2026年余热发电工艺知识测试试题及答案

2026年余热发电工艺知识测试试题及答案一、单项选择题（共15题，每题1分，每题只有1个正确答案）1.目前国内水泥窑纯低温余热发电系统的主流配置为“双压余热锅炉+补汽凝汽式汽轮机”，其中AQC锅炉、SP锅炉的设计排烟温度最优控制区间分别为（）A.80~90℃、180~200℃B.90~110℃、200~220℃C.150~170℃、90~110℃D.90~110℃、90~110℃答案：D解析：根据GB/T37464-2019《水泥窑余热发电技术规范》要求，余热锅炉排烟温度需控制在露点以上15~20℃，水泥窑窑头AQC、窑尾SP废气露点约75℃，因此最优排烟温度控制在90~110℃，既避免结露腐蚀，又最大化回收余热资源。2.余热发电系统闪蒸器的核心作用是（）A.提升锅炉给水压力B.将高压饱和水降压扩容产生低压饱和蒸汽补入汽轮机C.分离蒸汽中携带的液态水滴D.冷却汽轮机排汽答案：B解析：闪蒸器的工作原理是将高压饱和热水引入低压腔体，因压力突降至对应饱和温度以下，部分热水闪蒸为饱和蒸汽，送入汽轮机补汽口做功；选项A是给水泵的作用，选项C是汽水分离器的作用，选项D是凝汽器的作用。3.双压余热锅炉高压段、低压段的额定设计蒸汽压力通常分别为（）A.1.6MPa、0.25MPaB.3.82MPa、1.27MPaC.0.6MPa、0.1MPaD.2.5MPa、1.0MPa答案：A解析：国内纯低温余热发电为匹配250~6000t/d新型干法水泥窑、钢铁烧结机的余热品位，双压锅炉高压段主蒸汽压力设计为1.5~1.7MPa（表压），低压段补汽压力设计为0.2~0.3MPa（表压），对应饱和温度分别为200℃左右、130℃左右，与废气温度能级匹配，避免换热㶲损过大。4.余热汽轮机冷端采用循环水冷却时，凝汽器的额定背压设计值通常为（）A.0.005MPa（a）B.0.008MPa（a）C.0.1MPa（a）D.0.05MPa（a）答案：B解析：根据GB/T5578-2007《固定式发电用汽轮机规范》，纯低温余热汽轮机因进汽参数低、容积流量大，采用循环水冷却时设计背压取0.007~0.009MPa（绝对压力），对应饱和温度39~43℃，可在保证机组安全的前提下最大化发电效率；0.005MPa（a）对应饱和温度32℃，需要极低的循环水温度，仅适用于高寒地区空冷机组，不具备普遍适用性。5.余热锅炉受热面磨损速率与烟气流速的（）成正比，因此需严格控制受热面段烟气流速A.2次方B.3次方C.1次方D.4次方答案：B解析：含尘烟气对受热面的冲蚀磨损符合弗勒尔磨损公式，磨损量与烟气流速的3次方、粉尘浓度的1次方、粉尘硬度正相关，因此AQC锅炉（窑头废气含熟料颗粒硬度高）受热面烟速通常控制在7~9m/s，SP锅炉（窑尾废气含生料颗粒硬度低）烟速控制在8~10m/s，避免磨损爆管。6.余热发电系统中，用于检测锅炉给水溶解氧含量的在线仪表，要求给水溶解氧浓度稳定控制在（）以下A.15μg/LB.50μg/LC.100μg/LD.200μg/L答案：A解析：根据GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，压力等级1.6~3.8MPa的工业汽轮机锅炉给水溶解氧需≤15μg/L，溶解氧超标会造成锅炉受热面、汽轮机通流部分氧腐蚀，缩短设备寿命。7.汽轮机启动过程中，需要严格控制上、下缸温差不超过（），避免缸体变形引发动静摩擦A.30℃B.50℃C.80℃D.100℃答案：B解析：纯低温余热汽轮机因缸体壁较厚，启动暖机阶段若上缸温度高于下缸超过50℃，会造成缸体向上拱曲，导致汽封、叶片与缸体间隙消失，引发动静摩擦事故，因此运行中需通过本体疏水、盘车预热等方式控制温差在允许范围内。8.以下哪种换热管材质适用于水泥窑AQC锅炉入口高温段（400~550℃）受热面？（）A.20#钢B.304不锈钢C.ND钢（09CrCuSb）D.12Cr1MoV答案：D解析：12Cr1MoV合金钢最高允许使用温度为580℃，具备良好的高温强度和抗氧化性，适用于AQC锅炉入口高温过热器、高温蒸发器段；20#钢最高使用温度450℃，仅适用于低温段；304不锈钢在含氯废气环境中易发生应力腐蚀；ND钢主要用于90~180℃低温段，抗硫酸露点腐蚀性能优异。9.余热发电系统真空系统泄漏试验要求：机组停运后凝汽器充水至喉部，维持24小时后漏水量不超过凝汽器有效容积的（）为合格A.0.1%B.1%C.5%D.10%答案：B解析：根据电力建设施工验收规范，凝汽器水侧、汽侧严密性试验要求：汽侧充水至汽封洼窝处，24小时渗漏量不大于有效容积的1%；真空系统严密性合格标准为机组带80%以上额定负荷时，关闭抽气器空气门，真空下降速度不大于0.4kPa/min。10.余热锅炉采用声波清灰方式时，清灰效果最佳的声波频率区间是（）A.20Hz以下（次声波）B.60~200Hz（低频声波）C.1000~2000Hz（中频声波）D.2000Hz以上（高频声波）答案：B解析：60~200Hz低频声波可通过声波的绕射、共振作用，使附着在受热面上的积灰产生疲劳脱落，不会对受热面管壁造成损伤，且能耗较低，是目前余热锅炉清灰的主流配置；次声波会对人体造成伤害，高频声波衰减快、清灰覆盖范围小，均不适用于余热锅炉。11.纯低温余热发电系统中，每吨标准熟料对应的余热发电量行业先进水平为（）A.10~15kWh/tB.25~32kWh/tC.40~50kWh/tD.55~65kWh/t答案：C解析：根据中国建筑材料联合会2025年发布的《水泥行业能效标杆水平指标》，5000t/d级水泥窑配套纯低温余热发电系统，发电量标杆值为42kWh/t熟料，先进值可达45~50kWh/t；10~15kWh/t为余热回收效率不足60%的落后水平，60kWh/t以上需要增设补燃系统，不属于纯余热发电范畴。12.给水泵发生汽蚀的核心原因是（）A.给水泵出口压力过高B.除氧器内部压力低于给水温度对应的饱和压力C.给水温度过低D.给水泵流量过大答案：B解析：当除氧器压力突降时，给水温度高于当前压力下的饱和温度，会在给水泵入口处汽化形成气泡，气泡随水流进入高压区破裂，对叶轮造成冲蚀，即汽蚀现象；给水泵汽蚀会造成出力下降、振动增大，严重时损坏叶轮，因此运行中需保证除氧器压力稳定，且给水泵入口有足够的静压力头。13.余热发电系统中，凝结水精处理装置的主要作用是（）A.提升凝结水温度B.去除凝结水中的金属腐蚀产物、硅盐及溶解性杂质C.提升凝结水压力D.去除凝结水中的溶解氧答案：B解析：凝结水在循环过程中会携带凝汽器、管路腐蚀产生的铁、铜氧化物，以及漏入的冷却水中的盐分、硅化合物，精处理装置（通常为阴阳离子交换树脂+精密过滤器）可将凝结水水质提升至锅炉给水标准，避免杂质在锅炉受热面结垢、在汽轮机叶片沉积结盐；除氧是热力除氧器的作用，升压是凝结水泵的作用，升温是低压加热器的作用。14.烧结机余热发电系统中，环冷机余热取风的最优温区为（），可最大化余热回收效率A.环冷机第一段、第二段，风温300~450℃B.环冷机第三段，风温150~200℃C.环冷机全部风段D.烧结机尾部风箱，风温100~150℃答案：A解析：环冷机一、二段废气温度可达350~450℃，余热品位高，是余热发电的主要取风段；三段风温仅150~200℃，能级较低，回收后发电效率不足高温段的30%；烧结机尾部风箱废气含硫量高、风温波动大，直接取风易造成锅炉低温腐蚀，需经脱硫处理后选择性回收。15.汽轮机超速保护装置（OPC+AST）的动作定值通常为额定转速的（），达到定值时自动关闭主汽门、调门，防止机组飞车A.103%、110%B.105%、115%C.110%、120%D.100%、105%答案：A解析：根据汽轮机保护配置规范，OPC（电超速保护）动作定值为额定转速的103%（即3090r/min，额定转速3000r/min），动作时关闭调节汽门，待转速恢复后重新开启；AST（危急遮断保护）动作定值为额定转速的110%（即3300r/min），同时机械超速保护动作定值为110%~112%，多重保护防止转速飞升引发飞车事故。二、多项选择题（共10题，每题2分，每题有2~4个正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于水泥窑余热发电系统核心设备的有（）A.窑头AQC余热锅炉B.窑尾SP余热锅炉C.补汽凝汽式汽轮机D.三相同步发电机答案：ABCD解析：水泥窑纯低温余热发电的核心工艺流程为：窑头熟料冷却机排出的300~400℃高温废气引入AQC锅炉，窑尾预热器排出的280~350℃废气引入SP锅炉，锅炉产生的高压主蒸汽、低压补汽送入汽轮机做功，驱动同步发电机发电，做完功的排汽进入凝汽器冷却为凝结水，经除氧后送回锅炉完成循环，四类设备为系统核心组成。2.余热锅炉运行中受热面积灰的危害包括（）A.增大换热热阻，降低锅炉蒸发量B.造成烟气流道阻力上升，增加引风机电耗C.引发受热面管壁腐蚀D.导致烟气流速分布不均，加剧局部磨损答案：ABCD解析：积灰的导热系数仅为钢材的1/500~1/300，1mm厚积灰可使换热效率下降10%~15%；积灰会缩小流道通流面积，使烟阻上升20%~50%；积灰会吸附烟气中的SO3、水蒸气形成酸性腐蚀层，加剧管壁腐蚀；积灰不均会造成局部烟速升高，加剧局部磨损爆管风险。3.凝汽器真空下降的常见原因有（）A.循环水流量不足或温度升高B.真空系统泄漏C.抽气器工作失常D.凝汽器热井水位过高，淹没铜管换热面答案：ABCD解析：真空度是影响余热发电效率的核心参数，循环水量不足、水温升高会使排汽冷凝效果下降；真空系统法兰、焊口泄漏会漏入空气，提高凝汽器内不凝气体分压；射水抽气器或水环真空泵工作失常会无法及时抽出不凝气体；热井水位过高会淹没换热管，减少换热面积，以上均会造成真空下降。4.余热发电系统DCS监控中，需要触发主燃料跳闸（MFT，即锅炉紧急停炉）的保护条件包括（）A.锅炉汽包水位高于或低于极限值（通常为+200mm/-250mm）B.主蒸汽温度、压力超过设计极限值C.锅炉入口废气温度突然超过650℃且持续10s以上D.全部引风机跳闸答案：ABCD解析：汽包水位超限会造成满水、干锅事故；汽温汽压超限会造成管道、汽轮机超压超温；锅炉入口废气温度过高（如水泥窑垮窑皮时）会烧坏受热面；引风机全跳闸会造成烟气断流、锅炉超压，以上条件均触发MFT保护，快速切断锅炉与主系统连接，保护设备安全。5.提高余热发电系统发电效率的可行措施有（）A.优化余热取风方式，减少余热管道散热损失B.定期清理锅炉受热面积灰，降低排烟温度至合理区间C.维持凝汽器最佳真空，降低汽轮机排汽焓D.优化给水除氧工艺，减少系统排污率答案：ABCD解析：减少管道散热可提高锅炉入口废气温度，每提高10℃风温可提升锅炉蒸发量约2%；合理控制排烟温度（高于露点15~20℃）可最大化回收余热，排烟温度每降低10℃，发电量可提升1.5%~2%；凝汽器真空每提高1kPa，汽轮机做功效率可提升3%~4%；减少排污率可降低除氧水、热量损失，排污率每降低1%，发电煤耗（折算值）可下降0.5g/kWh。6.余热锅炉水压试验的合格标准包括（）A.超压试验压力为额定工作压力的1.25倍，保压20min无渗漏B.降至工作压力后保压30min，压力下降值不超过0.05MPaC.受压元件无可见变形、无渗漏D.焊缝、法兰连接处无滴水、水雾答案：ABCD解析：根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》，余热锅炉整体水压试验需先升至1.25倍工作压力，保压20min后降至额定工作压力，保压30min检查压力降、渗漏、变形情况，满足全部要求即为合格；水压试验是检验锅炉受热面焊口、管壁严密性的核心手段，通常每3年进行一次，大修后必须开展。7.汽轮机运行中发生水冲击的可能原因有（）A.锅炉汽包满水，蒸汽带水进入汽轮机B.主蒸汽管道疏水不畅，积水被蒸汽带入汽轮机C.暖管、暖机不充分，蒸汽遇冷形成凝结水D.补汽温度过低，带水进入汽轮机低压段答案：ABCD解析：水冲击是汽轮机的恶性事故，高速流动的水会冲击叶片，造成叶片断裂、主轴弯曲、缸体变形，以上工况均会造成液态水进入汽轮机通流部分，触发水冲击时必须立即破坏真空紧急停机，严禁强行带负荷运行。8.下列关于余热发电并网操作的要求，说法正确的有（）A.待并发电机电压与电网电压差不超过额定电压的±5%B.待并发电机频率与电网频率差不超过±0.2HzC.待并发电机相位与电网相位一致，相角差不超过15°D.相序与电网相序必须一致，严禁非同期并网答案：ABCD解析：同期并网是发电机接入电网的核心操作，必须满足电压、频率、相位、相序四个匹配条件，非同期并网会产生数倍于额定电流的冲击电流，造成发电机绕组烧毁、轴系扭振损坏，甚至引发电网波动。9.钢铁行业烧结、转炉余热发电的常见工艺形式包括（）A.环冷机双压余热锅炉+凝汽式汽轮机发电B.转炉饱和蒸汽蓄热器+冲动式汽轮机发电C.烧结机大烟道余热锅炉+补汽式汽轮机发电D.燃气轮机联合循环发电答案：ABC解析：钢铁行业余热资源分为中低温烟气余热、饱和蒸汽余热两类，环冷机、大烟道余热采用双压锅炉回收，转炉间断产生的饱和蒸汽通过蓄热器稳压后送入汽轮机发电；燃气轮机联合循环需要燃用高品位燃料，不属于余热发电工艺范畴。10.余热发电循环冷却水水质控制指标包括（）A.浊度≤10NTUB.钙硬+碱度≤900mg/L（以CaCO3计）C.氯离子浓度≤300mg/L（不锈钢换热管时≤200mg/L）D.pH值控制在7.0~9.2之间答案：ABCD解析：循环水水质不达标会造成凝汽器铜管结垢、腐蚀，结垢0.5mm可使凝汽器真空下降2~3kPa，直接影响发电量；氯离子浓度过高会造成不锈钢换热管应力腐蚀穿孔，因此必须通过加药、排污、旁滤等手段控制水质在合格范围。三、判断题（共10题，每题1分，正确打√，错误打×）1.余热锅炉排烟温度越低，余热回收效率越高，因此运行中应尽可能降低排烟温度。（）答案：×解析：排烟温度必须高于烟气露点温度15~20℃，若温度过低，烟气中的SO3、水蒸气会在管壁结露形成硫酸，造成严重的低温腐蚀，缩短锅炉使用寿命。2.汽轮机盘车装置的作用是在机组启动前、停机后带动转子低速转动，避免转子因上下温差产生弯曲变形。（）答案：√解析：余热汽轮机停机后缸体上、下存在温差，转子静止时会因自重和温差产生热弯曲，因此必须连续盘车至缸温降至100℃以下方可停止，启动前盘车可检查动静部分是否存在摩擦、主轴挠度是否合格。3.除氧器的工作原理是将给水加热至对应压力下的饱和温度，使水中溶解的氧气、二氧化碳等气体析出排出。（）答案：√解析：热力除氧的核心原理是亨利定律，当水被加热至饱和温度时，水面上水蒸气分压力接近全压，其他气体分压力趋近于零，溶解在水中的气体会完全逸出，从除氧器顶部排气阀排出。4.余热发电系统的发电负荷可以独立于主工艺生产线（水泥窑、烧结机）运行状态随意调整。（）答案：×解析：余热发电的热源完全来自主工艺生产线排出的废气余热，发电负荷随主工艺的产量、废气温度、废气量波动，无法独立随意调整，运行中必须优先保障主工艺生产稳定，再开展余热回收优化。5.锅炉汽包双色水位计是判断汽包真实水位的直接依据，当DCS远传水位计与就地水位计偏差超过30mm时，应立即校表。（）答案：√解析：就地双色水位计通过连通器原理直接与汽包连接，其显示值为汽包真实水位，远传差压式水位计会受压力、温度补偿偏差影响出现误差，因此运行中每班至少冲洗、核对一次水位计，偏差超限时及时校验。6.凝汽式汽轮机的排汽压力越低，机组循环热效率越高，因此运行中应尽可能将真空抽到最高值。（）答案：×解析：真空过高时，汽轮机排汽容积流量大幅增加，排汽流速超过设计值会造成排汽缸振动、余速损失增大，同时循环水泵电耗会随真空提升大幅升高，当真空升高带来的发电量增益低于循环水泵多耗的电量时，即为不经济，因此存在最佳真空运行点。7.余热锅炉受热面采用H型鳍片管的优势是鳍片与管子焊接接触热阻小、抗积灰能力强、磨损速率低。（）答案：√解析：H型鳍片管将两片对称的矩形鳍片焊接在光管两侧，形成“H”型结构，鳍片与管子接触面积大，焊接强度高，换热效率比光管提升4~5倍，且鳍片间隙大，不易积灰、卡灰，烟气流速均匀，抗磨损性能优于螺旋鳍片管，是目前余热锅炉的主流换热元件。8.发电机并网运行后，增加有功负荷的操作是开大汽轮机调节汽门，增加进汽量；增加无功负荷的操作是增大发电机励磁电流。（）答案：√解析：同步发电机的有功功率由原动机（汽轮机）的进汽量决定，进汽量越大，输出有功越多；无功功率由励磁电流决定，过励状态下发电机向电网输出感性无功，欠励状态下从电网吸收无功。9.为提高余热回收效率，可以将窑头、窑尾废气全部引入余热锅炉，无需预留主工艺系统的排风通路。（）答案：×解析：余热锅炉引风机与主工艺窑头、窑尾排风机为串联/并联运行关系，必须在余热系统入口、出口设置旁路烟道，当余热锅炉故障停运、主工艺工况大幅波动时，废气可通过旁路排出，避免影响主工艺系统的负压稳定和生产安全。10.汽轮机润滑油温过高或过低都会影响油膜稳定性，正常运行中润滑油温应控制在40~45℃之间。（）答案：√解析：润滑油温过低时粘度增大，油膜厚度不均会造成轴承振动增大；油温过高时粘度降低，油膜承载能力下降，易造成轴瓦磨损，因此冷油器出口油温稳定控制在40~45℃为最优区间。四、简答题（共4题，每题10分）1.简述水泥窑纯低温余热发电系统的完整工艺流程。答案：（1）余热取热环节：从水泥窑窑头熟料冷却机高温段抽取350~420℃含尘废气，经沉降室去除大颗粒熟料粉尘后送入AQC余热锅炉；从窑尾五级预热器出口抽取280~340℃含生料粉尘的废气，经高温风机入口旁路引入SP余热锅炉，两路废气分别在锅炉内与换热管内的工质完成换热，降温至90~110℃后，经各自的锅炉引风机送入原窑头、窑尾废气处理系统达标排放。（2）汽水循环环节：凝结水经凝结水泵升压后，依次进入AQC锅炉低温省煤器、除氧器，在除氧器内被低压蒸汽加热至104℃左右完成热力除氧；除氧后的给水经给水泵升压至1.8MPa左右，分为两路：一路进入AQC、SP锅炉高压段蒸发器、过热器，加热为1.6MPa、320~340℃的高压过热蒸汽，作为主蒸汽送入汽轮机主汽门；另一路进入双压锅炉低压段，加热为0.25MPa、150℃左右的低压饱和蒸汽，经闪蒸器扩容分离后作为补汽送入汽轮机补汽口。（3）发配电环节：高低压蒸汽在汽轮机通流部分膨胀做功，推动汽轮机转子旋转，驱动同轴连接的三相同步发电机产生电能，经出口断路器、主变压器升压后接入厂用电或公共电网。（4）排汽冷却环节：汽轮机做完功的0.008MPa（a）排汽进入凝汽器，被循环水管内的冷却水冷却为40℃左右的饱和凝结水，汇集到凝汽器热井，重新进入下一轮汽水循环；凝汽器内的不凝气体由水环真空泵抽出，维持凝汽器真空稳定。2.余热锅炉运行中发生受热面爆管的常见原因有哪些？答案：（1）磨损爆管：受热面烟气流速过高、粉尘浓度过大、焊口处存在涡流磨损，尤其是AQC锅炉高温段入口因熟料颗粒硬度高，磨损速率更快，长期运行导致管壁减薄至强度极限发生爆管。（2）腐蚀爆管：低温段受热面壁温低于烟气露点，硫酸结露造成低温腐蚀；给水溶解氧超标造成管内壁氧腐蚀；循环水漏入凝结水侧造成管壁结垢下腐蚀，最终导致管壁穿孔泄漏。（3）超温爆管：锅炉入口废气温度长期超过设计值、受热面积灰严重导致管壁冷却不足、蒸汽流量分配不均造成局部管子过热，管材长期超温运行会发生珠光体球化，强度下降引发爆管。（4）焊接质量缺陷：安装、检修时焊口未焊透、存在夹渣、气孔等缺陷，长期运行中应力集中导致焊口开裂。（5）水循环故障：锅炉水位过低、下降管带汽造成水循环停滞，管子得不到有效冷却而过热爆管。3.简述凝汽器铜管结垢的危害及常用清洗方式。答案：危害：（1）结垢会大幅降低换热管的传热系数，0.3mm厚的碳酸钙垢可使换热效率下降30%以上，造成凝汽器真空下降、机组发电效率降低；（2）结垢会造成换热管通流面积减小，循环水阻力上升，增加循环水泵电耗；（3）垢下会形成缺氧腐蚀环境，造成铜管点蚀穿孔，导致循环水漏入凝结水侧，污染给水水质，引发锅炉结垢、汽轮机结盐等连锁问题。常用清洗方式：（1）在线胶球清洗：运行中定期将直径略大于铜管内径的海绵胶球投入循环水入口，胶球随水流通过铜管时擦拭管壁，去除软垢，是最常用的日常维护方式，要求胶球回收率≥90%。（2）化学清洗：当结垢厚度超过0.5mm、胶球清洗效果差时，采用低浓度氨基磺酸或柠檬酸配缓蚀剂进行循环清洗，去除硬质碳酸钙垢，清洗时需严格控制酸液浓度、温度，避免腐蚀铜管。（3）高压水射流清洗：停机时采用30~50MPa高压水从铜管一端喷射，去除管内硬垢、杂物，适用于堵塞严重的换热管。4.余热发电系统与主工艺生产线的协同运行原则是什么？答案：（1）主工艺优先原则：余热发电系统的运行必须以保障水泥窑、烧结机等主工艺生产稳定为前提，严禁因争抢余热资源导致主工艺参数（如窑头负压、窑尾排风温度、环冷机冷却效果）偏离正常范围，当主工艺出现异常工况时，应优先打开余热旁路烟道，配合主工艺调整参数。（2）余热应收尽收原则：在主工艺参数稳定的前提下，优化取风口位置、挡板开度，尽可能多回收高品位余热资源，减少废气直排散热损失，合理控制锅炉排烟温度在露点以上，最大化余热回收效率。（3）参数协同调整原则：建立主工艺与余热系统的DCS数据联动，主工艺调整产量、风量、温度参数时，提前告知余热岗位，同步调整锅炉负荷、汽轮机进汽量、凝汽器真空，避免参数大幅波动造成机组跳闸。（4）故障协同处置原则：当主工艺出现紧急工况（如窑头跑生料、烧结机台车跑偏）、余热系统出现故障（如锅炉爆管、汽轮机跳闸）时，双方岗位需按应急预案联动操作，快速隔离故障点，避免事故扩大影响主生产线运行。五、案例分析题（共1题，15分）某5000t/d水泥窑配套9MW纯低温余热发电系统，2026年3月运行中出现以下异常：（1）AQC锅炉排烟温度从设计值100℃升高至175℃，锅炉蒸发量从18t/h下降至12t/h；（2）汽轮机排汽真空从设计值-0.092MPa下降至-0.082MPa，发电负荷从8.2MW下降至6.3MW；（3）AQC锅炉入口烟压从-700Pa升高至-1200Pa，引风机电流从28A升高至35A。请分析故障原因并提出处理措施。答