接缝宽度，保证构筑物两侧立缘石对称排布，不得出现尺寸小于1/2块标准构件的碎块拼接，构件与构筑物缝隙宽度超过15mm部位采用细石混凝土填实抹平。无障碍设施配套的全宽式缘石安砌时，缘石顶面与人行道铺装面完全齐平，高差控制在1mm以内，接坡段缘石高度从120mm渐变降至0mm，渐变段长度不小于1m，坡面顺滑无凸起棱角，符合无障碍通行规范要求。3.3接缝与胀缩缝施工立缘石、平石安砌完成，后背混凝土强度达到设计强度70%以上时开展勾缝作业，勾缝前用钢丝刷将接缝内部浮浆、杂物清理干净，洒水润湿缝隙内壁，采用1:2干硬性水泥砂浆勾凹缝，勾缝深度控制为3mm，缝隙表面密实饱满、顺直光滑，无漏勾、毛面、脱落、裂缝等缺陷，勾缝过程中洒落至构件表面的砂浆必须在初凝前用湿抹布擦拭干净，避免留下永久污痕。立缘石胀缝按照每间隔20m设置一道的标准布设，胀缝点位与道路路面胀缝点位完全对齐，缝宽20mm，缝内填塞聚乙烯闭孔泡沫板，胀缝贯通立缘石结构、后背混凝土支撑、底部垫层，不得出现缝内钢筋、砂浆连通的情况，胀缝表层采用单组份聚氨酯密封膏填实，表面平顺无凸起。缩缝按照每间隔10m设置一道的标准布设，采用石材专用切割机在立缘石顶面切深15mm的缝隙，切缝顺直度偏差不超过3mm，缝隙内填注密封膏密封。所有勾缝、切缝作业完成后，在构件表面覆盖土工布洒水养护7d，养护期间作业区设置硬质隔离围挡，严禁人员、车辆碰撞碾压已安砌完成的构件。4质量管控标准与检测方法本工序质量验收严格执行《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1相关要求，主控项目全部达标：一是所有预制构件的强度、规格、外观质量全部符合设计要求，进场资料齐全，第三方抽样检测合格率100%；二是立缘石、平石安砌稳固，无翘动、晃动、缺棱掉角，后背混凝土浇筑密实无空隙，坐浆水泥砂浆强度满足M10设计要求；三是排水节点高程符合汇水要求，无反坡、积水隐患。一般项目允许偏差满足如下控制指标：立缘石顶面高程允许偏差±10mm，每20m检测1个点位；相邻块顶面高差允许偏差≤3mm，每20m检测2个点位；20m长度范围内立缘石顺直度允许偏差≤5mm，拉通线采用钢卷尺实测；立缘石内侧边线距道路中线距离允许偏差≤±10mm，每20m采用全站仪实测1个点位；平石顶面高程允许偏差≤±5mm，横向坡度允许偏差≤±0.3%且不得出现反坡，每20m检测2个点位；接缝宽度允许偏差≤±2mm，全线缝宽均匀顺直。所有检测点位实测合格率要求达到95%以上，不合格点位全部返工整改，不得遗留质量隐患。外观质量要求构件表面颜色均匀一致，无明显色差、蜂窝麻面、裂纹损伤，接缝顺直，弧线顺滑，无砂浆污痕、泛碱流痕。5成品保护与特殊工况施工要求养护期间在作业段周边设置1.2m高硬质隔离围挡，悬挂“严禁碰撞”醒目标识，养护7d范围内严禁手扶振动夯、手推车等机具靠近立缘石边缘，避免外力碰撞导致构件移位松动。沥青摊铺作业前，在立缘石外露表面贴一层1mm厚美纹纸，全面覆盖构件外露面，防止沥青混合料粘附污损构件表面，摊铺机行走履带距离立缘石边缘不得小于100mm，沥青压实作业时压路机距离立缘石边缘20cm范围内不得开启强振模式，边缘混合料采用人工手持振动夯夯实，严禁压路机轮胎、钢轮直接碰撞立缘石。交叉作业期间严禁在已安砌完成的构件表面堆放重型机具、钢材、砂石料等重物，避免构件被压裂破损。环境温度低于5℃时开展安砌作业，水泥砂浆搅拌采用温水拌和，拌制完成砂浆温度不低于5℃，安砌完成后及时覆盖棉毡保温，环境温度低于-5℃时停止室外安砌作业，避免砂浆受冻丧失强度。雨期施工时已安砌完成未浇筑后背的立缘石，采用临时支撑固定，防止雨水冲刷基底导致构件倾倒移位。交工验收前安排专人每日对作业区成品进行巡逻检查，发现移位、断裂、污损的构件，立即采用同批次、同强度的预制构件更换，保证外观色泽、安装精度与原有部位完全一致。6常见质量通病专项防治针对立缘石顺直度差、出现错台折线的质量通病，作业过程中每10m点位钉入直径16mm的钢钎作为边线控制点，通线直接绑定在钢钎上拉紧无下垂，安砌作业每完成5块构件就校核一次边线点位，发现错台及时调整，严禁安砌完成后撬动构件调整顺直度。针对后背不实、碾压后构件移位变形的通病，严格执行安砌作业段长度不超过20m的要求，安砌验收合格后2h内完成后背混凝土浇筑振捣，后背混凝土强度实测达到设计强度80%以上方可开展沥青摊铺作业，严禁提前开展下道工序。针对平石积水、反坡的通病，安砌前按照1.5%横坡要求每3m布设一个高程控制点，安砌完成后逐段开展泼水试验，确认表面径流全部汇入雨水口，无局部残留积水点后方可验收。针对构件表面泛碱、出现白色流痕的通病，预制构件进场后提前浸水24h充分晾干后再进行安砌作业，勾缝作业完成24h后在构件外露表面涂刷2遍石材专用防泛碱防护剂，密封构件表面孔隙，避免内部水分渗出带出盐分析出形成污痕。针对转弯段弧线不顺出现折角的通病，半径小于15m的转弯段全部采用定制弧形预制构件，构件出厂前采用专用弧度模板逐块校验弧度，安砌时采用10m长弧形样板靠模验收，弧度偏差超过5mm的构件严禁使用。7安全文明施工管控所有进场作业人员完成三级安全教育，考核合格后方可上岗，石材切割机作业人员佩戴防护眼罩、防尘口罩，现场临时