中空玻璃塑钢窗专项施工方案

中空玻璃塑钢窗专项施工方案编制依据1.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20182.《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-20083.《中空玻璃》GB/T11944-20124.《建筑用塑料窗》GB/T28887-20125.《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20196.《民用建筑热工设计规范》GB50176-20167.《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-20198.《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814-20179.本项目建筑、结构、节能专业施工图纸、设计变更文件10.总包单位编制的《项目施工组织设计》11.建设单位、监理单位下发的专项技术管控要求工程概况本项目为XX商住综合体项目，总建筑面积126400㎡，其中地上建筑面积98200㎡，地下建筑面积28200㎡，地上由3栋32层住宅、1栋4层商业裙楼组成，地下2层为车库及设备用房。项目外窗全部采用60系列平开式塑钢中空玻璃窗，总工程量18240㎡，共1276樘，其中住宅外窗1122樘，商业外窗154樘。设计要求外窗抗风压性能5级（≥2.5kPa≤3.0kPa），气密性能6级（单位缝长渗透量≤1.5m³/(m·h)，单位面积渗透量≤4.5m³/(㎡·h)），水密性能4级（≥250Pa≤350Pa），保温性能K值≤1.8W/(㎡·K)，隔声性能3级（计权隔声量≥30dB≤35dB）。玻璃配置为5mmLow-E钢化玻璃+12A铝间隔条+5mm透明钢化玻璃，间隔条内充3A分子筛，双道密封（丁基胶第一道密封，硅酮结构胶第二道密封），玻璃露点≤-40℃，可见光透射比≥0.6，遮阳系数≤0.5。施工准备1.材料准备所有进场材料必须附带出厂合格证、性能检测报告，按规范要求完成进场复试，不合格材料严禁入场。（1）塑钢型材：符合GB/T8814-2017要求，60系列平开框、扇型材可视面壁厚≥2.2mm，非可视面壁厚≥2.0mm，型材弯曲度≤1mm/m，冲击强度≥10kJ/㎡，加热后尺寸变化率≤2.0%，氧指数≥38%，表面无裂纹、气泡、划伤，单根型材划伤深度≤0.5mm，累计长度≤100mm。（2）增强型钢：采用Q235镀锌冷轧钢板，壁厚≥1.5mm，镀锌层厚度≥12μm，型钢插入型材内腔后与内腔配合间隙≤1mm，每根型钢固定点不少于3个，端部固定点距型钢端头≤100mm，中间固定点间距≤400mm，当窗框宽度≥1500mm时增设竖向增强型钢，窗框高度≥1800mm时增设横向增强型钢，增强型钢端头距型材拼接缝≤15mm。（3）中空玻璃：符合GB/T11944-2012要求，钢化玻璃性能符合《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005要求，碎片状态符合Ⅰ类要求，抗冲击性能合格，Low-E膜层位于中空玻璃的第二面（从室外向室内数），中空玻璃厚度偏差≤±0.5mm，对角线偏差≤2mm，密封胶层厚度：丁基胶≥0.8mm，硅酮结构胶≥5mm，无渗漏、结露现象。（4）五金配件：符合《建筑门窗五金件通用要求》JG/T212-2007要求，合页、滑撑、执手、传动器均采用304不锈钢材质，滑撑承重≥80kN，平开扇宽度≥900mm时设置3个合页，窗扇高度≥1200mm时设置3个锁点，锁点间距≤600mm，启闭力≤100N。（5）密封材料：单组分聚氨酯发泡剂发泡倍率≥30倍，粘结强度≥0.1MPa，闭孔率≥90%，无收缩、开裂现象；中性硅酮耐候密封胶位移能力≥20级，拉伸模量≤0.4MPa，与PVC型材、玻璃、墙体材料相容性试验合格，有效期≥12个月；中性硅酮结构胶相容性能符合要求，拉伸粘结强度≥0.6MPa。（6）固定连接件：固定片采用Q235镀锌冷轧钢板，厚度≥1.5mm，宽度≥15mm，镀锌层厚度≥8μm，塑料膨胀管直径≥8mm，长度≥80mm，自攻螺钉直径≥4mm，表面镀锌处理。2.机具准备（1）测量工具：5m钢卷尺、50m钢卷尺（均经检定合格且在有效期内）、激光经纬仪、水准仪、游标卡尺、塞尺、角度尺、玻璃厚度检测仪、气密性现场检测仪。（2）安装工具：型材专用切割锯、冲击钻、电锤、电动螺丝刀、橡皮锤、玻璃吸盘、发泡枪、打胶枪、刮胶板、木楔、切割机。（3）安全防护用具：安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、护目镜、安全警示带。3.技术准备（1）图纸会审：施工前组织技术人员核对建筑、结构、节能图纸，确认窗型尺寸、标高、开启方向、洞口尺寸，排查窗洞口与机电管线、外墙保温节点的冲突问题，形成图纸会审记录，经设计单位确认后实施。（2）技术交底：实行三级交底制度，项目技术负责人向施工员、班组长进行方案交底，班组长向作业人员进行操作交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全要求、节点管控要点，所有交底形成书面记录，交底人与被交底人签字齐全。（3）样板引路：正式施工前选取1层3樘不同规格的外窗做样板段，完成安装后报建设单位、监理单位验收，重点核查安装精度、密封质量、启闭性能、淋水试验结果，验收合格后明确样板标准，大面积施工严格按照样板质量执行。（4）洞口预处理：提前复核所有洞口尺寸，洞口尺寸偏差要求：洞口宽高≤2000mm时偏差≤±10mm，宽高>2000mm时偏差≤±15mm，对角线偏差≤20mm，立面垂直度偏差≤15mm。偏差超出要求的洞口采用C20细石混凝土修补或剔凿处理，洞口表面松散混凝土、浮灰、油污全部清理干净，砌块墙体洞口周边提前预埋100×100×100mmC20混凝土预制块，预埋位置与固定片位置对应，间距≤400mm。4.作业条件准备（1）主体结构验收合格，洞口标高、尺寸控制线已弹出，水平控制线、垂直控制线、进出控制线标识清晰。（2）外墙保温施工前完成窗框安装作业，室内抹灰作业完成后进行窗扇、玻璃安装作业，避免交叉作业污染。（3）作业面脚手架搭设符合安全要求，脚手板铺设牢固，无探头板，作业面下方设置警戒区，严禁无关人员进入。（4）现场用电设施已布设完成，电动工具接地、漏电保护装置齐全有效。施工工艺工艺流程：洞口复核→弹线定位→窗框组装→增强型钢安装→窗框就位临时固定→窗框固定→发泡剂填充→框边防水处理→窗扇安装→玻璃安装→五金配件调试→密封打胶→清理→淋水试验→验收1.弹线定位根据建筑1m标高控制线弹出每层窗的水平标高线，采用激光经纬仪从底层窗边线引测垂直控制线，确保同一立面上下层窗垂直偏差≤15mm，同楼层同标高窗水平偏差≤5mm。根据外墙保温厚度确定进出控制线，窗框外侧突出结构墙面20mm，确保保温层施工完成后与窗框齐平，避免出现台阶积水。2.窗框组装在专用组装平台上进行型材切割、拼接，型材切割角度偏差≤±0.5°，长度偏差≤±0.5mm，拼接前在拼接缝位置涂刷专用密封胶，采用自攻螺钉紧固，螺钉间距≤400mm，螺钉端头涂刷防锈密封胶。框体四角拼接缝外侧打一道中性硅酮密封胶，防止雨水从拼接缝渗入。增强型钢在组装过程中插入型材内腔，采用自攻螺钉从型材外侧穿透型材与型钢紧固，螺钉做密封防锈处理，型钢无松动、晃动现象。3.窗框固定将组装完成的窗框放入洞口，采用木楔在框体四角、中竖框、中横框位置临时固定，调整框体的垂直度、水平度、对角线偏差，偏差要求：框高≤2000mm时垂直度偏差≤2mm，框高>2000mm时垂直度偏差≤3mm，水平度偏差≤2mm/m，对角线偏差≤3mm。调整合格后安装固定片，固定片距框体转角、中竖框、中横框的距离为150~200mm，中间固定片间距≤400mm，固定片内外交错布置，避免单向受力。混凝土墙体采用塑料膨胀螺栓固定固定片，砌块墙体将固定片固定在预制混凝土块上，严禁将固定片固定在灰缝、加气块或空心砖砌块上，每处固定点螺钉不少于2个，紧固牢固无松动。固定完成后取出所有临时木楔，严禁木楔遗留在缝隙内导致框体变形。4.发泡剂填充发泡前将洞口缝隙内的灰尘清理干净，喷洒少量清水润湿基层，发泡剂连续均匀打注，填充至缝隙深度的80%，预留20%深度用于密封胶施工。发泡剂注完后在固化前（约10min）用手指将溢出的发泡剂压入缝隙内，严禁切割发泡剂，避免破坏闭孔结构影响防水、保温性能。发泡剂固化后检查填充质量，无空鼓、收缩、漏填现象，缝隙未满的位置补打发泡剂。5.框边防水处理发泡剂固化后，在框体与墙体缝隙外侧涂刷1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料，涂刷范围为框边向外延伸50mm墙面、框体侧边10mm范围，无漏刷、透底现象。防水涂料干燥后采用1:2防水水泥砂浆将框边缝隙抹成向外坡度≥5%的R角，避免积水，抹灰过程中严禁堵塞窗框下框的排水孔，排水孔直径≥6mm，每个下框设置2个排水孔，间距≤1000mm，距框端100~150mm。6.窗扇、玻璃安装安装前清理框、扇槽口内的杂物、灰尘，槽口底部放置2块长度80~100mm、厚度3~5mm的三元乙丙橡胶垫块，垫块位置距玻璃端头为玻璃宽度的1/4，严禁垫块放置在玻璃底部中间位置，避免玻璃受力开裂。玻璃侧边、上部与型材接触位置同样设置橡胶垫块，避免玻璃与型材硬接触。中空玻璃安装时确认Low-E膜朝向室内侧，严禁装反。玻璃就位后安装压条，先装短边压条，后装长边压条，压条拼接缝≤0.5mm，与型材间隙≤0.3mm，无翘曲、松动现象。窗扇安装时合页采用不锈钢螺钉紧固，每处合页螺钉不少于3个，全部拧入型材增强型钢内，窗扇安装后开关灵活，关闭严密，搭接量偏差±1mm，开启角度≥90°，无倒翘、卡顿现象。7.五金配件调试执手、传动器、锁点、滑撑安装位置准确，固定牢固，滑撑长度为窗扇宽度的2/3，每根滑撑固定螺钉不少于4个。安装完成后反复启闭试验不少于10次，确认锁点咬合严密，启闭力≤100N，限位器安装到位，平开扇最大开启角度控制在90°以内，上悬窗开启角度≤30°，避免大风损坏窗扇。8.密封打胶打胶前清理打胶面的浮灰、油污、水泥残迹，在接缝两侧粘贴美纹纸，美纹纸距接缝边缘1~2mm，顺直无扭曲。打胶连续均匀饱满，厚度3~5mm，宽度5~8mm，打胶后采用专用刮胶板将胶面刮成内凹弧形，表面光滑无气泡、断缝、空鼓，刮胶完成后立即撕掉美纹纸，避免胶固化后撕扯导致胶面破损。玻璃与型材接缝采用中性硅酮密封胶，外墙框与墙体接缝采用中性硅酮耐候胶，严禁使用酸性密封胶，避免腐蚀型材和玻璃。9.清理与淋水试验施工完成后撕掉型材表面保护膜，采用中性清洁剂清理型材表面的胶痕、水泥残迹，严禁使用钢丝球、尖锐器具刮擦型材表面，玻璃采用玻璃清洁剂擦拭干净，无污渍、划痕，清理槽口内杂物，确认排水孔通畅。外窗全部安装完成后进行逐樘淋水试验，淋水管直径≥20mm，孔距≤100mm，孔径≤2mm，淋水压力≥2kPa，淋水点距窗表面距离≤300mm，连续淋水时间不少于30min，检查室内侧窗框、玻璃周边、拼接缝无渗漏为合格，渗漏部位标记后返修，重新淋水试验直至合格。质量验收标准1.主控项目（1）塑钢型材、中空玻璃、五金配件、密封材料的品种、规格、性能符合设计及规范要求，进场复试合格。（2）窗框安装牢固，增强型钢的规格、壁厚、安装位置符合要求，固定片数量、间距、固定方式符合要求，无松动、变形现象。（3）窗扇安装牢固，平开扇无脱落风险，滑撑、合页固定符合要求，玻璃安装牢固，无裂纹、破损，Low-E膜朝向正确，中空玻璃无结露、渗漏现象。（4）外窗气密、水密、抗风压性能符合设计要求，第三方检测报告合格，淋水试验无渗漏。（5）外窗保温性能符合设计要求，传热系数检测合格。2.一般项目（1）型材表面平整光滑，无裂纹、磕碰、划伤，单樘窗划伤深度≤0.5mm，累计长度≤100mm。（2）安装允许偏差：窗框垂直度≤3mm，水平度≤2mm/m，对角线偏差≤3mm，相邻窗标高差≤2mm，同一立面窗高低差≤5mm，窗扇搭接量偏差±1mm。（3）密封胶表面光滑顺直，无气泡、断缝，厚度偏差≤1mm，与基材粘结牢固无脱胶。（4）五金配件齐全，安装牢固，开关灵活，启闭力≤100N。成品保护措施1.进场型材、成品窗框堆放在干燥通风、平整的场地，远离热源，避免阳光直射，堆放时底部垫50mm厚方木，堆放高度≤1.5m，严禁与酸碱等腐蚀性物质接触。2.窗框安装后保留表面保护膜，直至竣工验收前撕掉，抹灰、外墙涂料施工时采用塑料布覆盖窗框，避免水泥砂浆、涂料污染型材。3.严禁在窗框上搭设脚手架、悬挂重物、踩踏，避免框体变形，窗扇安装后及时关闭，防止大风损坏。4.玻璃安装后设置明显标识，避免碰撞，高处作业严禁从窗口抛掷物料，防止砸坏玻璃。5.交叉作业时对已安装完成的窗采取覆盖保护措施，密封胶施工时避免污染墙面、玻璃，污染后立即用湿布擦拭干净。安全文明施工措施1.作业人员经培训合格后上岗，高处作业人员持有特种作业操作证，进场正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。2.作业面脚手板铺设牢固，无探头板，作业面下方设置警戒区，设专人值守，严禁无关人员进入。3.电动工具接三级配电两级保护，一机一闸一漏保，电线架空设置，严禁拖地、泡水，私拉乱接电线。4.施工工具放置在工具袋内，严禁抛掷工具、物料，传递工具采用绳索系牢传递，避免坠落伤人。5.现场垃圾随做随清，发泡剂瓶、密封胶桶等废弃物集中回收处理，严禁乱扔，做到工完场清。6.夏季施工避开中午高温时段，做好防暑降温措施，冬季施工环境温度低于5