政工程施工作业指导书

政工程施工作业指导书施工前期准备阶段，技术准备需按以下要求执行：第一，图纸会审，工程开工前7天由建设单位组织，设计、监理、施工单位技术负责人、各专业工程师参加，会审前施工单位需完成图纸预审，梳理错漏碰缺问题，形成预审记录提交设计单位，会审过程中形成的设计变更、答疑纪要需四方签字盖章，作为施工依据，资料留存归档期限不少于工程设计使用年限。第二，测量放线，施工前需对建设单位移交的平面、高程控制点进行复核，平面控制网采用二级导线精度布设，方位角闭合差≤12√n（n为测站数），点位中误差≤±12mm，高程控制网采用四等水准精度布设，闭合差≤20√L（L为水准路线长度，单位km），控制点需设置在不易被扰动的区域，做好防护标识，每3个月复核一次，施工过程中设置的临时水准点、轴线控制点需经监理单位复核合格后方可使用，测量记录需真实、完整，测量员、复核人签字齐全。第三，技术交底，实行三级交底制度，项目技术负责人向项目部各管理人员进行一级交底，内容涵盖工程整体技术要求、质量标准、重点难点工艺、安全管控要点；施工员向作业班组负责人进行二级交底，明确工序作业流程、工艺参数、质量验收要求；班组负责人向作业人员进行三级交底，落实岗位操作要求、安全防护要点、应急处置措施，所有交底均需形成书面记录，交底双方签字确认，每人留存一份交底文件，严禁未交底先行施工。第四，施工方案编制，开工前需完成施工组织设计、各专项施工方案的编制审核，超过一定规模的危险性较大分部分项工程需组织专家论证，论证通过后方可实施，方案需具有针对性、可操作性，明确工艺参数、质量标准、安全保障措施，施工过程严格按照方案执行，如需变更需重新履行审核论证程序。现场准备需满足以下标准：第一，三通一平，施工区域内临时道路硬化率100%，道路厚度不小于15cmC20混凝土，宽度不小于4m，设置2%的排水坡度，临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，采用三相五线制供电，三级配电两级保护，总配电箱设置在靠近电源区域，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与用电设备距离不超过3m，接地电阻≤4Ω，临时用水管网采用DN100镀锌钢管敷设，管网压力≥0.2MPa，满足施工、消防用水需求，施工场地平整坡度≥3‰，无积水，清表范围内腐殖土、杂草、建筑垃圾全部清运，清表深度不小于30cm。第二，临时设施搭建，办公区、生活区与施工区分开设置，距离施工区不小于25m，围挡采用2mm厚彩钢板搭设，市区主要路段围挡高度不低于2.5m，一般路段不低于1.8m，围挡基础采用C20混凝土浇筑，高度不小于30cm，围挡表面整洁，设置公益广告占比不低于30%。第三，扬尘管控设施布设，施工现场出入口设置洗车台，洗车槽长度≥6m、宽度≥3m、深度≥0.3m，配备2台压力≥8MPa的高压水枪，设置三级沉淀池，沉淀池尺寸不小于2m×1.5m×1m，污水经沉淀达标后方可排入市政管网，现场配备不少于2台雾炮机，射程不小于30m，土方作业时全程开启。物资设备准备需严格管控：第一，原材料采购进场，所有原材料需选用资质齐全、信誉良好的供应商产品，进场时附带合格证、出厂检测报告，按照规范要求分批送检：钢筋每60t为一个检验批，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能；水泥每200t为一个检验批，检测强度、安定性、凝结时间；砂石每400m³为一个检验批，检测颗粒级配、含泥量、压碎值；沥青每100t为一个检验批，检测针入度、延度、软化点；给排水管道每1000m为一个检验批，检测环刚度、承压强度；所有原材料检测合格后方可使用，不合格原材料需24小时内清退出场，做好退场记录，严禁不合格材料用于工程。第二，设备进场验收，施工前需配齐所需的挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、吊车、钻机、砼输送泵等设备，进场时检查设备合格证、年检报告、操作人员证书，设备性能满足施工要求，特种设备需经第三方检测合格后方可使用，使用过程中定期维护保养，每月至少开展一次设备安全检查，留存检查记录。人员准备需满足配置要求：项目部管理人员需配齐项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、测量员，所有人员持证上岗，其中安全员配备比例不低于1人/5000万施工合同额，超过1亿元的不少于3人；作业人员需配齐模板工、钢筋工、砼工、焊工、起重工、电工、架子工、防水工等工种，特种作业人员100%持证上岗，证书在有效期内，所有进场人员需经过三级安全教育考核合格，考核分数不低于80分，考核合格后方可上岗，施工前针对工序要求开展作业人员技能培训，考核不合格人员不得上岗。道路工程施工作业按以下要求执行：第一，路基工程：1.清表及填前处理：路基范围内的腐殖土、杂草、树根、建筑垃圾全部清运，清表深度不小于30cm，清表后对原地面进行碾压，压实度≥93%，原地面坡度陡于1:5时需开挖台阶，台阶宽度不小于2m，高度不小于30cm，台阶向内倾斜2%坡度。2.填方路基：填筑采用水平分层填筑，每层厚度不超过30cm，不同性质的填料不得混填，透水性差的填料填筑在下层时表面设置4%的横坡，填方段路床顶以下0-80cm压实度≥96%，80-150cm≥94%，150cm以上≥93%，挖方段路床顶以下0-30cm压实度≥96%，石方路基填筑石料粒径不超过层厚的2/3，填筑完成后采用18t以上振动压路机碾压，碾压3遍后沉降差≤2mm即为合格，碾压顺序先低后高、先静后振、先慢后快，碾压速度不超过4km/h，搭接宽度不小于20cm，路基成型后高程偏差+10mm、-20mm，平整度≤15mm，宽度不小于设计值，边坡坡度符合设计要求。3.不良路基处理：软基换填需将软弱土层全部清除，换填材料选用级配碎石或石渣，每层厚度不超过30cm，逐层碾压压实度符合要求，抛石挤淤选用粒径不小于30cm的石料，含泥量≤10%，抛填顺序从路基中间向两侧推进，抛填高度高出水面50cm以上，碾压密实后铺设50cm厚级配碎石垫层。第二，基层工程：采用水泥稳定碎石基层，水泥剂量比室内试验配合比高0.5-1.0个百分点，拌合采用厂拌，每盘拌合时间不少于90s，混合料含水率比最佳含水率高0.5-1.5%，运输过程中采用篷布覆盖，防止水分蒸发，摊铺速度控制在2-3m/min，摊铺连续均匀，避免中途停顿，碾压在水泥初凝前完成，碾压顺序：先采用12t钢轮压路机静压2遍，再采用18t振动压路机振压3-4遍，最后采用胶轮压路机收面2遍，碾压过程中表面保持湿润，基层压实度≥97%，底基层≥95%，7天无侧限抗压强度≥3.5MPa（基层）、≥2.5MPa（底基层），成型后及时覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，养护期间全程封闭交通，严禁任何车辆通行，基层成型后高程偏差+5mm、-10mm，平整度≤8mm，厚度偏差±10mm。第三，面层工程：1.沥青混凝土面层：原材料沥青采用70号A级道路石油沥青，改性沥青采用SBS改性沥青，集料压碎值≤26%，含泥量≤1%，沥青混合料拌合温度普通沥青140-160℃，改性沥青160-175℃，出厂温度普通沥青不低于135℃，改性沥青不低于160℃，运输过程中覆盖保温，到场温度普通沥青不低于130℃，改性沥青不低于150℃，摊铺温度普通沥青不低于125℃，改性沥青不低于150℃，摊铺速度控制在2-6m/min，连续摊铺，碾压温度普通沥青初压不低于130℃，复压不低于110℃，终压不低于70℃，改性沥青初压不低于150℃，复压不低于130℃，终压不低于90℃，碾压顺序初压采用钢轮压路机静压2遍，复压采用振动压路机振压3-4遍，终压采用钢轮压路机静压收面，压实度≥98%，平整度≤1.2mm/3m直尺，厚度偏差+10mm、-5mm，接缝处理：纵缝采用热接缝时错缝宽度不小于15cm，冷接缝错缝不小于30cm，横缝采用平缝，错缝宽度不小于1m，接缝处涂刷粘层油，碾压完成后温度降至50℃以下方可开放交通。2.水泥混凝土面层：砼强度等级不低于C30，坍落度控制在10-40mm，采用三辊轴机组摊铺，振捣顺序先采用插入式振捣器振捣，间距不超过30cm，振捣时间不少于15s，再采用平板振捣器纵横交错振捣2遍，最后采用三辊轴振捣梁整平，表面采用拉毛处理，拉毛深度1-2mm，切缝在砼强度达到10-15MPa时进行，切缝深度为板厚的1/3-1/4，切缝宽度3-8mm，间距不超过6m，切缝完成后及时清理缝内杂物，填缝采用聚氨酯密封胶，嵌缝深度2-3cm，成型后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天，砼面层强度达到100%后方可开放交通，成型后高程偏差±5mm，平整度≤3mm/3m直尺，厚度偏差±5mm。给排水工程施工作业按以下要求执行：第一，沟槽开挖：沟槽开挖前需探明地下管线位置，采用人工开挖探明管线，避免损坏既有管线，槽底宽度为管径+2倍工作面宽度，管径≤500mm时每边工作面宽度30cm，管径500-1000mm时每边40cm，管径1000-1500mm时每边50cm，沟槽边坡根据土质确定，粉质黏土边坡不陡于1:0.5，砂土不陡于1:1.25，开挖过程中严格控制槽底高程，机械开挖时预留10-15cm原土采用人工清底，避免扰动槽底原状土，槽底高程偏差±20mm，轴线偏差≤30mm，沟槽周边1m范围内不得堆载，堆载高度不超过1.5m，槽底设置排水沟和集水井，排水沟宽度20cm，深度30cm，集水井间距≤30m，深度比槽底低50cm，配备抽水泵及时排水，严禁槽底受水浸泡，雨季施工时槽底预留20cm土层，待铺管前再清理。第二，管道基础及安装：混凝土管道基础采用C15混凝土，厚度≥10cm，HDPE管道采用砂垫层基础，厚度≥15cm，基础高程偏差±10mm，平整度≤10mm，管道安装前清理管口杂物，承插口管安装时承口朝向水流方向，胶圈无破损、扭曲，涂刷润滑剂后安装，接口间隙控制在10mm左右，管道安装完成后管底高程偏差±10mm，轴线偏差≤30mm，相邻管底错口≤5mm。第三，检查井施工：砖砌检查井采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，灰缝厚度10mm，饱满度≥80%，井壁垂直度≤3‰，砼检查井采用C25混凝土浇筑，抗渗等级≥P6，钢筋保护层厚度≥30mm，井内踏步采用球墨铸铁踏步，安装牢固，间距30cm，井盖采用球墨铸铁井盖，重型井盖用于车行道路面，轻型用于人行道，井盖高程与周边路面偏差±5mm，井周回填采用级配砂石，每层厚度不超过20cm，压实度≥95%。第四，闭水试验及回填：闭水试验在管道安装完成、检查井砌筑完成且强度达到70%以上后进行，试验段长度不超过5个连续井段，水头高度为上游管顶以上2m，不足2m时升至井口，浸泡时间不少于24小时，观测时间不少于30分钟，渗水量符合规范要求为合格：钢筋混凝土管渗水量≤0.004D（D为管径，单位mm），HDPE双壁波纹管渗水量≤0.003D，渗水量超标时需查找渗漏点，修补后重新试验，合格后方可回填。回填从管道两侧对称进行，高差不超过30cm，管顶以上50cm范围内采用人工夯实，不得使用重型压路机碾压，管腔部分压实度≥95%，管顶以上50cm范围内≥85%，管顶50cm以上部分压实度符合道路路基要求。桥梁工程施工作业按以下要求执行：第一，钻孔灌注桩基础：护筒采用厚度≥5mm的钢板制作，高度高出地面30cm，高出水面1.5m，直径比桩径大20-30cm，护筒埋设深度不少于2m，垂直度偏差≤1%，中心偏差≤50mm，钻孔采用正循环或反循环钻机，钻进过程中控制泥浆比重1.1-1.3，黏度16-22s，孔深偏差+300mm，孔径不小于设计值，成孔后采用测绳检测沉渣厚度，端承桩沉渣厚度≤50mm，摩擦桩≤200mm，钢筋笼制作安装时主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，保护层厚度±20mm，钢筋笼吊装时采用两点吊装，避免变形，安装后顶面高程偏差±50mm，轴线偏差≤10mm，砼采用水下灌注，坍落度180-220mm，首灌量满足导管埋深≥1m，灌注过程中导管埋深控制在2-6m，连续灌注不得中断，桩头超灌50-100cm，待砼强度达到100%后凿除，桩身完整性检测采用低应变法，检测比例100%，Ⅰ类桩比例不低于95%，不得出现Ⅲ类、Ⅳ类桩。第二，下部结构施工：墩柱钢筋主筋间距偏差±10mm，保护层厚度±10mm，模板采用钢模板，厚度≥5mm，平整度≤2mm，安装后垂直度≤2‰，顶面高程±10mm，轴线偏差≤8mm，模板内侧涂刷脱模剂，拼接缝粘贴海绵条防止漏浆，砼坍落度120-160mm，分层浇筑，每层厚度≤30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤30cm，拆模后采用土工布包裹洒水养护，养护期不少于7天，盖梁施工采用抱箍法或支架法，抱箍承载力经过验算，支架预压荷载为1.2倍结构自重，预压时间不少于3天，沉降差≤3mm后方可施工。第三，上部结构施工：1.预制箱梁施工：预制台座采用C30混凝土浇筑，厚度≥20cm，平整度≤2mm，按设计要求设置反拱度，偏差≤2mm，梁体钢筋保护层厚度±5mm，模板采用定型钢模，平整度≤1mm，砼坍落度120-160mm，浇筑顺序从梁端向跨中分层浇筑，振捣采用附着式振捣器+插入式振捣器，张拉在梁体强度达到100%且龄期不少于14天后进行，张拉控制应力偏差≤±5%，伸长量偏差≤±6%，张拉完成后24小时内进行压浆，压浆采用真空辅助压浆，浆液强度≥C30，密实度≥95%，梁体存放时间不超过3个月，架设采用汽车吊或架桥机，支座高程偏差±2mm，梁位偏差≤5mm，相邻梁端高差≤10mm。2.现浇箱梁施工：支架采用盘扣式脚手架，立杆间距根据荷载验算确定，步距不超过1.5m，设置扫地杆、剪刀撑，支架预压荷载为1.1-1.2倍结构自重，预压时间不少于7天，累计沉降量≤15mm，沉降差≤5mm后方可进行模板施工，模板平整度≤2mm，高程偏差±5mm，砼浇筑顺序从跨中向支点对称进行，分层厚度≤30cm，浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天，张拉、压浆要求同预制箱梁。第四，桥梁附属施工：伸缩缝安装温度符合设计要求，一般在10-20℃之间安装，伸缩缝顶面高程与桥面偏差±2mm，平整度≤2mm，浇筑采用C50钢纤维砼，振捣密实，养护期不少于14天，栏杆安装顺直，线型平顺，高度偏差±10mm，轴线偏差≤5mm，桥面铺装平整度≤1.5mm/3m直尺，厚度偏差±5mm。安全文明施工作业按以下要求执行：第一，安全防护管控：高处作业高度≥2m时作业人员必须系安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠，临边、洞口设置1.2m高防护栏杆，18cm高挡脚板，挂密目安全网封闭，洞口尺寸大于1.5m时设置硬质盖板，牢固固定，标识清晰，脚手架搭设符合规范要求，立杆基础硬化，扫地杆、剪刀撑齐全，脚手板满铺固定，验收合格挂牌后方可使用，拆除时自上而下进行，严禁上下同时拆除。第二，临时用电管控：严格执行三级配电两级保护，一机一闸一漏一箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，潮湿、受限空间作业时动作电流≤15mA，用电设备外壳接地可靠，电线架空或穿管埋设，严禁随地拖拉，电工每日巡查用电线路，留存巡查记录，每月检测一次接地电阻，不符合要求及时整改。第三，起重作业管控：起重设备进场验收合格，司机、信号司索工持证上岗，吊装前检查钢丝绳、吊钩、吊具，钢丝绳断丝数超过总丝数10%、直径磨损超过10%、有断股、变形时及时报废，吊装半径内严禁站人，吊装时设专人指挥，信号清晰统一，严禁超载吊装，大风、雨雪天气风力≥6级时停止吊装作业。第四，消防安全管控：现场每100㎡配备2具4kg干粉灭火器，易燃易爆物品存放区距离明火作业点≥30m，配备足够的消防器材，消防通道宽度≥4m，净高≥4m，保持畅通，严禁占用，动火作业办理动火审批手续，设专人看火，配备灭火器材，作业完成后确认无火源后方可离开，宿舍内严禁使用大功率电器，严禁私拉乱接电线。第五，文明施工管控：扬尘管控严格落实六个100%要求，现场主要道路硬化100%，裸土覆盖100%，车辆冲洗100%，湿法作业100%，密目网覆盖100%，物料堆放整齐100%，裸土采用密目网或土工布全覆盖，土方作业时雾炮全程开启，出入口车辆冲洗干净方可出场，严禁带泥上路，噪声管控：昼间（6:00-22:00）施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）≤55dB，夜间确需施工的需办理夜间施工许可证，提前3天公示周边居民，取得同意后方可施工，垃圾管控：施工垃圾分类存放，可回收、不可回收、危险废物分别设置存放点，危险废物交由有资质的单位处置，转移联单齐全，台账记录完整。季节性施工作业按以下要求执行：第一，雨季施工：提前编制雨季施工方案，储备防雨物资，包括防雨布、抽水泵、沙袋等，现场设置完善的排水系统，排水沟坡度≥3‰，集水井间距≤30m，配备足够的抽水泵，确保雨后1小时内排完场地积水，水泥库抬高30cm以上，屋面做好防水，四周设置排水沟，避免水泥受潮，砂石料场设置排水坡度，雨后检测含水率，及时调整砼、砂浆配合比，砼浇筑前了解天气预报，避免雨天浇筑，浇筑过程中遇雨及时覆盖已浇筑部位，停止浇筑，按要求留设施工缝，路基施工时每层表面设置2-4%的横坡，碾压完成后及时覆盖，雨后待含水率达标后方可进行下一层填筑。第二，冬季施工：连续5天日平均气温低于5℃或日最低气温低于0℃时进入冬季施工，编制冬季施工方案，做好测温记录，砼添加防冻剂，强度等级比常温设计提高一个等级，拌合水加热温度不超过60℃，骨料加热温度不超过40℃，砼出机温度≥10℃，入模温度≥5℃，浇筑后及时覆盖保温棉被、土工布，养护期不少于21天，拆模时砼强度达到设计强度的100%，且表面温度与环境温度差不超过15℃，沥青面层施工气温低于10℃时不宜施工，低于5℃时严禁施工，水泥稳定基层冬季严禁施工，现场作业人员配备棉衣、手套、安全帽等防寒用品，宿舍设置取暖设施，严禁采用煤炉取暖，防止一氧化碳中毒。第三，高温施工：日最高气温高于35℃时进入高温施工，调整作业时间，避开11:00-15:00的高温时段，早晚作业，每2小时安排作业人员休息15分钟，现场设置休息棚，配备藿香正气水、生理盐水、清凉油等防暑降温药品，每日对作业人员进行体温检测，发现中暑症状及时救治，砼拌合添加冰水，入模温度≤30℃，浇筑后及时洒水养护，保持表面湿润，沥青摊铺时作业人员配备防晒用品，轮换作业，避免长时间高温作业。质量验收及管控按以下要求执行：第一，质量验收程序：实行三检制，工序完成后班组自检，自检合格后工序之间互检，互检合格后项目部专检员验收，三检合格后报监理单位验收，隐蔽工程需经监理单位验收